JPH0240924B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高温ガス発生用バーナに係り、さらに
詳しくは噴射燃料を混合パイプへ流入させるノズ
ルと、ノズルの出口を包囲しかつ、バーナハウジ
ングを上流側でノズルを収容する副室と下流側で
混合パイプを収容する燃焼室とに分割するオリフ
イス板と、ノズルから流出する噴射燃料を通過さ
せるためにオリフイス板に設けた中心透孔と、燃
焼用空気がそこを通つて予燃室から混合パイプへ
流入する、オリフイス板に設けられ中心孔を包囲
する多数の開口部とを備え、これらの開口部は混
合パイプ横断面のオリフイス板への投影から生じ
る領域の内側に存在する高温ガス発生用バーナに
関するものである。

〔従来の技術〕

この種のバーナは、たとえばドイツ特許
2700671とドイツ公開公報2918416に記載されてい
る。

これらのバーナの場合には、ノズルを介して中
央に供給された燃料に、ノズルを包囲するオリフ
イス板に設けられた開口部を介して燃焼用空気が
供給される。燃焼用空気と燃料はノズルの下流の
混合室内で混合され、この混合室は公知のバーナ
では混合パイプ内に配置されている。下流に位置
する、混合パイプ端の領域では、運転中に火炎面
が形成され、そこから高温ガスが混合パイプの外
側で混合パイプの上流に位置する端武に設けられ
た再循環開口部へ復流する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種の構造のバーナの場合には、燃料の良好
な燃焼は達成されるが、この種のバーナの雑音の
発生はかなり大きくなる。

本発明の課題は、上記の分野に基づくバーナを
燃焼工程で雑音の発生が減少するように形成する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

この課題は、冒頭に述べた種類のバーナの場合
において、本発明による次のような手段により解
決される。すなわち、本発明によれば、隣接して
いる開口部の縁の間隔を開口部直径の少なくとも
50％にすること、及びオリフイス板には、前記開
口部の流れ方向の前に空気ガイド溝を取り付け、
この空気ガイド溝の少なくとも開口部の半径方向
外側の縁の領域がスムーズに開口部に移行するこ
とを特徴とする。

雑音発生を減少させるための前記両手段は、両
者を組み合わせたときに特に有利であるが、前記
両手段の各々もそれ自体ですでに雑音発生を著し
く減少させる。

公知の装置では、燃焼用空気用にできるだけ大
きな通過面積を得るために、ノズルを包囲する開
口部がオリフイス板内に、隣接する開口部の縁が
密に並ぶように配置されているが、この隣接する
開口部の縁間の距離が拡大されると雑音の発生が
減少することが明らかになつている。それに対応
して、部分円の周方向に隣接する開口部間の距離
は、少なくとも開口部直径の50％でなければなら
ない。ただ単に燃焼用空気用開口部の互いの間隔
をこのように拡大するだけでは、雑音の発生の減
少は2.3dB(A)である。

開口部の前に取り付けた空気ガイド溝が燃焼用
空気を開口部を通過する前及び混合室に流入する
前にほぼ平行に向けるので、障害を受ける流れを
減少させることができる。それによつて混合室内
に乱流が持ち込まれるのが阻止される。この乱流
は阻止されないと火炎にも再循環流にも持ち越さ
れて、燃焼雑音を大きくしてしまうものである。

開口部の長手軸が混合パイプの長手軸に対して
収れんするように流れ方向に、好ましくは傾斜角
度3゜〜6゜で、傾斜している装置は、特に有利であ
ることが明らかにされている。このことはオリフ
イス板自体に開口部をそれに対応して形成するこ
とによつて達成することができ、あるいはオリフ
イス板を開口部の長手軸が混合パイプの長手軸に
対して傾斜しているように変形させることによつ
て達成することができる。

特に簡単な実施例の場合には、同心状の距離を
もつてノズルを包囲するパイプ片で溝が形成され
ている。したがつて全ての開口部に共通の空気ガ
イド溝が対応しており、この空気ガイド溝はパイ
プ支持体の内壁とノズルとの間の環状の空隙によ
つて形成される。この環状の空隙は流れ方向に狭
くなつている円錐に沿つて配置することもでき
る。それによつて空気流内の乱流をさらに減少さ
せる効果が得られ、この効果は傾斜した縦軸を有
する開口部と組み合わせると特に有利である。

