JPH0852625A - 弁座部材の組付け方法及び組付け装置 - Google Patents
弁座部材の組付け方法及び組付け装置Info
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- JPH0852625A JPH0852625A JP6186123A JP18612394A JPH0852625A JP H0852625 A JPH0852625 A JP H0852625A JP 6186123 A JP6186123 A JP 6186123A JP 18612394 A JP18612394 A JP 18612394A JP H0852625 A JPH0852625 A JP H0852625A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁座面を有する弁座部材のハウジングに対す
る組付けを簡単に行う。 【構成】 ハウジング１１に設けられて底面にて油路１
１ａを開口させてなる孔１１ｂ内に、ポンチ２６を用い
て弁座部材１２を押し込むと同時に弁座面１２ｂを形成
する。軸線方向の液路１２ａを有し、内底面を平らに形
成した孔１２ｄを有する弁座部材１２をスリーブ２７の
下端内に組付けて、ポンチ２６を下降させてポンチ２６
の先端にて弁座部材１２をハウジング１１の孔１１ｂ内
に圧入する。ポンチ２６の先端に円錐台状の弁座面形成
部２６ｃを形成しておき、前記圧入と同時に弁座部材１
２の孔１２ｄの内底面を円錐台状に塑性変形させて弁座
面１２ｂを形成する。これにより、弁座部材１２の圧入
と弁座面１２ｂの形成が１行程で完了する。
る組付けを簡単に行う。 【構成】 ハウジング１１に設けられて底面にて油路１
１ａを開口させてなる孔１１ｂ内に、ポンチ２６を用い
て弁座部材１２を押し込むと同時に弁座面１２ｂを形成
する。軸線方向の液路１２ａを有し、内底面を平らに形
成した孔１２ｄを有する弁座部材１２をスリーブ２７の
下端内に組付けて、ポンチ２６を下降させてポンチ２６
の先端にて弁座部材１２をハウジング１１の孔１１ｂ内
に圧入する。ポンチ２６の先端に円錐台状の弁座面形成
部２６ｃを形成しておき、前記圧入と同時に弁座部材１
２の孔１２ｄの内底面を円錐台状に塑性変形させて弁座
面１２ｂを形成する。これにより、弁座部材１２の圧入
と弁座面１２ｂの形成が１行程で完了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングに設けられ
て底面にて液路を開口させてなる孔内に、同液路に連通
する軸線方向の液路を有するとともに同液路を開口させ
た上面を弁座面とする弁座部材を組付けるための弁座部
材の組付け方法及び組付け装置に関する。
て底面にて液路を開口させてなる孔内に、同液路に連通
する軸線方向の液路を有するとともに同液路を開口させ
た上面を弁座面とする弁座部材を組付けるための弁座部
材の組付け方法及び組付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図８に示すように、ハウジン
グ１１に設けられて底面にて液路１１ａを開口させてな
る孔１１ｂ内に、同液路１１ａに連通する軸線方向の液
路１２ａを有するとともに同液路１２ａを開口させた上
面を弁座面１２ｂとする弁座部材１２を組付けておき、
図示しないプランジャ、スプリングなどの付勢手段によ
ってロッド状の弁体１３の先端を弁座面１２ｂに押し付
けたり、同押し付けを解除したりして、液路１２ａを開
閉するようにしたバルブはよく知られている。また、図
９に示すように、前記ロッド状の弁体１３に代えて弁体
としてボール１４を用い、同ボール１４を弁部材１２の
上端に形成したストッパ部１２ｃの下面に一端を係止さ
せたスプリング１５により下方に付勢してなり、スプリ
ング１５の付勢力と液路１１ａ，１２ａ内の油圧力との
差により液路１２ａを開閉するようにした逆止バルブも
よく知られている。
グ１１に設けられて底面にて液路１１ａを開口させてな
る孔１１ｂ内に、同液路１１ａに連通する軸線方向の液
路１２ａを有するとともに同液路１２ａを開口させた上
面を弁座面１２ｂとする弁座部材１２を組付けておき、
図示しないプランジャ、スプリングなどの付勢手段によ
ってロッド状の弁体１３の先端を弁座面１２ｂに押し付
けたり、同押し付けを解除したりして、液路１２ａを開
閉するようにしたバルブはよく知られている。また、図
９に示すように、前記ロッド状の弁体１３に代えて弁体
としてボール１４を用い、同ボール１４を弁部材１２の
上端に形成したストッパ部１２ｃの下面に一端を係止さ
