JPH0242778B2 - - Google Patents
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- JPH0242778B2 JPH0242778B2 JP61268366A JP26836686A JPH0242778B2 JP H0242778 B2 JPH0242778 B2 JP H0242778B2 JP 61268366 A JP61268366 A JP 61268366A JP 26836686 A JP26836686 A JP 26836686A JP H0242778 B2 JPH0242778 B2 JP H0242778B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、遠距離運搬と現場での調液に適した
セメントミルク工法用懸濁液の混和材の組成に関
する。 〔従来の技術〕 近年、基礎工事の杭を現場打ちするに際しての
振動、騒音等の環境公害の発生を防止するために
セメントミルク工法は広く適用されるようになつ
た。同工法は杭打ち部分の地面をスクリユーオー
ガ等でオーガの軸心より杭周固定液を地中に注入
して掘削孔を保護しながら掘削し、予定深度まで
掘削した後、掘削孔空間にセメントミルクを注入
し支持層中の砂や礫と混合撹拌してその部分を生
コンクリート状にした後、この中に杭を挿入し、
杭先と固化部分との一体化によつて先端支持強化
を図るものである。 このセメントミルク工法で使用されるセメント
ミルクは、水を添加して調液したとき適当な粘性
を有しセメントが沈降しないこと、作業を行なう
場所の土砂の特性の影響を受けないこと、作業員
への健康上の影響がないこと、固化速度が適当に
早く採掘した土砂の取り出しをスムーズに行なう
ことができること等の特性を有することと共に、
調液に手間を要しないことが必要である。 当初のセメントミルクは、水にベントナイト及
びセメントの順で添加撹拌して調液しており、調
液に際して各成分の調合順を誤ればセメントミル
クとしての機能を果たさなくなるという欠点を有
し、且つ圧縮強度、初期強度の面からも不充分な
ものであつた。 本願出願人は、このベントナイト使用のセメン
トミルク調製材料に代えて、セメントに特定範囲
の粉末状の炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウ
ムを添加した混合物を作業現場で水と混合するだ
けて簡単に圧縮強度と粘性を改善したセメントミ
ルク懸濁材が得られること特開昭59−83965号公
報において開示すると共に、更に特願昭60−
274027号出願明細書においては、この現場調液用
組成物への石膏の添加が圧縮強度の発現を早くし
て掘削土砂の搬出を有利にするために極めて効果
的であることも開示した。 〔発明が解決すべき問題点〕 しかしながら、これらの混和材はその特性上、
水溶性が高いものでなければならず、そのため運
搬中に混和材の潮解が起こり易く、品質の低下と
共に現場作業時に不都合な状態になる場合がある
という問題があつた。 他方、現場調液に際しては比較的少量単位の混
和材が作業効率上好ましいことである。しかしな
がら、前記のような潮解性の高い混和材を少量の
単位毎の袋に分けることは運搬、保存中の混和材
の潮解を促進することにもなり、この点からも、
セメントミルク調液用混和材の潮解性の改善はセ
メントミルク工法の効率の向上のために解決すべ
き重要な課題となつてきている。 本発明において解決すべき課題は、上記現状に
鑑み、セメントミルク調液用薬剤の特性を何等低
下することなく、小量単位の長距離運搬、保存に
耐えることができる混和材を見出すことにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、セメントミルクの現場調液のための
混和材の潮解性は、主として、混和材中のアルミ
ン酸ナトリウムによるものであり、このアルミン
酸ナトリウムの潮解性は、無機珪酸塩と予め混合
することで潮解性を防止あるいは遅延させること
ができ、しかもその混合量を規定することによつ
てアルミン酸ナトリウムの特性を何等阻害するこ
とがないという知見に基づいて完成したものであ
る。 本発明のセメントミルクの現場調液のための混
和材は、調液したセメントミルクの粘性を増進剤
として機能する粉末アルミン酸ナトリウムを含有
するもので、潮解性を遅延させるために、無機質
珪酸塩粉末を粉末アルミン酸ナトリウムに対し、
重量比で1.5〜2.5倍添加混合してなることを特徴
とする。 本発明の混和材に混合する無機珪酸塩としては
例えば、モンモリロナイト族のように膨潤性を有