パイプ片の長さがパイプ片が開口部へ移行する
領域の内径の10〜120％である場合に、パイプ片
の雑音を減少させる効果は特に好ましく、この長
さがパイプ片の内径の30〜50％である場合には、
特に全て好ましい。

他の実施例の場合には、各開口部に開口部へス
ムーズに移行する空気ガイド溝が対応している。
ここでもこの空気ガイド溝を流れ方向に円錐状に
狭くすることもできる。

この種の円錐状に狭くなる空気ガイド溝の特別
な例は、この空気ガイド溝をオリフイス板の開口
部を面取りすることによつて構成される。多孔オ
リフイス板の開口部を面取りするだけで、すでに
驚くほど雑音の形成が減少される。というのはこ
の場合にも燃焼用空気はスムーズに混合室に達す
るからである。

空気ガイド溝を、ノズルを同心状に包囲する円
筒面に配置することも可能であつて、変形の実施
例ではノズルを同心状に包囲している円錐外被面
に配置されている。この場合には、溝の長手軸が
混合パイプの長手軸に対して3゜〜6゜傾斜している
と効効果的である。というのはそうすると混合パ
イプ内部で最適な混合が行われ、この場合に望ま
しくない乱流が生じることはないからである。

空気ガイド溝を、ノズルを同心状に包囲する共
通のガイド体に穿設することも可能である。

この空気ガイド溝の長さが、開口部とノズル長
手軸との半径方向の距離の0.5〜４倍で、好まし
くはこの開口部とノズル長手軸との半径方向の距
離の２〜３倍であると効果的である、ということ
が明らかにされている。

他の好ましい実施例の場合には、オリフイス板
内にノズルを同心状に包囲しこれに直接隣接する
環状空隙が配置されており、この環状空隙は予燃
室と連通している。オリフイス板を通るノズルの
通過開口部を直接包囲しているこの環状空隙を通
して、さらにノズル縦軸の極めて近傍で燃焼用空
気が混合室に流入することができる。

オリフイス板に設けた開口部の横断面を円形状
にすることができるが、他の横断面を使用するこ
とも可能であつて、たとえば開口部の形状を環状
とすることもできる。互いに隣接している開口部
をノズル長手軸を中心に共通のサークル上に設け
ることもできるが、半径方向に互いに偏位して配
置することも可能であるので、たとえば互いに偏
位してかつ同心状に配置された２つの部分円上に
開口部が配置される。

隣接している開口部の縁間の間隔が開口部直径
の50％以上、好ましくは100％以上であると効果
的である。この間隔と開口部直径ととの比が大き
くなるほど、それだけ著しく雑音の発生を減少さ
せることができる。

或る好ましい実施例の場合には、混合パイプの
上流側に位置する端部が下流側に位置する端部よ
りも大きな直径を有する。

この場合には、混合パイプを段階状に、あるい
は円錐状に狭くなるようにすることができる。

さらに、混合パイプの上流側の端部の内径が、
開口部の外側に接している周面サークルの直径よ
りも大きい場合に有利である。変形実施例では、
この内径は周面サークルの直径と等しくなるよう
に選択することもできる。

混合パイプが、この混合パイプ入口側の内径の
３倍までに達する長さを有すると、有利である。
混合パイプのこの長さは、普通使用される混合パ
イプの長さよりも幾分長い。このような混合パイ
プを延長することによつてさらに雑音の減少が達
成されることが明らかにされている。

この延長された混合パイプの外被に開口部を設
けて、この開口部を通して点火装置を混合パイプ
内に突出させることができる。

他の好ましい実施例の場合には、混合パイプの
オリフイス板に接している上流側の端部の外被に
再循環用開口部が形成されていて、この開口部は
オリフイス板から或る距離をもつて配置されてい
るので、オリフイス板と再循環用開口部との間に
閉鎖されたパイプ片が存在する。好ましくはこの
パイプ片の長さは、混合パイプに直径のほぼ1/4
に相当する。再循環用開口部をこのように配置す
ることによつて、一方では混合温度が上昇する
が、他方ではそれによつて渦の形成に影響が及ぼ
される。このことは全体の音レベルにおいて満足
できることが認められ、たとえばこの方法によつ
て全体の音レベルの0.5〜1dB(A)の減少が達成さ
れる。

