JPH0241494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テープパツケージおよびそのテープ
パツケージの形成方法に関する。

（従来の技術） 多くの産業において、用途に応じて幅や厚さの
異なるテープが使用されている。この場合幅の広
いテープは、コアに横送りすることなく螺旋形に
巻き取られるが、この種のテープパツケージで
は、巻き取られるテープ長さに制限があり、また
約0.64センチ（1/4インチ）より狭い幅のテープ
では、コアに横送りすることなく螺旋形に巻き取
ることが難しい。

テープパツケージとして多量のテープを巻き取
るには、テープをコアに沿つて横送りし、テープ
の幅より長い細長いテープパツケージとする必要
がある。

一般に上記形式の横送りテープパツケージのテ
ープ角度は、テープを巻き取る際にテープの一部
が重なり合うような角度であるが、場合によつて
は、テープ角度がテープが重なり合わないような
角度とすることがある。この種の横送り量の大き
な横送りテープパツケージでは、テープパツケー
ジの肩部において、テープの一部だけがパツケー
ジのテープに挟持されているので、テープパツケ
ージの端部すなわち肩部がくずれ易く、肩部のテ
ープが動いて滑り落ちる、いわゆる縁落ちとして
知られる欠陥となる。またテープパツケージの端
部でテープが絡み合つて、テープパツケージの形
状を見苦しくし、かつテープの引き出しに際して
難点がある。上記縁落ちは、テープが滑り易かつ
たり、テープの接触する幅が狭いと、さらに多く
生じる。このテープの幅が約1.3センチ（1/2イン
チ）より狭くなると、テープパツケージの端部の
くずれが増大する。特に約0.64センチ（1/4イン
チ）より狭い幅のテープでは、フランジ付コアを
用いないと、横送りテープパツケージを形成でき
ない。この場合でも巻き取りに際して、テープが
テープパツケージ端とフランジの間に滑り落ち、
テープの引き出す時に、テープが切断してしまう
ことがある。またフランジ付コアは高価であるた
め、使い捨てできず、最終使用者からメーカに戻
さなければならず、取扱いが面倒である。

この種の細幅のテープは多くの産業で使用され
ており、たとえばたばこの包装のための開封用テ
ープとして多量に使用されている。

一方アメリカ特許第4093146号明細書には、テ
ープパツケージ端部の形成を改良する試みとし
て、テープパツケージ端部におけるテープ横送り
の変更例が示されている。この変更例はテープパ
ツケージ端部において、テープの巻き取り方向を
変更する際に、テープをその位置にとどまるよう
にして、巻かれているテープとまかれようとする
テープとの間の角度を小さくするものである。こ
の方法は、巻き付けた時に強くセツトされる特に
厚いテープを主体とし、テープの巻き取り方向の
変更に際して形成されるねじれをテープで保持す
るものである。また特定のパターンをテープパツ
ケージ端部の反転点がとるように、全回転数を越
えた横送り回転部分に関連して、テープをその位
置にとどまる時間を計算する技術手段も開示され
ている。

しかしながらアメリカ特許第4093146号明細書
に開示されている技術手段は、テープをその位置
にとどめる時間はきわめて小さく、１回転すなわ
ち360度以下であり、この角度は270度を越える
と、テープパツケージの品質が低下すると教示し
ている。

いずれにせよアメリカ特許第4093146号明細書
に開示されている技術手段は、テープの制御また
は保持力を改良する問題を解決するものではな
く、テープパツケージの端部のくずれの問題は残
つている。

本発明は、端部のくずれにくいテープパツケー
ジおよびこのテープパツケージの形成方法を提供
することを目的とする。

本発明のテープパツケージは、ストレートボビ
ンの両端にテープを２巻以上巻き取ることで形成
されるフランジ部と、これらフランジ部に間にコ
イル部分に一部が重なるように巻き取られて形成
される横送りコイル部とを有し、フランジ部と横
送りコイル部とはコイル部分により連結され、フ
ランジ部と横送りコイル部はほぼ等しい外径をな
し、横送りコイル部はフランジ部間を一側から他
側まで連続し、かつ少なくとも１回はフランジ部
近くで反転するようにして形成して構成される。

