JPH024373Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は熱交換器に関し、とりわけ熱交換器の
火炎を熱源として熱交換されるようなつた熱交換
器に関する。

《従来の技術》 一般に自動車の空気調和装置は、暖房時のエン
ジンの冷却水温度を熱源としており、従つてエン
ジン指導時には冷却水温度が低いことから暖房作
用が全く行なわれず、車室内が暖房されるまで、
つまり内燃機関が暖気されるまでかなりの時間を
必要とする。

そこで近年にあつては、内燃機関が暖気される
までの間、燃料を燃焼させてこれを熱源とし、寒
冷時にあつても車室内の暖房が迅速に行なわれる
ようなつたものが提案されている。

ところで、この場合燃料が燃焼器によつて燃焼
された火炎熱を、車室内に導入される空気と熱交
換するための熱交換器が必要となつてくるが、こ
の熱交換器は通常、火炎熱を導入する内筒と、こ
の内筒の外周空間部を形成して設けられる外筒と
が設けられ、これら内、外筒間の空間部を流れる
空気と前記内筒内の火炎熱との間で熱交換が行な
われる構成が採られる。

ところで、前記内筒内および内、外筒間にはフ
インが設けられ、火炎熱を効率よく内筒に伝達す
るとともに、この内筒に伝達された火炎熱を前記
空間部を通過する空気と効率よく熱交換されるよ
うになつている。

《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、燃焼器による火炎を直接内筒内
に導入した場合、内筒内のフインが高熱により腐
蝕され、耐久性が著しく悪化してしまうという問
題点があつた。

そこで、本考案は燃焼器の火炎が直接内筒内に
導入されないように、内筒の火炎導入側に邪魔板
を設けるようにし、この邪魔板で内筒内のフイン
が高熱化されるのを防止するようにした熱交換器
を提供することを目的とする。

《問題点を解決するための手段》 かかる目的を達成するために、本考案は燃焼器
の火炎熱を導入する内筒と、この内筒の外周部に
空間部を形成して設けられる外筒とを有し、この
空間部を通過する流体と、前記内筒内の火炎熱と
の間で熱交換されるようになつた熱交換器におい
て、前記内筒の火炎導入側端部の外周を適宜間隔
を設けて火炎案内筒で覆い、この火炎案内筒内に
突出する前記内筒の先端に笠状のバツフルプレー
トを装着するとともに、前記火炎案内筒内の内筒
に火炎熱導入口を形成する一方、前記外筒の火炎
導入側端部には前記火炎案内筒部分にほぼ位置し
て筒軸の直角方向に流体排出口を形成するととも
に、火炎案内筒と外筒間にフインを設けることに
より構成してある。

《作用》 以上の構成による本考案の熱交換器にあつて
は、火炎案内筒に案内された燃焼器の火炎は、一
旦バツフルプレート当たつて邪魔され、そしてこ
のバツフルプレートで四散された火炎の火炎熱が
火炎熱導入口から間接的に内筒内に導入されるこ
とになる。

また、前記火炎案内筒と外筒間にフインが設け
られることにより、火炎により高熱化された火炎
案内筒の熱がフインを介して流体に伝達され、熱
交換率がさらに向上されることになる。

《実施例》 以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。

すなわち、第１図、第２図は本考案の一実施例
を示す熱交換器１０で、図外の燃焼器で燃焼され
た火炎熱が導入される内筒１２と、この内筒１２
の外周部に空間部Ｓを形成して設けられる外筒１
４とを備えている。

内筒１２内にはその中心軸上に１本の支持棒１
６が挿通され、この支持棒１６と内筒１２の内周
との間には、内筒１２より小径の第１フイン１８
と中心部が開口された第２フイン２０とが適宜間
角をもつて交互に多数配置され、内筒１２内に導
入された火炎熱は前記第１、第２フイン１８，２
０の間を迷路状に通過されるようになつている。

なお、前記内筒１２の図中右端部には、火炎熱
の排出口２２が形成されている。

前記外筒１４の両端は閉止板２４，２６により
閉止され、前記内筒１２の火炎熱排出側（図中右
側）は一方の閉止板２４の中心部を貫通して支持
されている。

また、内筒１２の火炎熱導入側（図中左側）に
は、該内筒１２の外周を適宜間隔を設けて覆う火
炎案内筒２８が取付けられ、該火炎案内筒２８は
他方の閉止板２６の中心部を貫通して支持されて
いる。

なお、この火炎案内筒２８の突出端部には前記
燃焼器が取付けられ、この燃焼器の火炎が前記火
炎案内筒２８内に案内されるようになつている。

前記外筒１４の一端部（図中右側）には、筒軸
の直角方向の空気取入口３０が形成されるととも
に、該外筒１４の他端部（図中左側）には前記火
炎案内筒２８の部分にほぼ位置して筒軸直角方向
に空気排出口３２が形成されている。そして、前
記空気取入口３０から外筒１４内に取入れられた
空気は、空間部Ｓを通つて空気排出口３２から排
出されるようになつている。

一方、前記内筒１２と外筒１４間には、内筒１
２の外周に装着される多数の小径フイン３４と、
これら小径フイン３４を３つの部分に隔成する２
枚の第１、第２の大径フイン３６，３８が設けら
れ、この第１、第２の大径フイン３６，３８は互
いの反対側に各々切欠部３６ａ，３８ａが設けら
れている。

