JP2589301Y2 - 全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、主として、プリント
基板等にレジスト等を塗布印刷するに際し、プリント基
板たるワークの投入、塗布印刷位置に対応した整合位置
合せ、塗布印刷、排出等の一連の作業を自動的に行なう
全自動スクリーン印刷機において、印刷時のワークを確
実に固定支持し、スルーホール、反り、歪みがあるワー
クでもレジスト等を確実に塗布印刷できる全自動スクリ
ーン印刷機のワーク固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリント基板（ワーク）にレ
ジスト等を塗布するに際し、投入されたワークを所定の
塗布印刷位置に対応させて位置決めさせる整合テーブル
を備えた全自動によるスクリーン印刷機が提供されてい
る。その整合は、整合テーブル上に投入セットされた
後、例えばカメラによってワーク上の位置合せマークを
読み取り、整合テーブルをワークの搬送方向であるＸ方
向、これにほぼ直交する方向であるＹ方向、搬送方向に
対する傾斜角度であるθ角度の各方向で移動調整するこ
とで正位置との相対的な位置ずれを矯正する。そして、
整合後に搬送テーブルにより、バキュームに固定された
状態のワークを印刷装置まで搬送し、印刷装置では、送
り入れられたワークをバキュームによって印刷テーブル
上面に吸着固定した後、印刷を行なう。

【０００３】すなわち、こうした従来の全自動式のスク
リーン印刷機においては、本出願人が既に出願している
特願平２−３１０６２１号明細書にあるように、印刷時
における印刷テーブル上のワークの固定は、ワークの下
方から空気吸引して印刷テーブル面に吸着させるバキュ
ーム構造の固定支持手段を採用しているものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、プリント基
板（産業基板）の場合、ワークには多数のスルーホール
が開穿されているために、バキュームによっての固定が
不十分になり、印刷途中で位置ずれを生じる場合があっ
た。このように、印刷テーブル上でワークの位置決めが
固定的に行なわれていないと、ワークの位置合せマーク
の読み取りによって既に実施した整合作業は全く無意味
なものとなり、スクリーン印版位置と合致せずに印刷ず
れを生ずるものである。

【０００５】そればかりでなく、スルーホールがない片
面基板においては何らの問題もなく印刷できるもので
も、スルーホールが形成されている両面基板では、その
レジスト印刷時にあって、バキュームの吸引は、ワーク
のスルーホール中にインクを吸い込ませ、滲み、ダレが
生じ、印刷パターンを不正確なものとする。また、基板
に、反りや歪みが生じていて、それらが大きいものであ
ると、吸着固定が著しく困難なものとなり、塗布印刷が
できないものもあった。

【０００６】そこで、この考案は、叙上のような従来存
した諸事情に鑑み案出されたもので、ワークの投入、位
置合せ、レジスト等の塗布印刷、排出等の一連の作業を
自動的に行なうに際し、整合終了後のワークを印刷装置
に搬入し、印刷させるとき、ワークに位置ずれを生じさ
せることなく印刷装置内で所定位置に確実に固定されて
いるようにした全自動スクリーン印刷機のワーク固定装
置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、この考案にあっては、投入されたワークＷを整合
装置３によって整合テーブル４上で印刷位置に対応整合
させ、次いで搬送装置５によって印刷装置６に送り入
れ、印刷テーブル７上での印刷終了後は排出装置９へ搬
出する全自動スクリーン印刷機において、印刷装置６の
印刷テーブル７に、この印刷テーブル７上に送り入れら
れて印刷位置に載置されたワークＷの印刷方向の前後部
を印刷テーブル７上面に押付け固定するクランプ手段１
０と、アジャストモータ１８の正逆動によって回転され
るアジャスト送りネジ１９によって、ワークＷの大小に
対応してクランプ手段１０の初期作動位置を予め調整設
定するアジャスト機構１５とを備えたものである。

【０００８】クランプ手段１０は、印刷方向の前後で分
割された印刷テーブル７夫々に対称的に構成されてい
て、印刷テーブル７の中央間隙部分に対して、印刷方向
の前後で進退し、また、印刷テーブル７上面に対して上
下に昇降して、ワークＷの前後部を夫々のクランププレ
ート１１が各別に押付け固定するように構成してある。