するものであればよい。このモンモリロナイト族
の中、膨潤性と粘性の点から特に、ベントナイト
が好ましい。 そして、無機珪酸塩の添加量は、混和材中のア
ルミン酸ナトリウムの量にもよるが、潮解性発現
の遅延と粘性の点から、アルミン酸ナトリウムに
対して重量比で1.5〜2.5倍が良い。但し、粉末ア
ルミン酸ナトリウムは潮解性が高いので、混合す
べきベントナイトは乾燥したのを使用し、しかも
ベントナイトとの混合は素早く行い、できるだけ
混合に際して、大気に曝す時間を短くする点に留
意すべきである。 さらに、本発明の混和材には、炭酸ナトリウム
を添加することによつてセメントとの水和を促進
させることができる。その添加配合量はアルミン
酸ナトリウムとの比で、炭酸ナトリウム：アルミ
ン酸ナトリウムの重量比で３〜５：１〜３、特に
３：２程度が最も好ましく、その合計がセメント
100重量部に対して1.5〜８、特に2.0〜2.5重量部
添加したとき、施工上、最適の粘性が得られる。 さらに、本発明の混和材には、セメントと反応
してエトリンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・
XH2O）を得、これによつて水と固形物の分離沈
降がなく、採掘孔壁を保護し、形成された固化部
分の圧縮強度をさらに向上せしめ、その分だけ排
出土砂の搬出を容易にするために石膏を配合する
こともできる。添加すべき石膏としては、無水
塩、半水塩、２水塩のいずれかの形であつても良
く、CaSO4として上記炭酸ナトリウムとアルミン
酸ナトリウムの合計に対し、1.5〜６倍添加する
必要がある。 いずれにしても、本発明の混和材はアルミン酸
ナトリウムの水溶性による潮解性が格段に改善さ
れ、少量詰め袋による長距離運搬後も何の支障も
なく現場における調液が可能となる。 現場において、本発明の混和材と混和すべきセ
メント材としては、普通ポルトランドセメント、
高炉セメント、フライアツシユセメント等任意の
ものが使用できるが、特に、粘性および初期強度
の面から普通ポルトランドセメントが最も好まし
い。これらのセメント100重量部に対して、混和
材は3.0〜7.0重量部混合する。 さらに、調液に際してはセメント本発明の混和
材の混合物120〜200Kgに水450〜600を配合して
調液するが、粘性の増進剤として機能するアルミ
ン酸ナトリウムがセメント100重量部に対して0.1
〜４重量部になるように添加することが必要であ
る。通常使用に際しては水に対して混合物を1/2
以下程度添加調液することによつて、撹拌中にセ
メントから溶出した水酸化カルシウムと上記添加
した炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムが反
応し、ゲル化してセメントミルクとして最も優れ
た状態を得ることができる。 〔実施例〕 実施例 １ 粉末アルミン酸ナトリウム36.5重量部に対して
ベントナイト63.5重量部（1.74倍）を予め混合機
でよく混合したものに対し、粉末無水炭酸ナトリ
ウム12.5重量部、および無水石膏69.2重量部を加
え再び混合機で混合して本発明の混和材を調製し
た。この混和材を5.0Kg容量の水溶性の袋に入れ、
室温20℃、湿度80〜90％の雰囲気中に、７日間放
置したが、混和材の潮解は起こらず、現場でのセ
メントミルクの調液に何等支障は起こらなかつ
た。 さらに、放置後の混和材を用いてセメントミル
クを調液して、フアネル粘度、一軸圧縮強度、さ
らにはブリージング率を調べた結果を、比較例と
共に第１図と第１表に示す。 当実施例の場合には、ブリージング率として、
ポリエチレン袋（50φ×600Lmm）の中に最初に入
れたセメントミルクの容量をWoとし、沈降分離
後の上水の容量をＷとしたとき、Wo／Ｗを％に
よつて示した値である。 同比較例１は、セメントミルクの調液に際して
上記本発明と同一条件で放置した薬剤のみで試験
した例であり、また、比較例２は薬剤を使用せず
ベントナイトのみを使用した試験の例を示す。 第１図に示すように、比較例１の場合には、ア
ルミン酸ナトリウムが潮解してセメントミルク調
液時に塊状となつており、溶解速度が遅く粘性が
低い。これに比べ本発明の場合には、アルミン酸
ナトリウムの潮解も殆どなく、調液に際しての溶
解も速くなり、また、その粘性も充分であつた。 また、第１表を参照して、本発明に係る混和材
を使用したものは比較例１と比べ、一軸圧縮強度
が小さい値を示しているが、セメントミルクの場
合セメントミルクの水とセメントの分離および沈
降防止の面から、ブリージング率が小さい方が良
く、この程度の強度差は問題にならない。
