JPH0242332Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は折曲げ金型に係り、更に詳細には折曲
げ加工を施す板材の板厚が変化しても対応可能な
折曲げ金型に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、折曲げ加工機例えばプレスブレーキで板
材に折曲げを加工する場合には、ダイと共働する
パンチがラムに取付けられ、ラムの上下動によつ
て折曲げ加工が行なわれる。折曲げを行なおうと
する板材の板厚が変化した場合には、折曲げ金型
のうち特に下部テーブルに固定するダイをその都
度板厚に適合したものに交換して行なうのが通常
である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、板材の板厚が変化した場合に、
その都度ダイを交換するのでは、ダイの取外し、
取付けの交換に相当の時間がかかると共に作業者
の手間を要していた。延いては、作業能率が低下
する問題も抱えている。

本考案の目的は上記問題に鑑み問題を解決する
ために提案されたものであつて、金型交換を行な
わずに板材を板厚変化に対応出来、折曲げ加工の
作業能率を向上せしめた折曲げ金型を提供するも
のである。

〔問題を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するために、ダイと共
働して板材の折曲げを行なうパンチに、折曲げ加
工を施す板材の板厚変化に対応した複数の段部を
長手方向に階段状に設けたことを特徴とするもの
である。

〔作用〕

本考案の折曲げ金型を折曲げ加工機例えばプレ
スブレーキに採用することにより、板材の板厚が
変化してもその都度金型特にダイを交換しないで
折曲げ加工に対処することができる。そのため、
折曲げ加工の作業能率が向上される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図を参照するに、プレスブレーキ１はＣ型
形状のサイドフレーム３、ほぼ板状の可動テーブ
ル５、ほぼ板状の固定テーブル７などから構成さ
れている。より詳細には、サイドフレーム３の両
側上部に設けられた加圧シリンダ９によつて、可
動テーブル５がサイドフレーム３に沿つて上下に
移動可能となつている。固定テーブル７の一側は
サイドフレーム３にボルトなどによつて固着され
ている。可動テーブル５の下部にパンチ１１が、
固定テーブル７の上部にダイ１３が夫々取付けら
れている。

したがつて、固定テーブル７上に取付けられた
ダイ１３上に板材Ｗを載置して、可動テーブル５
の下部に取付けられたパンチ１１が加圧シリンダ
９によりサイドフレーム３に沿つて上下動して板
材Ｗに所定の折曲げ加工が施こされるのである。

次に、本実施例におけるパンチ１１とダイ１３
の対をなした金型構造の一例が第２図に示してあ
る。第２図において、パンチ１１は折曲げ加工を
施す板材Ｗを押圧する先端部１５が形成されてい
る。該先端部１５の一側は例えば板材Ｗの３種類
の板厚変化に対応できる折曲げ部１７が形成して
ある。すなわち、折曲げ部１７は板材Ｗの板厚t₁
を折曲げるために板厚t₁に相当する巾t₁とストロ
ーク長l₁を有する折曲げ部１７Ａ、板厚t₂に相当
する巾t₂とストローク長l₂を有する折曲げ部１７
Ｂおよび板厚t₃に相当する巾t₃とストローク長l₃
を有する折曲げ部１７Ｃから構成されている。

したがつて各折曲げ部１７Ａ，１７Ｂおよび１
７Ｃはパンチ１１の長手方向に沿つて段部を形成
し、かつ階段状に設けられていることになる。し
かも各折曲げ機１７Ａ，１７Ｂおよび１７Ｃの端
部R₁，R₂およびR₃は円弧状となつている。

パンチ１１の胴部１９の一側には溝２１が穿設
され、該溝２１内にはスプリング２３を介して板
押え部材２５が装着されている。該板押え部材２
５の一側には案内溝２７が穿設してあつて、該案
内溝２７は板押え部材２５で板材Ｗを上方から押
えるためにパンチ１１の案内ガイドの役目を果し
ている。