【０００９】また、クランプ手段１０自体は、印刷テー
ブル７下方で、クランプベースプレート３０に付設固定
した進退シリンダ３１のシリンダロッドに、印刷テーブ
ル７裏面に印刷方向の前後に沿って固定したガイドベー
ス１６の側面に固着敷設したクランプガイドレール３２
に噛み合うクランプガイド３３が固着されているスライ
ドベースブロック３４を連繋し、スライドベースブロッ
ク３４には、このスライドベースブロック３４に付設固
定した昇降シリンダ３６のシリンダロッドを、同じくス
ライドベースブロック３４に敷設形成した昇降ガイド３
７によって案内されるブリッジプレート３８に連繋固定
し、このブリッジプレート３８自体は、印刷テーブル７
における印刷方向の前後端部に印刷方向に沿って長く開
穿されたスライド長孔３９に貫挿していて、このブリッ
ジプレート３８の上端にクランププレート１１を架装固
定して構成することができる。

【００１０】このクランプ手段１０は、ワークＷの大小
に対応してその初期作動位置がアジャスト機構１５によ
って予め調整設定できるようになっている。

【００１１】そのためのアジャスト機構１５は、ワーク
Ｗの搬送方向に沿う前後である印刷テーブル７の裏面左
右に印刷方向に沿ってガイドベース１６を付設し、この
ガイドベース１６の側面にアジャストガイドレール１７
を固着敷設する一方、アジャストモータ１８の駆動によ
って従動回転するアジャスト送りネジ１９を印刷方向に
沿った状態で印刷テーブル７裏面に支承し、このアジャ
スト送りネジ１９の回転によって進退するアジャストブ
ロック２１をアジャスト送りネジ１９に捩じ込み配装
し、このアジャストブロック２１には左右に延びるアジ
ャストベースパイプ２２を固定し、このアジャストベー
スパイプ２２両端を、前記アジャストガイドレール１７
に噛み合う左右のアジャストガイド２３にアジャストガ
イドオンプレート２４を介して連繋し、更に、このアジ
ャストガイドオンプレート２４に前記クランプベースプ
レート３０を連繋固定して構成することができる。

【００１２】

【作用】この考案に係る全自動スクリーン印刷機のワー
ク固定装置にあっては、整合後のワークＷが搬送装置５
によって整合装置３から印刷装置６に送り入れられる
と、印刷方向の前後で分割構成された印刷テーブル７に
おける中央間隙部分を跨いで印刷テーブル７上にワーク
Ｗが停止される。

【００１３】印刷テーブル７上で停止セットされたワー
クＷに対し、クランプ手段１０が作動する。すなわち、
印刷テーブル７下方にあるクランプベースプレート３０
に付設の進退シリンダ３１が作動して、印刷方向の前後
に沿うクランプガイドレール３２、クランプガイド３３
によって案内されることでスライドベースブロック３４
をワークＷ側に前進させる。スライドベースブロック３
４の前進は、ブリッジプレート３８を印刷テーブル７に
開穿したスライド長孔３９内で同じく前進させ、ワーク
Ｗ端縁位置で停止させる。

【００１４】次いで、昇降シリンダ３６が作動して、昇
降ガイド３７によって案内させることでブリッジプレー
ト３８自体が下降されると、ブリッジプレート３８上端
のクランププレート１１を下降させ、ワークＷにおける
印刷方向の前後端部を印刷テーブル７に押付け、印刷テ
ーブル７と共に挟み込む。

【００１５】このクランププレート１１のクランプ作動
に先立つアジャスト機構１５の調整制御作動は、ワーク
Ｗの大小に対応してクランププレート１１の初期作動位
置を設定する。それは、アジャストモータ１８の正逆動
によって回転されるアジャスト送りネジ１９が、両端に
スライドベースブロック３４を固定してあるアジャスト
ベースパイプ２２と一体のアジャストブロック２１をネ
ジ送りし、これに伴ない進退するクランプベースプレー
ト３０によって、クランプ手段１０自体が移動調整さ
れ、クランププレート１１の作動開始位置に移動調整す
る。