せたスプリング１５により下方に付勢してなり、スプリ
ング１５の付勢力と液路１１ａ，１２ａ内の油圧力との
差により液路１２ａを開閉するようにした逆止バルブも
よく知られている。
【０００３】そして、このようなバルブの弁座部材１２
をハウジング１１の孔１１ｂ内に組付けるには、弁座部
材１２に円錐台形状の弁座面１２ｂを予め形成してお
き、同弁座面１２ｂを有する弁座部材１２をポンチなど
を用いてハウジング１１の孔１１ｂ内に押し込むように
していた。また、他の方法としては、例えば実開平２−
２７０６６号公報に示されているように、弁座面１２ｂ
を形成前の弁座部材１２をハウジング１１の孔１１ｂ内
にポンチなどを用いて押し込んでおき、弁体１３の先端
部を弁座部材１２の上面に押し付けることにより弁座面
１２ｂを形成するようにしている。
をハウジング１１の孔１１ｂ内に組付けるには、弁座部
材１２に円錐台形状の弁座面１２ｂを予め形成してお
き、同弁座面１２ｂを有する弁座部材１２をポンチなど
を用いてハウジング１１の孔１１ｂ内に押し込むように
していた。また、他の方法としては、例えば実開平２−
２７０６６号公報に示されているように、弁座面１２ｂ
を形成前の弁座部材１２をハウジング１１の孔１１ｂ内
にポンチなどを用いて押し込んでおき、弁体１３の先端
部を弁座部材１２の上面に押し付けることにより弁座面
１２ｂを形成するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
弁座部材の組付け方法では、弁座部材をハウジングの孔
内に押し込む行程と、弁座面を形成する行程との２行程
が必要であり、行程数が多いという問題があった。本発
明は上記問題に対処するためになされもので、その目的
は、行程数を少なくして弁座面を有する弁座部材をハウ
ジングの孔内へ組付けできるようにした弁座部材の組付
け方法及び同方法に用いるのに適した弁座部材の組付け
装置を提供することにある。
弁座部材の組付け方法では、弁座部材をハウジングの孔
内に押し込む行程と、弁座面を形成する行程との２行程
が必要であり、行程数が多いという問題があった。本発
明は上記問題に対処するためになされもので、その目的
は、行程数を少なくして弁座面を有する弁座部材をハウ
ジングの孔内へ組付けできるようにした弁座部材の組付
け方法及び同方法に用いるのに適した弁座部材の組付け
装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る弁座部材の組付け方法の特徴は、ポン
チにより弁座部材をハウジングの孔内に押し込むと同時
に、同ポンチの先端部で弁座部材の液路を開口させた上
面に弁座面を形成するようにしたことにある。
に、本発明に係る弁座部材の組付け方法の特徴は、ポン
チにより弁座部材をハウジングの孔内に押し込むと同時
に、同ポンチの先端部で弁座部材の液路を開口させた上
面に弁座面を形成するようにしたことにある。
【０００６】また、他の発明に係る弁座部材の組付け装
置の特徴は、弁座部材をハウジングの孔内に押し込むた
めのポンチの先端に、前記押し込み動作と同時に弁座部
材の液路を開口させた上面に弁座面を形成する弁座面形
成部を形成したことにある。
置の特徴は、弁座部材をハウジングの孔内に押し込むた
めのポンチの先端に、前記押し込み動作と同時に弁座部
材の液路を開口させた上面に弁座面を形成する弁座面形
成部を形成したことにある。
【０００７】
【発明の作用・効果】上記のように構成した弁座部材の
組付け方法の発明においては、弁座部材のハウジングに
設けた孔内への押し込みと、弁座面の形成とが同時に行
われるので、弁座面を有する弁座部材をハウジングの孔
へ組付け完了するまでの行程数を少なくすることがで
き、簡単に前記弁座部材の組付けを行うことができる。
組付け方法の発明においては、弁座部材のハウジングに
設けた孔内への押し込みと、弁座面の形成とが同時に行
われるので、弁座面を有する弁座部材をハウジングの孔
へ組付け完了するまでの行程数を少なくすることがで
き、簡単に前記弁座部材の組付けを行うことができる。
【０００８】また、上記のように構成した弁座部材の組
付け装置においては、ポンチを用いて弁座部材をハウジ
ングの孔に押し込めば、これと同時にポンチの先端に形
成した弁座面形成部が弁座部材の液路を開口させた上面
に弁座面を形成する。これにより、この発明に係る装置
を用いれば、弁座面を有する弁座部材をハウジングの孔
へ組付け完了するまでの行程数を少なくすることがで
き、簡単に前記弁座部材の組付けを行うことができる。
付け装置においては、ポンチを用いて弁座部材をハウジ
