JPH0239870A - 増補用食物繊維を含有するグラノラバー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発吠は、高い食物繊維含有量を有する食物製品分野に
関するものである。より具体的には、本発明は、高い食
物繊維含有量を有するグラノラハ＝（ｇｒａｎｏｌａｂ
ａｒ）分野に関するものである。

用悟″食物繊維゛′とは、ヒトが産出する酵素による消
化に対して抵抗性である、食物としての植物材、料固有
の成分として定義されるものである。

異った方法で明確に述べると、食物繊維とは、ヒトの消
化管の分泌物によっては消化されることのない全ての多
糖類及びリグニンの総体のことを言うものである。用冶
″繊維″は、一般には１繊維から成る、糸状物より成る
材料を示すものであるが、゛′食物、礒繊維′は多くの
場合、ゼリー状若しくは粘着性の性質である。

近年、食物中での適切な水準の食物１繊維の生理学的利
益がより明白になりつつある。その様な利益としては、
腸機能の正常化及びある種の結腸疾患の発生が減少する
ことが挙げられる。食物繊維摂取量を増加させることは
、糖尿病、低血糖症、高コレステロール血症、高トリグ
リセリド血症の治療に使用されてきたものである。食物
繊維はまた、肥満の防止を援助するために代謝速度を制
御するものとして使用されてきた。

これらの利益の故に、保健当局は、１日当り２０−３５
グラム（ｇｒａｍｓ）の食物、繊維の消費を推奨した。

しかしながら調査結果によれば、平均的なアメリカ人は
、１日当りわずか１１．１から１３、３　ｇの食物繊維
を消費しているにすぎないことが明らかとなった。摂取
する食物繊維は、約７０パーセントの不溶解性繊維及び
約３０パーセントの溶解性繊維を含有すべきであること
がさらには勧告されている。一般的な型の溶解性繊維と
しては、アラビアゴム、ガッティゴム、グアーゴム、オ
オバコ、カラゲテン、キサンタン、トラガカントゴム、
カラヤゴム、イナゴマメコム、カンテン、及びアルギン
酸塩類が挙げられる。

例えば、パン類及びシリアル加工穀物食品の様な種々の
食物製品がより多量の食物繊維含有■を含有させるよう
に改質されてきた。加えて消費者は、彼等の食物中の繊
維を増加させるためにスナック（ｓｎａｃｋ）及びコン
ビニエンス食品に期待を寄せていた。

グラノラバーは、高い繊維含有量を有する健康的スナッ
クとして嗜好されてきたものである。しかしながら都合
の悪いことには、現在重上で利用できるグラノラバーの
分析によると、前記繊維含有量が典型的にはグラノラバ
ーの５重量パーセント未満であることが示された。それ
故に典型的な２８ｇのグラノラバーは約１ｇ未満の繊維
を提供する。

グラノラバーに高水準の食物繊維を含有させるのに不利
に働く１つの要因としては、過大な増補用食物繊維をグ
ラノラバー配合物へ添加することにより、グラノラバー
の生地及び食感に対して悪影響を与える、ということが
挙げられる。例えば、多くの一般的な食物繊維の供給源
は、粉末形状としてのみ利用可能である。グラノラバー
配合物へ過大に乾燥した、粉末状の材料を添加すること
によって、乾燥して、かつ粉っぽい食感が得られること
となる。言いかえると、粉末状の増補用食物繊維を添加
することは、例えばひき割りカラス麦、細く刻まれたナ
ツツ、クリスプドライス（ｃｒｉｓｐｅｄｒｉｃｅ）　
、ココナツツ及びそれに類似の様なグラノラ成分による
自然な生地、及び食感を妨げることになる。具体的には
、該生地及び食感に関する問題が、柔軟でかつ咀みごた
えのあるものが嗜好されるグラノラバーといった観点か
らの欠点であった。

