JPS63123848A - セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材 - Google Patents
セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材Info
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- JPS63123848A JPS63123848A JP26836686A JP26836686A JPS63123848A JP S63123848 A JPS63123848 A JP S63123848A JP 26836686 A JP26836686 A JP 26836686A JP 26836686 A JP26836686 A JP 26836686A JP S63123848 A JPS63123848 A JP S63123848A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、遠距離運搬と現場での調液に適したセメント
ミルク工法用懸濁液の混和材の組成に関する。
ミルク工法用懸濁液の混和材の組成に関する。
近年、基礎工事の杭を現場打ちするに際しての振動、騒
音等の環境公害の発生を防止するためにセメントミルク
工法は広く適用されるようになった。同工法は杭打ち部
分の地面をスクリューオーガ等でオーガの軸心より杭周
固定液を地中に注入して掘削孔を保護しながら掘削し、
予定深度まで掘削した後、掘削孔空間にセメントミルク
を注入し支持層中の砂や礫と混合攪拌してその部分を生
コンクリート状にした後、この中に杭を挿入し、杭先と
固化部分との一体化によって先端支持強化を図るもので
ある。
音等の環境公害の発生を防止するためにセメントミルク
工法は広く適用されるようになった。同工法は杭打ち部
分の地面をスクリューオーガ等でオーガの軸心より杭周
固定液を地中に注入して掘削孔を保護しながら掘削し、
予定深度まで掘削した後、掘削孔空間にセメントミルク
を注入し支持層中の砂や礫と混合攪拌してその部分を生
コンクリート状にした後、この中に杭を挿入し、杭先と
固化部分との一体化によって先端支持強化を図るもので
ある。
このセメントミルク工法で使用されるセメントミルクは
、水を添加して調液したとき適当な粘性を有しセメント
が沈降しないこと、作業を行なう場所の土砂の特性の影
響を受けないこと、作業員への健康上の影響がないこと
、固化速度が適当に早く採掘した土砂の取り出しをスム
ーズに行なうことができること等の特性を有することと
共に、調液に手間を要しないことが必要である。
、水を添加して調液したとき適当な粘性を有しセメント
が沈降しないこと、作業を行なう場所の土砂の特性の影
響を受けないこと、作業員への健康上の影響がないこと
、固化速度が適当に早く採掘した土砂の取り出しをスム
ーズに行なうことができること等の特性を有することと
共に、調液に手間を要しないことが必要である。
当初のセメントミルクは、水にベントナイト及びセメン
トの順で添加攪拌して調液しており、調液に際して各成
分の調合順を誤ればセメントミルクとしての機能を果た
さなくなるという欠点を存し、且つ圧縮強度、初期強度
の面からも不充分なものであった。
トの順で添加攪拌して調液しており、調液に際して各成
分の調合順を誤ればセメントミルクとしての機能を果た
さなくなるという欠点を存し、且つ圧縮強度、初期強度
の面からも不充分なものであった。
本願出願人は、このベントナイト使用のセメントミルク
調製材料に代えて、セメントに特定範囲の粉末状の炭酸
ナトリウムとアルミン酸ナトリウムを添加した混合物を
作業現場で水と混合するだけで簡単に圧縮強度と粘性を
改善したセメントミルク懸濁材が得られることを特開昭
５９−８３９６５号公軸において開示すると共に、更に
特願昭６０−２１４０２１号出願明細書においては、こ
の現場調液用組成物への石膏の添加が圧縮強度の発現を
早くして掘削土砂の搬出を有利にするために橿めて効果
的であることも開示した。
調製材料に代えて、セメントに特定範囲の粉末状の炭酸
ナトリウムとアルミン酸ナトリウムを添加した混合物を
作業現場で水と混合するだけで簡単に圧縮強度と粘性を
改善したセメントミルク懸濁材が得られることを特開昭
５９−８３９６５号公軸において開示すると共に、更に
特願昭６０−２１４０２１号出願明細書においては、こ
