JPS6389375A - スクリ−ン印刷法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスクリーン印刷法と装置に関し、特にプリント
配線板の製造工程に置けるソルダーレジスト等の塗布の
実施に適するスクリーン印刷法と装置に関する。

［従来の技術］ 従来、プリント配線板の製造に於て、全面あるいは部分
的なソルダーレジスト等の塗布に際してはソルダーレジ
スト等の塗布インクをスクリーン印刷法にて塗布する方
法が採用されている。

たとえば第３図に示す概略図にてプリント配線板１の回
路パターン２の全面にソルダーレジストを塗布する方法
について説明すると、プリント配線板１を印刷部３の印
刷テーブル４上側の所定位置に吸引固定した後、スクリ
ーン枠５を図示しない保持枠を介して印刷位置に降下す
るとともにスキージー６を降下してスクリーン７面をプ
リント配線板１の回路パターン２面に圧接することによ
りスキージインクしつつプリント配線板２の回路パター
ン２面の全面にソルダーレジストインク８を塗布してい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、前記従来のスクリーン印刷法に於ては、プリ
ント配線板１の如く、基板の表裏両面に於ける回路間を
導通するスルーホールあるいは部品挿入用のスルーホー
ルが開孔されており、印刷毎に印刷位置が一致されるこ
とから前記スルーホールに一致する転写インクがプリン
ト配線板１面に転写されずにスクリーン７に残存して、
所謂スクリーン７の裏側におけるインク溜りが生ずると
ともにプリント配線板２のスルーホールの外周にインク
溜りを生じ、さらにはスルーホールを介してプリント配
線板ｌの裏面側廻り込む欠点を有し、勢い、ブノント配
線板１の汚損に加えてこれの搬送ラインを汚損すること
に加えて、印刷部３の印刷テーブル４等をも汚損する等
の欠点を有するものであった。

従って、これらの欠点を解消する方法として、スクリー
ン７に、プリント配線板１との各スルーホールとの対応
位置に目止めを施す方法が採用されているが、かかる方
法の場合には目止め作業に加えて、目止めするための別
のフィルムが要求されるとともにこのスクリーン７にて
印刷する場合、プリント配線板１の各スルーホールとの
位置合せが要求されるものであった。

因って、本発明は従来のスクリーン印刷法に置ける前記
欠点に鑑みて開発されたものでプリント配線板のスルー
ホール等の孔位置に合わせた目止めの施されたスクリー
ンを要求されず、しかもスルーホールとの位置合せの必
要性がなく、前記欠点を解消しつつ所要のスクリーン印
刷を実施し得るスクリーン印刷法と装置の提供を目的と
するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明スクリーン印刷法はスクリーンを印刷回数に関連
せしめて変位しつつ印刷することを特徴とするものであ
り、その装置はスクリーンの保持枠に対してスクリーン
を変位手段を介して着脱自在に保持することにより構成
したことを特徴とするものである。

［作用］ 本発明は、スクリーンを印刷毎等の印刷回数に関連せし
めて変位することによって被スクリーン印刷面に対する
非転写部の位置を印刷回数に関連してズラすことができ
るようにしたものである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面とともに説明する。

（第１実施例） 第１図ａ、ｂ、ｃは本発明スクリーン印刷法について、
プリント配線板の全面にソルダーレジストを塗布する場
合の第１実施例を示す説明図で、第１図ａは印刷工程、
第１図すはスクリーンの変位工程、第１図Ｃはインク返
し工程を示す説明図である。

