JPH024401A - 水溶液から有価物を分離する方法 - Google Patents
水溶液から有価物を分離する方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低分子アルコール、特にブタンジオール−２
，６のような有価物を、たとえば発酵による製造の際に
生じたその水溶液から分離する方法に関する。本発明は
、この分離金より経済的に行うことを目的とする。
，６のような有価物を、たとえば発酵による製造の際に
生じたその水溶液から分離する方法に関する。本発明は
、この分離金より経済的に行うことを目的とする。
たとえば、発酵の際に小磯度（５〜１０３１ｊｆｔ％）
で生じるアルコールを発酵液から単離するのは費用がか
かりかつ煩雑である。アルコールは水とすべての割合で
混合しうる。ブタンジオールは、水よりも著しく高い温
Ｉｆ（１８０℃／１００ ｋＰａ ）で沸ｊ謄する。こ
の場合、蒸留による分離は全部の水の不経済な蒸発を必
要とする０ブタンジオールを得るために水蒸気を使用す
ることは記載さねている；この場合、純粋であるが、し
かし希薄溶液が生じ、この溶液は再び蒸留により脱水し
なげればならない〔ゝ工ｎｄ。
で生じるアルコールを発酵液から単離するのは費用がか
かりかつ煩雑である。アルコールは水とすべての割合で
混合しうる。ブタンジオールは、水よりも著しく高い温
Ｉｆ（１８０℃／１００ ｋＰａ ）で沸ｊ謄する。こ
の場合、蒸留による分離は全部の水の不経済な蒸発を必
要とする０ブタンジオールを得るために水蒸気を使用す
ることは記載さねている；この場合、純粋であるが、し
かし希薄溶液が生じ、この溶液は再び蒸留により脱水し
なげればならない〔ゝ工ｎｄ。
Ｅｎｇ、Ｏｈｅｍ、’２４３８巻（１９４６年）、第９
１６負〕。もう１つの煩雑な方法は、ジオールをホルム
アルデヒｙ５用いてホルマールに化学的に変換し、ホル
マールをメタノールを用いてブタンジオールに変換する
ことである〔ゝ 工ｎｄ、 Ｅｎｇ、 Ｏｈｅｍ、
’３７ （１９４５）、８６５負〕。
１６負〕。もう１つの煩雑な方法は、ジオールをホルム
アルデヒｙ５用いてホルマールに化学的に変換し、ホル
マールをメタノールを用いてブタンジオールに変換する
ことである〔ゝ 工ｎｄ、 Ｅｎｇ、 Ｏｈｅｍ、
’３７ （１９４５）、８６５負〕。
蒸留に対する別法として抽出がある。抽出剤として、た
とえば脂肪アルコールが適しており、その際低分子アル
コール、特にｎ−ブタノールは、ジオールに対して高い
収容力を有°する〔“工ｎｄ、 Ｅｎｇ、 Ｏｈｅｍ、
’３７ （１９４５）、８９０負〕。しかし、ｎ−ブ
タノールは部分的に水に可溶であり、ラフィネート中に
残留し、これが付加的後処坤を必女とする。従って、そ
の代りとして水にあまり溶解しないエステルも述べられ
ているが、このエステルはジオールに対して著しく小さ
い溶解力を有する。特に発酵液からエタノールを単離す
るための最近の努力は、溶剤、たとえばｎ−ヘキサノー
ルおよびｎ−ｙデカノールを用いる数回の抽出、または
水にあまり溶解しないが、脂肪アルコールのように水を
収容する高分子抽出剤の調製に向けられている。ポリオ
キサアルコール、ポリオキサアルカノールおよびポリオ
キサアルカンポリオールが挙げられる（西げイツ国特許
出願公開第３１１２６０３号明細書）。これらの溶剤も
、すでに有価物としてエタノールの例につき経明したよ
うに、ブタノールおよびヘキサノールと比較可能な収容
力を有しない。このような高分子溶剤の強力な乳化作用
ならびに有機相と水相との間のわずかな密度差（特にブ
タンジオールにおける）は、抽出を著しく困難にする。