従つて、前記空気取入口３０から外筒１４内に
取入れられた空気は、前記大径フイン３６，３８
の切欠部３６ａ，３８ａを迷路状に通過しつつ該
小径フイン３４に効率よく接触される。

ところで本実施例にあつては、前記内筒１２の
図中左端部が火炎案内筒２８内に突出されてお
り、この突出端部には笠状（円錐状）のバツフル
プレート４０が装着され、のバツフルプレート４
０によつて内筒１２の火炎熱導入端が閉止されて
いる。そして、このバツフルプレート４０が設け
られた内筒１２の突出部分の側壁には、火炎熱導
入口４２を形成し、この火炎熱導入口４２から火
炎熱が内筒１２内に導入されるようになつてい
る。

さらに、前記火炎案内筒２８と外筒１４との間
には、多数の第３の大径フイン４４が設けられ、
これら第３の大径フイン４４は空気排出口３２に
帯して反対側に各々切欠部４４ａが形成されてい
る。

なお、内筒１２の火炎案内筒２８の近傍にも第
４の大径フイン４６が設けられ、この第４の大径
フイン４６にも前記第３の大径フイン４４と同様
の切欠部４６ａが形成されている。

なお、４８は車体側への取付けブラケツトであ
る。

以上の構成により、本実施例の熱交換器１０に
あつては、火炎案内筒２８内に導入された燃焼器
の火炎は、バツフルプレート４０に当つて四散さ
れ、そして該バツフルプレート４０の周縁部から
囲り込んで火炎熱導入口４２から内筒１２内に案
内される。

従つて、該内筒１２内に導入される火炎熱はバ
ツフルプレート４０に当つた後の熱が間接的に導
入されることになる。そして、内筒１２内に導入
された火炎熱は、排出口２２へと案内される間
で、第１フイン１８、第２フイン２０を介して内
筒１２の壁部に熱伝達され、さらに、該内筒１２
から内、外筒１２，１４間の小径フイン３４、第
１、第２の大径フイン３６，３８および第４の大
径フイン４６に熱伝達される。

なお、前記排出口２２から排出された火炎熱は
車外に放出されるようになつている。

一方、外筒１２に形成された空気取入口３０か
ら内、外筒１２，１４間の空間部Ｓに導入された
空気は、前記内、外筒１２，１４間の各フイン３
４，３６，３８，４６を介して熱交換され、空気
排出口３２から車室内へと排出されるようになつ
ている。

従つて、該空気排出口３２から排出される空気
は前記火炎熱により暖められたものとなり、内燃
機関が暖気されるのを待つことなく車室内の暖房
が迅速に行なわれる。

ところで、本実施例にあつては、前述したよう
にバツフルプレート４０によつて邪魔された燃焼
器の火炎が、内筒１２内に間接的に導入されるた
め、内筒１２内のフイン１８，２０は燃焼器の火
炎が直接当たるのが防止され、該フイン１８，２
０の腐蝕が防止され、耐久性が著しく向上され
る。

また、火炎案内筒２８に外筒１４間にも第３の
大径フイン４４が設けられているため、火炎によ
り熱せられた火炎案内筒２８から、前記第３大径
フイン４４を介して空間部Ｓを流れる空気が無駄
なく熱交換され、熱交換効率が大幅に向上され
る。

《考案の効果》 以上説明したように本考案の熱交換器にあつて
は、燃焼器の火炎熱を内筒内に導入する際、該燃
焼器の火炎を一旦バツフルプレートに当てた後も
間接的な熱が導入されるので、内筒内のフインに
燃焼器の火炎が直接当たるのが防止され、該フイ
ンの腐蝕が防止される。従つて、前記バツフルプ
レートを耐熱性に優れた材料で形成することによ
り、内筒内のフインを熱電動率の高い材料で形成
することができ、熱交換率の向上および耐久性の
向上を図ることができる。

さらに、火炎案内筒と外筒間にフインを設ける
ことにより、燃焼器の火炎により熱せられた加温
火炎案内筒の熱と、内、外筒間の空間部を流れる
流体との間で有効に熱交換させることができ、熱
交換率をさらに向上させることができるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の熱交換器の一実施例を示す断
面図、第２図は第１図中−線からの断面図で
ある。 １０……熱交換器、１２……内筒、１４……外
筒、２８……火炎案内筒、４０……バツフルプレ
ート、４２……火炎熱導入口、４４……第３大径
フイン、Ｓ……空間部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼器の火炎熱を導入する内筒と、この内筒の
   外周部に空間部を形成して設けられる外筒とを有
   し、この空間部を通過する流体と前記内筒内の火
   炎熱との間で熱交換されるようになつた熱交換器
   において、前記内筒の火炎導入側端部の外周を適
   宜間隔を設けて火炎案内筒で覆い、この火炎案内
   筒内に突出する前記内筒の先端に笠状のバツフル
   プレートを装着するとともに、前記火炎案内筒内
   の内筒に火炎熱導入口を形成する一方、前記外筒
   の火炎導入側端部には前記火炎案内筒部分にほぼ
   位置して筒軸の直角方向に流体排出口を形成する
   とともに、火炎案内筒と外筒間にフインを設けた
   ことを特徴とする熱交換器。