まず、第１図ａにおいて、プリント配線板１は印刷部３
の印刷３の印刷テーブル４Ｆ側の所宇位置に吸引固定（
図示しないバキューム方式）されている。

しかして、前記プリント配線板ｌは、プリント配線板ｌ
の製造工程における前記工程よりベルトコンベア（図示
しない）等の搬送手段を介して搬送後、前記印刷部３の
印刷テーブル４にアジャストすることのできるキャリア
テーブル（図示しない）がアジャストされている整合テ
ーブルに（図示しない）上側に搬入し、この整合テーブ
ルに装備されるｘ−Ｙ方向のストッパーとそれぞれのプ
ッシャー（図示しない）によりプリント配線板１を位置
決めし、さらに整合テーブルの押え機構（図示しない）
を介してこれを固定するとともにＷｋ調整機Ｗ（図示し
ない）を介して整合せしめる。

しかる後、前記整合テーブルの押え機構を解除するとと
もにキャリアテーブルに装備する吸引手段にてプリント
配線板ｌと固定しつつ、当該キャリアテーブルを介して
印刷部３１にプリント配線板ｌを搬入し、かつ、前記キ
ャリアテーブルを印刷テーブル４にアジャストした後、
印刷テーブル４に装備する吸引手段を作動してプリント
配線板２の両サイドを吸引固定する。

印刷部３の印刷テーブル４上側にプリント配線板１が搬
入固定されるとスクリーン枠５がこれを保持する保持枠
（図示しない）の装備する昇降手段を介して印刷位置に
降下するとともにスキージ−６が降下してスクリーン枠
５に張設されるスクリーン７を印刷テーブル４上側のプ
リント配線板１の回路パターン２面に圧接し、ソルダー
レジスト８を塗布しつつ印刷を行なう。

この印刷工程終了後、スキージ−６の上昇に伴って、ス
クリーン枠５も前記印刷位置より上昇するが、この上昇
工程において、第１図すに示す矢印イで示す方向に対す
る直交方向にプリント配線板１に開孔されたスルーホー
ルの径より若干長めの距離だけ（例えば６〜１０■）水
平移動して、前工程の印刷工程における印刷位置よりス
クリーン枠５を変位せしめるとともに第１図Ｃの上昇端
位置においてスクレーパー９によってソルダーレジスト
インク７８のインク返しを遂行した後、前記スクリーン
枠５の上昇変位並びにスクレーパー９によるインク返し
工程中において印刷テーブル４上側に次順位のプリント
配線板１が印刷位置に吸引固定が遂行され、この次順の
プリント配線板ｌに対するをスクリーン印刷を前記第１
図ａの印刷工程と同様の方法により遂行する。

この次順位のプリント配線板ｌに対する第１図ａのスク
リーン印刷は、前記第１図すのスクリーン枠の変位工程
にて水平移動されて、前記先順のプリント配線板ｌの印
刷位置とは移動量だけズした位置における印刷が遂行さ
れる。

従って、先順位のプリント配線板ｌのスクリーン印刷時
におけるスルーホール部分の被転写インクが、次順位の
プリント配線板ｌのスルーホールとズした位置となって
、プリント配線板１の回路パターン２面に転写され、プ
リント配線板ｌのスルーホールをしてプリント配線板１
の裏側に廻り付いたり、スルーホールの外周やスクリー
ン７の裏側におけるインク溜りを防止することができる
。

また、前記スクリーン枠５の変位は、印刷工程終了後、
スクレーパー９によるインク返し工程間において遂行す
る実施例を示したがスクリーン枠５に対するスキージ−
６の離反後からスクレーパー９によるインク返し工程に
おけるスクレーパー９がスクリーン７面に圧接される以
前の間において遂行されれば足り、かつスクリーン枠５
を上下昇降する印刷装置における実施例を挙げれたがか
かる構成以外の印刷装置についても適用し得ることは勿
論である。

さらに、スクリーン枠５の変位によるスクリーンと同ス
クリーン７によるプリント配線板１等の被印刷物との変
位量は、プリント配線板１等の被印刷物に有するスルー
ホール等の穴径に対応した変位量によって実施すれば足
りるとともにスクリーン７の変位は印刷毎に遂行するこ
とが効果的であるが、必ずしも印刷毎でなく、数回置き
に変位しつつ実施することも可能である。

