JPH0239988A - 感熱記録体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱記録体に関し、記録感度及び画質に優れた
感熱記録体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色する呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により両物質を接触反応せしめて
発色像を得るようにした感熱記録体は良く知られている
。かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器
がコンパクトでがっその保守も比較的容易であるため、
ファクシミリや各種計算機等の記録媒体として使用され
ている。

最近、感熱記録方式の著しい進歩に伴い感熱ファクシミ
リ、感熱プリンター等はいずれも高速化が可能となり、
ファクシミリではＡ４版サイズで２０秒、プリンターで
は１２０字／ｓｅｃ以上の記録スピードが可能となって
いる。そのため、使用される感熱記録体も高速記録適性
に優れた記録体が要求されている。

更に、これに加えて記録した場合に均一に発色をし、亮
品位な画像が得られる感熱記録体が要請されている。

ところが一般に採られている感熱記録体の製造方法とし
ては、紙、合成樹脂シートのような基材に感熱塗液をエ
アーナイフコーター、ブレードコーター等により塗布乾
燥し、スーパーカレンダー或いはマットカレンダー掛は
処理し平滑化する方法が採られるが、このような製造方
式では、前記したような均一な発色をし、高品位の画像
が得られる感熱記録体を得ることは困難である。

そこで記録感度及び画質を向上させる方法として支持体
上に感熱記録層を受け、湿潤状態の感熱記録層を金属ド
ラムに圧接して乾燥させる方法（特開昭６３−１０９０
８５号）が提案されている。

しかし、この方法では確かに記録感度１画質は向上する
が、記録層表面に光沢ムラが発生し商品価値が全（な（
なってしまう。

そこで本発明者は、記録感度及び画質に優れた感熱記録
体を得る方法を鋭意検討しできた。その結果、記録層を
可塑状態で金属ドラムに圧接乾燥した感熱記録体の塗布
面を、粗面化仕上げをすることにより光沢ムラのない、
記録感度、記録画質の品位が向上した怒熱記録板が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、感熱記録体に関し、記録した際には高品位の
画質が得られ、記録感度が優れていて高速記録特性を備
えた感熱記録体の製造方法を提供することを目的とする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、支持体上に感熱記録層を設け、可塑状態の感
熱記録層を加熱金属ドラムに圧接乾燥して得られた感熱
記録体を、ＪＩＳ　８０６５１で定義される表面粗さ（
Ｒｍａｘ）が２〜５０μｍである硬質粗面ロールに通紙
して粗面化仕上げするか、或いは、支持体上に感熱記録
層及びオーバーコート層を設け、可塑状態のオーバーコ
ート層を金属ドラムに圧接乾燥して得られた感熱記録体
を、ＪＩＳ　Ｂ０６５１で定義される表面粗さ（Ｒｍａ
ｘ）が２〜５０μｍである硬質粗面ロールに通紙して粗
面化仕上げする事を特徴とする感熱記録体の製造方法で
ある。

〔作用〕

本発明で使用される粗面化ロールのロール材質や粗面化
方法については特に限定されるものではなく、一般に金
属、プラスチック、ゴム等の材質で構成された硬質ロー
ルの表面をサンドブラスト法、腐食法、プラズマ法など
によって加工し、凸凹状のパターンを設けたものが用い
られる。また本発明では、表面粗さＲｍａｘが２〜５０
μｍの粗面化ロールが使用されるが、なかでもＲｍａｘ
が５〜３０μｍの粗面化ロールを用いると、より優れた
特性を有する感熱記録体が得られるため好ましい。

粗面化ロールの対向ロールとして用いられる弾性ロール
の材質についても特に限定するものではな（、例えば天
然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化エチレンゴム、ブチルゴム、多硫
化ゴム、シリコンゴム、弗素ゴム、ウレタンゴム、各種
プラスチック樹脂、コツトン、ペーパー、ウール、テト
ロン、ナイロン或いはこれらの混合物等の弾性体が例示
される。これらの中でもウレタンゴム及びベーパーとウ
ールの混合物（ウールンペーパー）を用いた弾性ロール
は取扱が容易であり、ロール寿命も長く、しかも本発明
の所望の効果を効率よく発揮し得るためより好ましく用
いられる。