本発明のテープパツケージの形成方法は、テー
プをテープ供給装置から送り出し、そのテープを
コアの巻き取り位置に案内し、テープをコアの回
りに巻き付け、テープをコアの回りに巻き付けな
がらコアに対して相対的にコアの軸線方向に横送
りしてテープパツケージを形成するテープパツケ
ージの形成方法において、テープパツケージの両
端部では、２巻き以上のコイル部分をコアに形成
するようにコアをその位置で回転させて、コアに
２巻き以上のコイル部分からなるテープパツケー
ジのフランジ部を形成し、これらテープパツケー
ジのフランジ部の間では、テープの一部が重なる
ようにコアの回りに巻き付け、一側から他側まで
連続する横送りコイル部を形成し、この横送りコ
イル部は少なくとも１回はフランジ部近くで反転
して複数の連続した層を形成し、この横送りコイ
ル部の層の数は、横送りコイル部とフランジ部の
外径がほぼ等しくなるように設定して構成され
る。

上記テープパツケージのフランジ部は、複数層
巻回することで形成されるので、フランジ部の潰
れや縁落ちに対する抵抗性が高く、またテープパ
ツケージの本体部分は、横送りコイル部から形成
され、この横送りコイル部は、テープをテープパ
ツケージに案内する駆動ローラをテープパツケー
ジに接触させるように作用する。

上記フランジ部は、テープパツケージの形成段
階で形成されるので、コアとしてストレートボビ
ンを使用でき、従来のもののようにフランジ付き
ボビンを必要としない。またフランジ部と横送り
コイル部は連続して形成されるので、横送りコイ
ル部の端部において縁落ちが生じても、この縁落
ち分はフランジ部と横送りコイル部の間に位置す
るコイル部分に落ち、従来のフランジ付きボビン
に巻いたテープパツケージのようにフランジとの
間からボビンに落ちることはない。

すなわち本発明のテープパツケージにおいて
は、本体部分が横送りコイル部から形成されるの
で安定した巻き取り形態を保ち、フランジ部が複
数層巻回したコイル部分で形成され、フランジ部
と横送りコイル部を横送りされるコイル部で連結
するので、フランジ部の潰れや縁落ちに対する抵
抗性が高くなる。

以下本発明の実施例を図面につき説明する。

第１図において符号１０はテープパツケージを
示し、このテープパツケージ１０は、マンドレル
１１に軸線を中心とし回転自在に挿着されてい
る。上記パツケージ１０は被駆動ローラ１２と接
触するように位置されている。このローラ１２
は、テープ１３を供給装置４４からパツケージ１
０に案内する。供給装置１４は、テープ栽断部を
備えている。

テープ１３はローラ１２によつて前進させら
れ、また案内デイスク１２１によつてローラ１２
の定位置に保持される。これに対してパツケージ
１０はローラ１２に対して長手方向に横送りさ
れ、テープ１３はパツケージ１０に沿つて巻取位
置を移動する。

第２図と第３図について説明すれば、パツケー
ジコア１１上にテープ巻取サイクルの第１部分が
別々の線として図示されている。コア１１はマン
ドレルであつても、またはパツケージの両端を支
持するためのフランジを有しない構造のコアすな
わちストレートボビンとすることもできる。最初
にテープをマンドレルまたはコアに固着し、つぎ
に作ろうとするパツケージの一端部に複数のコイ
ル部分を順次巻回し、コア１１に段部またはテー
プフランジ部１５を形成する。段部が完成した
ら、巻取位置を右側に横送りし、つぎのテープ層
１６が段部を横切つて、その一部がコア１１の表
面水準に落ちるようにして、横方向に巻取られる
テープパツケージ１０のコア１１上の第１層を形
成する。つぎのテープ層１７が第１層１６上に必
要に応じて変動され得る幅だけ重なり合うよう
に、横送り速度が制御される。このようにして、
テープ層全体が他端に達するまでパツケージ１０
の幅全体に沿つて横送りされる。他端において複
数のコイル部分１９，２０が形成されるように、
巻取位置は定置保持される。第１コイル部分１９
はコイル部分１８に一部重なるように巻取られ
る。このコイル部分１８は横方向巻取部分とコイ
ル巻取部分との間の接続部をなしている。第２段
部または第２フランジ部２０が、コイル部分の巻
回によつて形成された第１段部の高さに等しい高
さにコイル部分１９の巻回によつて形成された
ら、つぎのコイル層２１が再びフランジ部２０の
端位置から横巻位置に横送りされ、つぎに複数の
コイル横送り層２２がこれに続く。

この巻取技術の実施の説明の継続は複雑である
から、第３図においては段部またはフランジ部１
５，２０を単に長方形ブロツクとして示し、コイ
ル横送り部を単に段部１５，２０の中間の直線と
して示す。したがつて、段部は巻回された一層の
コイル横送り層２２より高く、段部２０が完成し
たときに、段部１５，２０の中間区域に複数の横
送りがなされて、段部１５，２０の高さに等しい
コイル横巻部２４が形成される。

