JPH0242676B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスクリーン印刷法と装置に関し、特に
プリント配線板の製造工程に置けるソルダーレジ
スト等の塗布の実施に適するスクリーン印刷法と
装置に関する。

［従来の技術］ 従来、プリント配線板の製造に於て、全面ある
いは部分的なソルダーレジスト等の塗布に際して
はソルダーレジスト等の塗布インクをスクリーン
印刷法にて塗布する方法が採用されている。

たとえば第３図に示す概略図にてプリント配線
板１の回路パターン２の全面にソルダーレジスト
を塗布する方法について説明すると、プリント配
線板１を印刷部３の印刷テーブル４上側の所定位
置に吸引固定した後、スクリーン枠５を図示しな
い保持枠を介して印刷位置に降下するとともにス
キージー６を降下してスクリーン７面をプリント
配線板１の回路パターン２面に圧接することによ
りスキージイングしつつプリント配線板２の回路
パターン２面の全面にソルダーレジストインク８
を塗布している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、前記従来のスクリーン印刷法に於て
は、プリント配線板１の如く、基板の表裏両面間
に於ける回路間を導通するスルーホールあるいは
部分挿入用のスルーホールが開孔されており、印
刷毎に印刷位置が一致されることから前記スルー
ホールに一致する転写インクがプリント配線板１
面に転写されずにスクリーン７に残存して、所謂
スクリーン７の裏側におけるインク溜りが生ずる
とともにプリント配線板２のスルーホールの外周
にインク溜りを生じ、さらにはスルーホールを介
してプリント配線板１の裏面側廻り込む欠点を有
し、勢い、プリント配線板１の汚損に加えてこれ
の搬送ラインを汚損することに加えて、印刷部３
の印刷テーブル４等をも汚損する等の欠点を有す
るものであつた。

従つて、これらの欠点を解消する方法として、
スクリーン７に、プリント配線板１との各スルー
ホールとの対応位置に目止めを施す方法が採用さ
れているが、かかる方法の場合には目止め作業に
加えて、目止めするための別のフイルムが要求さ
れるとともにこのスクリーン７にて印刷する場
合、プリント配線板１の各スルーホールとの位置
合せが要求されるものであつた。

因つて、本発明は従来のスクリーン印刷法に置
ける前記欠点に鑑みて開発されたものでプリント
配線板のスルーホール等の孔位置に合わせた目止
めの施されたスクリーンを要求されず、しかもス
ルーホールとの位置合せの必要性がなく、前記欠
点を解消しつつ所要のスクリーン印刷を実施し得
るスクリーン印刷法と装置の提供を目的とするも
のである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明スクリーン印刷法は基板の表裏面間の回
路を導通するスルーホールあるいはその他のスル
ーホールの開孔されたプリント配線板にスクリー
ンを介しソルダーレジスト等の所要の印刷を施す
スクリーン印刷法において、前記スクリーンを印
刷回数に関連せしめて変位しつつ印刷することを
特徴とするものであり、その装置はスクリーンの
保持枠に対してスクリーンを変位手段を介して着
脱自在に保持することにより構成したことを特徴
とするものである。

［作用］ 本発明は、基板の表裏面間の回路を導通するス
ルーホールあるいはその他のスルーホールの開孔
されたプリント配線板にスクリーンを介しソルダ
ーレジスト等の所要の印刷を施すスクリーン印刷
において、前記スクリーンを印刷回数に関連せし
めて前記各スルーホールの印刷ズレの許容範囲内
において変位することにより、スクリーンの裏面
におけるインク溜まりあるいはプリント配線板の
各スルーホールのインク溜まり等の汚損を防止し
得るようにしたものである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面とともに説明する。

（第１実施例） 第１図ａ，ｂ，ｃは本発明スクリーン印刷法に
ついて、プリント配線板の全面にソルダーレジス
トを塗布する場合の第１実施例を示す説明図で、
第１図ａは印刷工程、第１図ｂはスクリーンの変
位工程、第１図ｃはインク返し工程を示す説明図
である。

