JP2535377B2 - 感熱記録紙用原紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感熱記録紙用原紙の製造方法に関し、特に地
肌汚れを伴うことなく超高速機に充分適応できる感熱記
録紙を極めて効率よく製造できる原紙の処理方法に関す
るものである。

「従来の技術」 従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色する呈色剤と
の呈色反応を利用し、熱により両発色物質を接触せしめ
て発色像を得るようにした感熱記録紙はよく知られてい
る。

かかる感熱記録紙は比較的安価であり、また記録方式
がノンインパクト方式で静かであり、しかも記録速度が
速いため、ファクシミリ、サーマルプリンタ、バーコー
ドラベルプリンタ等に幅広く利用されている。

また、近年の著しい情報量の増加に伴い、例えばファ
クシミリでは高速機（G III機）さらにはそれ以上の超
高速機（G IV機）の開発が進められている。

このような記録機器の高速化に伴い、これらに用いら
れる感熱記録紙も記録ヘッドからの微少な熱エネルギー
をより有効に利用して高い印字濃度を得る必要があり、
そのための改良提案が各種なされている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、従来からの提案は、発色剤、呈色剤、熱可融
性物質（増感剤）など記録層を構成する材料の改良に重
点が置かれており、しかも、改良に付って新たな欠陥が
付随するため必ずしも満足すべき結果は得られていな
い。例えば微少な熱エネルギーにも充分反応できる程に
記録感度を高めると、記録前から記録層表面に地肌汚れ
が発生して外観が低下するのみならず、記録像の鮮明さ
にも欠ける欠陥が付随する。

本発明者等は上記の如き欠点の改良について鋭意研究
の結果、これらの欠点が感熱記録紙を構成する原紙の特
性に大きく起因しており、特に従来かかる原紙に施され
ているマシンカレンダーなどの平滑化装置による処理や
ヤンキードライヤーなどによる処理では、その処理条件
を種々と調節してみても満足すべき結果が得られないこ
とを突き止めた。

かかる知見に基づき、感熱記録紙用原紙の処理方法に
ついて、さらに鋭意研究を試みた結果、特殊な平滑度計
で測定される原紙表面の平滑度が特定の値以上になるよ
うに、金属ロールと特定のショアーＤ硬度を有する弾性
ロールで構成される特殊な加圧ニップで原紙に平坦化処
理を施すと、その原紙を使用した感熱紙では地肌汚れの
発生を伴うことなく記録感度を著しく高めることがで
き、結果的に超高速機に充分適応できる感熱記録紙が容
易に得られることを見出し本発明を完成するに至った。

「課題を解決するための手段」 本発明は、感熱記録層を設ける面となる原紙表面の正
反射型平滑度計での測定値が加圧条件20kg/cm²で10％以
上となるように金属ロールと42〜98度のショアーＤ硬度
（ASTM規格,D−2240）を有する弾性ロールで構成される
加圧ニップ部に、該原紙表面が金属ロール表面に圧接す
るように通紙して平坦化処理することを特徴とする感熱
記録紙用原紙の製造方法である。

「作用」 本発明の方法で原紙の平坦化処理に用いられる弾性ロ
ールは、上記の如くASTM規格,D−2240で規格されるショ
アーＤ硬度が42〜98度という特定の値を有する弾性体で
構成される。

42度よりも柔らかい弾性ロールでは、充分な原紙の表
面平滑性を得るために過大なニップ圧を必要とし、操業
に際し弾性体自体の寿命を著しく縮めることになる。し
かし、98度よりも硬い弾性ロールでは、適切な表面平滑
性を得るのが困難となるため、42〜98度、より好ましく
は70〜95度のショアーＤ硬度を有する弾性ロールが選択
的に使用される。

かかる弾性ロールを構成する弾性体については、硬度
が上記特定の範囲に入る限り、特に限定されるものでは
なく、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、
クロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴム、ブ
チルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、弗素ゴム、ウレ
タンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂などの各種プラスチック樹脂、コットン、ペーパ
ー、ウール、テトロン、ナイロン、あるいはこれらの混
合物などが具体例として挙げられる。

中でもウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ペーパ
ーとウールの混合物（ウールンペーパー）、ウールとテ
トロンの混合物、ウールとナイロンの混合物、ペーパー
とウールとテトロンの混合物、ペーパーとウールとナイ
ロンの混合物などが好ましく、特にウレタンゴムと芳香
族ポリアミド樹脂を用いた弾性ロールは、取り扱いが容
易であり、ロール寿命も長く、しかも本発明の所望の効
果を効率よく発揮するため最も好ましく用いられる。

なお、本発明で使用する上記の如き弾性ロールは、通
常の弾性ロールよりも柔らかいため、安定操業条件下で
も発熱現象を起こし易く、特にウレタンゴムを用いた弾
性ロールではその傾向が顕著である。発熱現象により弾
性体の物理的性質は不安定となり、極端な場合には弾性
体自体が蓄積された熱によって溶融損傷を来す恐れもあ
るため、ロール内部に冷媒を導入して冷却するのは好ま
しい実施態様であり、外部からの冷却、ロール径の変
更、弾性体の肉厚変更など各種の対応が適宜採用され
る。

弾性ロールの加圧ニップを構成する金属ロールについ
ては特に限定されず、通常のスーパーカレンダー、グロ
スカレンダーなどの平坦化処理装置で用いられるチルド
ロール、合金チルドロール、銅鉄製ロール、さらにはロ
ール表面を硬質クロムメッキした金属ロール等が適宜選
択して用いられる。また、加圧装置の形態、加圧ニップ
の数等も通常の平坦化処理装置に準じて適宜調節され
る。

なお、加圧ニップに原紙を通紙する際の加圧条件は、
使用される弾性ロールの硬度、記録紙の種類、通紙スピ
ード、ニップ数、金属ロールの温度条件など各種の処理
条件に応じて適宜調節されるが、ニップ線圧が20kg/cm
よりも低くなると所望の効果が得難く、40kg/cmを越え
ると弾性ロール自体の発熱現象が増大して安定操業が困
難となるため、20〜400kg/cm程度の範囲で調節するのが
望ましい。

而して、本発明の方法では、平坦化処理後の原紙表面
が正反射型平滑度計（測定圧力;20kg/cm²）での測定値
で10％以上、より好ましくは14％以上となるように処理
するものであるが、ここでいう正反射型平滑度計は、一
定の圧力条件で紙をガラス表面に押しつけてその平滑度
を測定する装置であり、本発明者等の詳細な検討結果に
よれば、一般的な空気漏洩式の平滑度測定器であるベッ
ク平滑度計やパーカープリントサーフなどの如く紙の透
気性の影響を受けることがなく、実際の平滑性と極めて
相関関係に優れた測定値が得られ、しかも、この正反射
型平滑度計（測定圧力;20kg/cm²）での測定値によって
本発明の所望の効果が極めて適切に判断し得ることが明
らかとなり、本発明の完成を見るに至った。

なお、感熱記録紙に要求される品質特性によっては、
金属ロールを加熱してもよく、その場合には金属ロール
の温度が原紙の温度よりも高くなるよう、80℃以上、よ
り好ましくは110℃以上に加熱される。ロールの加熱は
電気、蒸気、水、油などの媒体を使用する方法などが適
宜選択使用される。また、原紙を加圧ニップに通紙する
際に、原紙のワイヤー側、フェルト側のいずれを弾性ロ
ールに接触せしめるかは特に限定されるものではない
が、感熱記録層を設ける面となる原紙表面が金属ロール
表面に圧接されるように通紙される。

本発明の方法において、金属ロールと特定のショアー
Ｄ硬度を有する弾性ロールで構成される加圧ニップは、
例えばスーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどの適
当な平坦化処理装置の加圧ニップとして使用されるが、
特にオンマシンスーパーカレンダーやオンマシンソフト
カレンダーなどの加圧ニップとして採用するのが好まし
い。なお、オンマシンスーパーカレンダーやオンマシン
ソフトカレンダーについては、例えば紙パルプ技術タイ
ムスの昭和62年８月号（31頁）や同昭和63年５月号（10
頁）等に紹介されている。

