JPH0243745B2 - Torikuroromechirukinokisarinruioyobisonoseizohoho - Google Patents
TorikuroromechirukinokisarinruioyobisonoseizohohoInfo
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- JPH0243745B2 JPH0243745B2 JP16649781A JP16649781A JPH0243745B2 JP H0243745 B2 JPH0243745 B2 JP H0243745B2 JP 16649781 A JP16649781 A JP 16649781A JP 16649781 A JP16649781 A JP 16649781A JP H0243745 B2 JPH0243745 B2 JP H0243745B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D241/00—Heterocyclic compounds containing 1,4-diazine or hydrogenated 1,4-diazine rings
- C07D241/36—Heterocyclic compounds containing 1,4-diazine or hydrogenated 1,4-diazine rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D241/38—Heterocyclic compounds containing 1,4-diazine or hydrogenated 1,4-diazine rings condensed with carbocyclic rings or ring systems with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atoms
- C07D241/40—Benzopyrazines
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-
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
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- C09B62/02—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/36—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to some other heterocyclic ring
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なトリクロロメチルキノキサリン
類及びそれらの製造方法に関するものである。
類及びそれらの製造方法に関するものである。
新規な化合物は式
[置換基Xは同一であっても又は異なっていて
もよく、そしてハロゲンを表わし、 mは1,2又は3を表わし、 nは0,1,2又は3を表わし、そして ここでm+nは4以下である] に相当する。ただし、本願においては、これらの
うち、式 で表わされるトリクロロメチルキノキサリンにつ
いてのみ特許を請求する。
もよく、そしてハロゲンを表わし、 mは1,2又は3を表わし、 nは0,1,2又は3を表わし、そして ここでm+nは4以下である] に相当する。ただし、本願においては、これらの
うち、式 で表わされるトリクロロメチルキノキサリンにつ
いてのみ特許を請求する。
式()の化合物として特に下記のものが挙げ
られる:2,3−ジクロロ−5−トリクロロメチ
ルキノキサリン及び2,3−ジクロロ−6−トリ
クロロメチルキノキサリン。
られる:2,3−ジクロロ−5−トリクロロメチ
ルキノキサリン及び2,3−ジクロロ−6−トリ
クロロメチルキノキサリン。
式()の新規な化合物は、一般式
のメチルキノキサリンを不活性溶媒中でラジカル
塩素化条件下で塩素と反応させることにより製造
される。
塩素化条件下で塩素と反応させることにより製造
される。
式()に従う化合物は、公知の工業的に普遍
的な方法を用いることにより塩素化できる。反応
は不活性溶媒中で、ラジカル生成可能な条件下で
実施される。
的な方法を用いることにより塩素化できる。反応
は不活性溶媒中で、ラジカル生成可能な条件下で
実施される。
四硫化炭素、クロホルム、ハロゲノベンゼン又
はニトロベンゼンが好適な溶媒として挙げられ、
そしてジクロロベンゼン及びトリクロロベンゼン
が特に好適であるといえる。
はニトロベンゼンが好適な溶媒として挙げられ、
そしてジクロロベンゼン及びトリクロロベンゼン
が特に好適であるといえる。
ラジカル生成可能な条件は、一般に触媒、高温
及び/又は光照射の使用によって与えられるが、
本発明では60〜250℃、好適には160〜230℃、特
に好適には180〜220℃、の範囲の高温を使用す
る。
及び/又は光照射の使用によって与えられるが、
本発明では60〜250℃、好適には160〜230℃、特
に好適には180〜220℃、の範囲の高温を使用す
る。
式()の新規化合物たとえば式()の本発
明化合物の有用性は、一般式 [式中、X,m及びnは上記の意味を有する]
の反応性染料を驚くほど有利に製造する方法を開