まず、第１図ａにおいて、プリント配線板１は
印刷部３の印刷３の印刷テーブル４上側の所定位
置に吸引固定（図示しないバキユーム方式）され
ている。

しかして、前記プリント配線板１は、プリント
配線板１の製造工程における前記工程よりベルト
コンベア（図示しない）等の搬送手段を介して搬
送後、前記印刷部３の印刷テーブル４にアジヤス
トすることのできるキヤリアテーブル（図示しな
い）がアジヤストされている整合テーブルに（図
示しない）上側に搬入し、この整合テーブルに装
備されるＸ−Ｙ方向のストツパーとそれぞれのプ
ツシヤー（図示しない）によりプリント配線板１
を位置決めし、さらに整合テーブルの押え機構
（図示しない）を介してこれを固定するとともに
微調整機構（図示しない）を介して整合せしめ
る。

しかる後、前記整合テーブルの押え機構を解除
するとともにキヤリアテーブルに装備する吸引手
段にてプリント配線板１と固定しつつ、当該キヤ
リアテーブルを介して印刷分３にプリント配線板
１を搬入し、かつ前記キヤリアテーブルを印刷テ
ーブル４にアジヤストした後、印刷テーブル４に
装備する吸引手段を作動してプリント配線板２の
両サイドを吸引固定する。

印刷部３の印刷テーブル４上側にプリント配線
板１が搬入固定されるとスクリーン枠５がこれを
保持する保持枠（図示しない）の装備する昇降手
段を介して印刷位置に降下するとともにスキージ
ー６が降下してスクリーン枠５に張設されるスク
リーン７を印刷テーブル４上側のプリント配線板
１の回路パターン２面に圧接し、ソルダーレジス
ト８を塗布しつつ印刷を行なう。

この印刷工程終了後、スキージー６の上昇に伴
つて、スクリーン枠５も前記印刷位置より上昇す
るが、この上昇工程において、第１図ｂに示す矢
印イで示す方向に対する直交方向にプリント配線
板１に開孔されたスルーホールの径より若干長め
の距離だけ例えば６〜10mm等のスルーホールの印
刷ズレの許容範囲内の距離だけ）水平移動して、
前工程の印刷工程における印刷位置よりスクリー
ン枠５を変位せしめるとともに第１図ｃの上昇端
位置においてスクレーパー９によつてソルダーレ
ジストインク７８のインク返しを遂行した後、前
記スクリーン枠５の上昇変位並びにスクレーパー
９によるインク返し工程中において印刷テーブル
４上側に次順位のプリント配線板１が印刷位置に
吸引固定が遂行され、この次順のプリント配線板
１に対するをスクリーン印刷を前記第１図ａの印
刷工程と同様の方法により遂行する。

この次順位のプリント配線板１に対する第１図
ａのスクリーン印刷は、前記第１図ｂのスクリー
ン枠の変位工程にて水平移動されて、前記先順の
プリント配線板１の印刷位置とは移動量だけズレ
た位置における印刷が遂行される。

従つて、先順位のプリント配線板１のスクリー
ン印刷時におけるスルーホール部分の被転写イン
クが、次順位のプリント配線板１のスルーホール
とズレた位置となつて、プリント配線板１の回路
パターン２面に転写され、プリント配線板１のス
ルーホールをしてプリント配線板１の裏側に廻り
付いたり、スルーホールの外周やスクリーン７の
裏側におけるインク溜りを防止することができ
る。

また、前記スクリーン枠５の変位は、印刷工程
終了後、スクレーパー９によるインク返し工程間
において遂行する実施例を示したがスクリーン枠
５に対するスキージー６の離反後からスクレーパ
ー９によるインク返し工程におけるスクレーパー
９がスクリーン７面に圧接される以前の間におい
て遂行されれば足り、かつスクリーン枠５を上下
昇降する印刷装置における実施例を挙げれたがか
かる構成以外の印刷装置についても適用し得るこ
とは勿論である。

さらに、スクリーン枠５の変位によるスクリー
ンと同スクリーン７によるプリント配線板１等の
被印刷物との変位量は、プリント配線板１等の被
印刷物に有するスルーホール等の穴径に対応した
変位量によつて実施すれば足りるとともにスクリ
ーン７の変位は印刷毎に遂行することが効果的で
あるが、必ずしも印刷毎でなく、数回置きに変位
しつつ実施することも可能である。

