JPH0240131B2 - - Google Patents
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- JPH0240131B2 JPH0240131B2 JP59263641A JP26364184A JPH0240131B2 JP H0240131 B2 JPH0240131 B2 JP H0240131B2 JP 59263641 A JP59263641 A JP 59263641A JP 26364184 A JP26364184 A JP 26364184A JP H0240131 B2 JPH0240131 B2 JP H0240131B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は自動車の車両などに使用される摩擦材
にかかわり特にデイスクブレーキに於いて、制動
時発生する鳴きを防止する摩擦材に関する。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 本発明の対象とする鳴きは、通常の制動もしく
は非制動中に発生する鳴きとは異なり、アスベス
ト系でも生じるが、スチール繊維を使用したセミ
メタリツク摩擦材に目立つ鳴きであり、これはデ
イスクロータ温度が100℃以下の低温時に制動を
行つた場合、停止寸前もしくはオートマチツク車
で発進時、ブレーキを解除する時に発生する低周
波数(50〜500Hz)の鳴きである。 スチールを用いた摩擦材に、この鳴きが多い原
因は極低速でのステイツクスリツプによるもの
で、スチール系摩擦材中のスチール成分と黒鉛成
分がその要因であることがわかつた。又、スチー
ル繊維を用いないアスベスト系でも黒鉛含有量の
多い摩擦材ほど、同様の鳴きが出やすいことが明
らかになつた。 従つて、この鳴きを押さえるためには、スチー
ル繊維を少なくしたり黒鉛量を少なくすることが
好ましいが、スチール量を少なくする程摩擦係数
が低下し、容量比で5%以下になると実用的な摩
擦材の機能を保持出来なくなる。又、黒鉛を少な
くすると耐摩耗性が悪くなり、容量比で5%以下
になると著しく摩耗が多くなる。スチール繊維を
用いない摩擦材に於いて、黒鉛の添加は耐摩耗性
向上のための最も有効な手段の一つである。従つ
て黒鉛を少なくもしくは無くすことは好ましくな
い。 特開昭59−22984号公報で、鳴き防止のためニ
ツケル、亜鉛、錫、鉛、及びそれらの合金をスチ
ール繊維に溶融させることを記載しているが、コ
ストが高くなる。 問題点を解決するための手段 本発明は耐摩耗性の悪化を防ぐため、必要量の
黒鉛を摩擦材中に含有せしめ、なお且つ鳴きの少
ない摩擦材を提供するものである。 本発明は、黒鉛と金属、合金を物理的に一体化
させたうえ、摩擦材中に含有せしめることが鳴き
防止に有効なことを見出した。これをモデル的に
あらわすと第1図の如くなる。 黒鉛と金属、合金とを物理的に一体とする方法
としては、ゴム、エポキシ樹脂、フエノールレジ
ンのような有機物をバインダーに用いる方法、水
ガラスのような無機バインダーを用いる方法、黒
鉛と金属、合金とを混合、加圧、焼結する方法、
黒鉛をメツキする方法、黒鉛と金属、合金とを溶
融する方法などが有効である。 軟質金属としては鉛、錫、亜鉛、銅などが有効
であり、又それらの合金である黄銅、青銅などが
有効である。 本発明は基材として、アスベスト、ガラス、ロ
ツクウール、スラグウールなどの無機繊維、スチ
ール繊維などの金属繊維、カーボン繊維、耐炎化
処理アクリル繊維、アラミツド繊維などの有機繊
維を用いても有効である。又、上述したように有
機バインダーとしてはフエノールレジン、エポキ
シ樹脂、ゴムなどが有効である。 実施例 A 容量比で粒度200メツシユ以下の鉛粉末5%、
エポキシ樹脂25%、粒度200メツシユ以下の黒鉛
70%を混合、熱風炉で200℃4時間硬化し、粉砕
し一体化物Aを作成した。これを用いて第1表に
従い、スチール繊維、フエノールレジン、硫酸バ
リウム及びシリカを配合し、プレス成型、アフタ
ーキユアを行い気孔率約5%の摩擦材を作成し
た。 実施例 B 容量比で粒度200メツシユ以下の鉛錫合金粉末
5%、エポキシ樹脂25%、粒度200メツシユ以下
の黒鉛70%を混合、熱風炉で200℃4時間硬化し、
粉砕し一体化物Bを得た。これを第1表に従い配
合し、プレス成型、アフターキユアを行い、気孔
率約5%の摩擦材を作成した。 実施例 C 容量比で黒鉛70%、亜鉛粉末30%を混合し、こ
れに粘結材を加え混合し、加圧、焼結し、粉砕し
て一体化物Cを得た。これを用いて第1表により
配合し、プレス成型、アフターキユアを行い気孔
率約5%の摩擦材を作成した。なお粘結材とは、
成形の助剤でありパラフイン、カンフアーなどの
有機物を使用する。 実施例 D 多孔性の黒鉛に溶融させた亜鉛を含浸させ、容
量比で黒鉛70%、亜鉛30%の一体化物を粉砕して
一体化物Dを得た。これを用いて第1表により配
合し、プレス成型、アフターキユアを行い、気孔
率約5%の摩擦材を作成した。 比較例 E 第1表により各成分を混合し、下記の条件でプ
レス成型、アフターキユアを行い、気孔率約5%
の摩擦材を作成した。 プレス条件 150℃に加熱した金型に原料を投入