セメントミルク工法用懸濁液の混和材の組成に関
する。 〔従来の技術〕 近年、基礎工事の杭を現場打ちするに際しての
振動、騒音等の環境公害の発生を防止するために
セメントミルク工法は広く適用されるようになつ
た。同工法は杭打ち部分の地面をスクリユーオー
ガ等でオーガの軸心より杭周固定液を地中に注入
して掘削孔を保護しながら掘削し、予定深度まで
掘削した後、掘削孔空間にセメントミルクを注入
し支持層中の砂や礫と混合撹拌してその部分を生
コンクリート状にした後、この中に杭を挿入し、
杭先と固化部分との一体化によつて先端支持強化
を図るものである。 このセメントミルク工法で使用されるセメント
ミルクは、水を添加して調液したとき適当な粘性
を有しセメントが沈降しないこと、作業を行なう
場所の土砂の特性の影響を受けないこと、作業員
への健康上の影響がないこと、固化速度が適当に
早く採掘した土砂の取り出しをスムーズに行なう
ことができること等の特性を有することと共に、
調液に手間を要しないことが必要である。 当初のセメントミルクは、水にベントナイト及
びセメントの順で添加撹拌して調液しており、調
液に際して各成分の調合順を誤ればセメントミル
クとしての機能を果たさなくなるという欠点を有
し、且つ圧縮強度、初期強度の面からも不充分な
ものであつた。 本願出願人は、このベントナイト使用のセメン
トミルク調製材料に代えて、セメントに特定範囲
の粉末状の炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウ
ムを添加した混合物を作業現場で水と混合するだ
けて簡単に圧縮強度と粘性を改善したセメントミ
ルク懸濁材が得られること特開昭59−83965号公
報において開示すると共に、更に特願昭60−
274027号出願明細書においては、この現場調液用
組成物への石膏の添加が圧縮強度の発現を早くし
て掘削土砂の搬出を有利にするために極めて効果
的であることも開示した。 〔発明が解決すべき問題点〕 しかしながら、これらの混和材はその特性上、
水溶性が高いものでなければならず、そのため運
搬中に混和材の潮解が起こり易く、品質の低下と
共に現場作業時に不都合な状態になる場合がある
という問題があつた。 他方、現場調液に際しては比較的少量単位の混
和材が作業効率上好ましいことである。しかしな
がら、前記のような潮解性の高い混和材を少量の
単位毎の袋に分けることは運搬、保存中の混和材
の潮解を促進することにもなり、この点からも、
セメントミルク調液用混和材の潮解性の改善はセ
メントミルク工法の効率の向上のために解決すべ
き重要な課題となつてきている。 本発明において解決すべき課題は、上記現状に
鑑み、セメントミルク調液用薬剤の特性を何等低
下することなく、小量単位の長距離運搬、保存に
耐えることができる混和材を見出すことにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、セメントミルクの現場調液のための
混和材の潮解性は、主として、混和材中のアルミ
ン酸ナトリウムによるものであり、このアルミン
酸ナトリウムの潮解性は、無機珪酸塩と予め混合
することで潮解性を防止あるいは遅延させること
ができ、しかもその混合量を規定することによつ
てアルミン酸ナトリウムの特性を何等阻害するこ
とがないという知見に基づいて完成したものであ
る。 本発明のセメントミルクの現場調液のための混
和材は、調液したセメントミルクの粘性を増進剤
として機能する粉末アルミン酸ナトリウムを含有
するもので、潮解性を遅延させるために、無機質
珪酸塩粉末を粉末アルミン酸ナトリウムに対し、
重量比で1.5〜2.5倍添加混合してなることを特徴
とする。 本発明の混和材に混合する無機珪酸塩としては
例えば、モンモリロナイト族のように膨潤性を有
するものであればよい。このモンモリロナイト族
の中、膨潤性と粘性の点から特に、ベントナイト
が好ましい。 そして、無機珪酸塩の添加量は、混和材中のア
ルミン酸ナトリウムの量にもよるが、潮解性発現
の遅延と粘性の点から、アルミン酸ナトリウムに
対して重量比で1.5〜2.5倍が良い。但し、粉末ア
ルミン酸ナトリウムは潮解性が高いので、混合す
べきベントナイトは乾燥したのを使用し、しかも
ベントナイトとの混合は素早く行い、できるだけ
混合に際して、大気に曝す時間を短くする点に留
意すべきである。 さらに、本発明の混和材には、炭酸ナトリウム
を添加することによつてセメントとの水和を促進
させることができる。その添加配合量はアルミン
酸ナトリウムとの比で、炭酸ナトリウム：アルミ
ン酸ナトリウムの重量比で３〜５：１〜３、特に
３：２程度が最も好ましく、その合計がセメント