とえば脂肪アルコールが適しており、その際低分子アル
コール、特にｎ−ブタノールは、ジオールに対して高い
収容力を有°する〔“工ｎｄ、 Ｅｎｇ、 Ｏｈｅｍ、
’３７ （１９４５）、８９０負〕。しかし、ｎ−ブ
タノールは部分的に水に可溶であり、ラフィネート中に
残留し、これが付加的後処坤を必女とする。従って、そ
の代りとして水にあまり溶解しないエステルも述べられ
ているが、このエステルはジオールに対して著しく小さ
い溶解力を有する。特に発酵液からエタノールを単離す
るための最近の努力は、溶剤、たとえばｎ−ヘキサノー
ルおよびｎ−ｙデカノールを用いる数回の抽出、または
水にあまり溶解しないが、脂肪アルコールのように水を
収容する高分子抽出剤の調製に向けられている。ポリオ
キサアルコール、ポリオキサアルカノールおよびポリオ
キサアルカンポリオールが挙げられる（西げイツ国特許
出願公開第３１１２６０３号明細書）。これらの溶剤も
、すでに有価物としてエタノールの例につき経明したよ
うに、ブタノールおよびヘキサノールと比較可能な収容
力を有しない。このような高分子溶剤の強力な乳化作用
ならびに有機相と水相との間のわずかな密度差（特にブ
タンジオールにおける）は、抽出を著しく困難にする。
エキストラクト中の溶剤から、蒸留または逆浸透法によ
り溶解した水および有価物を除去することができるが、
しかしこの場合、溶剤中に望ましくない、系に特有の高
沸点物、たとえばブタンジオールの場合にはアセトイン
の二量体が残留する。必要な抽出費は、ブタノールもし
くはヘキサノールの場合よりも多く、ラフィネートはな
おアルコール残分および浴剤の痕跡を含有し、これらが
損失および廃棄の問題を生じる。このような溶剤の利用
性および製造費も考慮しなければならない。
り溶解した水および有価物を除去することができるが、
しかしこの場合、溶剤中に望ましくない、系に特有の高
沸点物、たとえばブタンジオールの場合にはアセトイン
の二量体が残留する。必要な抽出費は、ブタノールもし
くはヘキサノールの場合よりも多く、ラフィネートはな
おアルコール残分および浴剤の痕跡を含有し、これらが
損失および廃棄の問題を生じる。このような溶剤の利用
性および製造費も考慮しなければならない。
先行技術水準によればすべての努力は、利用可能な低分
子抽出剤の良好な収容力を断念し、水に対する溶牌度の
小さい高分子化合物を抽出に使用することに向げられて
いる。
子抽出剤の良好な収容力を断念し、水に対する溶牌度の
小さい高分子化合物を抽出に使用することに向げられて
いる。
西ドイツ国特許出願公開第３６２３８２７号明細曹によ
れば、抽出工程に逆次透工８ｉを前接することにより、
抽出方法を改善することができる。逆浸透法を用いてア
ルコールの水溶液を濃縮し；水は透過液として逆浸透工
程を去る。
れば、抽出工程に逆次透工８ｉを前接することにより、
抽出方法を改善することができる。逆浸透法を用いてア
ルコールの水溶液を濃縮し；水は透過液として逆浸透工
程を去る。
同時に抽出工程の滞留液からの抽出剤は水の少ない形で
抽出循環路に還流される。抽出剤を使用するため、エキ
ストラクトからアルコールはある場合には蒸留によって
ほとんど分離できず、分離すべきアルコールは水が少な
いかまたは水不含だけでなく、抽出剤不含でなげればな
らない。このことは、比較的費用をかけてアルコールか
ら抽出剤を分離することになる。
抽出循環路に還流される。抽出剤を使用するため、エキ
ストラクトからアルコールはある場合には蒸留によって
ほとんど分離できず、分離すべきアルコールは水が少な
いかまたは水不含だけでなく、抽出剤不含でなげればな