かくして平坦化処理を施された原紙表面上には、常法
に従って感熱記録層が形成されるが、記録層を構成する
発色物質としては各種の組合せを適用することができ、
具体的には、例えば下記が例示される。

（ａ） 特公昭41−14510号公報に記載されている、第
二級アルコール性水酸基を有する融点100〜180℃の化合
物、硫黄および金属無機塩類または金属の酢酸塩類より
なる組合せ。

ここで第二級アルコール性水酸基を有する化合物とし
てはベンゾイン、２−メトキシベンゾイン、４−クロル
ベンゾイン、４−ジメチルアミノベンゾイン、２−クロ
ル−４′−ジメチルアミノベンゾインの如きベンゾイン
化合物、ジフェニルカルビノールの如きカルビノール
類、レゾルシン、ピロガロール、３−ヒドロキシトルエ
ン−４−スルフォン酸、４−ニトロレゾルシン、4,6−
ジブロムレゾルシンの如きフェノール性化合物、エリト
リット、ソルビット、ガラクトーゼ、マルトーゼ、マン
ニット、サッカローズの如き脂肪酸多価アルコール類な
どが挙げられる。また金属無機塩類および金属の酢酸塩
類としては、硫化水素と反応して着色硫化物を生成する
金属の多数のものが挙げられ、例えば銅、鉛、錫、モリ
ブデン、コバルト、クロム、ニッケル、マンガン、チタ
ン、アンチモン、ロジウム、オスミウム、水銀、鉄、バ
リウム、ビスマス、砒素、マグネシウム、インジウム、
イリジウムなどがある。

（ｂ） 特公昭41−14511号公報に記載されている、前
記（ａ）の組成物中の各種無機金属塩をヘキサメチレン
テトラミン・金属塩付加物に置き換えた組合せ。

（ｃ） 特公昭42−13237号公報に記載されている、炭
水化物と脱水剤の組合せ。

ここで炭水化物としてはサッカローズ、フルクトー
ゼ、ガラクトーゼ、澱粉などが挙げられ、脱水剤として
は硫酸、無水酢酸、無水塩化亜鉛、パラトルエンスルホ
ン酸などが挙げられる。

（ｄ） ステアリン酸第２鉄、ミリスチン酸第２鉄の如
き長鎖脂肪酸鉄塩とタンニン酸、没食子酸、サリチル酸
アンモニウムの如きフェノール類との組合せ。

（ｅ） 酢酸、ステアリン酸、パルミチン酸などのニッ
ケル、コバルト、鉛、銅、鉄、水銀、銀塩の如き有機酸
重金属塩と硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、硫化
バリウムの如きアルカリ土類金属硫化物との組合せ、ま
たは前記有機酸重金属塩とＳ−ジフェニルカルバジド、
ジフェニルカルバゾンの如き有機キレート剤との組合
せ。