さらに、混合パイプの下流側に他のパイプ片を
接続し、このパイプ片の直径は最大で混合パイプ
の下流側の端部の直径と同じであるようにするこ
とも可能である。このパイプ片は、好ましくは混
合パイプの下流側の端部から、混合パイプの直径
の1/10〜1/4の距離を有する。このパイプ片の長
さが混合パイプの直径の1/2〜１、好ましくはこ
の直径の2/3であると効果的である。この方法に
よつても、全体の音レベルは減少し、しかも流れ
の内側の混合円錐に生じる渦の形成を減衰させる
ために、中心流を混合パイプの大きな部分を通過
した後に狭くすることにより再度圧縮することに
よつて、全体の音レベルが減少する。

再度特に強調したいのは、前述の雑音を減少さ
せる方法は特に組み合わせると有利に作用する
が、燃焼用空気を混合パイプに供給するのに該当
する各方法はそれ自体で望みどおりの雑音減少に
役立つ、ということである。これらの方法の各々
は、さらに雑音を減少させるために、混合パイプ
の形状に該当する諸特徴の各々と組み合わせるこ
とができる。したがつてこれらの全ての特徴ある
いは２，３の特徴の組み合せに関しても、燃焼用
空気を混合パイプに供給するのに該当する個々の
特徴に関しても保護が請求される。

〔実施例〕

次に示す本発明の好ましい実施例の説明は、図
との関連で本発明を詳細に説明するのに用いられ
る。

本発明は種々のオイルバーナあるいはガスバー
ナに関するものであつて、以下いわゆるブルーバ
ーナ、したがつてオイルが青い炎で完全燃焼され
るバーナの例で説明する。しかし本発明はこの種
のブルーバーナに限定されるものではなく、たと
えば予熱バーナ及びイエローバーナでも前記の構
造上の手段を用いて望みどおりに雑音を減少させ
ることができる。

第１図及び第２図に示すバーナには、円筒状の
バーナハウジング１が含まれており、このバーナ
ハウジングは以下オリフイス板２として示す壁に
よつて上流に位置する副室３と下流に位置する燃
焼室４とに分割されている。オリフイス板２に
は、ノズル６が挿入される中心の透孔５が設けら
れていて、このノズル６は燃料供給装置７と結合
されている。ノズル６の縦軸は、バーナハウジン
グの縦軸と重なる。

オリフイス板２の下流側において、オリフイス
２には円筒状の混合パイプ８が接続されており、
この混合パイプは直接オリフイス板２に接続して
いる周面スリツト９を介して、混合室を形成して
いる内部空間１０と再循環室として使用される環
状空間１１との連通を図るものであつて、この環
状空間１１は混合室８を同心状に包囲している。

点火装置１２は副室からオリフイス板２を通し
て導かれ、混合パイプ８の出口側端部のところで
終了しているので、この領域で点火を行うことが
できる。

同様にして測定ゾンデ１３が副室からオリフイ
ス板２を通して燃焼室中に導かれている。

オリフイス板２の中心の透孔５と同心の円周上
に、それぞれ環状の断面を有する多数の開口部１
４が配置されており、これら開口部１４によつて
副室３と、燃焼室４内で混合パイプ８によつて包
囲されている内部空間１０との間の連通が行われ
る。ノズル６は或る距離をおいて円筒状のパイプ
片１５によつて包囲されており、このパイプ片１
５はオリフイス板２まで達している。このパイプ
片１５の内径は、第２図から明らかなように、開
口部１４の外方端領域がパイプ片１５の内壁にス
ムーズに移行するように選択されている。さらに
図から明らかなように、開口部１４が形成されて
いるサークルは、ノズル６の外径とパイプ片１５
の内壁との間に位置するので、開口部１４の端部
の内側領域はノズル６の外被と接触し、外側領域
はパイプ片１５の内壁と接している。