らない。このことは、比較的費用をかけてアルコールか
ら抽出剤を分離することになる。
〔発明が解決しようとするａｊｌｌｔ〕本発明の課題は
、水溶液から有価物を分離する方法を、抽出剤を使用す
る際に有価物の分離を困難にするような溶液に対しても
、見出すことである。
、水溶液から有価物を分離する方法を、抽出剤を使用す
る際に有価物の分離を困難にするような溶液に対しても
、見出すことである。
この課題は、本発明によれは次に記載する特徴を有する
方法、つまり、有価物の水溶液を逆浸透法によって濃縮
し、水の一部を逆浸透法の透過液として排出し、逆浸透
法の濃縮された滞留液を蒸留し、水不含の有価物または
その水性共沸混合物を、塔頂流または塔底流と共に蒸留
塔から搬出することを特徴とする方法によって解決され
る。
方法、つまり、有価物の水溶液を逆浸透法によって濃縮
し、水の一部を逆浸透法の透過液として排出し、逆浸透
法の濃縮された滞留液を蒸留し、水不含の有価物または
その水性共沸混合物を、塔頂流または塔底流と共に蒸留
塔から搬出することを特徴とする方法によって解決され
る。
有価物の水溶液は多工程の逆浸透法によって濃縮するこ
ともでき、その際１つの工程の滞留液は先行工程の供給
流に還流される。
ともでき、その際１つの工程の滞留液は先行工程の供給
流に還流される。
有価物として低分子アルコールを有する溶液に対しては
、逆浸透法は１〜ｌＱＭＰａ、有利に４〜（５ＭＰａの
圧力、５〜６０℃、有利に２０〜４０℃の温度で夾施さ
れる。
、逆浸透法は１〜ｌＱＭＰａ、有利に４〜（５ＭＰａの
圧力、５〜６０℃、有利に２０〜４０℃の温度で夾施さ
れる。
有価物の水溶液としては、濾過された発酵液を使用する
こともでき、これは有価物を通例希釈された形で含有す
る。有価物は、有利に２〜４個のＣ原子を有する脂肪族
アルコール、特にブタンジオール−２，６である。
こともでき、これは有価物を通例希釈された形で含有す
る。有価物は、有利に２〜４個のＣ原子を有する脂肪族
アルコール、特にブタンジオール−２，６である。
本発明による方法は次の利点を有するニー逆浸透法によ
る溶液の濃縮は維持される；しかし特定の場合に有価物
の抽出と結合せる難点はもはや生じない。
る溶液の濃縮は維持される；しかし特定の場合に有価物
の抽出と結合せる難点はもはや生じない。
一逆授透法の滞留液を蒸留して水と有価物とに分離する
ことは比較的簡単な工程である。この工程は、溶液中の
有価物の濃度がすでに高いかまたは逆浸透法により滞留
液中で高い値にされている場合、有価物質が水より著し
く高い沸点を有し、かつ水と共沸混合物を形成しない場
合にとくに経済的である。
ことは比較的簡単な工程である。この工程は、溶液中の
有価物の濃度がすでに高いかまたは逆浸透法により滞留
液中で高い値にされている場合、有価物質が水より著し
く高い沸点を有し、かつ水と共沸混合物を形成しない場
合にとくに経済的である。
−逆浸透工程には、後接された工程、たとえば抽出工程
からの還流は供給されない。
からの還流は供給されない。
−この方法は脂肪族アルコールの溶液において使用でき
るだけでなく、逆浸透法に分離すべき水溶性物質を保持
する適当な膜が利用できる限り、抽出方法が困難である
かまたは適用することができないような他の水溶性物質
においても使用できる。
るだけでなく、逆浸透法に分離すべき水溶性物質を保持
する適当な膜が利用できる限り、抽出方法が困難である
かまたは適用することができないような他の水溶性物質
においても使用できる。
詳糺は第１図に示されている。逆浸透装置Ｕに流れ１に
