JPH0240147B2 - Ryutaiseigyobenyopuragunoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管路内を流れる流体の量を制御する流
体制御弁用プラグの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般にこの種の流体制御弁としては目的に応じ
て種々の形成の弁が用いれているが、従来も広く
用いられているものに玉型弁がある。この玉型弁
は弁本体内を仕切る仕切壁に設けた弁座取付用孔
にリング状の弁座と適合する略円錐形のプラグを
外部からのハンドル操作によつて上下させ、弁座
の中心孔を開閉させるもので、一般に第１図に示
す如く構成されている。すなわち、１は弁本体示
し、その上端開口部には上蓋２が嵌合されかつ図
示しないボルトによつて気密に固定されている。
弁本体１内には上端が該弁本体１の上端開口部に
嵌合され前記上蓋２によつて固定された弁受３が
配設されており、この弁受３の内孔にはプラグガ
イド６を介してプラグ５の上端部が摺動自在に挿
入されている。

プラグ５の上端部周面はプラグガイド６の内周
面に沿つて摺動するため高精度に仕上げられて案
内部５Ａを構成し、下端部は所望の流体特性カー
ブが得られるよう略々円錐形に形成されて着座部
５ｂを構成している。そしてプラグ５には前記上
蓋２にパツキン７を介して摺動自在に貫通された
弁軸８の下端部が螺入連結されている。

前記弁本体１の内部は仕切壁９によつて上流側
流路１０と下測側流路１１とに仕切られ、この仕
切壁９の中央には前記プラグ５の着座部５Ｂに対
応して弁座１２が配設されている。

このような構造からなる玉型弁において、弁軸
８の操作によつてプラグ５を昇降させると弁座１
２の中心孔１３がプラグ５を昇降させると弁座１
２の中心孔１３がプラグ５の着座部５Ｂによつて
開閉されるため、上流側流路１０から下測側流路
１１に流れる流体の流量を制御することができ、
前記着座部５Ｂを最下端まで降下させ中心孔１３
を塞ぐと弁の全閉状態が実現できる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来のプラグ５は着座部２Ｂの最大
径Ａ以上の丸棒材からの削り出しによつて製作さ
れるが、案内部５Ａと着座部５Ｂの直径差が大き
いため、削り代が多く不経済であるほか加工時間
が多大で製造コストが高いものになるという不都
合があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る流体制御弁用プラグの製造方法は
上述した点に鑑みてなされたもので、円筒体の端
部または中間部外周面にプレス形成した皿盆状体
を固着し、その後前記円筒体の他端または両端を
切削仕上げしてプラグの案内部を形成し、しかる
後皿盆状体の外周面を切削仕上げて着座部を形成
するようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は本発明に係る製造方法の一実施例を説
明するための図である。図中２１は円筒体、２２
は皿盆状体で、これらによつてプラグ２０を構成
しており、円筒体２１の上端開口部には接続ピー
ス２３が嵌入され、かつ該ピース２３に弁軸２４
の下端がねじ込まれている。円筒体２１と皿盆状
体２２とは溶接２５によつて接合され、同様に接
続ピース２３も円筒体２１の上端開口部に溶接２
６によつて接合されている。そして、円筒体２１
の上端部外周面は切削仕上げされることによりプ
ラグ２０の案内部Ａを構成し、皿盆状体２２の外
側面は同じく切削仕上げされることにより着座部
Ｂを構成している。

プラグ２０の製造方法としては、先ずパイプを
所定の長さに切断して円筒体２１を形成する。次
に、丸棒状態でねじ孔の形成されていない接続ピ
ース２３を円筒体２１の一端開口部に挿入して溶
接２６固定する。その後、円板のプレス加工によ
つて形成された皿盆状体２２を円筒体２１の他端
開口部に溶接２５固定する。この溶接２５が終る
と、円筒体２１を旋盤に取付けて該円筒体２１の
一端開口部側外周面を切削して高精度に仕上げ案
内部Ａを形成する。この案内部Ａは第１図で説明
した通りプラグガイド内周面との摺動面を構成す
ると共に前記接続ピース２３のねじ孔加工および
皿盆状体２２の着座部Ｂの切削加工時における基
準面となるため高い真空度が要求される。