本発明の方法において、加圧装置の形態、加圧ニップの
数等は通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節されるも
のである。また、感圧条件は記録層及びオーバーコート
層の組成、使用する粗面化ロールの表面粗さ、弾性ロー
ルの硬度、通紙速度、二ツブ数等に応じて適宜調節され
る。

本発明において、感熱記録層に含有させる発色剤及び呈
色剤の組み合せについては特に限定されるものではなく
、熱によって両物質が接触して呈色反応を起こす組み合
わせならば何れも使用可能であり、例えば無色ないし淡
色の塩基性染料と無機ないし有機の酸性物質との組み合
わせ、ジアゾニウム塩とカプラーとの組み合わせ、ステ
アリン酸第二鉄等の高級脂肪酸金属塩と没食子酸のよう
なフェノール類との組み合わせ等が例示される。

無色ないし淡色の塩基性染料としては各種のものが公知
であり、例えば下記のものが例示される。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３．３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３
．３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）
−５−ジメチルアミノフタリド、３，３〜ビス（１，２
−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３．３−ビス（９−エチルカルバゾール−
３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビ
ス（２−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチ
ルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−
３−（１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチル
アミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、４゜４′
−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテ
ル、Ｎ−へロフェニルーロイコオーラミン、＋１−２．
４．５−）リクロロフェニルロイコオーラミン等のジフ
ェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー
、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチア
ジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３
−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−ス
ピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフ
トピラン、３−メチル−ナフト　（６′−メトキシベン
ゾ）スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピ
ラン等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂ−アニリノラク
タム、ローダミン（ｐ　−ニトロアニリノ）ラクタム、
ローダミン（０−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタ
ム系染料、３ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン
、３ジエチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３ジエ
チルアミン−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルア
ミノー７−クロロフルオラン、３ジエチルアミノ−６−
メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−
６，７−シメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−
ｔ−ル・イジノ）７−メチルフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−’１−Ｎ−メチルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミン−７−シベンジルアミノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−
ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ〜トルイジノ）−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−
）ルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２
−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラン、３−
（Ｎ−エチル−Ｎ　　１ｓｏ−アミルアミノ）−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シク
ロへキシル−Ｎ−メチルアミン）−６−メチル−７−フ
ェニルアミノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル
−７フエニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−二 フルオラン、３−ジエチルアミン−７−（Ｑ−クロロフ
ェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−
（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピロリ
ジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノフル
オラン等のフルオラン系染料等。

また塩基性無色染料と接触して呈色する無機ないし有機
の酸性物質も各種のものが公知であり、例えば、活性白
土、酸性白土、アタパルジャイト、ヘントナイト、コロ
イダルシリカ、珪酸アルミニウム等の無機酸性物質、４
　　ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキシジフ
ェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、４−ヒ
ト°口；１−ジアセトフェノール、４−ｔｅｒｔ−オク
チルカテコール、２。

２′−ジヒドロキシジフェノール、２．２’−メチレン
ビス（４−メチル−５−ｔｅｒｔ−イソブチルフェノー
ル）、４．４’−イソプロピリデンビス（２　　ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノール）、４．４’　−ｓｅｃブチリデ
ンジフェノール、４−フェニルフェノール、４．４’−
イソプロピリデンジフェノール（ビスフェノールＡ’）
、２．２’〜メチレンビス（４−クロルフェノール）、
ハイドロキノン、４゜４′−シクロヘキシリデンジフェ
ノール、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロ
キシフタル酸ジメチル、ヒドロキノンモノベンジルエー
テル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノール重合体
等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ　−ｔｅｒｔ−
ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル酸、
３−５ｅｃ　−ブチル−４−ヒドロキシ安息Ｉｆ、３−
シクロへキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３．５−ジ
メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、３−イ
ソプロピルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル
酸、３−ベンジルサリチル酸、３〜（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸、３−クロル〜５〜（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸、３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルサリチ
ル酸、３フェニル−５−（α、α−ジメチルベンジル）
サリチル酸、３．５−ジ−α−メチルベンジルサリチル
酸等の芳香族カルボン酸、およびこれらフェノール性化
合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、
アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、
ニッケル等の多価金属との塩等の有機酸性物質等が例示
される。