第２図は本発明スクリーン印刷法の実施に直接使用する
スクリーン印刷装置を示し、第２図ａはスクリーン枠を
保持する保持装置の斜視図、第２図すは第２図ａにおけ
るＡ−Ａ断面図、第２図Ｃはシリンダーロッドとスライ
ドフレームとの連結状態を示す一部を破断した平面図、
第２図ｄはガイドローラーの斜視図、第２図ｅはスライ
ドフレームの駆動部の斜視図である。

第２図ａにおいて、１０はスクリーン枠の保持枠で、こ
の保持枠ｌＯは、印刷部（図示しない）の印刷テーブル
（図示しない）上側に支持部１１を支点に回動自在に保
持されている。

また、この保持枠１０の前後両側には固定フレーム１２
．１３を左右側枠１４．１５間に渡架するとともに固定
フレーム１２．１３の内側にはスライドフレーム１６．
１７を、それぞれ固定フレーム１２．１３に対して左右
側枠１４．１５方向にスライド自在に取付けである。

すなわち、スライドフレーム１６．１７は第２図すに示
す如くそれぞれの内側面に突設したアリ１６ａ、１７ａ
を前記固定７Ｌ／−ム１２，１３（７）内側面に設けた
アリ溝１２ａ、１３ａにスライド自在に係合するととも
に第２図ｄに示す如く固定フレーム１２．１３には軸受
部１８にローラーシャフト１９を回転自在に取付け、こ
のローラーシャフト１９にガイドローラー２０を軸着す
ることによりスライドフレーム１６．１７のガイド部を
２箇所設けることにより構成しである。

さらに、後側のスライドフレーム１６にはスクリーン枠
の一対の受は板２１を間隔を置いて取付けるとともにこ
の一対の受は板２１の上側にはこの受は板２１上に載置
したスクリーン枠を上側から押圧固定する押圧部２２を
有する押圧シリンダー２３を受は板２１に対向せしめて
取付けである。

他方、前側のスライドフレーム１７には、前記スライド
フレーム１６の番受は板２１との対向位置に位置せしめ
てスクリーン枠の一対の受は板２４を取付けるとともに
それぞれの受は板２４の上側にはスクリーン枠の押圧部
２５を有するクランプ金具２６を、スライドフレーム１
７の上側に固着した合板２７に対して回動自在に取付け
た支持板２８に取付けることによりスクリーン枠の取付
部を構成しである。

そして、前側のスライドフレーム１７は、第２図Ｃに示
す如く、固定フレーム１３の外側の略中央部に取付けた
スライドフレーム１７の駆動用シリンダー２９に連結さ
れている。

すなわち、固定フレーム１７に設けたスライド溝３０を
介して連結板３１を固定フレーム１７の外側より内側に
貫通して、その端部３１ａをスライドフレーム１７に固
着して連結するとともにこの連結板３１の他方の端部３
１ｂをクランプフレーム３２に取付けたクランプレバ−
３３により前記シリンダー２９のロッド３４に連結する
ことにより構成されている。

また、前記シリンダー２９のロッド３４の前進端側にマ
イクロメーター３５を固定し、そのロッド３６によりシ
リンダー２９のロッド３４の前進端位置を規制すること
ができるように構成されている。

第２図ａ中、３７はシリンダーロッド３８を保持枠１０
の右側枠１５の前端にピン３９を介して連結した保持枠
１０を回動するシリンダーである。

さて、以上の構成から成るスクリーン枠の保持装置によ
り第１図示のプリント配線板１に対するスクリーン印刷
を実施する場合には、まず第１図示のスクリーン枠５を
保持枠１０におけるスクリーン枠の取付部に固定する。