【００１６】スクリーン印刷が終了すると、クランプ手
段１０において、クランププレート１１が昇降シリンダ
３６の作動で上昇し、次いで進退シリンダ３１の作動で
後退退避し、次動作に備える。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照してこの考案の一実施例を
説明するに、図７、図８に示すように、この考案ワーク
固定装置が組み入れられる全自動スクリーン印刷機は、
塗布印刷が予定される例えばプリント基板であるワーク
Ｗを投入装置１によって整合装置３内に投入して、この
整合装置３に組み込まれている予備整合装置２によって
予備整合を行ない、次いで、整合装置３自体によって本
整合を行なう。本整合が終了すると、搬送装置５によっ
て整合後のワークＷを印刷装置６に送り入れると同時
に、この考案固定装置に係るクランプ手段１０によっ
て、ワークＷを印刷テーブル７上にしっかり固定し、こ
の間、ワークＷの搬送方向にほぼ直交して走行するスキ
ージユニット８によって塗布印刷が行なわれる。そし
て、その印刷が終了すると、ワークＷを印刷装置６から
排出装置９へ搬出するようになっており、これらの各装
置１，２，３，６，８がワークＷの搬送方向に沿って順
次配列されている。

【００１８】また、整合装置３における整合テーブル
４、印刷装置６における印刷テーブル７夫々は、ワーク
Ｗの搬送方向に沿う左右部分に分割構成されている。そ
して、それらの左右部分夫々の中央間隙部分内で、搬送
装置５の搬入テーブル５Ａ、搬出テーブル５Ｂが同期し
て進退走行し、搬入テーブル５Ａは整合装置３と印刷装
置６との間で、搬出テーブル５Ｂは印刷装置６と排出装
置９との間で、その進退に関連して昇降されながら往復
走行する。

【００１９】この考案に係るワーク固定装置は、上記し
たように、印刷装置６において行なわれるレジストの塗
布印刷時に、印刷テーブル７上に送り入れられて印刷位
置に載置されたワークＷの印刷方向の前後部を印刷テー
ブル７上面に押付け固定するクランプ手段１０を備えた
もので、ワークＷを印刷テーブル７上に押付けるように
固定し、ワークＷにおける印刷方向の前後部を、進退、
昇降するクランププレート１１によって印刷テーブル７
と共に挟み込むようになっている。

【００２０】すなわち、クランプ手段１０は、左右に分
割された印刷テーブル７夫々に対称的に構成されていて
（図１、図２参照）、印刷テーブル７の中央間隙部分に
対して、印刷方向の前後で進退し、また、印刷テーブル
７上面に対して上下に昇降して、ワークＷの前後部を夫
々のクランププレート１１が各別に押付け固定するよう
になっており、図２乃至図６において、そのいずれか一
方の構造の詳細が示されている。

【００２１】このクランプ手段１０は、図に示すよう
に、印刷テーブル７下方において、クランプベースプレ
ート３０に対してスライドベースブロック３４を前後に
進退させ、また、このスライドベースブロック３４に対
して、印刷テーブル７を貫挿して上下動するブリッジプ
レート３８，４４上端にクランププレート１１を装着し
たものであり、また、このクランプ手段１０自体は、ワ
ークＷの大小に対応してその初期作動位置がアジャスト
機構１５によって予め調整設定できるようになってい
る。

【００２２】しかして、アジャスト機構１５は、図２、
図３に示すように、ワークＷの搬送方向に沿う前後であ
る印刷テーブル７の裏面左右に、印刷方向に沿ってガイ
ドベース１６を付設し、このガイドベース１６相互の内
側面にアジャストガイドレール１７を固着敷設してお
く。一方、例えば印刷装置６フレームに固定されたアジ
ャストモータ１８の駆動によってベルト等を介して従動
回転するアジャスト送りネジ１９を、印刷方向に沿った
状態で印刷テーブル７裏面に支承し、このアジャスト送
りネジ１９の回転によって進退するアジャストブロック
２１をアジャスト送りネジ１９に捩じ込み配装する。こ
のアジャストブロック２１には左右に延びるアジャスト
ベースパイプ２２を固定し、このアジャストベースパイ
プ２２両端を、前記アジャストガイドレール１７に噛み
合う左右のアジャストガイド２３にアジャストガイドオ
ンプレート２４を介して連繋し、更に、このアジャスト
ガイドオンプレート２４に前記クランプベースプレート
３０を連繋固定して成る。