ノズルを包囲するサークルに沿つた開口部１４
の数は、開口部間に開口部１４の直径の少なくと
も50％の幅を有するウエブが残るように選択され
る。パイプ片１５の内径が混合パイプ８の内径よ
りわずかに小さい場合には特に有利である。それ
によつて、開口部１４の横断面積が予め決定され
ている場合に、円周方向に隣接している開口部の
間隔を最大にすると、この最大の間隔によつて雑
音の減少が最大限になる。パイプ片１５の内径を
混合パイプの内径よりも大きくした場合には、隣
接する開口部間の間隔はさらに大きくなるにもか
かわらず、雑音は再び増大する。

運転中は、ノズル６を通して燃料、たとえばガ
スあるいはオイルが中空室に流入する。オイルを
使用する場合には、ノズルは噴霧ノズルとして形
成することができる。開口部１４を通して燃焼用
空気が混合室８の内部空間１０内に導入されるの
で、燃料と燃焼用空気とが内部空間１０内で互い
に十分混ざり合う。混合パイプ８の出口側端部の
領域で、この混合気が点火され、火炎面で燃焼
し、この火炎面はほぼ混合パイプの出口側端部領
域におけるそれぞれの流速に応じて位置が決定さ
れる。

燃焼用空気が開口部１４を通して混合パイプ８
の内部空間１０に流入できる以前に、燃焼用空気
はパイプ片１５によつてノズル６を包囲している
環状溝１７を通して導かれる。この環状溝１７を
通して導かれるときに空気が鎮静されるので、そ
の後の空気は乱流になることなく開口部１４を通
過する。この結果、開口部１４の前にガイド溝を
設けずに空気が直接副室から混合パイプ８へ流入
する構造に比べて、乱流は、混合パイプ８内でも
燃焼領域内でも減少する。乱流が少ないことによ
つて、燃焼工程自体での雑音の減少が著しくな
る。

パイプ片１５は、第１図に示す実施例において
は円筒状に形成されている（実線）。変形実施例
の場合には、パイプ片１５は円錐台の形状であつ
て、平行な内壁と共に円錐台外被に沿つて延びる
環状溝１７を形成する。この種の配置を第１図に
１点鎖線で示す。この配置は、空気流をさらに鎮
静されるのに役立つ。

第３図と第４図においては類似の構造を有する
バーナが示されており、第１図及び第２図と同様
な部分には同一の参照符号が付されている。

この実施例の場合には混合パイプ８が円錐台状
に形成されていて、流入側の端部の外径は、開口
部１４が配置されているサークルの直径よりも著
しく大きい。混合パイプをこのように円錐状に狭
くすることによつて、燃焼工程での雑音がさらに
減少する、ということが明らかになつた。

第３図及び第４図に示す実施例の場合には、パ
イプ片１５に相当する空気供給溝は設けられてい
ない。その代わりに、開口部１４の予燃室３に向
いた側は面取りされている。直接シヤツタ２に穿
設されたこの面取りは、同様に空気案内溝を構成
しており、この空気案内溝によつて混合パイプ内
に流入する燃焼用空気が著しく鎮静され、それに
伴つて雑音が減少する。この面取りはそれ自体で
雑音を減少させるのに有効であるが、その効果は
その前段に接続された他の空気供給溝、たとえば
第１図と第２図の実施例のパイプ片１５と組み合
わせると、特に有利である。

第５図及び第６図に示すバーナの場合には、こ
こでも相当する部分には再び同じ参照符号が付さ
れており、ノズル６はガイド体１８によつて包囲
されており、このガイド体には軸平行な溝１９が
形成され、しかも各開口部１４が狭い溝１９と対
応するように、形成されている。ここでは溝１９
はスムーズに各開口部１４に連絡している。

図示の実施例においては、溝１９は全長にわた
つて同じ横断面を有するが、溝１９を流れ方向に
狭くなるようにすることもできる。

第５図に実線で示すように、溝１９はガイド部
材内で軸平行に延びているが、第６図に１点鎖線
で示すように、円錐外被上に配置することもでき
る。この場合に、溝１９のノズル長手軸に対する
傾斜が3゜〜6゜の間であると有利である。このよう
な配置で雑音減少が最適に達成されることが明ら
かにされている。この場合にも、溝自体は流れ方
向に狭くなるように形成することができる。これ
に関して重要なのは、どんな場合でも溝１９がス
ムーズに開口部１４へ移行することであるので、
この移行領域には乱流は生じることができない。