本発明の方法において、記録層中の発色剤と呈色剤の使
用比率は用いられる発色剤、呈色剤の種類に応じて適宜
選択されるもので、特に限定するものではないが、例え
ば塩基性無色染料と酸性物質を用いる場合には、一般に
塩基性無色染料１重量部に対して１〜５０重量部、好ま
しくは１−１０重量部程度の酸性物質が使用される。

これらの物質を含む塗布液の調製には、一般に水を分散
媒体とし、ボールミル、アトライターサンドグラインダ
ー等の撹拌・粉砕機により発色剤と呈色剤とを一緒に又
は別々に分散し、塗液として調製される。

かかる塗液中には、接着剤としてデンプン類、ヒドロキ
シエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ゼラチン、カゼイン等のプロティン、
アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ジイソブチレン
・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン
酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、スチ
レン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブタジェン共
重合体エマルジョン、アクリルエマルジョン、ブクジエ
ン・アクリロニトリルエマルジョン等が全固形分の１０
〜７０重量％、好ましくは１５〜５０重量％程度用いら
れる。

さらに、塗液中には各種の助剤を添加することができ、
例えば、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデ
シルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウリルアルコ
ール硫酸エステル・ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪
酸金属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール
系等の紫外線吸収剤、その他消泡剤、螢光染料、着色染
料、耐水化剤、防腐剤等が挙げられる。

また必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、ポリエ
チレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、
エステルワックス等の滑剤、カオリン、クレー、タルク
、炭酸カルシウム、焼成りレー、酸化チタン、珪藻土、
微粒子状無水シリカ、活性白土等の無機顔料、及びステ
アリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド、オ
レイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヤシ脂肪酸アミ
ド等の脂肪酸アミド、１．Ｉ、３−）リス（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５〜ｔｅｒ　ｔ−ブチルフェニル）
ブタン、２．２′−メチレン−ビス（４−メチル−６−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等のヒンダードフェノー
ル類、ジベンジルテレフタレート、１−ヒドロキシ−２
−ナフトエ酸フェニルエステル等のエステル類、１．２
〜ジ（３−メチルフェノキシ）エタン等のエーテル類、
ｐ−ベンジルビフェニル等の各種公知の増感剤を添加す
ることもできる。

なお、本発明は、記録層を複数の層に構成し、付与する
加熱温度を変えることにより異なる色調の発色が得られ
るいわゆる多色感熱記録体にもそのまま適用し得るもの
である。

本発明は、更に祇パ技協誌１９８８年５月号１〜８真に
記載されているようなアルカリ性雰囲気下でジアゾニウ
ム塩とカプラーとがジアゾカプリングによりジアゾ色素
を形成し、またジアゾニウム塩は露光により光分解して
カップリング能力を持たない無色分解物になるというジ
アゾ化合物の基本反応を利用したいわゆる光定着型感熱
記録体にもそのまま適用し得るものである。

感熱記録体を構成するための支持体としては、紙、合成
紙等が使用される。

本発明において使用される感熱記録紙の製造方法は、キ
ャスト仕上げ方法が用いられる。すなわち、塗被層が流
動性をもっている間に直ちに金属ドラム表面に圧接して
乾燥する方法（ウェットキャスト法）や、感熱塗液を塗
布した後、この塗被層を湿潤状態のまま凝固作用をもつ
液の入った浴槽中に通してゲル化した後金属ドラム表面
に圧接して乾燥する方法（ゲル化キャスト法）、あるい
は感熱塗液を塗布した後、−旦乾燥し再び湿潤液で該塗
被層を湿潤、軟化した後に、金属ドラム表面に圧接して
乾燥する方法（リウェツトキャスト法）等、要するに水
を含んで可塑状態にある間に金属ドラム表面に圧接して
乾燥する、凡ゆるキャスト仕上げ方法が本発明に適用し
得るものである。