一方、パンチ１１の他側は鉛直方向へストレー
トな形状をしている。パンチ１１の先端は段部側
からストレートな側へ傾斜している。この傾斜は
パンチ１１のストレートな部分でまず板材Ｗを押
圧し易いようにするためのものである。

このパンチ１１の形状において、各段部である
折曲げ部１７Ａ，１７Ｂおよび１７Ｃのストロー
ク長l₁，l₂およびl₃は各巾t₁，t₂およびt₃に対して
少なくとも２倍以上の長さとするのが各板厚t₁，
t₂およびt₃の板材Ｗを折曲げるのに必要とする長
さである。好ましくはl₁，l₂およびl₃は夫々t₁，t₂
およびt₃に対し、４〜10倍位にするの最適であ
る。

また、各折曲げ部１７Ａ，１７Ｂおよび１７Ｃ
の段部分R₁，R₂およびR₃の円弧形状は、R₁＜R₂
＜R₃の条件を満足するように形成してある。

一方、ダイ１３にはパンチ１１の先端部１５が
挿入される溝２９が穿設してあり、該溝２９の巾
は板材Ｗの板厚t₁を考慮して折曲げ部１７Ａが板
厚t₁の板材Ｗを介して挿入される巾であればよい
が、押圧力に耐える巾とするのが最低必要な条件
である。溝２９の深さは、折曲げ部１７Ａの巾t₁
が板材Ｗの面に当つた場合、パンチ１１の先端が
溝２９の底面に当らない深さであればよい。さら
に、パンチ１１のストレートな部分が摺動するダ
イ１３の溝２９側には、セラミツクなどの耐磨耗
部材３１が設けられている。

したがつて、第２図には、板厚t₁の板材Ｗを折
曲げた場合の状態が示されていて、パンチ１１が
下降して板材Ｗを板押え部材２５で押え、さら
に、パンチ１１を徐々に下降することによりパン
チ１１の先端部で板材Ｗの端部を押圧することに
より折曲げ最終的には折曲げ部１７Ａで折曲げる
のである。

第３図は第２図と同様な他実施例を示し、板材
Ｗの板厚t₃を折曲げた場合の状態を示しているだ
けで、パンチ１１およびダイ１３の構成はほぼ同
じである。

第４図は第３図の板材Ｗの板厚t₃を折曲げた状
態を示している。第３図と異なる点は、パンチ１
１の先端部が水平な形状とし、その先端部にロー
ラ３３をブラケツト３５を介して取付けて、ロー
ラ３３によつて、板材Ｗを最初に折曲げる際に板
材Ｗの端部を押圧して折曲げるものである。それ
以外は第３図とほぼ同じである。

第２図、第３図および第４図に示した折曲げ金
型を第１図に示したプレスブレーキ１に取付け
て、実際折曲げ加工する場合には、第１図におい
て、サイドフレーム３の一部に検出器３７を取付
け、可動テーブル５の一側端部に位置センサ３９
を設けて、可動テーブル５の上下動の位置を位置
センサ３９と器３５で常時検出して、その検出値
を例えばコンピユータなどの制御装置で制御する
ことにより板材Ｗの板厚変化に対応して自動的に
折曲げ加工ができるのである。

本実施例における板材Ｗの板厚変化を機械的に
検出する検出装置４１を第１図の可動テーブル５
の一側に設けてもよい。この検出装置４１の詳細
は、第５図に示されているように、可動テーブル
５の一部にドグ４３が設けてある。該ドグ４１の
上方部にはリミツトスイツチ４５を取付けた調整
用シリンダ４７が設けられている。該調整用シリ
ンダ４７のピストンロツド４９が上方部に突出
し、前記リミツトスイツチ４５に連結部材５１を
介して取付けてある。調整用シリンダ４７の下部
には、板押え用シリンダ５３が設けてあり、板押
え用シリンダ５３のピストンロツド５５が下方部
に突出し、板押え装置５７に一体的に設けてあ
る。該板押え装置５７内にはスプリング５９を介
して板押えバー６１が取付けてあつて、板押えバ
ー６１の先端部が下方に突出してある。板押え装
置５７のスプリング５９が介設されているピスト
ン室６３と調整用シリンダ４７のピストン室６５
とが図示省略のパイプなどで連結されている。な
お、板押え用シリンダ５３のピストン室６７には
スプリング６９が介設してある。