ングの孔に押し込めば、これと同時にポンチの先端に形
成した弁座面形成部が弁座部材の液路を開口させた上面
に弁座面を形成する。これにより、この発明に係る装置
を用いれば、弁座面を有する弁座部材をハウジングの孔
へ組付け完了するまでの行程数を少なくすることがで
き、簡単に前記弁座部材の組付けを行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
ると、図１は本発明に係る弁座部材の組付け装置２０を
概略的に示している。
ると、図１は本発明に係る弁座部材の組付け装置２０を
概略的に示している。
【００１０】組付け装置２０はアーム２１の先端部に固
定された油圧シリンダ２２を備えている。油圧シリンダ
２２は図示しない電気制御装置により制御されて、作動
油供給源から入出力ポート２２ａ，２２ｂを介して給排
される作動油に応じて押圧ロッド２３を上下動させる。
油圧シリンダ２４の下部には押圧ロッド２３の上下動を
案内する環状のガイド２４が固定され、同ガイド２４の
外周上にはストロークセンサ２５が組付けられている。
ストロークセンサ２５は押圧ロッド２３の上下位置を検
出して、押圧ロッド２３の上下動を制御するために同ロ
ッド２３の上下位置を表す検出信号を電気制御装置に出
力する。なお、押圧ロッド２３の上下動を制御するため
に、このストロークセンサ２５に代えて同ロッド２３に
付与される荷重を検出するための荷重センサを利用する
こともできる。
定された油圧シリンダ２２を備えている。油圧シリンダ
２２は図示しない電気制御装置により制御されて、作動
油供給源から入出力ポート２２ａ，２２ｂを介して給排
される作動油に応じて押圧ロッド２３を上下動させる。
油圧シリンダ２４の下部には押圧ロッド２３の上下動を
案内する環状のガイド２４が固定され、同ガイド２４の
外周上にはストロークセンサ２５が組付けられている。
ストロークセンサ２５は押圧ロッド２３の上下位置を検
出して、押圧ロッド２３の上下動を制御するために同ロ
ッド２３の上下位置を表す検出信号を電気制御装置に出
力する。なお、押圧ロッド２３の上下動を制御するため
に、このストロークセンサ２５に代えて同ロッド２３に
付与される荷重を検出するための荷重センサを利用する
こともできる。
【００１１】押圧ロッド２３の下端部外周上には、ポン
チ２６がその基部２６ａにて脱着可能に組み付けられて
いる。ポンチ２６の基部２６ａは押圧ロッド２３よりも
大径の円柱状に形成され、同基部２６ａの下端面からは
同基部２６ａよりも細径の円柱状に形成した先端部２６
ｂが一体的に延設されている。先端部２６ｂの先端面は
略円錐台状に形成されて弁座面形成部２６ｃを構成して
いる。押圧ロッド２３の外周上及びポンチ２６の基部２
６ａの外周上にはスリーブ２７が軸線方向に摺動可能に
組み付けられており、同スリーブ２７はスプリング２８
により下方に付勢されているとともに基部２６ａの上面
にて下方への変位が規制されている。
チ２６がその基部２６ａにて脱着可能に組み付けられて
いる。ポンチ２６の基部２６ａは押圧ロッド２３よりも
大径の円柱状に形成され、同基部２６ａの下端面からは
同基部２６ａよりも細径の円柱状に形成した先端部２６
ｂが一体的に延設されている。先端部２６ｂの先端面は
略円錐台状に形成されて弁座面形成部２６ｃを構成して
いる。押圧ロッド２３の外周上及びポンチ２６の基部２
６ａの外周上にはスリーブ２７が軸線方向に摺動可能に
組み付けられており、同スリーブ２７はスプリング２８
により下方に付勢されているとともに基部２６ａの上面
にて下方への変位が規制されている。
【００１２】次に、上記のように構成した組付け装置２
０を用いて、ハウジング１１に弁座部材１２を組み付け
る方法について説明する。なお、ハウジング１１、弁座
部材１２などは上記従来技術の項で説明したものと同じ
であるので、この実施例の説明においても図８，９と同
符号を用いる。
０を用いて、ハウジング１１に弁座部材１２を組み付け
る方法について説明する。なお、ハウジング１１、弁座
部材１２などは上記従来技術の項で説明したものと同じ
であるので、この実施例の説明においても図８，９と同
符号を用いる。
【００１３】まず、図２に示すように、スリーブ２７の
下端内周上に弁座部材１２を組み付けて、同弁座部材１
２をハウジング１１の孔１１ｂ上に位置させる。この状
態では、上述したように軸線方向に形成した油路１２ａ
を有するとともに、同油路１２ａより上方であって同油
路１２ａより大径に形成した円柱状の孔１２ｄを有し、
油路１２ａの外周上に位置する同孔１２ｄの底面（油路
１２ａを開口させた弁座部材１２の上面）を平らに形成