したがつて、コイル横巻部２４には複数の反転
点２３があり、段部１５，２０の中に入りまたこ
れから出るテープ部分の反転に際してのテープの
隆起部の形成を防止するため、反転点は段部１５
の内側に少し離間されている。

コイル横巻部２４の形部の内側縁からの反転点
２３の間隔は、２つのテープ位置の間にテープが
滑り込むのを少なくするため、テープの幅より小
さく設定されている。

反転点２３を含むコイル横巻部２４が完成した
のち、段部１５，２０の間においてテープを単に
一端から他端まで１回送ることによつて段部１
５，２０のつぎの部分を形成する。

各端部におけるコイル部分の最小巻数は１回よ
り大であるが、好ましくは２回以上とし、テープ
が端側コイル部の中にうまく結合されるように端
部を形成することのできるコイル巻き数とする。
もちろん、テープの内向部分と外向部分の数の増
大は端側コイル部のきれいな構成を妨げる。

端側コイル部における最大巻き数は、テープが
フランジ部分の間においてテープの幅に依存して
中間コイル部を横動しなければならない高さの差
と、パツケージの径の変動による巻取張力の変動
とによつて支配される。

また当業者には明らかなように、巻取応力をマ
ンドレル１１に対して加えることができ、このよ
うな方法は中心巻きとして知られている。この場
合、ローラ１２は回動自在であつて、巻取られる
テープによつて駆動される。

横方向巻取部分は１本のテープ幅より相当に幅
広いので、パツケージの大部分がこの横方向巻取
部分によつて形成される。また反転点と端部との
間の幅は、その間隙にテープが侵入して巻戻しに
際して問題を生じることのないように、テープ幅
より小とする。

第４図は変型構造を示す第３図と類似の図であ
る。この場合、パツケージの基部を２５で示す。
略示されたパツケージの形成の１サイクルにおい
ては、まず反転部２３１を有するコイル横巻部２
４１が形成される。このコイル横巻部が一層を残
して終了したとき、テープ位置すなわち巻取位置
が一方のフランジ部１５１の中に横送りされ、コ
イル部分によつて、一層を残したコイル横巻部の
水準またはその近くまで巻回された多層のコイル
部分を形成する。つぎにテープ位置すなわち巻取
位置は他端まで、すなわちフランジ部２０１まで
横送りされ、ここで再び前記の水準まで他端部が
形成され、サイクル終了時に実質一定のパツケー
ジ径をなす。つぎに、あとのサイクルを実施して
パツケージの形成を完了する。

第５図に示す変型例においては、フランジ部が
それぞれ２個の別々のコイル巻き部２０２，２０
３および１５２，１５３によつて形成されてい
る。中央横巻部は２４２で示されている。パツケ
ージの端部に十分安定したフランジ部を形成する
ために、第２安定化端部を必要とする狭いテープ
が使用される場合に、この構造が特に有効であ
る。端側コイル部の中間にテープが滑込むことを
防止するため、端側コイル部はテープの幅より小
なる間隔をもつて相互に離間されている。

第１図に戻れば、このテープ巻取装置は、主固
定フレーム２６を備え、この主固定フレーム２６
に駆動モータやブラケツトが設けられている。ま
た主固定フレーム２６に設けた案内装置１２１を
介して供給装置１４からテープ１３が送り出され
る。テープ１３は１枚のフイルムをテープスリツ
タで処理することで作ることもできる。第１図で
は１つのテープのみが示されている。

上記主固定フレーム２６に隣接して設けた横送
り支持フレーム２７は、テープの運動方向に対し
て横方向に動き、テープ巻取位置をシリンダコア
１１に沿つて移動させ、円筒パツケージを形成す
る。この支持フレーム２７は、供給装置１４から
送り出される複数のテープ１３を同時に横送りす
る。

一方上記主固定フレーム２６に枢着された一対
のアーム２８，２８には、パツケージ支持ローラ
１２の軸部３０が軸支されている。上記パツケー
ジ支持ローラ１２は、軸部３０に設けたプーリお
よびタイミングベルトにより回転する。また上記
アーム２８，２８は、主固定フレーム２６に回動
自在に枢着されているので、パツケージ支持ロー
ラ１２はその自重で支持フレーム２７に支持され
たテープパツケージ１０を下方に押圧する。

上記案内装置１２１は、アーム２８，２８に支
持されたシヤフト１２２とこのシヤフト１２２に
テープの幅の間隔を置くように設けた一対のカラ
ー１２３とを有し、供給装置１４から送り出され
るテープ１３をパツケー支持ローラ１２に対して
一定の軸方向位置を維持しながら巻取位置に送り
出す。このシヤフト１２２には多数の対をなすカ
ラー１２３を装着できる。