本検出装置４１の作動は、まず折曲げ加工を施
す板厚例えばt₃の板材Ｗをダイ１３上に載置し板
押え用シリンダ５３のピストン室に矢印の如く例
えばエアを供給すると、ピストンロツド５５が下
方へ押圧される。ピストンロツド５５が押圧され
ると、板押え装置５７が下降し板厚t₃の板材Ｗの
表面に板押え装置５７の板押えバー６１が接す
る。さらに、エア圧をかけると、板押えバー６１
が板厚t₃の板材Ｗを押圧するが、板材Ｗはダイ１
３上に載置してあつて移動しないため、板押え装
置５７の下部が板厚t₃の板材Ｗの表面に接するま
で板押えバー６１が上昇する。板押えバー６１が
上昇することにより、板押え装置５７のピストン
室６３に予め供給されていたエアが調整用シリン
ダ４７のピストン室６５に送られて、該ピストン
室６５に送られたエア圧によりピストンロツド４
９が上昇する。ピストンロツド４９の上昇によ
り、ピストンロツド４９に一体化されているリミ
ツトスイツチ４５が上昇してドグ４３に接するこ
とによつて板厚t₃分の長さが自動的に検出され
る。なお、板厚t₃の板材Ｗがダイ１３上に載置さ
れていない場合を基準としてドグ４３の位置を予
め設定しておくことにより、板材Ｗの板厚をその
都度測定することなく自動的に板材Ｗの板厚が検
知される。板材Ｗの板厚が検知されると、図示省
略の電磁切替弁を切換えて可動テーブル５を下降
せしめることによつて折曲げ加工が施こされるの
である。

また、本検出装置４１を元に戻す場合には、板
押え用シリンダ５３のピストン室からエアを抜く
ことにより、ピストンロツド５５はスプリング６
７の付勢力で戻り、板押え装置５７は元に戻る。

板押えバー６１はスプリング５９の付勢力でも
つて元の状態に、調整用シリンダ４７のピストン
室６５のエアが板押え装置５７のピストン室６３
に戻ることによりピストンロツド４９が元へ復帰
することにより本検出装置４１が元に戻るのであ
る。

〔効果〕

以上のごとき実施例の説明から理解されるよう
に、本考案によれば、折曲げ加工機で板材を折曲
げ加工する場合、板材の板厚が変化しても、パン
チやダイの金型を交換することなく、直ちに対応
することができる。したがつて、折曲げ加工の金
型交換の時間が削減される共に、折曲げ加工の作
業能率が大巾に向上する。延いては、折曲げ加工
の生産性がアツプされる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が適用されるプレスブレーキの
側面図である。第２図、第３図および第４図は本
考案の折曲げ金型を示す側面図である。第５図は
第１図の可動テーブルの一側に取付けた板材の板
厚を検出する検出装置の拡大図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１…プレス
ブレーキ、５…可動テーブル、１１…パンチ、１
３…ダイ、１７…折曲げ部、２５…押え部材、３
３…ローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ダイと共働して板材の折曲げを行なうパンチ
   に、折曲げ加工を施す板材の板厚変化に対応し
   た複数の段部を長手方向に階段状に設けたこと
   を特徴とする折曲げ金型。 (2) パンチの先端側にローラを設けたことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   折曲げ金型。 (3) 複数の段部における各段の長手方向の長さが
   板材の板厚に対し、少なくとも２倍以上である
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の折曲げ金型。 (4) 板材を折曲げる各段部の端部が円弧状を呈し
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の折曲げ金型。 (5) 板押えを備えていることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載の折曲げ金型。