すなわち、スライドフレーム１６に備える押圧シリンダ
ー２３を作動して押圧部２２を上端に位置せしめるとと
もにスライドフレーム１７に備えるクランプ金具２６を
支持板２８を介して第２図ａに示す如く不乍用位Ｍ（下
側の受は板２４との対向位置よりズラした位置）に回動
した後、スクリーン枠５を受は板２１．２４上側に載置
するとともに前記抑圧シリンダー２３を作動して押圧部
２２によって受は板２１上に載置されるスクリー−／　
地　（☆！／Ａ　　も　ＭＲ匡ＦＦＩ　’；）ｌ　　　
　　４ｓ　Ｉ）会ｈ２３　　／ｙ　　：ｅ　　ソ　イΔ
　目２６を支持板２８を介して作動位置（下側の受は板
２４との対向位置）に回動した後、このクランプ金具２
６を締め付けて抑圧部２５をスクリーン枠５部に押圧固
定することにより前後スライドフレーム１６．１７の取
付部にスクリーン枠５を固定することができる。

尚、この前後スライドフレーム１６．１７間にスクリー
ン枠５を取付ける場合には、スクリーン枠５のスクリー
ンと印刷部３における印刷テーブル４に固定されるプリ
ント配線板１に対する印刷位置との位置合せを行ないつ
つ固定するものである。

しかる後、印刷工程が実施されるが、これは、前記した
第１図ａに示す如くこのスクリーン枠５を保持枠ｌＯを
介して上昇した状態にて印刷テーブル４上にプリント配
線板１を搬入固定した後、保持枠１０を降下し再びスク
リーン枠５を印刷位置に保持し、スクリーン枠５のスク
リーンに７供給されているソルダーレジストインク８を
スキージ−６（但し第２図中には図示していない）を介
してプリント配線板ｌにスクリーン印刷する。

この印刷工程におけるスキージ−６の移動に関連してシ
リンダー３７を作動して保持枠１０を支持部１１を支点
に前側枠４０側を上昇せしめつつ行なう。

次に第１図すのスクリーン枠５の変位操作はスライドフ
レーム１７の駆動部を介して遂行することができる。

すなわち、前記印刷工程終了後、スキージ−６が上昇す
ることに関連して、シリンダー２９が作動し、ロー２ド
３４を予めマイクロメーター３５のロッド３６にて規制
される前進端位置まで前進することにより、第２図Ｃに
示す如く連結板３１を介してスライドフレーム１７を、
前記ロット３４の前進ストローク量だけ左側枠１４方向
に移動せしめることができる。

従って、このスライドフレーム１７の左側枠１４方向へ
の移動によりスライドフレーム１６゜１７間に保持する
スクリーン枠５を左側枠１４方向に前記シリンダー２９
のロッド３４の前進ストローク量だけ移動せしめること
ができ、勢いスクリーン７を変移せしめ得る。

尚、スライドフレーム１６はスクリーン枠５を介してス
ライドフレーム１７に連結されているので、スライドフ
レーム１７の移動に伴い、固定フレーム１２に沿ってス
ライドする。

また、移動ストローク量については、予め、マイクロメ
ーター３５によって、マイクロメーターロッド３６の突
出量により調整することができる。

しかる後、第１図Ｃのインク返し工程が遂行され（但し
第２図ａにてはスクレーパー９は図示していない）、そ
の後、次順位置のプリント配線板１が印刷テーブル４上
に搬入固定され、第１図ａの印刷工程が前記と同様の操
作により遂行された後の第１図すのスクリーン枠５の変
位は、再度、シリンダー２９を作動して、ロッド３４を
後退端まで後退してスライドフレーム１７を前記とは逆
に右側枠１５側にスライドすることにより遂行すること
ができる。

しかして、プリント配線板１の印刷毎のスクリーン枠５
の移動は、前記シリンダー２９の作動によるロッド３４
の進退動作によってスクリーン枠５を保持するスライド
フレーム１６．１７を左右側枠１４．１５方向に移動す
ることによって遂行することができる。