（第２実施例） 第２図は本発明スクリーン印刷法の実施に直接
使用するスクリーン印刷装置を示し、第２図ａは
スクリーン枠を保持する保持装置の斜視図、第２
図ｂは第２図ａにおけるＡ−Ａ断面図、第２図ｃ
はシリンダーロツドとスライドフレームとの連結
状態を示す一部を破断した平面図、第２図ｄはガ
イドローラーの斜視図、第２図ｅはスライドフレ
ームの駆動部の斜視図である。

第２図ａにおいて、１０はスクリーン枠の保持
枠で、この保持枠１０は、印刷部（図示しない）
の印刷テーブル（図示しない）上側に支持部１１
を支点に回動自在に保持されている。

また、この保持枠１０の前後両側には固定フレ
ーム１２，１３を左右側枠１４，１５間に渡架す
るとともに固定フレーム１２，１３の内側にはス
ライドフレーム１６，１７を、それぞれ固定フレ
ーム１２，１３に対して左右側枠１４，１５方向
にスライド自在に取付けてある。

すなわち、スライドフレーム１６，１７は第２
図ｂに示す如くそれぞれの内側面に突設したアリ
１６ａ，１７ａを前記固定フレーム１２，１３の
内側面に設けたアリ溝１２ａ，１３ａにスライド
自在に係合するとともに第２図ｄに示す如く固定
フレーム１２，１３には軸受部１８にローラーシ
ヤフト１９を回転自在に取付け、このローラーシ
ヤフト１９にガイドローラー２０を軸着すること
によりスライドフレーム１６，１７のガイド部を
２箇所設けることにより構成してある。

さらに、後側のスライドフレーム１６にはスク
リーン枠の一対の受け板２１を間隔を置いて取付
けるとともにこの一対の受け板２１の上側にはこ
の受け板２１上に載置したスクリーン枠を上側か
ら押圧固定する押圧部２２を有する押圧シリンダ
ー２３を受け板２１に対向せしめて取付けてあ
る。

他方、前側のスライドフレーム１７には、前記
スライドフレーム１６の各受け板２１との対向位
置に位置せしめてスクリーン枠の一対の受け板２
４を取付けるとともにそれぞれの受け板２４の上
側にはスクリーン枠の押圧部２５を有するクラン
プ金具２６を、スライドフレーム１７の上側に固
着した台板２７に対して回動自在に取付けた支持
板２８に取付けることによりスクリーン枠の取付
部を構成してある。

そして、前側のスライドフレーム１７は、第２
図ｃに示す如く、固定フレーム１３の外側の略中
央部に取付けたスライドフレーム１７の駆動用シ
リンダー２９に連結されている。

すなわち、固定フレーム１７に設けたスライド
溝３０を介して連結板３１を固定フレーム１７の
外側より内側に貫通して、その端部３１ａをスラ
イドフレーム１７に固着して連結するとともにこ
の連結板３１の他方の端部３１ｂをクランプフレ
ーム３２に取付けたクランプレバー３３により前
記シリンダー２９のロツド３４に連結することに
より構成されている。

また、前記シリンダー２９のロツド３４の前進
端側にマイクロメーター３５を固定し、そのロツ
ド３６によりシリンダー２９のロツド３４の前進
端位置を規制することができるように構成されて
いる。

第２図中、３７はシリンダーロツド３８を保持
枠１０の右側枠１５の前端にピン３９を介して連
結した保持枠１０を回動するシリンダーである。

さて、以上の構成から成るスクリーン枠の保持
装置により第１図示のプリント配線板１に対する
スクリーン印刷を実施する場合には、まず第１図
示のスクリーン枠５を保持枠１０におけるスクリ
ーン枠の取付部に固定する。