発明の要約 簡潔に言えば、本発明はグラクラバー中に圧縮フレーク
の形状で添加される増補用食物繊維を含有する、グラノ
ラバー及び前記グラノラバーの製造方法に関するもので
ある。該方法は、穀粒、果実、及びナツツから成る群よ
り選択されたグラノラ成分の混合物を製造する工程を含
む。増補用食物繊維が圧縮フレークの形状で製造されか
つ該グラノラ成分と混合される。本発明の好適な態様に
よれば、増補用食物繊維圧縮フレークが増補用食物繊維
とバインダー及び水とを混合することで製造される。具
体的には２部のリンゴ繊維、１部のトウモロコシふすま
、及び１部の米粉が混合及び加湿され、その後加熱、押
出成形、乾燥され、かつ粒子状にサイズ（ｓ　ｉ　ｚｅ
）される。該フレークの粒径が約２０ｔｌ、Ｓ．メッシ
ュ（ｍｅｓｈ）であるのが好適である。該繊維／トウモ
ロコシふすまフレークが、グラノラバーの約３４パーセ
ントを占めるグラノラ成分の混合物を含むグラノラバー
に対して、約９パーセントの水準で添加される。前記グ
ラノラ成分が、ひき割りカラス麦、グリスブトライス、
細く刻れたアーモンド、及びココナツツフレークを含有
するのが好適である。本態様においては、ダイズ、蟻維
、リンゴペクチン、アラビアゴム、ガッティゴム、及び
グアーゴムを含む他の増補用食物繊維がグラノラバーの
約１７パーセントで添加される。好適な態様のものは、
グラノラバーの約２０パーセントの水準の水素添加され
たグルコースシロップ及びグラノラバーの約５パーセン
トの水準のグリセリンを含有する、湿潤剤系を含むもの
が挙げられる。好適な本態様はまた、約７パーセントの
フルクトースを含有する。好適な本態様は、さらに約２
パーセントのオイル、約５パーセントの赤砂糖、及び約
１パーセントの天然香辛料及びレシチンを含有する。

用梧“増補用食物繊維”とは、本明細書に使用されまた
、特許請求の範囲に記載されている様に、典型的なグラ
ノラ成分の一部として自動的に含まれる繊維の他にグラ
ノラバーに添加される、食物繊維を示すものである。

また特に指示する場合を除き、本明細書及び特許請求の
範囲に記載の全てのバーセンティジは、重量パーセンテ
イジを示す。同様に、本発明の好適なグラノラバーはチ
ョコレート若しくは類似の被覆を含有するが、特に指示
する場合を除きグラノラバー成分の重量は被覆が加えら
れる以前のものとして決定される。

本発明は、高い食物繊維含有量、及び満足できる生地及
び食感を有するグラノラバーを製造するのに有益である
。具体的には、本発明は、グラノラバーの自然な生地及
び食感に対する障害を最少限としつつプランラバー配合
物へ高水準の増補用食物繊維を含有させる方法を提供す
るものである。

本発明の前記及び他の目的、利点、及び特徴は、後述す
る好適な態様に関する詳細な記述による記載によって、
より良く理解されるであろう。

好適な態様の詳細な説明 本発明の好適な態様は、同一日付けで、同一の発明者及
び同一の権利人により出願された、米国特許出願に記載
の最も好適な態様に完全に同一である。前記出願中の出
願は、特殊な湿潤剤系を有する、咀みごたえのある高繊
維化プランラバーに関するものである。該出願に開示の
もの全体を本明細書において参考例とすることができる
。

本出願の主題である該発明に従い、増補用食物繊維が圧
縮フレークの形状で使用される。増補用食物繊維圧縮フ
レークは、押出成形法で製造される。また、例えば乾燥
及び口ＩＪソングｒｏｌｌｉｎｇ）、プレス成形、細断
及び／若しくは粉砕工程と結合された湿式混合法といっ
た、他の技術が使用可能である。圧縮フレークに使用さ
れる増補用食物繊維としては種々のものが挙げられ、種
々の型の食物繊維の混合物が好適である。該食物繊維が
溶解性及び不溶解性食物繊維であるのが好適である。

プランラバーの該食物繊維が約７０パーセントの不溶解
性食物繊維と約３０パーセントの溶解性食物繊維を含む
のが最も好適である。

該増補用食物繊維の供給源は、溶解性及び不溶解性の繊
維の双方を提供することが可能であり、不溶解性の繊維
を提供する一般に既知の供給源としては、ダイズ繊維、
リンゴ繊維、トウモロコシふすま、小麦ふすま、カラス
麦ふすま、大麦ふすま、ライ麦ふすま、トリチケール（
ｔｒｉｔｉｃａｌｅ）ふすま、セルロース、リンゴ繊維
、エントウマメ繊維、テンサイ繊維、ピーナツ、繊維が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。溶解
性の繊維を提供する一般に既知の供給源としては、アラ
ビアゴム、ガッティゴム、ペクチン、グアーゴム、オオ
バコ、カラゲテン、キサンタン（ｘａｎｔｈａｎ）、ト
ラガカントゴム、カヤラゴム、イナゴマメゴム、カンテ
ン、及びアルギン酸塩が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