【００２３】今、ここで、アジャストモータ１８が正逆
方向に回転駆動されると、アジャスト送りネジ１９のネ
ジ送り作用によってアジャストブロック２１が印刷方向
で進退走行し、アジャストベースパイプ２２両端の左右
のアジャストガイドオンプレート２４を印刷方向に沿う
所定の前後位置に調整設定させる。

【００２４】そして、クランプ手段１０自体は、このア
ジャスト機構１５によって位置調整されるアジャストガ
イドオンプレート２４に関連配装されるものとしてあ
る。すなわち、図示のように、このアジャストガイドオ
ンプレート２４に連繋固定され、前記ガイドベース１６
下方に位置するクランプベースプレート３０裏面に付設
固定した進退シリンダ３１のシリンダロッドに、前記ガ
イドベース１６の外側面に固着敷設したクランプガイド
レール３２に噛み合うクランプガイド３３が固着されて
いるスライドベースブロック３４を、フローティングア
ングル３５を介して連繋しておく。スライドベースブロ
ック３４には、このスライドベースブロック３４に付設
固定した昇降シリンダ３６のシリンダロッドを、同じく
スライドベースブロック３４に敷設形成した昇降ガイド
３７によって案内されるブリッジプレート３８に連繋固
定する。このブリッジプレート３８自体は、印刷テーブ
ル７における印刷方向の前後端部に、印刷方向に沿って
長く開穿されたスライド長孔３９に貫挿していて、ま
た、印刷方向に沿う左右に配されるもので、左右のブリ
ッジプレート３８の上端相互間には、クランププレート
１１を架装固定して成るものである。

【００２５】また、左右のブリッジプレート３８相互間
は、下面に固着されたリブプレート４１によって補強さ
れたクランプロアプレート４２によって連繋されること
で、左右のブリッジプレート３８が一体的に進退するよ
うにしてある。更に、このクランプロアプレート４２上
面にジョイントブロック４３を介して相互間に適宜間隔
で補助ブリッジプレート４４を立設固定し、この補助ブ
リッジプレート４４上端を印刷テーブル７に貫挿させて
クランププレート１１下面に連結してあることで、クラ
ンププレート１１自体に生じる煽り、反り等を防止する
ようにする。

【００２６】このクランプ手段１０自体において、その
クランプベースプレート３０に付設の進退シリンダ３１
が作動し、スライドベースブロック３４を印刷テーブル
７の中央間隙部分側へ前進させると、クランププレート
１１はスライド長孔３９に沿って移動し、また、昇降ガ
イド３７が作動し、印刷テーブル７上面に対してクラン
ププレート１１を下降させると、印刷テーブル７上のワ
ークＷを押付けるものとなる。

【００２７】なお、図示にあっては、ガイドベース１６
の左右両外側面に固着敷設したアジャストガイドレール
１７、クランプガイドレール３２夫々は、前者１７を内
側に、後者３２を外側に配してあるも、場合によって
は、これを逆に配して、アジャスト機構１５が、ガイド
ベース１６の外側で案内走行されるように構成すること
も可能である。

【００２８】また、図中符号５０は、ワークリフト機構
であり、印刷装置６における印刷テーブル７上に載置さ
れているワークＷ下方からの搬送装置５における搬入テ
ーブル５Ａの後退退避及び同じく搬出テーブル５Ｂの後
退進入夫々を円滑にさせるため、印刷テーブル７上に載
置されている印刷終了後のワークＷを持ち上げるもの
で、印刷テーブル７における中央間隙部分に組み込まれ
ている。

【００２９】このワークリフト機構５０は、図１、図３
に示すように、分割構成された前後の印刷テーブル７内
側面夫々のワークＷの搬送方向前端を支点として上下方
向に揺動されるようにワークリフト５１を支承してお
き、また、ワークＷの搬送方向後部における印刷テーブ
ル７裏面にシリンダブラケット５２を介して配装したリ
フトシリンダ５３のシリンダロッドを、第１リンクプレ
ート５４、印刷テーブル７に付設のベースブロック５５
に支承されたリンクシャフト５６、第２リンクプレート
５７を介してワークリフト５１に連繋し、リフトシリン
ダ５３の作動によってワークリフト５１を印刷テーブル
７面に対し揺動出没させるようにして成るものである。