の現場調液用組成物への石膏の添加が圧縮強度の発現を
早くして掘削土砂の搬出を有利にするために橿めて効果
的であることも開示した。
しかしながら、これらの混和材はその特性上、水溶性が
高いものでなければならず、そのため運搬中に混和材の
潮解が起こり易く、品質の低下と共に現場作業時に不都
合な状態になる場合があるという問題があった。
高いものでなければならず、そのため運搬中に混和材の
潮解が起こり易く、品質の低下と共に現場作業時に不都
合な状態になる場合があるという問題があった。
他方、現場調液に際しては比較的少量単位の混和材が作
業効率上好ましいことである。しかしながら、前記のよ
うな潮解性の高い混和材を少量の単位毎の袋に分けるこ
とは運搬、保存中の混和材の潮解を促進することにもな
り、この点からも、セメントミルク調液用混和材の潮解
性の改善はセメントミルク工法の効率の向上のために解
決すべき重要な課題となってきている。
業効率上好ましいことである。しかしながら、前記のよ
うな潮解性の高い混和材を少量の単位毎の袋に分けるこ
とは運搬、保存中の混和材の潮解を促進することにもな
り、この点からも、セメントミルク調液用混和材の潮解
性の改善はセメントミルク工法の効率の向上のために解
決すべき重要な課題となってきている。
本発明において解決すべき課題は、上記現状に鑑み、セ
メントミルク調液用薬剤の特性を何等低下することなく
、小量単位の長距離運搬、保存に耐えることができる混
和材を見出すことにある。
メントミルク調液用薬剤の特性を何等低下することなく
、小量単位の長距離運搬、保存に耐えることができる混
和材を見出すことにある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、セメントミルクの現場調液のための混和材の
潮解性は、主として、混和材中のアルミン酸ナトリウム
によるものであり、このアルミン酸ナトリウムの潮解性
は、無機珪酸塩と予め混合することで潮解性を防止ある
いは遅延させることができ、しかもその混合量を規制す
ることによってアルミン酸ナトリウムの特性を何等阻害
することがないという知見に基づいて完成したものであ
る。
潮解性は、主として、混和材中のアルミン酸ナトリウム
によるものであり、このアルミン酸ナトリウムの潮解性
は、無機珪酸塩と予め混合することで潮解性を防止ある
いは遅延させることができ、しかもその混合量を規制す
ることによってアルミン酸ナトリウムの特性を何等阻害
することがないという知見に基づいて完成したものであ
る。
本発明のセメントミルクの現場調液のための混和材は、
調液したセメントミルクの粘性の増進剤として機能する
粉末アルミン酸ナトリウムを含有するもので、潮解性を
遅延させるために、無機質珪酸塩粉末を粉末アルミン酸
ナトリウムに対し、重量比で１．５〜２．５倍添加混合
してなることを特徴とする。
調液したセメントミルクの粘性の増進剤として機能する
粉末アルミン酸ナトリウムを含有するもので、潮解性を
遅延させるために、無機質珪酸塩粉末を粉末アルミン酸
ナトリウムに対し、重量比で１．５〜２．５倍添加混合
してなることを特徴とする。
本発明の混和材に混合する無機珪酸塩としては例えば、
モンモリロナイト族のように膨潤性を有するものであれ
よい、このモンモリロナイト族の中、膨潤性と粘性の点
から特に、ベントナイトが好ましい。
モンモリロナイト族のように膨潤性を有するものであれ
よい、このモンモリロナイト族の中、膨潤性と粘性の点
から特に、ベントナイトが好ましい。
そして、無機珪酸塩の添加量は、混和材中のアルミン酸
ナトリウムの量にもよるが、潮解性発現の遅延と粘性の
点から、アルミン酸ナトリウムに対して重量比で１．５
〜２．５倍が良い、但し、粉末アルミン酸ナトリウムは
潮解性が高いので、混合すべきベントナイトは乾燥した
ものを使用し、しかもベントナイトとの混合は素早く行
い、できるだけ混合に際して、大気に曝す時間を短くす
る点に留意すべきである。
ナトリウムの量にもよるが、潮解性発現の遅延と粘性の
点から、アルミン酸ナトリウムに対して重量比で１．５
〜２．５倍が良い、但し、粉末アルミン酸ナトリウムは
潮解性が高いので、混合すべきベントナイトは乾燥した
ものを使用し、しかもベントナイトとの混合は素早く行
い、できるだけ混合に際して、大気に曝す時間を短くす
る点に留意すべきである。
さらに、本発明の混和材には、炭酸ナトリウムを添加す
ることによってセメントとの水和を促進させることがで
きる。その添加配合量はアルミン酸ナトリウムとの比で