増補用食物繊維の該供給源の中でも、ダイズ繊維、リン
ゴ繊維、トウモロコシふすま、セルロース及びその誘導
体、カラス麦ふすま、テンサイ繊維、エントウマメ繊維
、グアーゴム、アラビアゴム、ガッティゴム、イナゴマ
メゴム、カラヤゴム、キサンタン、及びリンゴペクチン
が好適である。

リンゴ繊維及びトウモロコシふすまの混合物が最も好適
である。好適なリンゴ繊維は、ナイスティーアップル社
（Ｔａｓｔｅｅ　、Ａｐｐｌｅ　Ｉｎｃ、）製の名称“
アップルファイバー（Ａｐｐｌｅ　Ｆｉｂｅｒ）　”と
して得ることができる。好適なトウモロコシふすまは、
ニーイー、スフレイ社（Ａ、　Ｅ：　５ｔａｌｅｙ　Ｃ
ｏ、）製の名称“ベストプラン（Ｂｅｓｔｂｒａｎ）　
９０、リファインドコーンプラン（Ｒｅｆｉｎｅｄ　Ｃ
ｏａｎ　Ｂｒａｎ）　、シー−ウルトラファイン（Ｇ−
Ｕｌｔｒａｆｉｎｅ）”として得ることができる。

また、他の型の増補用食物繊維を本発明の圧縮フレーク
に含有させることが可能である。加えて、他の成分がま
た、該圧縮フレークに添加可能である。例えば、甘味剤
、香辛料、若しくは着色剤がグラノラバー中にそれらの
役割を付与する様に圧縮フレークに添加することが可能
である。

増補用食物繊維が押出成形される前にバインダー　（ｂ
ｉｎｄｅｒ）と混合されるのが好適である。好適なパイ
グーとしては、米粉、小麦粉、カラス麦粉、トウモロコ
シ粉、ライ麦粉、ポテト粉、及びそれらの混合物が挙げ
られる。例えば、リビアナ社（Ｒｉｖｉａｎａ）　　に
より名称“ライスフロア（ＲｉｃｅＦｌｏｕｒ）ＲＬ　
−１００、ロンググレイン（ｌｏｎｇｇｒａｉｎ）”と
して販売されている米粉が最も好適である。

圧縮フレークが、約４０から約６０パーセントのリンゴ
繊維、約２０から約３０パーセントのトウモロコシふす
ま、及び約２０から約３０パーセントの米粉を含有する
のが好適である。前記フレークが約５０パーセントのリ
ンゴ繊維、約２５パーセントのトウモロコシふすま、及
び約２５パーセントの米粉を含有するのが最も好適であ
る。

該リンゴ繊維、トウモロコシふすま、及び米粉は該混合
物を共に十分に結合させ、かつ該混合物を容易に押出成
形するに十分な水量で混合されるのが好適である。典型
的には、該水分は、該混合物の約１０から約３０パーセ
ントで添加されるのが好適である。該湿気を有する混合
物が押出成形される直前で約２６パーセントの水分を含
有するのが最も好適である。

押出成形工程は一般的な押出成形装置での一般的な押出
成形により実施される。該湿気を有する混合物を押出成
形中に約１４９℃から約１６６℃（約３００から約３３
０°Ｆ）、好適には約１５７℃（約３１５°Ｆ）へ加熱
するのが好適である。

該湿気を有する混合物を、約ＩＱＯｐ、ｓ、ｉから約９
００ｐ、ｓ、ｉの圧力で押出成形するのが好適である。

前記混合物が押出成形される押出型としては、直径が約
０．５インチ（ｉｎｃｈｅｓ）を有する１つ九人型のも
のが好適である。

該押出物は乾燥される前に粉砕され粒子状にサイズされ
るのが好適である。該ことは、ウェンガ−’／　ｘ　Ｌ
／　ラダー（Ｗｅｎｇｅｒ　５ｈｒｅｄｄｅｒ）を使用
することで実施される。粉砕後、前記フレークを１３２
ｔ（２７０°Ｆ）で約２０分間オーブン中で乾燥する。

該乾燥粒子が約７パーセントの水分含有量を有するのが
好適である。

また、該押出物はまず乾燥され、その後例えば粉砕、ロ
ーリング若しくは他の一般的な技術によって、粒子状に
サイズされる。

圧縮フレークの粒径は、本発明の方法における重要な特
徴となゲＣいる。圧縮フレークが約１００から約５Ｕ．
　Ｓ．メッシュの平均粒径を存するのが好適である。圧
縮フレークが約６０から約１０［１，Ｓ。