発する。
明化合物の有用性は、一般式 [式中、X,m及びnは上記の意味を有する]
の反応性染料を驚くほど有利に製造する方法を開
発する。
従って、式()の化合物は、高い収率及び純
度で、式()の化合物の製造において普通生成
し且つ分離するのが非常に難しい有毒なジメチル
カルバミン酸クロライド(DIMCA)を生じるこ
となく、得られる。
度で、式()の化合物の製造において普通生成
し且つ分離するのが非常に難しい有毒なジメチル
カルバミン酸クロライド(DIMCA)を生じるこ
となく、得られる。
公知の反応性成分である2,3−ジクロロキノ
キサリン−6−カルボン酸クロライド(DCC)
が特に好適に製造される。
キサリン−6−カルボン酸クロライド(DCC)
が特に好適に製造される。
式()の化合物は、特に下記の如き反応によ
り式()の化合物に転化できる。
り式()の化合物に転化できる。
R−COOHの場合、Rは好適には水素、C1〜
C4アルキル、特にメチル、又は任意に置換され
ていてもよいフエニル、特に未置換のフエニル、
を表わす。
C4アルキル、特にメチル、又は任意に置換され
ていてもよいフエニル、特に未置換のフエニル、
を表わす。
R(COOH)2の場合、下記の酸が好適に使用さ
れる:しゅう酸、フタル酸、イソフタル酸又はテ
レルタル酸。
れる:しゅう酸、フタル酸、イソフタル酸又はテ
レルタル酸。
適宜、a)に従う反応用に触媒が使用される。
使用される触媒の例はFeCl3、SbCl3、AlCl3又は
H2SO4である。
使用される触媒の例はFeCl3、SbCl3、AlCl3又は
H2SO4である。
R(COOH)1,2を使用するなら、使用する酸の
酸クロライド、例えば塩化アセチル又は塩化ベン
ゾイル、がカップリング生成物として得られる。
酸クロライド、例えば塩化アセチル又は塩化ベン
ゾイル、がカップリング生成物として得られる。
式()のCCl3をCOOHに全体的に転化し、
そしてそれを化合物()と反応させる方法が他
の可能な製造方法である。
そしてそれを化合物()と反応させる方法が他
の可能な製造方法である。
[式中、X,m及びnは式()用に示されて
いる意味を有する]。
いる意味を有する]。
斯くして、式()の化合物は、メチルキノキ
サリンから出発し、トリクロロメチルキノキサリ
ンを経て、製造することができる。すなわち、式 [式中、置換基Xは同一であっても又は異なっ
ていてもよく、そしてハロゲンを表わし、 mは1,2又は3を表わし、 nは0,1,2又は3を表わし、そして ここでm+nは4以下である] のメチルキノキサリンを不活性溶媒中でラジカル
塩素化条件下で塩素と反応させ、そして生成した
式 [式中、X,m及びnは上記の意味を有する]
の化合物を適宜単離し、次いでこれを前記のよう
にして、式 [式中、X,m及びnは上記の意味を有する]
の対応するカルボン酸クロライドに転化する。こ
の合成で使用される上式のメチルキノキサリンは
公知であり、それ自体公知の方法に従って製造で
きる。
サリンから出発し、トリクロロメチルキノキサリ
ンを経て、製造することができる。すなわち、式 [式中、置換基Xは同一であっても又は異なっ
ていてもよく、そしてハロゲンを表わし、 mは1,2又は3を表わし、 nは0,1,2又は3を表わし、そして ここでm+nは4以下である] のメチルキノキサリンを不活性溶媒中でラジカル
塩素化条件下で塩素と反応させ、そして生成した
式 [式中、X,m及びnは上記の意味を有する]
の化合物を適宜単離し、次いでこれを前記のよう
にして、式 [式中、X,m及びnは上記の意味を有する]
の対応するカルボン酸クロライドに転化する。こ
の合成で使用される上式のメチルキノキサリンは
公知であり、それ自体公知の方法に従って製造で
きる。
下記に実施例は本発明の特に好適な態様をさら
に詳細に説明するためのものである。
に詳細に説明するためのものである。
実施例 1
2,3−ジクロロ−6−トリクロロメチルキノ
キサリン 1065g(5モル)の2,3−ジクロロ−6−メ
チルキノキサリンを2750mlのo−ジクロロベンゼ
ン中に溶解させ、そして溶液をスタラー、還元冷
却器及び気体流入管を備えた43首フラスコ中
で還流下で加熱した。2090g(29.4モル)の塩素
を110時間にわたって反応混合物に加えた。反応
過程は薄層クロマトグラフイにより追跡された。
塩素化が完了した後に、溶媒を水流ポンプ真空を
用いて蒸留除去した。次に、油ポンプ真空を用い
て蒸留を続けた。粗生成物(1572g、93%純度、
理論値の92.5%)が0.1〜0.2ミリバールの圧力下
で140〜150℃の間で蒸留され、それは受器フラス
コ中で結晶化し、そして92〜94℃の融点を有して
おり、それはその後の反応用に充分な純度である
ことを示していた。この粗生成物を3000mlの軽質
ベンジンから再結晶化させた。
キサリン 1065g(5モル)の2,3−ジクロロ−6−メ
チルキノキサリンを2750mlのo−ジクロロベンゼ
ン中に溶解させ、そして溶液をスタラー、還元冷
却器及び気体流入管を備えた43首フラスコ中
で還流下で加熱した。2090g(29.4モル)の塩素
を110時間にわたって反応混合物に加えた。反応
過程は薄層クロマトグラフイにより追跡された。
塩素化が完了した後に、溶媒を水流ポンプ真空を
用いて蒸留除去した。次に、油ポンプ真空を用い
て蒸留を続けた。粗生成物(1572g、93%純度、
理論値の92.5%)が0.1〜0.2ミリバールの圧力下