、炭酸ナトリウム：アルミン酸ナトリウムの重量比で３
〜５：１〜３、特に３：２程度が最も好ましく、その合
計がセメント１００重量部に対して１．５〜８、特に２
．０〜２．５重量部添加したとき、施工上、最適の粘性
が得られる。
ることによってセメントとの水和を促進させることがで
きる。その添加配合量はアルミン酸ナトリウムとの比で
、炭酸ナトリウム：アルミン酸ナトリウムの重量比で３
〜５：１〜３、特に３：２程度が最も好ましく、その合
計がセメント１００重量部に対して１．５〜８、特に２
．０〜２．５重量部添加したとき、施工上、最適の粘性
が得られる。
さらに、本発明の混和材には、セメントと反応してエト
リンガイト（３ＣａＯ・ ＾１ｚ○３ ・ ３ＣａＳＯ
４・ＸＨ２０）を得、これによって水と固形物の分離沈
降がなく、採掘孔壁を保護し、形成された固化部分の圧
縮強度をさらに向上せしめ、その分だけ排出土砂の搬出
を容易にするために石膏を配合することもできる。添加
すべき石膏としては、無水塩、半水塩、２水塩のいずれ
の形であっても良＜ 、Ｃａ５Ｏ＋とじて上記炭酸ナト
リウムとアルミン酸ナトリウムの合計に対し１．５〜６
倍添加する必要がある。
リンガイト（３ＣａＯ・ ＾１ｚ○３ ・ ３ＣａＳＯ
４・ＸＨ２０）を得、これによって水と固形物の分離沈
降がなく、採掘孔壁を保護し、形成された固化部分の圧
縮強度をさらに向上せしめ、その分だけ排出土砂の搬出
を容易にするために石膏を配合することもできる。添加
すべき石膏としては、無水塩、半水塩、２水塩のいずれ
の形であっても良＜ 、Ｃａ５Ｏ＋とじて上記炭酸ナト
リウムとアルミン酸ナトリウムの合計に対し１．５〜６
倍添加する必要がある。
いずれにしても、本発明の混和材はアルミン酸ナトリウ
ムの水溶性による潮解性が格段に改善され、少量詰め袋
による長距離運搬後も何の支障もなく現場における調液
が可能となる。
ムの水溶性による潮解性が格段に改善され、少量詰め袋
による長距離運搬後も何の支障もなく現場における調液
が可能となる。
現場において、本発明の混和材と混和すべきセメント材
としては、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、
フライアッシュセメント等任意のものが使用できるが、
特に、粘性および初期強度の面から９１通ポルトランド
セメントが最も好ましい。これらのセメント１００重量
部に対して、混和材は３．０〜７．０重量部混合する。
としては、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、
フライアッシュセメント等任意のものが使用できるが、
特に、粘性および初期強度の面から９１通ポルトランド
セメントが最も好ましい。これらのセメント１００重量
部に対して、混和材は３．０〜７．０重量部混合する。
さらに、調液に際してはセメントと本発明の混和材の混
合物１２０〜２００ｋｇに水４５０〜６００１を配合し
て調液するが、粘性の増進剤として機能するアルミン酸
ナトリウムがセメント１００重量部に対して０．１〜４
重景重量なるように添加することが必要である。通常使
用に際しては水に対して混合物を２以下程度添加調液す
ることによって、攪拌中にセメントから溶出した水酸化
カルシウムと上記添加した炭酸ナトリウムとアルミン酸
ナトリウムが反応し、ゲル化してセメントミルクとして
最も優れた状態を得ることができる。
合物１２０〜２００ｋｇに水４５０〜６００１を配合し
て調液するが、粘性の増進剤として機能するアルミン酸
ナトリウムがセメント１００重量部に対して０．１〜４
重景重量なるように添加することが必要である。通常使
用に際しては水に対して混合物を２以下程度添加調液す
ることによって、攪拌中にセメントから溶出した水酸化
カルシウムと上記添加した炭酸ナトリウムとアルミン酸
ナトリウムが反応し、ゲル化してセメントミルクとして
最も優れた状態を得ることができる。
実施例１
粉末アルミン酸ナトリウム３６．５重量部に対してベン
トナイト６３，５重量部（１，７４倍）を予め混合機で
よく混合したものに対し、粉末無水炭酸ナトリウム１２
．５重量部、および無水石膏６９．２重量部を加え再び
混合機で混合して本発明の混和材を調製した。この混和
材を５．０ｋｇ容量の水溶性の袋に入れ、室温２０℃、
湿度８０〜９０％の雰囲気中に、７日間放置したが、混
和材の潮解は起こらず、現場でのセメントミルクの調液
に何等支障は起こらなかった。