より有価物の水′＃欣が供給される；透過液流２は、有
価物不含であるかまたは有価物質に乏しい水からなる。
より有価物の水′＃欣が供給される；透過液流２は、有
価物不含であるかまたは有価物質に乏しい水からなる。
有価物含有の水性滞留液＃ｔ、３は蒸留装置りに供給さ
れ、そこで有価物含有流と水性流とに分離される。有価
物と水の間の洲点り関係に応じて、有価物は塔底流また
は塔頂流中に入る。塔底流（水または有価物）は、流れ
４として蒸留塔を離れ、塔頂流（有価物または水）は流
れ５として蒸留塔を離れる。
れ、そこで有価物含有流と水性流とに分離される。有価
物と水の間の洲点り関係に応じて、有価物は塔底流また
は塔頂流中に入る。塔底流（水または有価物）は、流れ
４として蒸留塔を離れ、塔頂流（有価物または水）は流
れ５として蒸留塔を離れる。
塔頂流は凝縮される。凝縮液流６は、一部は流れ７とし
て塔頂部に還流され、一部は流れ８として取り出される
。
て塔頂部に還流され、一部は流れ８として取り出される
。
この方法を次の実施例につきさらに詳説するが、これに
限定されるものではない。実施例には、有価物質として
ブタンジオール−２，６ならびに他の物質をわずかな濃
度で含有する溶液（その組成は表１に記載）を使用した
。′合成′溶液は記載された物質を混合することによっ
て！！ｌ！遺した。発酵液は、ブタンジオール−２，６
を生物工学により製造するだめの反応器から取り出した
。全ての溶液は、まず０．２μｍの孔径を有するフィル
ターを介して微細濾過した。
限定されるものではない。実施例には、有価物質として
ブタンジオール−２，６ならびに他の物質をわずかな濃
度で含有する溶液（その組成は表１に記載）を使用した
。′合成′溶液は記載された物質を混合することによっ
て！！ｌ！遺した。発酵液は、ブタンジオール−２，６
を生物工学により製造するだめの反応器から取り出した
。全ての溶液は、まず０．２μｍの孔径を有するフィル
ターを介して微細濾過した。
表中で濃度および割合は常に重量％で記載される。
例１：迎浸透法による濃縮
逆浸透法には、０．３６ ｍ２の膜面Ｎを有する膜ステ
ープルおよび膜〔Ｍθｍｂｒｏｍ ＨＲ９Ｆ３または
ＨＲ９９（Ｆｉｌｍｔｓｃｈ ） 〕を使用した。
ープルおよび膜〔Ｍθｍｂｒｏｍ ＨＲ９Ｆ３または
ＨＲ９９（Ｆｉｌｍｔｓｃｈ ） 〕を使用した。
実験１および２では、合成溶液の２つの部分量を濃縮し
た。ブタンジオール−２，６の濃度は、滞留液中で６％
から約１０％に上昇した。
た。ブタンジオール−２，６の濃度は、滞留液中で６％
から約１０％に上昇した。
双方の実験からの滞留液を一緒にし、実験６でさらに約
１５％に濃縮した；実験６からの滞留液も実験１および
２に使用した溶液の２６５倍に濃縮した。それぞれの実
験時間は２〜４時間であった。
１５％に濃縮した；実験６からの滞留液も実験１および
２に使用した溶液の２６５倍に濃縮した。それぞれの実
験時間は２〜４時間であった。
ブタンジオール−２，３の損失は、全ての６つの実験に
おいて、装入された溶液中に存在していた量の１％より
も少なかった。酢酸連行量は、使用した酢ｒＲｉの２〜
４％であった。
おいて、装入された溶液中に存在していた量の１％より
も少なかった。酢酸連行量は、使用した酢ｒＲｉの２〜
４％であった。
実験４および５では発＃ｇ、を、Ｙ蛍ｗ液中のブタンジ
オール−２，６の濃度ちょうど１０％になるように濃縮
した。濃縮比は双方の場合で２を越えた。ブタンジオー
ル−２，３の使用量の約２％が失なわれた。双方の膜タ
イプ間のＮ要な差異は認められなかった。その他の詳細
は表２に含まれている。
オール−２，６の濃度ちょうど１０％になるように濃縮