で140〜150℃の間で蒸留され、それは受器フラス
コ中で結晶化し、そして92〜94℃の融点を有して
おり、それはその後の反応用に充分な純度である
ことを示していた。この粗生成物を3000mlの軽質
ベンジンから再結晶化させた。
収率:1345g(理論値の85%)、融点96〜98℃。
RF値:0.75(トルエン、SILG/UV
254TLC−板、
0.40(n−ヘキサン及びCHCl3の80/20混
合物) 質量スペクトル:m/e(%) 314(4.2M+35Cl5) 316(6.2M+35Cl437Cl) 318(4.5M+35Cl3 37Cl) 285(10)、283(46.8)、 281(100)、279(75.3、 246(4.3)、209(11.8) 211(8.0) C9H3Cl5N2〔316.4〕 計算値 C34.2 H0.96 Cl56.0 N8.9 実側値 C34.6 H0.91 Cl56.4 N8.9 実施例 2 2,3−ジクロロ−5−トリクロロメチルキノ
キサリン 213.1g(1モル)の2,3−ジクロロ−5−
メチルキノキサリンを550mlのo−ジクロロべン
ゼン中に溶解させ、そして溶液をスタラー、還流
冷却器及び気体流入管を備えた13首フラスコ
中で還流下で加熱した。526g(7.4モル)の塩素
を80時間にわたって反応混合物に加えた。反応過
程は薄層クロマトグラフィにより追跡された。塩
素化が完了した後に、溶媒を水流ポンプ真空を用
いて蒸留除去した。次に、油ポンプ真空を用いて
蒸留を続けた。粗生成物(296g、93%純度、理
論値の87%)が0.7〜1.0mmHgの圧力下で140〜150
℃の間で蒸留され、それは受器フラスコ中で結晶
化し、そして92〜94℃の融点を有しており、それ
はその後の反応用に充分な純度であることを示し
ていた。この粗生成物を600mlの軽質ベンジンか
ら再結晶化させた。
合物) 質量スペクトル:m/e(%) 314(4.2M+35Cl5) 316(6.2M+35Cl437Cl) 318(4.5M+35Cl3 37Cl) 285(10)、283(46.8)、 281(100)、279(75.3、 246(4.3)、209(11.8) 211(8.0) C9H3Cl5N2〔316.4〕 計算値 C34.2 H0.96 Cl56.0 N8.9 実側値 C34.6 H0.91 Cl56.4 N8.9 実施例 2 2,3−ジクロロ−5−トリクロロメチルキノ
キサリン 213.1g(1モル)の2,3−ジクロロ−5−
メチルキノキサリンを550mlのo−ジクロロべン
ゼン中に溶解させ、そして溶液をスタラー、還流
冷却器及び気体流入管を備えた13首フラスコ
中で還流下で加熱した。526g(7.4モル)の塩素
を80時間にわたって反応混合物に加えた。反応過
程は薄層クロマトグラフィにより追跡された。塩
素化が完了した後に、溶媒を水流ポンプ真空を用
いて蒸留除去した。次に、油ポンプ真空を用いて
蒸留を続けた。粗生成物(296g、93%純度、理
論値の87%)が0.7〜1.0mmHgの圧力下で140〜150
℃の間で蒸留され、それは受器フラスコ中で結晶
化し、そして92〜94℃の融点を有しており、それ
はその後の反応用に充分な純度であることを示し
ていた。この粗生成物を600mlの軽質ベンジンか
ら再結晶化させた。
収率:260g(理論値の82%)、融点113℃。
RF値:0.56(トルエン及び石油エーテルの50/50
容量混合物)、 SILG/UV254TLC板、 0.47(石油エーテル及びメタノールの99/
1容量混合物)質量スペクトル:m/e
(%) 314(1.8M+35Cl5) 316(3.6M+35Cl4 37Cl) 318(2.0M+35Cl4 37Cl2) 285(13.1)、283(50.9)、218(100)279
(80.0)、246(6.7)、209(16.2)211(10.9) C9H3Cl5N2 〔316.4〕 計算値 C34.2 H0.96 Cl56.0 N8.9 実側値 C34.1 H0.7 Cl55.8 N8.9 参考例2,3−ジクロロキノキサリン−6−カル
ボン酸クロライド 63.2g(0.2モル)の2,3−ジクロロ−6−
トリクロロメチルキノキサリンを150mlの1,2,
4−トリクロロベンゼン中に溶解させ、そして溶
液を滋気スタラー、還流冷却器及び水道管を備え
た250ml2首フラスコ中で180℃に加熱した。0.5
gのFeCl3を加えた。次に10.12g(0.22モル)の
蟻酸を液体の表面下に加え、混合物を220℃で1
時間撹拌し、水流ポンプ真空を用いて反応混合物
を蒸留した。粗生成物は0.2〜0.5mmHgの圧力下で
130〜135℃の間で蒸留した。
容量混合物)、 SILG/UV254TLC板、 0.47(石油エーテル及びメタノールの99/
1容量混合物)質量スペクトル:m/e
(%) 314(1.8M+35Cl5) 316(3.6M+35Cl4 37Cl) 318(2.0M+35Cl4 37Cl2) 285(13.1)、283(50.9)、218(100)279
(80.0)、246(6.7)、209(16.2)211(10.9) C9H3Cl5N2 〔316.4〕 計算値 C34.2 H0.96 Cl56.0 N8.9 実側値 C34.1 H0.7 Cl55.8 N8.9 参考例2,3−ジクロロキノキサリン−6−カル
ボン酸クロライド 63.2g(0.2モル)の2,3−ジクロロ−6−
トリクロロメチルキノキサリンを150mlの1,2,
4−トリクロロベンゼン中に溶解させ、そして溶