した弁座部材１２が用意される。
下端内周上に弁座部材１２を組み付けて、同弁座部材１
２をハウジング１１の孔１１ｂ上に位置させる。この状
態では、上述したように軸線方向に形成した油路１２ａ
を有するとともに、同油路１２ａより上方であって同油
路１２ａより大径に形成した円柱状の孔１２ｄを有し、
油路１２ａの外周上に位置する同孔１２ｄの底面（油路
１２ａを開口させた弁座部材１２の上面）を平らに形成
した弁座部材１２が用意される。
【００１４】次に、電気制御装置により制御された油圧
シリンダ２２の油圧力を利用して押圧ロッド２３を下降
させると、ポンチ２６の先端部２６ｂの弁座面形成部２
６ｃが弁座部材１２の孔１２ｄの内底面に当接する。そ
して、このまま押圧ロッド２３を下降させ続けると、ポ
ンチ２６は弁座面形成部２６ｃにて弁座部材１２をハウ
ジング１１の円柱状の孔１１ｂ内に押し込む。これと同
時に、ポンチ２６は弁座面形成部２６ｃにて弁座部材１
２の孔１２ｄの内底面を塑性変形させて、同底面を円錐
台形状に形成し始める。さらに、押圧ロッド２３を下降
させれば、図３に示すように、弁座部材１２のハウジン
グ１１の孔１１ｂ内への押し込みが完了するとともに、
弁座部材１２の孔１２ｄの内底面上であって油路１２ａ
を開口させた弁座部材１２の上面における円錐台形状の
弁座面１２ｂの形成が終了する。これとほぼ同時に、ポ
ンチ２６の基部２６ａの下端面が弁座部材１２の上端面
に当接する。このとき、弁座部材１２のハウジング１１
の孔１１ｂ内への押し込みが不十分であれば、同弁座部
材１２はさらに孔１１ｂ内へ押し込まれる。この時点
で、弁座部材１２の弁座面１２ｂの形成及び弁座部材１
２のハウジング１１の孔１１ｂ内への圧入が完了する。
シリンダ２２の油圧力を利用して押圧ロッド２３を下降
させると、ポンチ２６の先端部２６ｂの弁座面形成部２
６ｃが弁座部材１２の孔１２ｄの内底面に当接する。そ
して、このまま押圧ロッド２３を下降させ続けると、ポ
ンチ２６は弁座面形成部２６ｃにて弁座部材１２をハウ
ジング１１の円柱状の孔１１ｂ内に押し込む。これと同
時に、ポンチ２６は弁座面形成部２６ｃにて弁座部材１
２の孔１２ｄの内底面を塑性変形させて、同底面を円錐
台形状に形成し始める。さらに、押圧ロッド２３を下降
させれば、図３に示すように、弁座部材１２のハウジン
グ１１の孔１１ｂ内への押し込みが完了するとともに、
弁座部材１２の孔１２ｄの内底面上であって油路１２ａ
を開口させた弁座部材１２の上面における円錐台形状の
弁座面１２ｂの形成が終了する。これとほぼ同時に、ポ
ンチ２６の基部２６ａの下端面が弁座部材１２の上端面
に当接する。このとき、弁座部材１２のハウジング１１
の孔１１ｂ内への押し込みが不十分であれば、同弁座部
材１２はさらに孔１１ｂ内へ押し込まれる。この時点
で、弁座部材１２の弁座面１２ｂの形成及び弁座部材１
２のハウジング１１の孔１１ｂ内への圧入が完了する。
【００１５】この完了はストロークセンサ２５により押
圧ロッド２３の下方への変位に基づいて検出され、同検
出に応答して、電気制御装置が油圧シリンダ２２に対す
る作動油の給排を制御して押圧ロッド２３を上昇させれ
ば、組み付け装置２０がハウジング１１から外される。
そして、このようにして組み付けた弁座部材１２は図８
に示すようなロッド状の弁体１３に対する弁座として機
能させることができる。
圧ロッド２３の下方への変位に基づいて検出され、同検
出に応答して、電気制御装置が油圧シリンダ２２に対す
る作動油の給排を制御して押圧ロッド２３を上昇させれ
ば、組み付け装置２０がハウジング１１から外される。
そして、このようにして組み付けた弁座部材１２は図８
に示すようなロッド状の弁体１３に対する弁座として機
能させることができる。
【００１６】以上説明したように、上記のような弁座部
材の組付け装置を用いて、上記のような方法で弁座部材
１２をハウジング１１に組み付けるようにすれば、弁座
部材１２をハウジング１１の孔１１ｂ内に押し込む行程
と、弁座部材１２に弁座面１２ｂを形成する行程とが同
時に行われるので、弁座部材１２の組付けを簡単に行う
ことができる。
材の組付け装置を用いて、上記のような方法で弁座部材
１２をハウジング１１に組み付けるようにすれば、弁座
部材１２をハウジング１１の孔１１ｂ内に押し込む行程
と、弁座部材１２に弁座面１２ｂを形成する行程とが同
時に行われるので、弁座部材１２の組付けを簡単に行う
ことができる。
【００１７】また、上記従来技術の項で説明した逆止バ
ルブをハウジング１１に組み付ける場合には、上述した
弁座部材１２の組付け後、弁座部材１２の孔１２ｄ内に