【００３０】そして、これの作動は、印刷装置６におけ
る印刷作動の終了後で、搬送装置５における搬入テーブ
ル５Ａ及び搬出テーブル５Ｂが後退走行する直前に作動
し、ワークＷの搬送方向における後部側を持ち上げる。
その結果、ワークＷ下方において、搬送装置５における
搬入テーブル５Ａは、ワークＷを残したままで整合装置
３側に後退退避し、また、同じく搬出テーブル５Ｂは、
ワークＷを搬出させるべくその下方に後退進入するので
あり、これらが円滑に行なわれるのである。

【００３１】また、印刷テーブル７には、図２に示すよ
うに、ワークＷを固定するための吸引機構６０も設けら
れており、この吸引機構６０は、印刷テーブル７上面
に、ワークＷの搬送方向にほぼ直交させて列設開穿した
多数の吸引孔６１に連通させた吸引パイプ６２を真空ポ
ンプ（図示せず）等に接続したものである。

【００３２】なお、この吸引孔６１は、ワークＷの搬送
方向にほぼ直交させられて配列されている夫々が一群の
ものとして、夫々の吸引パイプ６２に連通されており、
夫々の吸引パイプ６２におけるバルブ６３の開閉によっ
て、ワークＷの大小によって不必要な吸引孔６１におけ
る吸引作動が停止されるように配慮されている。

【００３３】前記のスキージユニット８は、ワークＷの
搬送方向に対しほぼ直交する方向で走行し、走行方向左
右に配したキャリッジブロック８１相互間に架設したス
キージパイプ８２にはスキージ８３が、同じくドクター
パイプ８４にはドクター８５が夫々固定される。そし
て、これらのスキージ８３及びドクター８５は、夫々を
制御させる所定の上下動機構によって、その走行中で走
行方向が前方或いは後方に変換されるとき、印刷時では
スキージ８３が下降してスクリーン印版Ｓ上で擦動して
印刷テーブル７及び搬入テーブル５Ａ上のワークＷに塗
布印刷を施し、非印刷時ではドクター８５が下降して同
じくスクリーン印版Ｓ上で接触走行して塗布印刷中に偏
位したレジストインクの濃淡を均一にする。

【００３４】なお、図中符号７０は、スキージユニット
８を走行方向で偏位調整させるバイアス機構であり、９
０は、スキージ８３によっての塗布印刷時でのスクリー
ン印版ＳとワークＷとの間での版離れを行なわせるオフ
コン機構である。

【００３５】次に、この考案ワーク固定装置の作動の一
例を説明するに、投入装置１によって整合装置３内に投
入されたワークＷは、予備整合装置２によって整合テー
ブル４上に停止載置され、セット停止されると、整合装
置３の作動によってＸ、Ｙ、θの各方向で移動調整し、
所定の印刷位置にワークＷを精確に位置決めさせる。

【００３６】整合固定が終了すると、搬送装置５が作動
し、その搬入テーブル５Ａが一旦上位置に上昇された状
態で印刷装置６の印刷位置に前進走行してワークＷを搬
入し、印刷方向の前後で分割構成された印刷テーブル７
における中央間隙部分を跨いで印刷テーブル７上にワー
クＷが停止された後にスクリーン印刷が行なわれる。

【００３７】このとき、ワークＷの大小に対応して予め
アジャスト機構１５に対する制御作動によってクランプ
プレート１１の初期作動位置が設定させておくのであ
り、スクリーン印刷に先立ち作動するクランプ手段１０
がワークＷを印刷テーブル７上にしっかり固定する。す
なわち、ワークＷが搬入テーブル５Ａ上で固定されたま
まで印刷テーブル７上に搬入され、印刷テーブル７と同
一レベルの下位置に下降されると、印刷テーブル７下方
のクランプベースプレート３０に付設の進退シリンダ３
１が作動し、クランプガイドレール３２、クランプガイ
ド３３によって案内させることでスライドベースブロッ
ク３４をワークＷ側に前進させる。これに伴ない、ブリ
ッジプレート３８は、スライド長孔３９内でこれに沿っ
て同じく前進し、ワークＷ端縁位置で停止する。次い
で、昇降シリンダ３６が作動し、昇降ガイド３７によっ
て案内させることでブリッジプレート３８自体を下降さ
せ、ブリッジプレート３８上端に装着してあるクランプ
プレート１１を下降させてワークＷにおける印刷方向の
前後端部を印刷テーブル７に押付け、印刷テーブル７と
共に挟み込むものである。