感熱塗液の塗布量については、特に限定されるものでは
ないが、乾燥重量で２〜２５　ｇ／ｍ、好ましくは３〜
２０　ｇ　／　ｒｒｌが適当である。因に２ｇ／ｄ以下
では感熱記録体としての記録適性に欠け、また２　５　
ｇ　／　ｒｄ以上は品質及びコストの両面からして必要
性が乏しい。

本発明は、可塑状態にある感熱記録層を金属ドラム表面
に圧接、乾燥した感熱記録体を、ＪＩＳ　Ｂ０６５１で
定義される表面粗さ（Ｒｍａｘ　）が２〜５０μｍであ
る硬質粗面ロールで粗面化仕上げし、記録した際には高
品位の記録画像が得られ、記録感度を向上させた感熱記
録体を得ることを特徴とするが、加熱金属ドラム表面に
圧接する際の感熱記録層はそのまま直接該ドラムに圧接
させてもよいが、感熱記録層上に更にオーバーコート層
を形成したものをキャスト仕上げして粗面化仕上げする
と、オーバーコート層のないものに比して記録画像の保
存性や白紙部のカブリ等が一層優れた感熱記録体を得る
ことができる。

記録層上にオーバーコート層を形成する場合、使用する
オーバーコート用材料としては、例えば、完全ケン化ま
たは部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリビニルアル
コールとジケテンを反応させる等によってアセトアセチ
ル基を導入したアセトアセチル化ポリビニルアルコール
、ポリビニルアルコールとフマル酸、無水フタル酸、無
水トリメリット酸、無水イタコン酸等の多価カルボン酸
との反応物あるいはこれらの反応物のエステル化物、さ
らには酢酸ビニルとマレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、クロトン酸、アクリル酸、メタアクリル酸等のエチレ
ン性不飽和カルボン酸との共重合体のケン化物として得
られるカルボキシ変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニ
ルとエチレンスルフォン酸、アリスルフルフオン酸等の
オレフィンスルフォン酸あるいはその塩との共重合体の
ケン化物として得れるオレフィン変性ポリビニルアルコ
ール、酢酸ビニルとアクリロニトリル、メタクリレート
リル等のニトリル類との共重合体のケン化物として得ら
れるニトリル変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニルと
アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類との共
重合体をケン化して得られる変性ポリビニルアルコール
、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセル
ロース誘導体、カゼイン、ゼラチン等のプロティン、ア
ラビアゴム、酸化澱粉、エーテル化澱粉、ジアルデヒド
澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、スチレン−ブタジェ
ン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−塩化ビニル−エ
チレン共重合体エマルジョウン、メタクリレート−ブタ
ジェン共重合体エマルジョン等。

これらの材料の中でも特に各種変性ポリビニルアルコー
ル、セルロース誘導体及びカゼインが好ましい。

かかるオーバーコート層用材料中には平滑度をより高め
るために顔料を添加することができる。

顔料の具体例としては炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化アル
ミニウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオリン
、クレー、焼成りレー、コロイダルシリカ等の無機顔料
、スチレンマイクロボール、ナイロンパウダー、ポリエ
チレンパウダ、尿素・ホルマリン樹脂フィラー、生澱粉
粒等の有機顔料等が例示される。なお、その使用量につ
いては一般に樹脂成分１００重量部に対して０〜９００
重量部、好ましくは５〜６００重量部程度の範囲で配合
されるのが好ましい。

さらにオーバーコート層を形成する塗液中には必要に応
じて発色剤、呈色剤、増感剤、グリオキザール、メチロ
ールメラミン、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、
過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、硼酸、
塩化アンモニウム等の硬化剤を添加してもよく、必要に
応じてステアリン酸亜鉛、ス、テアリン酸カルシウム、
ステアリン酸アミド、ステアリン酸、オレイン酸等の脂
肪酸、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィ
ンワックス、エステルワックス等の滑剤、ジオクチルス
ルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフオ
ン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナ
トリウム塩、アルギン”酸塩、脂肪酸金属塩等の界面活
性剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系等の紫外線吸
収剤、消泡剤、蛍光染料、着色染料等の各種助剤を適宜
添加することもできる。