（ｆ） 銀、鉛、水銀、トリウムの蓚酸塩の如き重金属
蓚酸塩とNa−テトラチオネート、チオ硫酸ソーダ、チオ
尿素の如き硫黄化合物との組合せ。

（ｇ） ステアリン酸第２鉄の如き脂肪酸第２鉄塩と3,
4−ジヒドロキシテトラフェニルメタンの如き芳香族ポ
リヒドロキシ化合物との組合せ。

（ｈ） 蓚酸銀、蓚酸水銀の如き有機酸貴金属塩とポリ
ヒドロキシアルコール、グリセリン、グリコールの如き
有機ポリヒドロキシ化合物との組合せ。

（ｉ） ベヘン酸銀、ステアリン酸銀の如き有機酸貴金
属塩とプロトカテキン酸、スピロインダン、ハイドロキ
ノンの如き芳香族有機還元剤との組合せ。

（ｊ） ペラルゴン酸第２鉄、ラウリル酸第２鉄の如き
脂肪酸第２鉄塩とチオセミカルバジド又はイソチオセミ
カルバジド誘導体との組合せ。

（ｋ） カプロン酸鉛、ペラルゴン酸鉛、ベヘン酸鉛の
如き有機酸鉛塩とエチレンチオ尿素、Ｎ−ドデシルチオ
尿素の如きチオ尿素誘導体との組合せ。

（ｌ） ステアリン酸第２鉄、ステアリン酸銅の如き高
級脂肪酸貴金属塩とジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛
との組合せ。

（ｍ） レゾルシンとニトロソ化合物との組合せの如き
オキサジン染料を形成するもの、あるいはアゾ染料を形
成するもの。

（ｎ） ジアゾニウム塩とカプラー化合物との組合せの
如きアゾ染料を形成するもの。

（ｏ） クリスタルバイオレットラクトンの如き無色な
いしは淡色の塩基性染料とビスフェノールＡの如き呈色
剤との組合せ。

上記の如き各種組合せのうちでも、塩基性染料と呈色
剤の組合せが最も好ましく使用されるので以下により具
体的に説明する。

塩基性染料としては各種のものが公知であり、例えば
下記が例示される。

3,3−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、3,3−ビス（ｐ−ジメチルアミ
ノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−３−（1,2−ジメチルインドール−３−イル）
フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、3,3−
ビス（1,2−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジ
メチルアミノフタリド、3,3−ビス（1,2−ジメチルイン
ドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、3,
3−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イル）−６−
ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス（２−フェニルイ
ンドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、
３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピ
ロール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド等の
トリアリルメタン系染料、4,4′−ビス−ジメチルアミ
ノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニル
−ロイコオーラミン、Ｎ−2,4,5−トリクロロフェニル
ロイコオーラミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾ
イルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイ
コメチレンブルー等のチアジン系染料、３−メチル−ス
ピロ−ジナフトピラン、３−エチル−スピロ−ジナフト
ピラン、３−フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−
ベンジル−スピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフ
ト（６′−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピ
ル−スピロ−ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダ
ミン−Ｂ−アニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニトロ
アニリノ）ラクタム、ローダミン（ｏ−クロロアニリ
ノ）ラクタム等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ
−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−
メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキ
シフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−6,7ジメチルフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチル
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−
Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエ
チルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイ
ジノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７
−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジ
ブチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−カルボメトキシ
−フェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキ
シル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオ
ラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニル
アミノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７
−ｐ−ブチルフェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−ブ
チル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ア
ミル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６
−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−
メチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ
−ヘキシル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−β−エチルヘキシ
ル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）
アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−シクロペンチル）アミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン等のフルオラン
系染料等。勿論、これらの染料に限定されるものではな
く、二種以上の染料の併用も可能である。

