JPH0243528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、Ｔ字形継手の水密性、気密性を向上
させるために、シーム溶接の前に行う板材の重合
部分のプレス加工を簡易に行うことができる金属
板用加圧機に関する。

「従来の技術及びその問題点等」 従来より、シーム溶接によつて形成された継手
同士をＴ字形の継手部としてシーム溶接する際
に、特にその板厚が厚くなると、シーム溶接機の
円板電極が、その継手の重合する部分の両端の段
差の形状に追従できなかつた。そこでその部分の
溶接が不可能となり、〓間が形成され、その部分
において、水密性、気密性が悪化しがちであつ
た。このため、シーム溶接の後に、スポツト溶接
して〓間をなくし、水密性、気密性を完全にして
いた。しかるに、この方法は、手間がかかり、施
工費が割高となる等の不都合があつた。このよう
なことから、最近出願人は、金属板の重合箇所の
シーム溶接する部分をプレス加工にて押圧してか
らシーム溶接する方法が案出されている。

しかるに従来の簡易な加工機の小型のものでは
充分な押圧力（約20ton）が得られなかつた。又、
金属板の重合箇所のシーム溶接する部分のみを好
適に押圧加工できないという欠点があつた。

「問題点を解決するための手段」 そこで考案者は、前記問題点等を解決すべく鋭
意、研究を重ねた結果、本考案を、前面略平坦な
る水平突条を設けた締型と、被圧片を設けた受型
とを、これら水平突条と被圧片より上側で軸支
し、締型と受型のうち一方の、軸支箇所より上側
に油圧シリンダを取り付け、この油圧シリンダの
シリンダロツドにて他方を押圧して回動させて水
平突条にて被圧片を押圧可能に設けたことによ
り、充分な押圧力にて簡易に必要箇所を押圧加工
可能とし、前記の問題点を解決したものである。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図及至第６図に
基づいて説明する。Ａは締型であつて、下側前面
に略水平に水平突条１ａが設けられている。この
水平突条１ａは、適宜の幅に形成された突条であ
り、断面山形台形状、角柱状等に形成されてい
る。その前面は平面か、極めて緩い曲面に形成さ
れている。この水平突条１ａは、締型Ａと一体形
成されることもあるが、着脱自在に設けられるこ
とが多い。このとき水平突条１ａを前面に形成し
た押圧部１が形成され、この押圧部１全体を着脱
可能とすることが多い。押圧部１の取付方法とし
ては、背面からボルト等の固着具１３により螺着
したり（第５図参照）、水平突条１ａの上下に貫
孔とボルト頭用の穴が設けられ、前面よりボルト
等により螺着したり、押圧部１の背面と締型Ａの
下部とに嵌合する突条１ｂと蟻溝１ｃを形成して
おいて嵌合させる（第６図参照）等の実施例があ
る。又、押圧部１を溶接やリベツト等によつて固
着することもある。その水平突条１ａの上側には
締型回動支点部２が形成されている。この締型回
動支点部２は、貫孔が２ａ，２ａが穿設された適
宜幅の半円状の突片である。この締型回動支点部
２は略同じ構造に形成された後述の受型Ｂの受型
回動支点部６と組み合わされ、その貫孔２ａ，６
ａ，２ａには芯杆９が嵌装されている。この芯杆
９は、頭部９ａと杆部９ｂとからなり、杆部９ｂ
の下端面より中心側に内螺子９ｃが螺設されてい
る。この芯杆９が締型回動支点部２と受型回動支
点部６に、それぞれ穿設された貫孔２ａ，６ａ，
２ａに挿入され、反対側からストツパ１１を介し
て止めボルト１２にて前記内螺子９ｃに螺着され
ている。これにより、この箇所にて締型Ａと受型
Ｂとが軸支されている。締型回動支点部２の構造
はこの他にも、同じく貫孔が形成され、受型Ｂの
受型回動支点部６として形成された小円柱が枢着
される等の実施例がある。又、前記の場合におい
て、締型Ａの締型回動支点部２と受型Ｂの受型回
動支点部６の構造が逆にされていることもある。
締型Ａの締型回動支点部２より上側には、貫通し
た大内螺子部３が螺設されている。この大内螺子
部３には、油圧シリンダ１０のシリンダ部１０ａ
が略水平内向きに螺合されている。ここに略水平
内向きとは、受型Ｂの受型回動支点部６より上側
を油圧シリンダ１０のシリンダロツド１０ｂが油
圧するような向きを意味する。油圧シリンダ１０
は、シリンダ部１０ａに挿入されているシリンダ
ロツド１０ｂがシリンダ内に流出入するオイルに
よつて前後に運動する構造である（第３図参照）。
又、シリンダロツド１０ｂの前端の内螺子に、前
端が球面形成されたシリンダロツド頭部１０ｃが
螺合されている。前記大内螺子部３は、場合によ
つては、内螺子を設けず、単に貫孔として形成す
ることもある。即ち油圧シリンダ１０の締型Ａへ
の固着方法は、螺子によるものに限定されない。
又、締型Ａの上部には、必要に応じて締型用把手
４が設けられている。この締型用把手４は、持ち
運びに適しておれば、その位置、形状等は本実施
例のものに限定されず、締型Ａの上端左右に突片
が設けられたり、締型Ａの上部左右面に凹部等が
形成される等の実施例もある。