オーバーコート層を形成するだめの塗液は、般に水性系
塗液として調整され、必要に応じてミキサー、アトライ
ター、ボールミル、ロールミル等の混合・攪拌機によっ
て十分混合分散される。

また、必要に応じて感熱記録層とオーバーコート層の間
に印字の保存性を高めるための中間層を設けたり、更に
は、支持体に下塗層を設けることも可能である。

而して本発明は、支持体上に感熱記録層を設は可塑状態
の感熱記録層を金属ドラムに圧接乾燥した感熱記録体、
あるいは支持体上に感熱記録層及びオーバーコート層を
設は可塑状態のオーバーコート層を金属ドラムに圧接乾
燥した感熱記録体を、ＪＩＳ　８０６５１で定義される
表面粗さ（Ｒｍａｘ　）が２〜５０μｍである硬質粗面
化ロールで粗面化仕上げして感熱記録体を得る方法ある
。

本発明により得られる感熱記録体は、光沢ムラが発生し
ないというだけでなく、記録した際には高品位な記録画
像が得られ、記録感度、高速記録適性に優れたものが得
られるという優れた特徴がある。

〔実施例〕

以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

また特に断らない限り例中の部および％はそれぞれ重量
部及び重量％を示す。

実施例１〜６ ■　Ａ液調成 ３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン１０部 メチルセルロース５％水溶液　　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部こ
の組成物をサンドグラインダーで平均粒子径が３μｍと
なるまで粉砕した。

■　Ｂ液調成 ４．４°　−イソプロピリデンジフェノール２０部 メチルセルロース５％水溶液　　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部部この
組成物をサンドグラインダーで平均粒子径が３μｍとな
るまで粉砕した。

■　記録層の形成 Ａ液４５部、Ｂ液８０部、酸化珪素顔料（吸油量１８０
　ｍｌ／１００ｇ　）　３０部、１５％カゼイン水溶液
１０部、ステアリン酸１部、２０％酸化澱粉水溶液２０
部を混合、攪拌し塗液とした。この塗液を原紙の表面に
第１図に示す装置によってウェットキャスト方式による
キャスト仕−ヒげを行った。

即ち、原紙ｆｌ１表面に塗被装置（２）によって感熱塗
液を乾燥重量が１０　ｇ　／　ｍとなるように塗布し、
プレスロール（３）を通過せしめクロムメツキした鏡面
光沢を有するキャストドラム（表面温度５０℃）（４）
に圧接し、乾燥後剥離して感熱記録紙（５）を得た。

■　マット処理 得られた感熱記録紙（５）を表１に示すような表面粗さ
を有する硬質粗面化ロールを２本装備した４段キャレン
ダー（第３図）を使用して、該粗面化ロールの温度を３
０℃に調整し、表１に示すようにニップ数を替えて通紙
を行い感熱記録紙を得た。得られた感熱記録紙の品質評
価と通紙条件を第１表に示す。

実施例７，８ ■　記録層の形成 実施例１で用いた感熱塗液を原紙表面にエアーナイフコ
ーターを使用して乾燥重量がＬｏｇ／ｄとなるように塗
布、乾燥して感熱記録紙を得た。

■　オーバーコート層の形成 得られた感熱記録紙の記録層上に下記組成よりなる樹脂
塗液を乾燥ｆｉ量が５　ｇ／ｒｄとなるように塗布乾燥
した後、キャストドラムの表面温度６０℃でリウェツト
キャスト仕上げを行い樹脂をオーバーコートした感熱記
録紙を得た。すなわち図２に示す装置において、■で得
られた感熱記録紙（６）に乾燥重量が５　ｇ／ｒｒｆと
なるようにオーバーコート塗液をエアーナイフコーター
（７）で塗被し、エアーフローティングドライヤー（８
）で乾燥した。次に、プレスロール（９）とクロムメツ
キしたキャストドラムａ０で形成されるプレスニップＱ
ｌ）に通紙し、ここでノズル叫から供給されたポリエチ
レンエマルジョンから成る再湿潤液（０，５％濃度）に
よって感熱塗被層表面を再湿潤した後、表面温度６０℃
のキャストドラム００）に圧接し乾燥した後、テークオ
フロールα■でキャストドラムから剥離することによっ
てオーバーコート感熱記録紙Ｏａを得た。