ボール１４を入れた後、同部材１２の上端にストッパ部
１２ｃを形成するようにすればよい。この場合、図４に
示すように、先端面に円錐台状の凹部２９ａを有する前
記とは異なる円柱状のポンチ２９をハウジング１１の孔
１１ｂ内に侵入させるとともに、同ポンチ２９を弁座部
材１２の上端面に押し付けて、弁座部材１２の上端部を
内側に変形させてストッパ部１２ｃを形成する。なお、
前記円錐台状の凹部２９ａに代えて、球面状の凹部２９
ａをポンチ２９の先端面に形成するようにしてもよい。
その結果、弁座部材１２は図５のように成形され、この
後にスプリング１５を弁座部材１２の孔１２ｄ内に組み
込んで、同スプリング１５の上端を前記形成したストッ
パ部１２ｃに係止させるようにすればよい。その結果、
図９に示した逆止バルブが簡単に構成される。
ルブをハウジング１１に組み付ける場合には、上述した
弁座部材１２の組付け後、弁座部材１２の孔１２ｄ内に
ボール１４を入れた後、同部材１２の上端にストッパ部
１２ｃを形成するようにすればよい。この場合、図４に
示すように、先端面に円錐台状の凹部２９ａを有する前
記とは異なる円柱状のポンチ２９をハウジング１１の孔
１１ｂ内に侵入させるとともに、同ポンチ２９を弁座部
材１２の上端面に押し付けて、弁座部材１２の上端部を
内側に変形させてストッパ部１２ｃを形成する。なお、
前記円錐台状の凹部２９ａに代えて、球面状の凹部２９
ａをポンチ２９の先端面に形成するようにしてもよい。
その結果、弁座部材１２は図５のように成形され、この
後にスプリング１５を弁座部材１２の孔１２ｄ内に組み
込んで、同スプリング１５の上端を前記形成したストッ
パ部１２ｃに係止させるようにすればよい。その結果、
図９に示した逆止バルブが簡単に構成される。
【００１８】また、上記実施例においては、油路１２ａ
を有するとともに内底面（油路１２ａを開口させた弁座
部材１２の上面）を平らに形成した円柱状の孔１２ｄを
有する弁座部材１２を予め用意するようにした。このよ
うな弁座部材１２は予め用意された鋳型に金属を流し込
んで成形することもできるが、次のような方法によれ
ば、前記弁座部材１２をプレスにより成形することもで
きる。すなわち、円形の金属製の平板１２Ａに油路１２
ａを構成する貫通孔を打ち抜きなどにより形成してお
き、図６に示すように、同平板１２Ａを円柱状の孔３１
ａを有するダイ３１上に載せて円柱状のポンチ３２を押
し下げる。これにより、平板１２Ａは図７に示すように
変形されて、前記油路１２ａを有するとともに内底面を
平らに形成した円柱状の孔１２ｄを有する弁座部材１２
が成形される。その結果、ハウジング１１の孔１１ａに
組み込まれる前の弁座部材１２がプレス加工により成形
されるので、同弁座部材１２が低コストにて製造できる
ようになる。
を有するとともに内底面（油路１２ａを開口させた弁座
部材１２の上面）を平らに形成した円柱状の孔１２ｄを
有する弁座部材１２を予め用意するようにした。このよ
うな弁座部材１２は予め用意された鋳型に金属を流し込
んで成形することもできるが、次のような方法によれ
ば、前記弁座部材１２をプレスにより成形することもで
きる。すなわち、円形の金属製の平板１２Ａに油路１２
ａを構成する貫通孔を打ち抜きなどにより形成してお
き、図６に示すように、同平板１２Ａを円柱状の孔３１
ａを有するダイ３１上に載せて円柱状のポンチ３２を押
し下げる。これにより、平板１２Ａは図７に示すように
変形されて、前記油路１２ａを有するとともに内底面を
平らに形成した円柱状の孔１２ｄを有する弁座部材１２
が成形される。その結果、ハウジング１１の孔１１ａに
組み込まれる前の弁座部材１２がプレス加工により成形
されるので、同弁座部材１２が低コストにて製造できる
ようになる。
【図１】 本発明に係る弁座部材の組付け装置の概略図
である。
である。
【図２】 同組付け装置を用いた弁座部材の組付け方法
を説明するためのものであって同弁座部材をハウジング
に組み付ける前の状態を示す概略図である。
を説明するためのものであって同弁座部材をハウジング
に組み付ける前の状態を示す概略図である。
【図３】 同弁座部材の組付け方法を説明するためのも
のであって同弁座部材をハウジングに組み付けた後の状
態を示す概略図である。
のであって同弁座部材をハウジングに組み付けた後の状
態を示す概略図である。
【図４】 逆止バルブを製造する方法を説明するための
ものであって弁座部材のストッパ部の形成前の状態を示
す概略図である。
ものであって弁座部材のストッパ部の形成前の状態を示
す概略図である。
【図５】 同逆止バルブを製造する方法を説明するため