【００３８】一方、アジャスト機構１５におけるクラン
プ作動の初期位置設定は、アジャストモータ１８を正逆
方向に回転駆動させるものであり、これに伴なうアジャ
スト送りネジ１９のネジ送り作用によってアジャストブ
ロック２１が印刷方向で進退走行し、アジャストベース
パイプ２２両端の左右のアジャストガイドオンプレート
２４をを介してクランプベースプレート３０を位置調整
させ、クランプ手段１０自体の全体位置を設定しておく
のである。そして、このアジャストモータ１８に対する
後述する主操作スイッチパネル６５における制御操作に
よって、ワークＷの大小の変更に対処したアジャスト量
を予め調整できるようになっているのである。

【００３９】なお、印刷作動中には、吸引機構６０にお
いて、必要があれば、これの作動によってワークＷを印
刷テーブル７上面に吸着させる。

【００４０】次いで、スキージユニット７によってワー
クＷに対してのスクリーン印刷が行なわれ、印刷が終了
すると、印刷テーブル７上では、ワークリフト機構５０
によって傾斜状にリフトアップされたワークＷが搬出テ
ーブル５Ｂによって排出装置９に搬出されるものであ
る。

【００４１】なお、整合装置３における主操作スイッチ
パネル６５において、そのパラメータ設定スイッチ（図
示せず）により、ワークＷの大小に対応してのクランプ
プレート１１のアジャスト量の変更、例えば１〜４ｍｍ
程度のクランプ代の調整、クランプ手段１０の使用の要
否、吸引機構６０の使用の要否、これら１０，６０の併
用の有無その他が設定できるようにしてある。

【００４２】

【考案の効果】この考案は以上のように構成されてお
り、これがため、全自動スクリーン印刷機によって、ワ
ークＷの投入、位置合せ、レジスト等の塗布印刷、排出
等の一連の作業を自動的に行なうとき、例えばプリント
基板等の製作に際するレジスト等を塗布印刷させると
き、ワークＷに位置ずれを生じさせることなく印刷装置
６内で、このワークＷにスルーホールがあったり、反り
や歪みがあってもこれを所定位置に確実に固定しておく
ことができ、正確な塗布印刷を行なわせることができ
る。

【００４３】すなわち、これは、この考案が、印刷装置
６の印刷テーブル７に、この印刷テーブル７上に送り入
れられて印刷位置に載置されたワークＷの印刷方向の前
後部を印刷テーブル７上面に押付け固定するクランプ手
段１０を備えたからであり、これによって、印刷中のワ
ークＷを印刷テーブル７上にしっかりと固定支持するか
らである。

【００４４】また、クランプ手段１０は、印刷テーブル
７下方で、クランプベースプレート３０に付設の進退シ
リンダ３１によって進退するよう配装したスライドベー
スブロック３４に昇降シリンダ３６を設け、これによっ
て印刷テーブル７を貫挿して昇降するブリッジプレート
３８上端にクランププレート１１を装着して成るから、
クランププレート１１のワークＷに対する進退、昇降は
極めて円滑に行なわれるものである。すなわち、スライ
ドベースブロック３４の進退は、印刷テーブル７裏面に
固定したガイドベース１６側面に固着敷設したクランプ
ガイドレール３２によって印刷方向に沿ってスムーズに
案内されるのであり、また、ブリッジプレート３８は、
スライドベースブロック３４に配装した昇降ガイド３７
によって印刷テーブル７を貫挿した状態で上下にスムー
ズに昇降されるからである。そればかりでなく、ブリッ
ジプレート３８は、印刷テーブル７に開穿したスライド
長孔３９に沿って進退されることで、印刷方向に沿う移
動を一層スムーズにしているものである。