第５図に示す実施例の場合には第１図〜第４図
に示す実施例に比較して、混合パイプ８が延長さ
れているので、長さが混合パイプの入口の内径の
ほぼ３倍になつている。このように混合パイプを
延長することによつて、雑音の発生がさらに減少
される。パイプを延長したこの場合に、オリフイ
ス板２に近い領域での点火を可能にするために、
この実施例の混合パイプには外被開口部２０が形
成されていて、この開口部２０を通して点火装置
１２が混合パイプ８の内部空間１０内に突出して
いる。この外被開口部２０は混合パイプの上流側
に位置する端部と下流側に位置する端部との間に
設けられている。

第７図においては、バーナの他の好ましい実施
例が示されており、ここでも再び相当する部分に
は同一の符号が付されている。

この実施例の場合にはガイド部材１８にノズル
６の開口部５の領域を包囲する環状空間２１が穿
設されていて、この環状空間２１は開口部５を包
囲する環状空隙２２に連通している。この環状空
隙２１は開口部５自体によつて形成することがで
き、その場合にはこの開口部５はノズル６のこの
領域における直径よりも幾分大きい直径を有す
る。

環状空間２１は、ガイド部材１８内でほぼ半径
方向に延びている溝２３を介して副室３と連通し
ているので、燃焼用空気は溝１９と開口部１４を
介して内部空間に流入することができるだけでな
く、さらに溝２３、環状空間２１及び環状空隙２
２を介しても流入することができる。この燃焼用
空気は、内部空間に流入する燃料の直接近傍で流
入するので、ここでは特に効果的な混合が行わ
れ、この場合に乱流の内部空間への導入は燃焼用
空気によつて著しく阻止される。この方法も、雑
音の発生を減少させるのに役立つ。

混合パイプ８は、第５図の実施例の場合と同様
に延長されており、かつ外被開口部２０を有す
る。さらに、混合パイプの外被開口部２０の上流
側に位置する部分２４は、外被開口部２０の下流
側に位置する部分２５よりも大きい直径を有す
る。この場合に、部分２４の直径は、開口部１４
が配置されているサークルの直径よりも著しく大
きい。したがつてこの実施例の場合には第３図の
実施例と第５図の実施例の方法、したがつて混合
パイプが流れ方向に狭くなることと、混合パイプ
を延長すること、が互いに組み合わされている。

図示のすべての実施例の場合に、開口部１４の
軸は混合パイプ８の縦軸に対して平行に延びてい
る。しかし、この開口部を、その長手縦軸が混合
パイプの長手軸に対して流れ方向に収れんするよ
うに、たとえば3゜〜6゜の傾斜角度で配置すること
も可能である。この傾斜はオリフイス板にそれに
応じた開口部を穿設すること、あるいはオリフイ
ス板の開口部１４の領域を変形させることによつ
て形成することができる。この場合に、開口部の
長手軸をわずかに傾斜させること、そしてそれに
伴つて流入する燃焼用空気の流れ方向を混合パイ
プ長手軸方向へ傾斜させることによつて、混合を
改良すると同時に、さらに雑音の発生を減少させ
る、ということが明らかになつている。

上述の構造上の特徴を使用すると、燃焼用空気
がほとんど乱流を生じることなく混合室に導入さ
れるので、それによつて雑音の発生を著しく減少
させることができる。適当な保護手段を用いずに
燃焼用空気がオリフイス板の開口部を通して直接
混合室内に流入するバーナと雑音の発生を比較す
ると、全体の音レベルはたとえば絶対値で８〜
10dB(A)低下する。

第８図の実施例は、副室と空気取入溝の領域で
は第３図の実施例と同様に構成されており、この
部分は第３図の実施例と関連する。

燃焼室４の領域において、このバーナは第５図
の実施例とは周面スリツト９がオリフイス板２か
らある距離を保つている、ということだけが異な
り（第５図の詳明と関連）、オリフイス板２と周
面スリツト９との間に外被面が閉鎖されているパ
イプ片３０が形成されている。