のものであって弁座部材のストッパ部の形成後の状態を
示す概略図である。
のものであって弁座部材のストッパ部の形成後の状態を
示す概略図である。
【図６】 弁座部材をプレス加工により成形する方法を
説明するためのものであって同弁座部材の成形前の状態
を示す概略図である。
説明するためのものであって同弁座部材の成形前の状態
を示す概略図である。
【図７】 同弁座部材をプレス加工により成形する方法
を説明するためのものであって同弁座部材の成形後の状
態を示す概略図である。
を説明するためのものであって同弁座部材の成形後の状
態を示す概略図である。
【図８】 本発明に係る弁座部材を用いたバルブの一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図９】 本発明に係る弁座部材を用いたバルブの他の
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
１１…ハウジング、１１ａ…油路、１１ｂ…孔、１２，
１２Ａ…弁座部材、１２ａ…油路、１２ｂ…弁座面、１
２ｃ…ストッパ部、１２ｄ…孔、１３…弁体、１４…ボ
ール、１５…スプリング、２０…組付け装置、２２…油
圧シリンダ、２３…押圧ロッド、２６，２９，３２…ポ
ンチ、２６ｃ…弁座面形成部、２７…スリーブ。
１２Ａ…弁座部材、１２ａ…油路、１２ｂ…弁座面、１
２ｃ…ストッパ部、１２ｄ…孔、１３…弁体、１４…ボ
ール、１５…スプリング、２０…組付け装置、２２…油
圧シリンダ、２３…押圧ロッド、２６，２９，３２…ポ
ンチ、２６ｃ…弁座面形成部、２７…スリーブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 健治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 中野 芳郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 杉谷 達夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングに設けられて底面にて液路を
開口させてなる孔内に、前記液路に連通する軸線方向の
液路を有するとともに同液路を開口させた上面を弁座面
とする弁座部材を組付けるための弁座部材の組付け方法
において、ポンチにより前記弁座部材を前記ハウジング
の孔内に押し込むと同時に、同ポンチの先端部で前記弁
座部材の液路を開口させた上面に弁座面を形成するよう
にしたことを特徴とする弁座部材の組付け方法。 - 【請求項２】 ハウジングに設けられて底面にて液路を
開口させてなる孔内に、前記液路に連通する軸線方向の
液路を有するとともに同液路を開口させた上面を弁座面
とする弁座部材を組付けるための弁座部材の組付け装置
において、前記弁座部材を前記ハウジングの孔内に押し
込むためのポンチの先端に、前記押し込み動作と同時に
前記弁座部材の液路を開口させた上面に弁座面を形成す
る弁座面形成部を形成したことを特徴とする弁座部材の
組付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186123A JPH0852625A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 弁座部材の組付け方法及び組付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186123A JPH0852625A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 弁座部材の組付け方法及び組付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852625A true JPH0852625A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16182771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186123A Pending JPH0852625A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 弁座部材の組付け方法及び組付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0852625A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051388A1 (fr) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Hitachi, Ltd. | Procede de connexion coaxiale de pieces de precision comprenant une pluralite d'elements, procede d'assemblage d'un injecteur de carburant et injecteur de carburant |