〔樹脂塗液の組成〕

ポリビニルアルコール１５％水？８？＆５０部カオリン
　　　　　　　　　　　　３０部カゼイン１５％水溶液
　　　　　　　２０部ステアリン酸　　　　　　　　　
　　　　１部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３０部■　得られたオーバーコート感熱記録紙
を実施例１と同様な方法を用いて感熱記録紙を得た。得
られた感熱記録紙の品質評価と通紙条件を第１表に示す
。

比較例１ 実施例１において、マント化処理を行わなかっす。

比較例２．３ マント化処理において表面粗さ（Ｒｍａｘ）がそれぞれ
０．５μｍ、０．６μｍの粗面化ロールを使用を第１表
に示す。

比較例４．５ 実施例１において感熱記録紙をキャスト仕上げせず、支
持体に感熱塗液を乾燥後の塗布量が１０ｇ／％となるよ
うに塗布乾燥し、光沢がそれぞれ２３．１８となるよう
にマント化処理し感熱記録板 紙を得た。得られた感熱記録体の品質８１価と通紙条件
を第１表に示す。

〔評価〕 得られた１３種類の感熱記録紙にって、以下の品質項目
を評価し、その結果を第１表に示した。

＊光沢度、　ＪＩＳ　Ｐ　８１４２に基づいて測定した
。

＊記録濃度・画質；Ｇ■ソファシミリ　（ＵＦ−７゜松
下電送社製）を用い、コピーモードにて記録し、その記
録像の反射濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１４型）にて
測定し、記録濃度とした。また画質は目視で評価した。

（評価基準） Ａ；ドツト抜は及びドツトの濃淡がなく、実用上全く問
題がない。

Ｂ；ドツトの濃淡は認められるが、ドツト抜けなく実用
上問題なし。

Ｃ；ドツトの濃淡、光沢ムラが認められ、実用第１表 上問題あり。

通紙している状態を示す説明図である。

（１）・・・　原紙　　　　　　（２）・・・　塗被装
置（３）・・・　プレスロール　　（４）・・・　キャ
ストドラム（５）・・・　感熱記録紙　　　（６）・・
・　感熱記録紙（７）・・・　エアーナイフコーター （８）・・・　エアーフローティングドライヤー（９）
・・・　プレスロール　　（ｌｆｆｌ・・・　キャスト
ドラム０１）・・・　プレスニップ　　Ｑ２１・・・　
ノズル（１３１・・・　テークオフロール ０４）・・・　オーバーコート感熱記録紙「効果」 第１表の結果から明らかなように、本発明の方法によれ
ば、高画質で高速記録適性に優れた感熱板 記録誌が効率よく製造できた。

【図面の簡単な説明】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に感熱記録層を設け、可塑状態の感熱記
   録層を加熱金属ドラムに圧接乾燥して得られた感熱記録
   体を、ＪＩＳＢ０６５１で定義される表面粗さ（Ｒｍａ
   ｘ）が２〜５０μｍである硬質粗面ロールに通紙して粗
   面化仕上げする事を特徴とする感熱記録体の製造方法。
2. （２）支持体上に感熱記録層及びオーバーコート層を設
   け、可塑状態のオーバーコート層を金属ドラムに圧接乾
   燥して得られた感熱記録体を、ＪＩＳＢ０６５１で定義
   される表面粗さ（Ｒｍａｘ）が２〜５０μｍである硬質
   粗面ロールに通紙して粗面化仕上げする事を特徴とする
   感熱記録体の製造方法。