すなわち、スライドフレーム１６に備える押圧
シリンダー２３を作動して押圧部２２を上端に位
置せしめるとともにスライドフレーム１７に備え
るクランプ金具２６を支持板２８を介して第２図
ａに示す如く不作用位置（下側の受け板２４との
対向位置よりズラした位置）に回動した後、スク
リーン枠５を受け板２１，２４上側に載置すると
ともに前記押圧シリンダー２３を作動して押圧部
２２によつて受け板２１上に載置されるスクリー
ン枠５部分を押圧固定し、かつ前記クランプ金具
２６を支持板２８を介して作動位置（下側の受け
板２４との対向位置）に回動した後、このクラン
プ金具２６を締め付けて押圧部２５をスクリーン
枠５部に押圧固定することにより前後スライドフ
レーム１６，１７の取付部にスクリーン枠５を固
定することができる。

尚、この前後スライドフレーム１６，１７間に
スクリーン枠５を取付ける場合には、スクリーン
枠５のスクリーンと印刷部３における印刷テーブ
ル４に固定されるプリント配線板１に対する印刷
位置との位置合せを行ないつつ固定するものであ
る。

しかる後、印刷工程が実施されるが、これは、
前記した第１図ａに示す如くこのスクリーン枠５
を保持枠１０を介して上昇した状態にて印刷テー
ブル４上にプリント配線板１を搬入固定した後、
保持枠１０を降下し再びスクリーン枠５を印刷位
置に保持し、スクリーン枠５のスクリーンに７供
給されているソルダーレジストインク８をスキー
ジー６（但し第２図中には図示していない）を介
してプリント配線板１にスクリーン印刷する。

この印刷工程におけるスキージー６の移動に関
連してシリンダー３７を作動して保持枠１０を支
持部１１を支点に前側枠４０側を上昇せしめつつ
行なう。

次に第１図ｂのスクリーン枠５の変位操作はス
ライドフレーム１７の駆動部を介して遂行するこ
とができる。

すなわち、前記印刷工程終了後、スキージー６
が上昇することに関連して、シリンダー２９が作
動し、ロツド３４を予めマイクロメーター３５の
ロツド３６にて規制される前進端位置まで前進す
ることにより、第２図ｃに示す如く連結板３１を
介してスライドフレーム１７を、前記ロツド３４
の前進ストローク量だけ左側枠１４方向に移動せ
しめることができる。

従つて、このスライドフレーム１７の左側枠１
４方向への移動によりスライドフレーム１６，１
７間に保持するスクリーン枠５を左側枠１４方向
に前記シリンダー２９のロツド３４の前進ストロ
ーク量だけ移動せしめることができ、勢いスクリ
ーン７を変移せしめ得る。

尚、スライドフレーム１６はスクリーン枠５を
介してスライドフレーム１７に連結されているの
で、スライドフレーム１７の移動に伴い、固定フ
レーム１２に沿つてスライドする。

また、移動ストローク量については、予め、マ
イクロメーター３５によつて、マイクロメーター
ロツド３６の突出量により調整することができ
る。

しかる後、第１図ｃのインク返し工程が遂行さ
れ（但し第２図ａにてはスクレーパー９は図示し
ていない）、その後、次順位置のプリント配線板
１が印刷テーブル４上に搬入固定され、第１ａ図
の印刷工程が前記と同様の操作により遂行された
後の第１図ｂのスクリーン枠５の変位は、再度、
シリンダー２９を作動して、ロツド３４を後退端
まで後退してスライドフレーム１７を前記とは逆
に右側枠１５側にスライドすることにより遂行す
ることができる。

しかして、プリント配線板１の印刷毎のスクリ
ーン枠５の移動は、前記シリンダー２９の作動に
よるロツド３４の進退動作によつてスクリーン枠
５を保持するスライドフレーム１６，１７を左右
側枠１４，１５方向に移動することによつて遂行
することができる。

以下、前述してきた方法を順次繰り返し、行な
うことによりプリント配線板１の印刷毎にスクリ
ーン枠５を変位せしめつつ順次プリント配線板１
に対するソルダーレジスト８のスクリーン印刷を
実施することができる。

尚、スクリーンの変位については、前記実施例
においては、印刷毎に変位する実施例について説
明してきたが、これを必要に応じて印刷回数に対
して間隔的に変位しつつ実施することも勿論可能
である。