Ｂは受型であつて、前記締型Ａに対応した構造
とされている。即ちその下側に前面が略平担に形
成された被圧片５が設けられている。この被圧片
５は、押圧加工の際に前記締型Ａに設けられた水
平突条１ａとともに金属板等を挾持して押圧する
部分である。その前面は略平担であり、必要に応
じて緩い曲面とされたり、前記水平突条１ａの当
接する部分に低い突条が形成されていることもあ
る。この被圧片５も前記押圧部１ａと同じく着脱
可能な構造とされることが多いが、受型Ｂに固着
されていたり、受型Ｂと一体形成されている実施
例もある。この被圧片５の上側には、受型回動支
点部６が形成され、その構造は、締型Ａの締型回
動支点部２の構造に対応している。この受型回動
支点部６のさらに上側の前面には、凹面部７が形
成されている。この凹面部７は前記締型Ａに装着
された油圧シリンダ１０のシリンダロツド１０ｂ
により押圧される箇所である。このため、その位
置は締型回動支点部２と受型回動支点部６にて組
み合わせた際に、前記締型Ａに設けられた大内螺
子部３と略同等高さに形成されている。又、その
凹面部７の曲率は、球面形成された油圧シリンダ
１０のシリンダロツド１０ｂ先端に固着されたシ
リンダロツド頭部１０ｃの曲率と同じか、より大
きく形成される。なお、締型Ａにこの凹面部７が
形成され、受型Ｂに前記油圧シリンダ１０が設け
られることもある。受型Ｂの上部には、必要に応
じて受型用把手８が設けられている。本実施例に
おいては、締型Ａと受型Ｂとが回動して軸支箇所
より上側が接近した際に、干渉しないよう、受型
用把手８は後方に傾斜して設けられている。受型
用把手８も持運びに適しておれば、その位置、形
状等に限定はない。締型用把手４と受型用把手８
は、どちらか一方のみ設けられていることもあ
る。

又、必要に応じ、締型Ａと受型Ｂの軸支箇所よ
り上側にばね張設されていることもある。このば
ね引張りコイルばねであつて、締型Ａの水平突条
１ａと受型Ｂの被圧片５とを隔離させる方向に力
が働くものである。このばねにより、押圧の必要
がないときは、水平突条１ａと被圧片５とを離隔
させておくことができる。

図中１４は建築用板、１４ａは第１継手部、１
４ｂは第２継手部、１４ｃはＴ字形継手部、１５
は下地材をそれぞれ示す。

「作用」 締型Ａに形成された油圧シリンダ１０にオイル
を流入させる。すると油圧シリンダ１０のシリン
ダロツド１０ｂが、受型Ｂに形成された凹面部７
を押圧する。受型Ｂは、軸支箇所を中心として回
動し、下側に設けられた被圧片５が、締型Ａの下
側に設けられた水平突条１ａに当接する。さらに
油圧をかけると、この水平突条１ａは多大な力に
て被圧片５を押圧する。このとき、被圧片５と水
平突条１ａとの間に金属板を挾持させる。油圧を
加えていくと、この金属板は次第に大きな力で押
圧される。そして水平突条１ａにて押圧された部
分は、塑性変形して略水平の溝条が形成される。