また上記塩基性染料と組合せて使用される呈色剤につ
いても各種の化合物が知られており、例えば下記が例示
される。

４−tert−ブチルフェノール、α−ナフトール、β−
ナフトール、４−アセチルフェノール、４−tert−オク
チルフェノール、4,4′−sec−ブチリデンジフェノー
ル、４−フェニルフェノール、4,4′−ジヒドロキシ−
ジフェニルメタン、4,4′−イソプロピリデンジフェノ
ール、ハイドロキノン、4,4′−シクロヘキシリデンジ
フェノール、4,4′−（1,3−ジメチルブチリデン）ビス
フェノール、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
４−メチル−ペンタン、4,4′−ジヒドロキシジフェニ
ルサルファイド、4,4′−チオビス（６−tert−ブチル
−３−メチルフェノール）、4,4′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフェ
ニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−メトキシジフェ
ニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシ
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−３′,4′−トリ
メチレンジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−３′、
４′−テトラメチレンジフェニルスルホン、3,4−ジヒ
ドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、ビス（３
−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、1,3−
ジ〔２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕
ベンゼン、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチルエステル、４−
ヒドロキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシベンゾ
フェノン、2,4,4′−トリヒドロキシベンゾフェノン、
2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−
ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香酸
メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキ
シ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−sec−
ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸ペンチル、４−ヒドロ
キシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒドロキシ安
息香酸クロロフェニル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニ
ルプロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチル、４−
ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４−ヒドロ
キシ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ノボラック型フ
ェノール樹脂、フェノール重合体等のフェノール性化合
物、安息香酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、トリクロル
安息香酸、テレフタル酸、３−sec−ブチル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ
安息香酸、3,5−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、
サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−tert−
ブチルサリチル酸、3,5−ジ−tert−ブチルサリチル
酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチ
ルベンジル）サリチル酸、3,5−ジ−α−メチルベンジ
ルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、およびこれらフェ
ノール性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグ
ネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガ
ン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩等の有機酸性物
質等。なお、これらの呈色剤も勿論必要に応じて２種以
上を併用することができる。

塩基性染料と呈色剤の使用比率は用いられる塩基性染
料や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるもので、特に
限定するものではないが、一般に塩基性染料100重量部
に対して100〜700重量部、好ましくは150〜400重量部程
度の呈色剤が使用される。

これらを含む塗液の調製は、一般に水を分散媒体と
し、ボールミル、アトライター、サンドミル等の撹拌・
粉砕機により、染料と呈色剤とを一緒に又は別々に分散
するなどして調製される。

かかる塗液中には、通常バインダーとしてデンプン
類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ア
ラビアガム、ポリビニルアルコール、スチレン・無水マ
レイン酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体
塩、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョン等が全
固形分の２〜40重量％、好ましくは５〜25重量％程度配
合される。

さらに、塗布中には各種の助剤を添加することがで
き、例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ド
デシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ラウリルアル
コール硫酸エステル・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩等の
分散剤、その他消泡剤、螢光染料、着色染料等が挙げら
れる。

また、記録ヘッドへのカス付着を改善するためカオリ
ン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成クレー、酸
化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の
無機顔料を添加することもできる。また、記録機器や記
録ヘッドとの接触によってスティッキングを生じないよ
うにステアリン酸、ポリエチレン、カルナバロウ、パラ
フィンワックス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、エステルワックス等の分散液やエマルジョン等
を添加することもできる。

さらに、本発明の所望の効果を阻害しない範囲で例え
ばステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミ
ド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヤシ脂肪
酸アミド等の脂肪酸アミド、2,2′−メチレンビス（４
−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、4,4′−ブ
チリデンビス（６−tert−ブチル−３−メチルフェノー
ル）、1,1,3−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−tert−ブチルフェニル）ブタン等のヒンダードフェ
ノール類、ｐ−ベンジルビフェニル、1,2−ビス（フェ
ノキシ）エタン、1,2−ビス（４−メチルフェノキシ）
エタン、1,2−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、
２−ナフトールベンジルエーテル等のエーテル類、ジベ
ンジルテレフタレート、１−ヒドロキシ−２ナフトエ酸
フェニルエステル等のエステル類、２−（２′−ヒドロ
キシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン等の
紫外線吸収剤、および各種公知の熱可融性物質を増感剤
として併用することもできる。

本発明の方法において、記録層の形成方法については
特に限定されるものではなく、従来から周知慣用の技術
に従って形成することが出来る。例えば感熱記録層用の
塗液を、原紙上に塗布する方法としてはエアーナイフコ
ーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコ
ーター、カーテンコーター等の適当な塗布装置が用いら
れる。

また、塗液の塗布量についても特に限定されるもので
はなく、一般に乾燥重量で２〜12g/m²好ましくは３〜10
g/m²の範囲で調節される。

なお、記録層上には記録層を保護する等の目的のため
にオーバーコート層を設けることも可能であり、原紙の
裏面に保護層を設けたり、原紙と感熱記録層との間に下
塗り層を設けることも勿論可能であり、さらには粘着加
工を施すなど感熱記録紙製造分野における各種の公知技
術が付加し得るものである。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が、勿論これらに限定されるものではない。なお、例中
の部および％は、特に断らない限りそれぞれ重量部およ
び重量％を示す。