また、以上の実施例においては、スクリーン側
を印刷操作に関連して変位する場合を示したが、
逆に、印刷部にセツトされるプリント配線板等の
被印刷物を変位手段を介して変位しつつ実施する
ことにより同効作用を得つつ実施することが可能
である。

［発明の効果］ 本発明によればプリント配線板等の被印刷物に
対するスクリーン印刷を、スクリーンの裏面や、
プリント配線板等の被印刷物の裏面あるいはスル
ーホール等の外周におけるインク溜りを防止し、
プリント配線板等の被印刷物の汚損をはじめとす
る印刷テーブル、搬送ライン等の汚損を防止しつ
つ所要のスクリーン印刷を遂行することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは本発明スクリーン印刷法に
ついて、プリント配線板の全面にソルダーレジス
トを塗布する場合の第１実施例を示す説明図で、
第１図ａは印刷工程、第１図ｂはスクリーンの変
位工程、第１図ｃはインク返し工程を示す説明
図、第２図は本発明スクリーン印刷法の実施に直
接使用するスクリーン印刷装置を示し、第２図ａ
はスクリーン枠を保持する保持装置の斜視図、第
２図ｂは第２図ａにおけるＡ−Ａ断面図、第２図
ｃはシリンダーロツドとスライドフレームとの連
結状態を示す一部を破断した平面図、第２図ｄは
ガイドローラーの斜視図、第２図ｅはスライドフ
レームの駆動部の斜視図、第３図は従来のスクリ
ーン印刷法を示す説明図である。 １……プリント配線板、２……回路パターン、
３……印刷部、４……印刷テーブル、５……スク
リーン枠、６……スキージー、７……スクリー
ン、８……ソルダーレジストインク、９……スク
レーパー、１０……保持枠、１１……支持部、１
２，１３……固定フレーム、１４，１５……左右
側枠、１６，１７……スライドフレーム、１８…
…軸受部、１９……ローラーシヤフト、２０……
ガイドローラー、２１，２４……受け板、２２，
２５……押圧部、２３……押圧シリンダー、２６
……クランプ金具、２７……台板、２８……支持
板、２９……駆動用シリンダー、３０……スライ
ド溝、３１……連結板、３２……クランプフレー
ム、３３……クランプレバー、３４……ロツド、
３５……マイクロメーター、３６……マイクロメ
ーターロツド、３７……シリンダー、３８……シ
リンダーロツド、３９……ピン、４０……前側
枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板の表裏両面間の回路を導通するスルーホ
   ールあるいはその他のスルーホールの開孔された
   プリント配線板にスクリーンを介してソルダーレ
   ジスト等の所要の印刷を施すスクリーン印刷法に
   おいて、 前記スクリーンを印刷回数に関連せしめて変位
   しつつ印刷することを特徴とするスクリーン印刷
   法。 ２ 基板の表裏両面間の回路を導通するスルーホ
   ールあるいはその他のスルーホールの開孔された
   プリント配線板にスクリーンを介してソルダーレ
   ジスト等の所要の印刷を施すスクリーン印刷法に
   おいて、 前記スクリーンを印刷回数に関連せしめて変位
   しつつ印刷するとともに、前記スクリーンの変位
   は当該スクリーン面に対するスキージーの離反後
   であつて、かつスクレーパーの圧縮前の間に遂行
   することを特徴とするスクリーン印刷法。 ３ 基板の表裏両面間の回路を導通するスルーホ
   ールあるいはその他のスルーホールの開孔された
   プリント配線板にスクリーンを介してソルダーレ
   ジスト等の所要の印刷を施すスクリーン装置にお
   いて、 前記スクリーンの保持枠に対してスクリーンを
   変位手段を介して着脱自在に保持することにより
   構成したことを特徴とするスクリーン印刷装置。 ４ 前記変位手段は、スクリーンの保持枠にスラ
   イド自在に取付けた、前記スクリーンの固定部を
   備えるスライドフレームとこのスライドフレーム
   をスライドする駆動部とから成る特許請求の範囲
   第３項記載のスクリーン印刷装置。