KR930005340Y1 - 창문용 철제바(bar)의 자동 절단 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

창문용 철제바(BAR)의 자동 절단 장치

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 평면도.

제3도는 본 고안의 작동상태 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 기체 B : 바

2 : 절단판 3 : 절단판복귀스프링

4 : 케이스 4' : 스프링받침판

5 : 절단지지체 6 : 이동판

7 : 이동판복귀스프링 8 : 솔레노이드

9 : 작동축 9' : 받침턱

10 : 작동편 11 : 제동부

11' : 호형접촉면 12 : 받침부

13 : 터치부 14 : 지축

15 : 인장스프링 16 : 유압실린더

17 : 피스턴축 18, 19 : 감지봉

S₁, S₂, S₃: 센서

본 고안은 여러가지 모양으로 절곡되는 창문용 철제바를 창문 또는 창틀의 규격에 맞도록 절단시키는 자동절단장치에 관한 고안이다.

즉, 평판상의 철판을 임의의 형태로 절곡시키는 절곡장치를 거쳐 바(BAR)로 형성된 것을 일정한 길이로 연속 절단되도록 함으로서 작업능률의 향상으로 생산성을 높이고, 고품질의 제품을 얻는데 목적이 있는 것이다.

종래에도 철제바(BAR)를 자동 절단하는 장치가 알려지고 있으나 장치의 구조가 전반적으로 수동과 자동을 검한 것들 이어서 작업능률에서 만족스러운 결과를 얻지 못하는 실정이었던 것이다.

종래 기계의 문제점을 좀더 구체적으로 설명하면 절곡장치에서 공급되는 바가 일정 길이로 이송되면 캠이나 체인 등에 의해 절단되는 것으로 절단되는 순간에는 바의 이송이 잠깐 동안 멈추게 됨으로, 절곡장치 등에 무리가 생기게 되고 작업능률의 저항 요인이 됐으며, 절단된 바의 길이가 일정치 못하는 결점이 있었던 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 바의 공급이 연속적으로 이루어지면서 신속하면서도 정확하게 절단 작업이 이루어 질 수 있게 한 것으로, 이하 첨부 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

기체(A)에 설치된 절곡장치(1)에서 공급 이송되는 바(B)가 내부에 절단판(2)와 전방에 절단판(2)의 복귀스프링(3) 케이스(4) 및 스프링받침판(4')를 갖는 고정 절단지지체(5)를 통과하도록 한 공지의 것에 있어서, 절단지지체(5)의 우측에는 저면에 이동판 복귀스프링(7)을 탄설한 이동판(6)을 설치하여 그위에는 받침턱(9')가 있는 작동축(9)이 돌출된 솔레노이드(8)을 재치시키고 작동축(9)의 좌측으로는 앞쪽에 호형접촉면(11')을 갖는 제동부(11)와 받침부(12) 및 바(A)의 터치부(13)가 형성된 작동판(10)을 지축(14)로 유착하여 인장스프링(15)을 탄지시키고, 절단지지체(5)의 상부에는 유압실린더(16)을 설치하여 이의 피스턴축(17)이 절단판(2)에 접착되게 했으며, 이동판(6)의 좌측에는 절단부 동작감지센서(S₁)과 유압실린더 동작 지지지센서(S₂)를 설치하고, 센서(S₁)과 (S₂)의 근접부에는 이동판(6)과 연결된 감지봉(18)을 설치하며 복귀스프링(3)의 케이스(4) 좌측에는 솔레노이드(8)의 동작 지지센서(S₃)를 설치하여 케이스(4) 내의 스프링받침판(4')과 일체로 이동되는 감지봉(19)가 솔레노이드 동작지지센서(S₃)에 감지되도록 한 것이다.

이와 같이된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

절곡장치(1)에서 절곡되어 공급 이송되는 바(B)가 절단지지체(5)와 절단판(2)을 통과하여 바(B)의 선단이 작동판(10)의 받침부(12)에 접촉되면서 바(A)가 밀어주는 힘에 의하여 이동판(6)이 기체(A)의 우측으로 밀리면서 이동하게 된다.

계속적으로 공급되는 바(B)는 일정한 속도로 이동판(6)을 밀어주게 되고 바(B)의 선단부가 작동판(10)의 받침부(12)에 힘을 기하게 되는 작동판(10)의 제동부(11)이 솔레노이드(8)의 작동축(9)에 받쳐 되어 이동판(6) 전체가 밀려나게 되는 것이다.