次に、この案内部Ａをチヤツキングして前記接
続ピース２３のねじ孔加工を行い、しかる後皿盆
状体２２の外側面を鎖線で示す如く所定の流体特
性カーブに切削加工して着座部Ｂを形成し、もつ
てプラグ２０の製作を完了する。なお、着座部Ｂ
は弁自体の流体特性カーブを決定し、全閉時には
弁座に着座して流体の漏洩を防止するものである
ため、案内部Ａと同様、高精度に仕上げられる。

かくして、このようなプラグの製造方法によれ
ば、パイプの素材として切出しによる円筒体２１
と、円板のプレス加工による皿盆状体２２とを使
用しているので、従来の丸棒材からの切削加工に
よる製造方法に比べて削り代が著しく少なく、材
料費を大幅に節約できる。また、加工時間も短時
間で、生産性を向上させ、しかも中空であるため
軽量で取扱いが容易である。

第２図は本発明によつて製作されたプラグの実
施例を示す断面図である。この実施例は皿盆状体
２２の中央に円筒体２１の外径とほぼ同一の穴を
形成して該円筒体２１を嵌合し溶接２５によつて
接合した点と、接続ピース２３のねじ孔３０を内
端面にまで貫通させず盲孔とした点が第１図実施
例と異なるだけで、他の構成および製造方法につ
いては上述したと全く同一であるためその説明を
省略する。この場合、皿盆状体２２の円筒体２１
が嵌合される孔は、該皿盆状体２２のプレス加工
時に同時に形成される。

第３図はさらに本発明によつて製作された他の
実施例を示すダブルシート弁用プラグの断面図で
ある。この実施例は円筒体２１の中央部に同一に
形成された２つの皿盆状体２２Ａ，２２Ｂを溶接
固定したもので、円筒体２１の上下端部外周面に
は切削加工によつてそれぞれ案内部Ａ１，Ａ２が
形成され、また各皿盆状体２２Ａ，２２Ｂの外側
面には切削加工によつてそれぞれ着座部Ｂ，Ｂが
形成されている。

円筒体２１に対する皿盆状体２２Ａ，２２Ｂの
接合および接続ピース２３の接合、接続ピース２
３のねじ孔加工、案内部Ａ１，Ａ２の切削加工お
よび着座部Ｂ，Ｂの切削加工は第１図実施例で述
べた通り、この順序で行われることは云うまでも
ない。

なお、本実施例においては円筒体２１の両端に
それぞれ案内部Ａ１，Ａ２を形成した場合を示し
たが、本発明はこれに限らず弁構造によつては弁
軸側端にのみ設けられるものをも含むものであ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る流体制御弁用
プラグの製造方法は、円筒体の端部または中間部
外周面にプレス形成した皿盆状体を固定し、その
後円筒体の他端または両端に切削加工により案内
部を形成し、しかる後皿盆状体の外側面に切削加
工により着座部を形成するようにしたので、軽量
にして削り代が著しく少なく、経済的で、加工時
間を短縮でき、製造コストの大幅な低減を可能に
し、特に大型弁のごとく鋳造費の高い弁に適用し
て効果大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製造方法を説明するため
の図、第２図は本発明方法によつて製作されたプ
ラグの実施例を示す断面図、第３図は本発明方法
によつて製作されたダブルシート弁用プラグの断
面図、第４図は従来のプラグを使用した玉型弁の
断面図である。 ２０……プラグ、２１……円筒体、２２……皿
盆状体、２３……接続ピース、２４……弁軸、Ａ
……案内部、Ｂ……着座部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒体の端部または中間部外周面にプレス形
   成した皿盆状体を固着し、その後前記円筒体の他
   端または両端を切削仕上げしてプラグの案内部を
   形成し、しかる後皿盆状体の外周面を切削仕上げ
   して着座部を形成するようにしたことを特徴とす
   る流体制御弁用プラグの製造方法。