【００４５】更には、クランプ手段１０自体の初期作動
位置は、アジャスト機構１５によって制御調整されるよ
うにしてあるから、このアジャスト機構１５の作動制御
によってクランプ手段１０全体を移動でき、ワークＷに
大小があっても、予めこれに対応してその位置を設定調
整することで対応でき、固定作動に要する時間を短縮
し、全体作動の迅速な処理を可能にする。

【００４６】以上説明したように、この考案によれば、
印刷中におけるワークの位置ずれを生じさせることなく
印刷装置内の所定位置にワークを確実に固定させること
ができ、精確な位置によるレジスト等の印刷を行なわせ
る等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案固定装置を組み込んだ印刷装置におけ
る印刷テーブルの一部切欠平面図である。

【図２】同じく側断面図である。

【図３】クランプ手段の一部切欠正面図である。

【図４】同じく要部の平断面図である。

【図５】同じく要部の底面図である。

【図６】同じく要部の側面図である。

【図７】全自動スクリーン印刷機の一部切欠平面図であ
る。

【図８】同じく正面図である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−80035（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 15/26 B41F 15/08

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入されたワークを整合装置によって整
   合テーブル上で印刷位置に対応整合させ、次いで搬送装
   置によって印刷装置に送り入れ、印刷テーブル上での印
   刷終了後は排出装置へ搬出する全自動スクリーン印刷機
   において、印刷装置の印刷テーブルに、この印刷テーブ
   ル上に送り入れられて印刷位置に載置されたワークの印
   刷方向の前後部を印刷テーブル上面に押付け固定するク
   ランプ手段と、アジャストモータの正逆動によって回転
   されるアジャスト送りネジによって、ワークの大小に対
   応してクランプ手段の初期作動位置を予め調整設定する
   アジャスト機構とを備えて成り、前記クランプ手段は、
   印刷テーブル下方で、クランプベースプレートに付設固
   定した進退シリンダのシリンダロッドに、印刷テーブル
   裏面に印刷方向の前後に沿って固定したガイドベースの
   側面に固着敷設したクランプガイドレールに噛み合うク
   ランプガイドが固着されているスライドベースブロック
   を連繋し、スライドベースブロックには、このスライド
   ベースブロックに付設固定した昇降シリンダのシリンダ
   ロッドを、同じくスライドベースブロックに敷設形成し
   た昇降ガイドによって案内されるブリッジプレートに連
   繋固定し、このブリッジプレート自体は、印刷テーブル
   における印刷方向の前後端部に印刷方向に沿って長く開
   穿されたスライド長孔に貫挿していて、このブリッジプ
   レートの上端にクランププレートを架装固定してあるこ
   とを特徴とする全自動スクリーン印刷機のワーク固定装
   置。
2. 【請求項２】 クランプ手段は、印刷方向の前後で分割
   された印刷テーブル夫々に対称的に構成されていて、印
   刷テーブルの中央間隙部分に対して、印刷方向の前後で
   進退し、また、印刷テーブル上面に対して上下に昇降し
   て、ワークの前後部を夫々のクランププレートが各別に
   押付け固定するようにしてある請求項１記載の全自動ス
   クリーン印刷機のワーク固定装置。
3. 【請求項３】 アジャスト機構は、ワークの搬送方向に
   沿う前後である印刷テーブルの裏面左右に印刷方向に沿
   ってガイドベースを付設し、このガイドベースの側面に
   アジャストガイドレールを固着敷設する一方、アジャス
   トモータの駆動によって従動回転するアジャスト送りネ
   ジを印刷方向に沿った状態で印刷テーブル裏面に支承
   し、このアジャスト送りネジの回転によって進退するア
   ジャストブロックをアジャスト送りネジに捩じ込み配装
   し、このアジャストブロックには左右に延びるアジャス
   トベースパイプを固定し、このアジャストベースパイプ
   両端を、前記アジャストガイドレールに噛み合う左右の
   アジャストガイドにアジャストガイドオンプレートを介
   して連繋し、更に、このアジャストガイドオンプレート
   に前記クランプベースプレートを連繋固定して成る請求
   項１または２記載の全自動スクリーン印刷機のワーク固
   定装置。