し10分間加圧した。 なお、金型は、容積が一定になる様な押し切り
の金型で気孔率5%になる様、原料を精度よく充
填した。アフターキユア条件、250℃で10時間、
熱風炉にてアフターキユアした。
にかかわり特にデイスクブレーキに於いて、制動
時発生する鳴きを防止する摩擦材に関する。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 本発明の対象とする鳴きは、通常の制動もしく
は非制動中に発生する鳴きとは異なり、アスベス
ト系でも生じるが、スチール繊維を使用したセミ
メタリツク摩擦材に目立つ鳴きであり、これはデ
イスクロータ温度が100℃以下の低温時に制動を
行つた場合、停止寸前もしくはオートマチツク車
で発進時、ブレーキを解除する時に発生する低周
波数(50〜500Hz)の鳴きである。 スチールを用いた摩擦材に、この鳴きが多い原
因は極低速でのステイツクスリツプによるもの
で、スチール系摩擦材中のスチール成分と黒鉛成
分がその要因であることがわかつた。又、スチー
ル繊維を用いないアスベスト系でも黒鉛含有量の
多い摩擦材ほど、同様の鳴きが出やすいことが明
らかになつた。 従つて、この鳴きを押さえるためには、スチー
ル繊維を少なくしたり黒鉛量を少なくすることが
好ましいが、スチール量を少なくする程摩擦係数
が低下し、容量比で5%以下になると実用的な摩
擦材の機能を保持出来なくなる。又、黒鉛を少な
くすると耐摩耗性が悪くなり、容量比で5%以下
になると著しく摩耗が多くなる。スチール繊維を
用いない摩擦材に於いて、黒鉛の添加は耐摩耗性
向上のための最も有効な手段の一つである。従つ
て黒鉛を少なくもしくは無くすことは好ましくな
い。 特開昭59−22984号公報で、鳴き防止のためニ
ツケル、亜鉛、錫、鉛、及びそれらの合金をスチ
ール繊維に溶融させることを記載しているが、コ
ストが高くなる。 問題点を解決するための手段 本発明は耐摩耗性の悪化を防ぐため、必要量の
黒鉛を摩擦材中に含有せしめ、なお且つ鳴きの少
ない摩擦材を提供するものである。 本発明は、黒鉛と金属、合金を物理的に一体化
させたうえ、摩擦材中に含有せしめることが鳴き
防止に有効なことを見出した。これをモデル的に
あらわすと第1図の如くなる。 黒鉛と金属、合金とを物理的に一体とする方法
としては、ゴム、エポキシ樹脂、フエノールレジ
ンのような有機物をバインダーに用いる方法、水
ガラスのような無機バインダーを用いる方法、黒
鉛と金属、合金とを混合、加圧、焼結する方法、
黒鉛をメツキする方法、黒鉛と金属、合金とを溶
融する方法などが有効である。 軟質金属としては鉛、錫、亜鉛、銅などが有効
であり、又それらの合金である黄銅、青銅などが
有効である。 本発明は基材として、アスベスト、ガラス、ロ
ツクウール、スラグウールなどの無機繊維、スチ
ール繊維などの金属繊維、カーボン繊維、耐炎化
処理アクリル繊維、アラミツド繊維などの有機繊
維を用いても有効である。又、上述したように有
機バインダーとしてはフエノールレジン、エポキ
シ樹脂、ゴムなどが有効である。 実施例 A 容量比で粒度200メツシユ以下の鉛粉末5%、
エポキシ樹脂25%、粒度200メツシユ以下の黒鉛
70%を混合、熱風炉で200℃4時間硬化し、粉砕
し一体化物Aを作成した。これを用いて第1表に
従い、スチール繊維、フエノールレジン、硫酸バ
リウム及びシリカを配合し、プレス成型、アフタ
ーキユアを行い気孔率約5%の摩擦材を作成し
た。 実施例 B 容量比で粒度200メツシユ以下の鉛錫合金粉末
5%、エポキシ樹脂25%、粒度200メツシユ以下
の黒鉛70%を混合、熱風炉で200℃4時間硬化し、
粉砕し一体化物Bを得た。これを第1表に従い配
合し、プレス成型、アフターキユアを行い、気孔
率約5%の摩擦材を作成した。 実施例 C 容量比で黒鉛70%、亜鉛粉末30%を混合し、こ
れに粘結材を加え混合し、加圧、焼結し、粉砕し
て一体化物Cを得た。これを用いて第1表により
配合し、プレス成型、アフターキユアを行い気孔
率約5%の摩擦材を作成した。なお粘結材とは、
成形の助剤でありパラフイン、カンフアーなどの
有機物を使用する。 実施例 D 多孔性の黒鉛に溶融させた亜鉛を含浸させ、容
量比で黒鉛70%、亜鉛30%の一体化物を粉砕して
一体化物Dを得た。これを用いて第1表により配
合し、プレス成型、アフターキユアを行い、気孔
率約5%の摩擦材を作成した。 比較例 E 第1表により各成分を混合し、下記の条件でプ
レス成型、アフターキユアを行い、気孔率約5%
の摩擦材を作成した。 プレス条件 150℃に加熱した金型に原料を投入
し10分間加圧した。 なお、金型は、容積が一定になる様な押し切り
の金型で気孔率5%になる様、原料を精度よく充
填した。アフターキユア条件、250℃で10時間、
熱風炉にてアフターキユアした。
【表】
発明の効果
これらの摩擦材を用いて普通乗用車により、次
の鳴きの官能試験を行つた。 初速度20Km/時とし、制動時のロータ温度Ti
(℃)を第2表に示す4種に変化し、減速度β
(g)を各温度毎に第2表に示す6種に変化させ
て、各1回の制動テストをおこなつた時、発生し
た鳴きの大きさを評価した結果は第2表に示す通
りである。 鳴きの評価は、ドライバーが耳で判断する官能