実施例１ 原紙の調製 硬質クロームメッキ表面を有する直径420mmの金属ロ
ールとショアーＤ硬度が78度で直径400mmの弾性ロール
で構成される加圧ニップを有するオンマシンソフトカレ
ンダーで、原紙のフェルト面が金属ロール表面に圧接す
るように通紙、平坦化処理して該フェルト面を原紙表面
とするものであって、正反射型平滑度計での測定値（加
圧条件20kg/cm²）が８％の感熱紙用原紙（米坪40g/m²）
を平坦化処理（ニップ圧80kg/cm）し、原紙表面の正反
射型平滑度が20％の感熱記録紙用原紙を調製した。

Ａ液調製 ３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン 10部 メチルセルロース ５％水溶液 20部 水 10部 この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍとなる
まで粉砕した。

Ｂ液調製 ビスフェノールＡ 30部 メチルセルロース ５％水溶液 70部 水 20部 この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍとなる
まで粉砕した。

感熱記録紙の調製 Ａ液40部、Ｂ液80部、酸化硅素顔料（吸油量:180ml/1
00g）30部、20％酸化澱粉水溶液100部、水70部を撹拌・
混合して感熱記録用塗液を調製した。得られた塗液を、
上記で得られた原紙表面上に乾燥後の塗布量が7g/m²
となるように塗布乾燥し、さらにスーパーカレンダー処
理して感熱記録紙を得た。

実施例２ オンマシンソフトカレンダーの弾性ロールをショアー
Ｄ硬度87度の弾性ロールに替え、ニップ圧を160kg/cmと
した以外は実施例１と同様にして原紙表面の正反射型平
滑度が18％の感熱記録紙用原紙を調製し、以下実施例１
と同様にして感熱記録紙を得た。

比較例１ オンマシンソフトカレンダーの代わりにチルドロール
の組合せからなる通常のマシンカレンダーを使用して原
紙表面の正反射型平滑度が12％の感熱記録紙用原紙を調
製し、以下実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

比較例２ オンマシンソフトカレンダーのニップ圧を0kg/cmとし
た以外は実施例２と同様にして原紙表面の正反射型平滑
度が７％の感熱記録紙用原紙を調製し、以下実施例２と
同様にして感熱記録紙を得た。

かくして得られた４種類の感熱記録紙を、超高速型の
サーマルプリンタ（UP−103,ソニー社製）でヘッド電圧
15.5ボルト，パルス巾6msで印字し、その画像濃度をマ
クベス濃度計で測定して結果を表に示した。また、記録
層表面の地肌汚れを目視判定しその結果を表に併記し
た。なお評価基準は〔◎…極めて優れている，△…若干
汚れが認められる，×…著しい汚れが認められる〕とし
た。

「効果」 表の結果から明らかなように、本発明の感熱記録紙は
いずれも地肌汚れを起こすことなく優れた画像濃度を呈
していた。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱記録層を設ける面となる原紙表面の正
   反射型平滑度計での測定値が加圧条件20kg/cm²で10％以
   上となるように金属ロールと42〜98度のショアーＤ硬度
   を有する弾性ロールで構成される加圧ニップに、該原紙
   表面が金属ロール表面に圧接するように通紙して平坦化
   処理することを特徴とする感熱記録紙用原紙の製造方
   法。
2. 【請求項２】弾性ロールのショアーＤ硬度が70〜95度で
   ある請求項（１）記載の製造方法。
3. 【請求項３】加圧ニップがオンマシンソフトカレンダー
   の加圧ニップである請求項（１）記載の製造方法。
4. 【請求項４】原紙表面の正反射型平滑度計での測定値が
   加圧条件20kg/cm²で14％以上となるように平坦化処理す
   る請求項（１）記載の製造方法。