以下、前述してきた方法を順次繰り返し１行なうことに
よりプリント配線板１の印刷毎にスクリーン枠５を変位
せしめつつ順次プリント配線板１に対するソルダーレジ
スト８のスクリーン印刷を実施することができる。

尚、スクリーンの変位については、前記実施例において
は、印刷毎に変位する実施例について説明してきたが、
これを必要に応じて印刷回数に対して間隔的に変位しつ
つ実施することも勿論可能である。

また、以上の実施例においては、スクリーン側を印刷操
作に関連して変位する場合を示したが、逆に、印刷部に
セットされるプリント配線板等の論印刷蜘ｌＰを位手段
を介して変位しつつ実施することにより同効作用を得つ
つ実施することが可能である。

［発明の効果］ 本発明によればプリント配線板等の被印刷物に対するス
クリーン印刷を、スクリーンの裏面や、プリント配線板
等の被印刷物の裏面あるいはスルーホール等の外周にお
けるインク溜りを防止し、プリント配線板等の被印刷物
の汚損をはじめとする印刷テーブル、搬送ライン等の汚
損を防止しつつ所要のスクリーン印刷を遂行することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂ、ｃは本発明スクリーン印刷法について、
プリント配線板の全面にソルダーレジストを塗布する場
合の第１実施例を示す説明図で。 第１図ａは印刷工程、第１図すはスクリーンの変位工程
、第１図Ｃはインク返し工程を示す説明図、第２図は本
発明スクリーン印刷法の実施に直接使用するスクリーン
印刷装置を示し、第２図ａはスクリーン枠を保持する保
持装置の斜視図、第２図すは第２図ａにおけるＡ−Ａ断
面図、第２図Ｃはシリンダーロッドとスライドフレーム
との連結状態を示す一部を破断した平面図、第２図ｄは
ガイドローラーの斜視図、第２図ｅはスライドフレーム
の駆動部の斜視図、第３図は従来のスクリーン印刷法を
示す説明図である。 ｌ・・・プリント配線板 ２・・・回路パターン ３・・・印刷部 ４・・・印刷テーブル ５・・・スクリーン枠 ６・・・スキージ− ７・・・スクリーン ８・・・ソルダーレジストインク ９・・・スクレーパー １０・・・保持枠 １１・・・支持部 １２．１３・・・固定フレーム １４．１５・・・左右側枠 １６．１７・・・スライドフレーム １８・・・軸受部 １９・・・ローラーシャフト ２０・・・ガイドローラー ２１．２４・・・受は板 ２２．２５・・・押圧部 ２３・・・押圧シリンダー ２６・・・クランプ金具 ２７・・・台板 ２８・・・支持板 ２９・・・駆動用シリンダー ３０・・・スライド溝 ３１・・・連結板 ３２・・・クランプフレーム ３３・・・クランプレバ− ３４・・・ロッド ３５・・・マイクロメーター ３６・・・マイクロメーターロッド ３７・・・シリンダー ３８・・・シリンダーロッド ３９・・・ビン ４０・・・前側枠 第１図 第２図 （ｃ） （ｄ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーンを印刷回数に関連せしめて変位しつつ
   印刷することを特徴とするスクリーン印刷法。
2. （２）スクリーンを印刷回数に関連せしめて変位しつつ
   印刷するスクリーン印刷法において、前記スクリーンの
   変位は当該スクリーン面に対するスキージーの離反後で
   あって、かつスクレーパーの圧縮前の間に遂行すること
   を特徴とするスクリーン印刷法。
3. （３）スクリーンの保持枠に対してスクリーンを変位手
   段を介して着脱自在に保持することにより構成したこと
   を特徴とするスクリーン印刷装置。
4. （４）前記変位手段は、スクリーンの保持枠にスライド
   自在に取付けた、前記スクリーンの固定部を備えるスラ
   イドフレームとこのスライドフレームをスライドする駆
   動部とから成る特許請求の範囲第３項記載のスクリーン
   印刷装置。