100重量部に対して1.5〜８、特に2.0〜2.5重量部
添加したとき、施工上、最適の粘性が得られる。 さらに、本発明の混和材には、セメントと反応
してエトリンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・
XH2O）を得、これによつて水と固形物の分離沈
降がなく、採掘孔壁を保護し、形成された固化部
分の圧縮強度をさらに向上せしめ、その分だけ排
出土砂の搬出を容易にするために石膏を配合する
こともできる。添加すべき石膏としては、無水
塩、半水塩、２水塩のいずれかの形であつても良
く、CaSO4として上記炭酸ナトリウムとアルミン
酸ナトリウムの合計に対し、1.5〜６倍添加する
必要がある。 いずれにしても、本発明の混和材はアルミン酸
ナトリウムの水溶性による潮解性が格段に改善さ
れ、少量詰め袋による長距離運搬後も何の支障も
なく現場における調液が可能となる。 現場において、本発明の混和材と混和すべきセ
メント材としては、普通ポルトランドセメント、
高炉セメント、フライアツシユセメント等任意の
ものが使用できるが、特に、粘性および初期強度
の面から普通ポルトランドセメントが最も好まし
い。これらのセメント100重量部に対して、混和
材は3.0〜7.0重量部混合する。 さらに、調液に際してはセメント本発明の混和
材の混合物120〜200Kgに水450〜600を配合して
調液するが、粘性の増進剤として機能するアルミ
ン酸ナトリウムがセメント100重量部に対して0.1
〜４重量部になるように添加することが必要であ
る。通常使用に際しては水に対して混合物を1/2
以下程度添加調液することによつて、撹拌中にセ
メントから溶出した水酸化カルシウムと上記添加
した炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムが反
応し、ゲル化してセメントミルクとして最も優れ
た状態を得ることができる。 〔実施例〕 実施例 １ 粉末アルミン酸ナトリウム36.5重量部に対して
ベントナイト63.5重量部（1.74倍）を予め混合機
でよく混合したものに対し、粉末無水炭酸ナトリ
ウム12.5重量部、および無水石膏69.2重量部を加
え再び混合機で混合して本発明の混和材を調製し
た。この混和材を5.0Kg容量の水溶性の袋に入れ、
室温20℃、湿度80〜90％の雰囲気中に、７日間放
置したが、混和材の潮解は起こらず、現場でのセ
メントミルクの調液に何等支障は起こらなかつ
た。 さらに、放置後の混和材を用いてセメントミル
クを調液して、フアネル粘度、一軸圧縮強度、さ
らにはブリージング率を調べた結果を、比較例と
共に第１図と第１表に示す。 当実施例の場合には、ブリージング率として、
ポリエチレン袋（50φ×600Lmm）の中に最初に入
れたセメントミルクの容量をWoとし、沈降分離
後の上水の容量をＷとしたとき、Wo／Ｗを％に
よつて示した値である。 同比較例１は、セメントミルクの調液に際して
上記本発明と同一条件で放置した薬剤のみで試験
した例であり、また、比較例２は薬剤を使用せず
ベントナイトのみを使用した試験の例を示す。 第１図に示すように、比較例１の場合には、ア
ルミン酸ナトリウムが潮解してセメントミルク調
液時に塊状となつており、溶解速度が遅く粘性が
低い。これに比べ本発明の場合には、アルミン酸
ナトリウムの潮解も殆どなく、調液に際しての溶
解も速くなり、また、その粘性も充分であつた。 また、第１表を参照して、本発明に係る混和材
を使用したものは比較例１と比べ、一軸圧縮強度
が小さい値を示しているが、セメントミルクの場
合セメントミルクの水とセメントの分離および沈
降防止の面から、ブリージング率が小さい方が良
く、この程度の強度差は問題にならない。
本発明に係るセメントミルク調液用混和材は、
潮解性がないので少量の袋詰めによる運搬が可能
であり、現場において、セメントさらには水と混
ぜるだけで優れた特性を有するセメントミルクを
効率よく調液することが可能である。
潮解性がないので少量の袋詰めによる運搬が可能
であり、現場において、セメントさらには水と混
ぜるだけで優れた特性を有するセメントミルクを
効率よく調液することが可能である。
第１図は、本発明の効果を示す図であつて、本
発明の混和材を使用して調液したセメントミルク
のフアンネル粘度の経時変化を比較例と共に示す
図である。
発明の混和材を使用して調液したセメントミルク
のフアンネル粘度の経時変化を比較例と共に示す
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉末アルミン酸ナトリウムを含有し、且つ同