液を滋気スタラー、還流冷却器及び水道管を備え
た250ml2首フラスコ中で180℃に加熱した。0.5
gのFeCl3を加えた。次に10.12g(0.22モル)の
蟻酸を液体の表面下に加え、混合物を220℃で1
時間撹拌し、水流ポンプ真空を用いて反応混合物
を蒸留した。粗生成物は0.2〜0.5mmHgの圧力下で
130〜135℃の間で蒸留した。
収率:45g(95%純度)、理論値の81.7%。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式 のトリクロロメチルキノキサリン。 2 2,3−ジクロロ−6−トリクロロメチルキ
ノキサリンである特許請求の範囲第1項記載のト
リクロロメチルキノキサリン。 3 2,3−ジクロロ−5−トリクロロメチルキ
ノキサリンである特許請求の範囲第1項記載のト
リクロロメチルキノキサリン。 4 式 のメチルキノキサリンを不活性溶媒中で60〜250
℃の温度において塩素と反応させることを特徴と
する、式 のトリクロロメチルキノキサリンの製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803039884 DE3039884A1 (de) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Trichlormethylchinoxaline, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als zwischenprodukte bei der herstellung von reaktivkomponenten von reaktivfarbstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5795968A JPS5795968A (en) | 1982-06-15 |
JPH0243745B2 true JPH0243745B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=6114953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16649781A Expired - Lifetime JPH0243745B2 (ja) | 1980-10-22 | 1981-10-20 | Torikuroromechirukinokisarinruioyobisonoseizohoho |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0243745B2 (ja) |
DE (1) | DE3039884A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0526670U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-04-06 | 日産デイーゼル工業株式会社 | 車両の追突緩衝装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4133676A1 (de) * | 1991-10-11 | 1993-04-15 | Bayer Ag | Verfahren zur radikalischen chlorierung oder bromierung von methylaromaten |
DE4313586A1 (de) * | 1993-04-26 | 1994-10-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Chinoxalinen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2549570C2 (de) * | 1975-11-05 | 1983-05-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Azo-Reaktivfarbstoffe |
DE2841541A1 (de) * | 1978-09-23 | 1980-04-03 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls substituiertem benzoylchlorid |
-
1980
- 1980-10-22 DE DE19803039884 patent/DE3039884A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16649781A patent/JPH0243745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0526670U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-04-06 | 日産デイーゼル工業株式会社 | 車両の追突緩衝装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5795968A (en) | 1982-06-15 |
DE3039884A1 (de) | 1982-05-19 |
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