このパイプ片３０は、混合パイプの直径の約1/
４に相当する長さを有する。それに伴つて混合パ
イプ内の渦の形成に、全体の音レベルを減少させ
る影響が及ぼされる、ということが明らかにされ
ている。

第９図の実施例の場合には、バーナの副室の領
域は第８図の実施例と同様に形成されている。燃
焼室４の領域において、構造は第７図の実施例と
比較して、混合パイプ８の上流に位置する部分２
４の内部が開口部１４の外側に接して包囲してい
る周面サークルの直径に相当するということだけ
が異なつている。それに応じて下流に位置する部
分２５の内径はより小さい。この形態も全体の音
レベルを減少させるのに役立つ。

第１０図の実施例は第８図の実施例にほぼ相当
する。両者の違いは、混合パイプ８に同軸に配置
された他のパイプ片４０が連続していて、このパ
イプ片４０と混合パイプ端との距離は、混合パイ
プ直径の1/10〜1/4である。パイプ片４０の長さ
は混合パイプの直径の1/2〜１で、好ましくはこ
の直径の2/3である。パイプ片４０の内径は、混
合パイプ８の出口の内径と等しくすることもでき
るが、パイプ片４０の内径は第１０図の実施例に
示す内径のようにより小さい方が好ましい。

このようにパイプ片をつぎ足すことによつて、
混合パイプを出た後の中心流は幅狭にされること
によつて再度圧縮され、このときに流れの内側の
混合円錐に生じる渦の形成が減衰される。このこ
とも全体の音レベルを減少させるのに役立つ。

混合パイプの種々の形状特徴を他の方法で組み
合わせることも可能であつて、たとえば混合パイ
プに下流に偏位した周面スリツト９と下流につぎ
足したパイプ片４０とを設けることもでき、この
場合に混合パイプは流れ方向に従つて狭くなるよ
うにすることもできる。