上記支持フレーム２７の側壁３４，３４に設け
た支持部３３には、シヤフト３２が装着され、こ
のシヤフト３２に装着されたコア１１に、供給装
置１４から送り出されるテープ１３が巻き付けら
れてテープパツケージ１０を形成する。

上記シヤフト３２の側壁３４より外側に延びる
延張部には、センサ装置３５が装着されている。
上記センサ装置３５は、シヤフト３２とともに回
転し、シヤフト３２の１回転ごとに１つのパルス
を発生する。また上記支持フレーム２７はアンチ
フリクシヨンスライダ３６に摺動自在に支持され
ている。この支持フレーム２７は側壁３４に設け
たナツト３８′により支持されたリードねじ３７
により動かされる。このリードねじ３７は適当な
減速装置３９を介してサーボモータ３８に連結さ
れている。サーボモータ３８および減速装置３９
は、主固定フレーム２６に取り付けられている。
したがつてサーボモータ３８の回転量を制御する
ことで、リードねじ３７の回転量が制御され、こ
れによりナツト３８′を介して支持フレーム２７
の摺動量が制御される。

センサ装置３５からでるパルス信号は、プログ
ラムコントローラ４０によつて検出され、このプ
ログラムコントローラ４０からでる制御信号は電
子制御回路４１を介してサーボモータ３８を制御
する。

したがつてパツケージの完全構造体は、プログ
ラムコントローラ４０にプログラミングされてお
り、プログラムコントローラ４０によりコア１１
の回転数が検出され、案内１２１によつて決まる
巻取部に対してコア１１を軸方向に動かす。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるテープパツケージの形成
装置の等角図であつて、部分的に形成されたパツ
ケージ上にテープを巻取る状態を示す図、第２図
は第１図のパツケージの第１のテープ層を示す断
面図、第３図は第１図のパツケージの形成サイク
ルの略図、第３図は第１図のパツケージの形成サ
イクルの略図、第４図は横送り部がフランジ部よ
り先に形成される変形例を示す第３図と類似の略
図、第５図は他の変形例を示す第３図と類似の図
である。 １０……テープパツケージ、１１……コア、１
２……ローラ、１３……テープ、１４……テープ
供給装置、１５，２０……フランジ部、２４……
横送りコイル部、２６……主枠、２７……横送り
キヤリジ、３５……センサ、３７……親ねじ、３
８……サーボモータ、３９……歯車箱、４０，４
１……コントローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ストレートボビンの両端にテープを２巻以上
   巻き取ることで形成されるフランジ部と、これら
   フランジ部の間にコイル部分の一部が重なるよう
   に巻き取られて形成される横送りコイル部とを有
   し、フランジ部と横送りコイル部とはコイル部分
   により連結され、フランジ部と横送りコイル部は
   ほぼ等しい外径をなし、横送りコイル部はフラン
   ジ部間を一側から他側まで連続し、かつ少なくと
   も１回はフランジ部近くで反転するようにして形
   成されることを特徴とするテープパツケージ。 ２ フランジ部をストレートボビンの軸方向に間
   隔を置いた２つのフランジ部としたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のテープパツケー
   ジ。 ３ テープをテープ供給装置から送り出し、その
   テープをコアの巻き取り位置に案内し、テープを
   コアの回りに巻き付け、テープをコアの回りに巻
   き付けながらコアに対して相対的にコアの軸線方
   向に横送りしてテープパツケージを形成するテー
   プパツケージの形成方法において、テープパツケ
   ージの両端部では、２巻き以上のコイル部分をコ
   アに形成するようにコアをその位置で回転させ
   て、コアに２巻き以上のコイル部分からなるテー
   プパツケージのフランジ部を形成し、これらテー
   プパツケージのフランジ部の間では、テープの一
   部が重なるようにコアの回りに巻き付け、一側か
   ら他側まで連続する横送りコイル部を形成し、こ
   の横送りコイル部は少なくとも１回はフランジ部
   近くで反転して複数の連続した層を形成し、この
   横送りコイル部の層の数は、横送りコイル部とフ
   ランジ部の外径がほぼ等しくなるように設定され
   ることを特徴とするテープパツケージの形成方
   法。 ４ 横送りコイル部を形成してからフランジ部を
   形成することを特徴とする特許請求の範囲第３項
   記載のテープパツケージの形成方法。 ５ 各フランジ部を軸方向に間隔を置いた２つの
   フランジ部から形成することを特徴とする特許請
   求の範囲第４項記載のテープパツケージの形成方
   法。