トナイト６３，５重量部（１，７４倍）を予め混合機で
よく混合したものに対し、粉末無水炭酸ナトリウム１２
．５重量部、および無水石膏６９．２重量部を加え再び
混合機で混合して本発明の混和材を調製した。この混和
材を５．０ｋｇ容量の水溶性の袋に入れ、室温２０℃、
湿度８０〜９０％の雰囲気中に、７日間放置したが、混
和材の潮解は起こらず、現場でのセメントミルクの調液
に何等支障は起こらなかった。
さらに、放置後の混和材を用いてセメンＩ・ミルクを調
液して、ファネル粘度、−軸圧縮強度、さらにはブリー
ジング率を調べた結果を、比較例と共に第１図と第１表
に示す。
液して、ファネル粘度、−軸圧縮強度、さらにはブリー
ジング率を調べた結果を、比較例と共に第１図と第１表
に示す。
当実施例の場合には、ブリージング率として、ポリエチ
レン袋（５０φＸ６００Ｌ ｍｍ）の中に最初に入れた
セメントミルクの容量をＷｏとし、沈降分離後の上水の
容量を−とじたとき、Ｗｏ／−を％によって示した値で
ある。
レン袋（５０φＸ６００Ｌ ｍｍ）の中に最初に入れた
セメントミルクの容量をＷｏとし、沈降分離後の上水の
容量を−とじたとき、Ｗｏ／−を％によって示した値で
ある。
同比較例１は、セメントミルクの調液に際して上記本発
明と同一条件で放置した薬剤のみで試験した例であり、
また、比較例２は薬剤を使用せずベントナイトのみを使
用した試験の例を示す。
明と同一条件で放置した薬剤のみで試験した例であり、
また、比較例２は薬剤を使用せずベントナイトのみを使
用した試験の例を示す。
第１図に示すように、比較例１の場合には、アルミン酸
ナトリウムが潮解してセメントミルク調液時に塊状とな
っており、溶解速度が遅く粘性が低い。これに比べ本発
明の場合には、アルミン酸ナトリウムの潮解も殆どなり
、調液に際しての溶解も速くなり、また、その粘性も充
分であった。
ナトリウムが潮解してセメントミルク調液時に塊状とな
っており、溶解速度が遅く粘性が低い。これに比べ本発
明の場合には、アルミン酸ナトリウムの潮解も殆どなり
、調液に際しての溶解も速くなり、また、その粘性も充
分であった。
また、第１表を参照して、本発明に係る混和材を使用し
たものは比較例１と比べ、−軸圧縮強度が小さい値を示
しているが、セメントミルクの場合セメントミルクの水
とセメントの分離および沈降防止の面から、ブリージン
グ率が小さい方が良く、この程度の強度差は問題になら
ない。
たものは比較例１と比べ、−軸圧縮強度が小さい値を示
しているが、セメントミルクの場合セメントミルクの水
とセメントの分離および沈降防止の面から、ブリージン
グ率が小さい方が良く、この程度の強度差は問題になら
ない。
第１表
〔発明の効果〕
本発明に係るセメントミルク調液用混和材は、潮解性が
ないので少量の袋詰めによる運搬が可能であり、現場に
おいて、セメントさらには水と混ぜるだけで優れた特性
を有するセメントミルクを効率よく調液することが可能
である。
ないので少量の袋詰めによる運搬が可能であり、現場に
おいて、セメントさらには水と混ぜるだけで優れた特性
を有するセメントミルクを効率よく調液することが可能
である。
第１図は、本発明の効果を示す図であって、本発明の混
和材を使用して調液したセメントミルクのファンネル粘
度の経時変化を比較例と共に示す図である。
和材を使用して調液したセメントミルクのファンネル粘
度の経時変化を比較例と共に示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉末アルミン酸ナトリウムを含有し、且つ同粉末ア
ルミン酸ナトリウムに対し、無機質珪酸塩粉末を重量比
で粉末アルミン酸ナトリウム１．５〜２．５倍添加混合
してなることを特徴とするセメントミルク工法用懸濁液
の調液用混和材。 ２、粉末アルミン酸ナトリウムを含有し、且つ同粉末ア
ルミン酸ナトリウムに対し、無機質珪酸塩粉末を重量比
で粉末アルミン酸ナトリウム１．５〜２．５倍添加混合
し、さらに、炭酸ナトリウムと石膏とを添加配合してな
ることを特徴とするセメントミルク工法用懸濁液の調液
用混和材。 ３、炭酸ナトリウムと石膏との添加配合量が、炭酸ナト
リウム：アルミン酸ナトリウムの重量比で３〜５：１〜
３であり、且つ石膏がＣａＳＯ＿４として上記炭酸ナト
リウムとアルミン酸ナトリウムの合計に対し１．５〜６
倍添加せしめてなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項に記載のセメントミルク工法用懸濁液の調液用混和
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26836686A JPS63123848A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26836686A JPS63123848A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123848A true JPS63123848A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0242778B2 JPH0242778B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=17457514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26836686A Granted JPS63123848A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | セメントミルク工法用懸濁液の現場調液用混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162835A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Taiheiyo Material Kk | アルカリ金属塩の風化防止方法 |
| WO2017171004A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
| JP2017186236A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727953A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Hazama Gumi | Additive composition for cement or cement mixture |
| JPS5983965A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | 麻生セメント株式会社 | セメントミルク工法用懸濁材料 |
| JPS59141447A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-14 | 日本セメント株式会社 | 乾式吹付工法用急結剤 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26836686A patent/JPS63123848A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727953A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Hazama Gumi | Additive composition for cement or cement mixture |
| JPS5983965A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | 麻生セメント株式会社 | セメントミルク工法用懸濁材料 |
| JPS59141447A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-14 | 日本セメント株式会社 | 乾式吹付工法用急結剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162835A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Taiheiyo Material Kk | アルカリ金属塩の風化防止方法 |
| WO2017171004A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
| JP2017186236A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242778B2 (ja) | 1990-09-26 |
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