粉末アルミン酸ナトリウムに対し、無機質珪酸塩
粉末を重量比で粉末アルミン酸ナトリウムの1.5
〜2.5倍添加混合した粉末混合物からなるセメン
トミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材。 ２ 粉末アルミン酸ナトリウムを含有し、且つ同
粉末アルミン酸ナトリウムに対し、無機質珪酸塩
粉末を重量比で粉末アルミン酸ナトリウムの1.5
〜2.5倍添加混合し、さらに、炭酸ナトリウムと
石膏とを添加配合した粉末混合物からなるセメン
トミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材。 ３ 炭酸ナトリウムと石膏との添加配合量が、炭
酸ナトリウム：アルミン酸ナトリウムの重量比で
３〜５：１〜３であり、且つ石膏がCaSO4として
上記炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムの合
計に対し、1.5〜６倍添加せしめた粉末混合物か
らなる特許請求の範囲第２項に記載のセメントミ
ルク工法用懸濁液の現場調液用混和材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26836686A JPS63123848A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26836686A JPS63123848A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123848A JPS63123848A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0242778B2 true JPH0242778B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=17457514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26836686A Granted JPS63123848A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123848A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4822536B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2011-11-24 | 太平洋マテリアル株式会社 | アルカリ金属塩の風化防止方法 |
| WO2017171004A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727953A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Hazama Gumi | Additive composition for cement or cement mixture |
| JPS5983965A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | 麻生セメント株式会社 | セメントミルク工法用懸濁材料 |
| JPS59141447A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-14 | 日本セメント株式会社 | 乾式吹付工法用急結剤 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26836686A patent/JPS63123848A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727953A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Hazama Gumi | Additive composition for cement or cement mixture |
| JPS5983965A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | 麻生セメント株式会社 | セメントミルク工法用懸濁材料 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123848A (ja) | 1988-05-27 |
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