| WO1999054084A1 (fr) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Procede d'ajustage serre par inertie |
| CN109084033A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-25 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种采用嵌入锁紧的阀体阀座结构及其装配工艺 |
| CN111774518A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-16 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种汽车制动系统电磁阀旁通单向阀预压工装及工艺 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP6186123A patent/JPH0852625A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051388A1 (fr) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Hitachi, Ltd. | Procede de connexion coaxiale de pieces de precision comprenant une pluralite d'elements, procede d'assemblage d'un injecteur de carburant et injecteur de carburant |
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| EP1097780A1 (en) * | 1998-04-23 | 2001-05-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inertial press fitting method |
| EP1097780A4 (en) * | 1998-04-23 | 2002-09-18 | Toyota Motor Co Ltd | INERTIAL PRESS JOINING PROCEDURE |
| US6460242B1 (en) | 1998-04-23 | 2002-10-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inertia press fitting method |
| CN1100643C (zh) * | 1998-04-23 | 2003-02-05 | 丰田自动车株式会社 | 惯性压入方法 |
| CN109084033A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-25 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种采用嵌入锁紧的阀体阀座结构及其装配工艺 |
| CN109084033B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-06-02 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种采用嵌入锁紧的阀体阀座结构及其装配工艺 |
| CN111774518A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-16 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种汽车制动系统电磁阀旁通单向阀预压工装及工艺 |
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