이동판(6)이 우측이동될때 이에 연결된 감지봉(18)이 절단부 동작 감지센서(S₁)를 통과하게 되면 절단부의 동작에 이상이 없다는 것을 감지한 센서(S₁)이 절곡장치부의 동작을 계속적으로 지지하여 바(B)의 공급을 계속 시킨다.

만약 절단부의 동작에 이상이 생겨 감지봉(18)이 센서(S₁)을 통과하지 않으면, 즉시 절곡부의 동작을 멈추게 하여 바(B)의 이송을 중단 시키게 되는 것이다.

이렇게 센서(S₁)을 지난 감지봉(18)이 센서(S₂)앞에 도착하게 되면 즉시 센서(S₂)의 지시에 의해 유압콤프레셔가 동작되어 유압실린더(16)의 피스턴축(17)이 절단판(2)을 눌러주게 되면 절단판(2)이 하강되면서 바(B)가 절단됨과 동시에 절단판(2)에 의해서 케이스(4)내의 스프링 받침판(4')이 후퇴되면서 스프링(3)이 수축되고 스프링받침판(4')와 일체로된 감지봉(19)이 센서(S₃)를 통과 할 때 이를 감지한 센서(S₃)가 소레노이드(8)을 동작시켜 작동축(9)가 후퇴되면 작동축(9)에 받쳐 있던 작동판(10)의 제동부(11)이 작동축(9)에서 벗어나 작동판(10)이 회전하게 되고 아울러 바(B)를 받치고 있던 받침부(12)가 회전되면서 터치부(13)이 절단된 바(B)를 밖으로 밀어내게 된다.

절단된 바(B)를 밀어낸 다음 작동핀(10)은 인장스프링(15)에 의해 원상을 복귀되며 제동부(11)에는 호형접촉면(11')이 형성되 있어서 작동판(10)이 복귀될때 돌출된 솔레노이드(8)의 작동축(9)과 호형접촉면(11')이 접촉될때 작동축(9)가 약간 밀려들어가면서 작동판(10)이 원활하게 복귀되며 절단된 바(B)가 밀려나면서 작동판(10)과 절단지지체(5) 사이에 공간이 생기게 되면 이동판복귀스프링(7)에 의해 이동판(6)은 원상으로 복귀되는 것이다.

이와 같은 동작이 이루워지는 동안에도 바(B)의 절곡부에서는 바(B)의 공급 동작이 계속적으로 이루워지게 되어 연속작업을 할 수 있게 됨으로 작업능률을 대폭 향상시킬 수가 있게 되고, 동일한 규격의 바를 얻을 수 있는 이점을 얻게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 기체(A)에 설치된 절곡장치(1)에서 공급 이송되는 바(B)가 내부에 절단판(2)와 전방에 절단판(2)의 복귀스프링(3) 케이스(4) 및 스프링받침판(4')를 갖는 고정 절단지지체(5)를 통과하도록 한 공지의 것에 있어서, 절단지지체(5)의 우측에는 저면에 이동판 복귀스프링(7)을 탄설한 이동판(6)을 설치하여 그위에는 받침턱(9')가 있는 작동축(9)이 돌출된 솔레노이드(8)을 재치시키고 작동축(9)의 좌측으로는 앞쪽에 호형접촉면(11')를 갖는 제동부(11)와 받침부(12) 및 바(A)의 터치부(13)가 형성된 작동판(10)을 지축(14)로 유착하여 인장스프링(15)으로 탄지시키고, 절단지지체(5)의 상부에는 유압실린더(16)을 설치하여 이의 피스턴축(17)이 절단판(2)에 접촉되게 했으며, 이동판(6)의 좌측에는 절단부 동작감지센서(S₁)과 유압실린더 동작 지시센서(S₂)를 설치하고, 센서(S₁)(S₂)의 근접부에는 이동판(6)과 연결된 감지봉(18)을 설치하며 복귀스프링(3)의 케이스(4) 좌측에는 솔레노이드(8)의 동작지시센서(S₃)를 설치하여 케이스(4)내의 스프링받침판(4')과 일체로 이동되는 감지봉(19)가 솔레노이드 동작지시센서(S₃)에 감지되도록 한 창문용 철제바(BAR)의 자동 절단 장치.