した。濃縮比は双方の場合で２を越えた。ブタンジオー
ル−２，３の使用量の約２％が失なわれた。双方の膜タ
イプ間のＮ要な差異は認められなかった。その他の詳細
は表２に含まれている。
例２：逆浸透法の滞留液の蒸留
ブタンジオール−２，６の単離のために）実験３から逆
浸透法の滞留液を、まず充填塔（定格塔径４０ｍｚ、充
填層高さ１７７１ ％ ４ Ｘ ４のラシヒリングを
充填）中で２６ ｋＰａで分留した。還流比は約０．４
であり、塔頂温度は約５７℃であった。留出液は装入さ
れた滞留液量の７６％であった；これは９９．７％まで
が水からなり、水と共に留出する他の物質の大部分を含
有していた。
浸透法の滞留液を、まず充填塔（定格塔径４０ｍｚ、充
填層高さ１７７１ ％ ４ Ｘ ４のラシヒリングを
充填）中で２６ ｋＰａで分留した。還流比は約０．４
であり、塔頂温度は約５７℃であった。留出液は装入さ
れた滞留液量の７６％であった；これは９９．７％まで
が水からなり、水と共に留出する他の物質の大部分を含
有していた。
残分（装入証の約２４％）を、スリット管塔（定格塔径
４０ ｍｘ ）中で１．３ｋＰａで分留した。
４０ ｍｘ ）中で１．３ｋＰａで分留した。
還流比は約４であり、塔頂温度は約５９℃であった。こ
の場合、ブタンジオール−２，６は９９％を越える純度
で得られた。
の場合、ブタンジオール−２，６は９９％を越える純度
で得られた。
第１図は、本発明による方法の１実施例を示す系統図で
ある。 １・・・有価物水溶液、２・・・透過液、３・、・・滞
留流、４・・・塔底流、５・・・塔頂流、６・・・凝縮
流、７・・・還流液、８・・・排出流、Ｕ・・・逆浸透
装置、Ｄ・・・蒸留装置
ある。 １・・・有価物水溶液、２・・・透過液、３・、・・滞
留流、４・・・塔底流、５・・・塔頂流、６・・・凝縮
流、７・・・還流液、８・・・排出流、Ｕ・・・逆浸透
装置、Ｄ・・・蒸留装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水溶液から有価物を分離する方法において、この方
法は有価物の水溶液を逆浸透法により濃縮し、水の一部
を逆浸透法の透過液として搬出し、逆浸透法の濃縮され
た滞留液を蒸留し、水不含の有価物を排出するかまたは
蒸留塔からの有価物の水性共沸混合物を塔頂流または塔
底流と共に排出することを特徴とする水溶液から有価物
を分離する方法。 ２、有価物の水溶液多工程の逆浸透法により濃縮する請
求項１記載の方法。 ３、有価物の水溶液として発酵液を濃縮する請求項１ま
たは２記載の方法。 ４、有価物として低分子アルコールの水溶液を逆浸透法
により１〜１０ＭＰａの圧力で、５〜６０℃の温度で濃
縮する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５、有価物として２〜４個のＣ原子を有する脂肪族アル
コールの水溶液を濃縮する請求項１から４までのいずれ
か１項記載の方法。 ６、有価物としてブタンジオール−２，３の水溶液を濃
縮する請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19883800791 DE3800791A1 (de) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Verfahren zum abtrennen von wertstoffen aus waessrigen loesungen |
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