「考案の効果」 本考案においては、その構成を、前面略平担な
る水平突条１ａを設けた締型Ａと、被圧片５を設
けた受型Ｂとを、これら水平突条１ａと被圧片５
より上側で軸支し、締型Ａと受型Ｂのうち一方
の、軸支箇所より上側に油圧シリンダ１０を取り
付け、この油圧シリンダ１０のシリンダロツド１
０ｂにて他方を押圧して回動させて水平突条１ａ
にて被圧片５を押圧可能に設けた構造としたこと
により、以下の効果を奏する。即ち、第１にＴ字
形継手のシーム溶接を完全にするための押圧加工
が容易に行え、第２に必要箇所のみを押圧加工で
き、第３に運搬が容易に行える等の効果を奏す
る。

以上について詳述すると、まずＴ字形継手のシ
ーム溶接を完全にするためにシーム溶接する前
に、継手の重合した部分の一部箇所（上端寄り）
を水平に押圧加工して溝条を形成する。このよう
に押圧加工することにより、継手部の重合する箇
所の両端に形成される段差を殆どなくした状態に
できる。又、その重合箇所の全体の板厚を薄くす
ることができる。このようにすることで、この押
圧加工後にシーム溶接することにより、シーム溶
接機の円板電極が、その継手部が重合する付近で
も極めて良好に追従でき、好適にシーム溶接する
ことができる。従つて、シーム溶接の後に、スポ
ツト溶接作業等は全く不要である。以上のよう
に、本考案の金属板用加工機によれば、水平突条
１ａと被圧片５とで継手の重合箇所を挾持して油
圧をかけるという極めて簡単な操作で押圧作業を
行うことができる。即ちシーム溶接前の押圧加工
を極めて容易に行うことができ、又、人力も殆ど
不要であるという著しい効果を奏する。

第２に、本考案の金属板用加工機によれば、水
平突条１ａによつて押圧される部分のみに溝条が
形成される。即ち不要な部分までプレス加工して
しまうこともなく適宜な幅の溝条を形成できると
いう効果も有する。

第３に、本考案の金属板用加工機は、簡単な構
造から構成されている。このため運搬や、現場等
での持運びも容易に行えるという効果も有する。

又、本考案の金属板用加工機は、てこの原理を
応用している。即ち油圧シリンダ１０のシリンダ
ロツド１０ｂによつて受型Ｂを押圧する点が力点
と、軸支箇所が支点と、水平突条１ａにて被圧片
５を押圧する点が作用となつている。このため締
型Ａにおいて軸支箇所から水平突条１ａまでの距
離よりも軸支箇所から油圧シリンダ１０までの距
離を大きくとることにより、油圧力を有効に利用
することができる。即ち必要な押圧力よりも油圧
力が小さくても、力を増大させて押圧加工するこ
とができ、Ｔ字形継手部１４ｃの押圧に必要な押
圧力（約20ton）を有効に得ることができるとい
う効果も有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図は本考案の分解斜視図、第２図は第１図を
組み立てた状態の側面図、第３図は第２図−
線端面図、第４図は第２図−矢視断面図、第
５図は押圧部の締型への取付の一実施例を示す分
解斜視図、第６図は押圧部の締型への取付の他の
実施例を示す分解斜視図、第７図は本考案の金属
板用加圧機を用いて押圧加工したＴ字形継手部を
示す斜視図である。 Ａ……締型、Ｂ……受型、１ａ……水平突条、
５……被圧片、１０……油圧シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前面略平坦なる水平突条を設けた締型と、被圧
   片を設けた受型とを、これら水平突条と被圧片よ
   り上側で軸支し、締型と受型のうち一方の、軸支
   箇所より上側に油圧シリンダを取り付け、この油
   圧シリンダのシリンダロツドにて他方を押圧して
   回動させて水平突条にて被圧片を押圧可能に設け
   たことを特徴とする金属板用加圧機。