試験により実施し、鳴きの大きい方から順に3、
2、1とし、鳴きが発生しない場合を0とした。
の鳴きの官能試験を行つた。 初速度20Km/時とし、制動時のロータ温度Ti
(℃)を第2表に示す4種に変化し、減速度β
(g)を各温度毎に第2表に示す6種に変化させ
て、各1回の制動テストをおこなつた時、発生し
た鳴きの大きさを評価した結果は第2表に示す通
りである。 鳴きの評価は、ドライバーが耳で判断する官能
試験により実施し、鳴きの大きい方から順に3、
2、1とし、鳴きが発生しない場合を0とした。
【表】
第2表により本発明の摩擦材は、鳴き防止に有
効なことを示している。さらに各摩擦材につきダ
イナモメータにより次のフエード試験を行つた。 初速100Km/時、減速度0.45gで35秒間隔で連
続10回の制動を行い、摩擦係数(μ)を測定し
た。各材質共に6回目の制動でその値は最低値を
示し、次の値となつた。 A(本発明) 0.23 B( 〃 ) 0.24 C( 〃 ) 0.26 D( 〃 ) 0.28 E(比較例) 0.19 上記より本実施例は比較例に比べて、耐フエー
ド性が良好であることを示している。 なお、実施例C、Dは一体化物を作成する時に
有機物を実質的に用いなかつたため、特に耐フエ
ード性の向上が顕著である。 既述の如く本発明の摩擦材は、鳴き防止に有効
であり、且つ耐フエード性が良好である。
効なことを示している。さらに各摩擦材につきダ
イナモメータにより次のフエード試験を行つた。 初速100Km/時、減速度0.45gで35秒間隔で連
続10回の制動を行い、摩擦係数(μ)を測定し
た。各材質共に6回目の制動でその値は最低値を
示し、次の値となつた。 A(本発明) 0.23 B( 〃 ) 0.24 C( 〃 ) 0.26 D( 〃 ) 0.28 E(比較例) 0.19 上記より本実施例は比較例に比べて、耐フエー
ド性が良好であることを示している。 なお、実施例C、Dは一体化物を作成する時に
有機物を実質的に用いなかつたため、特に耐フエ
ード性の向上が顕著である。 既述の如く本発明の摩擦材は、鳴き防止に有効
であり、且つ耐フエード性が良好である。
第1図は本発明の摩擦材の模式的1部断面図で
ある。第2図は従来の摩擦材の模式的1部断面図
を示す。 1……スチール繊維、2……黒鉛、3……金属
(又は合金)、4……一体化物。
ある。第2図は従来の摩擦材の模式的1部断面図
を示す。 1……スチール繊維、2……黒鉛、3……金属
(又は合金)、4……一体化物。
Claims (1)
- 1 基材としてアスベスト、ガラス、ロツクウー
ル、スラグウールなどの無機繊維、スチール繊維
などの金属繊維、カーボン繊維、耐炎化処理アク
リル繊維、アラミツド繊維などの有機繊維からな
る群より選ばれた1種又は2種以上の繊維からな
り、容量比で有機バインダー10〜35℃%、スチー
ル以外の金属0.5〜15%、残部が黒鉛と有機、無
機の充填剤、補材からなることを特徴とし、あら
かじめ黒鉛の全部又は、1部がスチールよりも軟
質な金属、合金の1種又は2種以上と物理的に一
体となつている摩擦材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59263641A JPS61141782A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 摩擦材 |
US06/799,404 US4678818A (en) | 1984-12-13 | 1985-11-19 | Friction material and method of making such material |
EP85114919A EP0184708B2 (en) | 1984-12-13 | 1985-11-25 | Friction material |
DE8585114919T DE3577128D1 (de) | 1984-12-13 | 1985-11-25 | Reibwerkstoff. |
US07/015,151 US4743635A (en) | 1984-12-13 | 1987-02-02 | Friction material and method of making such material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59263641A JPS61141782A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 摩擦材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61141782A JPS61141782A (ja) | 1986-06-28 |
JPH0240131B2 true JPH0240131B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=17392308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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