同様に、種々の混合パイプの形状と、本出願の
枠内に述べられている副室の領域の種々の形状と
を任意に組み合わせることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、バーナの第１の実施例の長手断面
図、第２図は第１図の２―２線に沿つた断面図、
第３図はバーナの他の好ましい実施例の第１図と
類似の長手断面図、第４図は第３図の４―４線に
沿つた断面図、第５図はバーナの他の好ましい実
施例の第１図に類似した長手断面図、第６図は第
５図の６―６線に沿つた断面図、第７図〜第１０
図はそれぞれバーナの他の好ましい実施例の第１
図と類似の長手断面図である。 １……バーナハウジング、２……オリフイス
板、３……副室、４……燃焼室、５……透孔、６
……ノズル、７……燃料供給パイプ、８……混合
パイプ、９……周面スリツト、１０……内部空
間、１１……環状空間、１２……点火装置、１３
……測定ゾンデ、１４……開口部、１５……パイ
プ片、１６……ウエブ、１７……環状溝、１８…
…ガイド部材、１９……溝、２０……外被開口
部、２１……環状空間、２２……環状空隙、２３
……溝、２４，２５……部分、３０……パイプ
片、４０……パイプ片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 噴射燃料を混合パイプ８へ流入させるノズル
   ６と、ノズルの出口を包囲しかつ、バーナハウジ
   ング１を上流側でノズルを収容する副室３と下流
   側で混合パイプを収容する燃焼室４とに分割する
   オリフイス板２と、ノズルから流出する噴射燃料
   を通過させるオリフイス板の中心透孔５と、該透
   孔を包囲しそこを通つて燃焼用空気が副室から混
   合パイプへ流入するオリフイス板に設けた多数の
   開口部１４とを備え、これらの開口部は混合パイ
   プ８横断面のオリフイス板への投影から生じる領
   域の内側に位置する高温ガス発生用バーナにおい
   て、隣接する開口部１４の縁間の距離が開口部直
   径の少なくとも50％であること、及びオリフイス
   板２には、前記開口部１４の流れ方向前方に少な
   くとも１つの空気ガイド溝１７；１９が設けら
   れ、この空気ガイド溝の少なくとも開口部１４の
   半径方向外側の縁部分がスムーズに開口部１４に
   移行することを特徴とする高温ガス発生用バー
   ナ。 ２ 開口部１４の長手軸が、混合パイプ１８の長
   手軸に対して収れんするように流れ方向に傾斜し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の高温ガス発生用バーナ。 ３ 空気ガイド１７が、ノズル６をある間隔で同
   心状に包囲しているパイプ片１５から形成される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ４ 空気ガイド溝１７が、流れ方向に狭くなる円
   錐に沿つて延びていることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ５ パイプ片１５の長さが、同パイプ片の開口部
   １４へ移行する領域の内径の10〜120％であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項または第４
   項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ６ 各開口部１４に、開口部１４ヘスムーズに移
   行する専用の空気ガイド溝１９が対応しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ７ 空気ガイド溝１９が流れ方向に円錐状に狭く
   なつていることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ８ 空気ガイド溝が、オリフイス板２の開口部１
   ４を面取りしたものであることを特徴とする特許
   請求の範囲第７項に記載の高温ガス発生用バー
   ナ。 ９ 空気ガイド溝１９が、ノズル６を同心状に包
   囲する共通のガイド面に穿設されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項またはと第７項に
   記載の高温ガス発生用バーナ。 １０ 空気ガイド溝１９の長さが、開口部１４と
   ノズル長手軸との半径方向の距離の0.5〜５倍に
   相当することを特徴とする特許請求の範囲第６項
   または第７項に記載の高温ガス発生用バーナ。 １１ オリフイス板２内に、ノズル６を同心状に
   包囲しこれを直接隣接し、かつ副室３と連通して
   いる環状空〓２２が設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか
   １項に記載の高温ガス発生用バーナ。 １２ 隣接している開口部１４の縁間の距離が、
   開口部直径の100％以上であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項〜第１１項のいずれか１項
   に記載の高温ガス発生用バーナ。 １３ 混合パイプ８の上流側の端部が、下流側の
   端部よりも大きな直径を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１項
   に記載の高温ガス発生用バーナ。 １４ 混合パイプ８が段階的に狭くなつているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の
   高温ガス発生用バーナ。 １５ 混合パイプ８が円錐状に狭くてつているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の
   高温ガス発生用バーナ。 １６ 混合パイプ８の上流側端部が、開口部１４
   の外側に接している周面サークルの直径よりも大
   きい内径を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第１３項〜第１５項のいずれか１項に記載の高
   温ガス発生用バーナ。 １７ 混合パイプ８の上流側の端部が、開口部１
   ４の外側に接している周面サークルの直径と等し
   い内径を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１３項〜第１５項のいずれか１項に記載の高温
   ガス発生用バーナ。 １８ 混合パイプ８が、混合パイプ入口の内径の
   ３倍までに達する長さを有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項〜第１７項のいずれか１項
   に記載の高温ガス発生用バーナ。 １９ 混合パイプ８の外被に開口部２０が形成さ
   れ、この開口部を通して点火装置１２が混合パイ
   プ８中に突出していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１８項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ２０ オリフイス板２に接している、混合パイプ
   ８の上流側端部の外被に再循環用開口部９が形成
   されており、この再循環用開口部はオリフイス板
   ２から或る距離をもつて配置されているので、オ
   リフイス板２と再循環用開口部９との間に閉鎖さ
   れた第２のパイプ片３０が存在することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第１９項のいずれか
   １項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ２１ 第２のパイプ片３０の長さが、混合パイプ
   の直径の約1/4に相当することを特徴とする特許
   請求の範囲第２０項に記載の高温ガス発生用バー
   ナ。 ２２ 混合パイプ８の下流側に第３のパイプ片４
   ０が接続されており、この第３のパイプ片の直径
   が最大で混合パイプ８の下流側端部の直径と同じ
   大きさであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項〜第２１項のいずれか１項に記載の高温ガス
   発生用バーナ。 ２３ 第３のパイプ片４０が混合パイプ８の下流
   側の端部から、混合パイプ８の直径の1/10〜1/4
   の距離を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第２２項に記載の高温ガス発生用バーナ。 ２４ 第３のパイプ片４０の長さが、混合パイプ
   の直径の1/2〜１、好ましくはこの直径の2/3であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２２項また
   は第２３項に記載の高温ガス発生用バーナ。