メツシュを有するのが好適であり、約２０ｔｌ、Ｓ．メ
ッシュを有するのが最も好適である。具体的には、最も
好適な態様に従って製造される前記フレークの粒径は、
Ｂｕ、ｓ．メッシュのふるいで約５）寸−セント未満が
残留し、かつ６００．Ｓ、．メッシュのふるいでは７パ
一セント未満しか通過しない様な、２００から５　ｔｌ
、Ｓ．メッシュの範囲のものである。

具体的ないずれの理論に関係づけることを望むわけでは
ないが、圧縮フレークの粒径が、プラノラバーの生地及
び食感に対する障害を最少限にする随にグラノラバーー
中に増補用食物繊維を含有させるという本発明の成功に
関係すると現時点では信じろれている。具１本的には、
本来微細な粒子である増補用食物繊維をより大きな圧縮
フレークへ集合させることによって、該増補用食物繊維
がプラノラバーの他の成分と物理的により良好に適合し
得るものと信じられている。言いかえれば、該増補用食
物繊維が、例えばひき割りカラス麦、細く刻れたナツツ
、及びそれに類似のものの様なグラノラ成分により類似
した物理形状とされるのである。すなわち、該増補用食
物繊維をある程度、該グラノラ成分の形状に似た物理形
状とすることである。結果として、本方法で添加された
増補用食物繊維はグラノラ成分と物理的により区別し難
いものである。

以上のことから、圧縮フレークの好適な粒径をまた、比
として明確に述べることが可能である。

圧縮フレークの平均粒径のグラノラ成分の平均粒径に対
する割合は好適には約０．１：１から約２：１である。

該割合が約０．５：１から約１；１であるものが最も好
適である。

増補用、繊維圧縮フレークの使用が、単に粉末状の増補
用繊維を含有させることによって得られるものを越える
ような生地及び食感を改善するものと信じられているも
う１つの理由としては、圧縮フレークの加水分解速度が
粉末状成分のものより低いことが挙げられる。表面積が
低減することにより、圧縮フレークはばらばらの粉末は
ど急速には水分を吸収しない。結果として、圧縮フレー
クは、粉末状のものに通常見られるような乾燥した食感
を与えないのである。

前記の好適な態様が成功した他の理由としては、食物繊
維がバインダー材料と混合されることが挙げられる。特
に、該増補用食物繊維は、それがより適合する材料すな
わちバインダー材料と混合されているためにグラクラバ
ー中でより適合する可能性がある。

該圧縮フレークは、適正に粒子状にサイズされ乾燥され
た後に、本発明のグラクラバー中に含有させ得る状態と
なる。上記の様に、本出願の好適な態様は、該同時係属
の出願に記載されたものと完全に同一である。この好適
な態様に従えば、プラノラバー配合の成分は、一般的に
は液体成分と乾燥成分に分けられる。プラノラバーの液
体成分は、シロップ予備混合物として混合されるのが好
適である。前記シロップ予備混合物は、フルクトース、
赤砂糖、オイノベレシチン、及び香辛料と共に湿潤剤系
としての水素添加されたグルコースシロップ及びグリセ
リンを含有するのが最も好適である。

好適な湿潤剤系は、水素添加されたグルコースシロップ
及びグリセリンを含有するものである。

水素添加されたグルコースシロップとはまた、水素添加
されたスターチの加水分解生成物若しくは（トウモロコ
シシロップから製造されるものの場合には）水素添加さ
れたトウモロコシシロップを示す。一般には、水素添加
されたグルコースシロップは、ソルビトール、マルチト
ール（Ｍａｌｔｉｔｏｌ）、及び長鎖の多価アルコール
を含有する。該長さ多価アルコールは、通常重合度（Ｄ
Ｐ）によって示される。例えば、“ＤＰ３”はマルトト
リアド−／ｌ／　（ｍａｌｔｏｔｒｉａｔｏｌ）すなわ
ち３グルコ一ス単位を含む多価アルコールを示すもので
ある。

最も好適な水素添加されたグルコースシロップは、ロン
ザ社（ＬＯＮＺＡ、　ＩＮＣ）より、名称“ヒスターＴ
ＰＦ７０％”　　（Ｈｙｓｔｅｒ　ＴＰＦ）　　として
販売されているものである。該具体的な水素添加された
グルコースシロップは、約３０パーセントの水、約５０
パーセントのソルビトーノベ約８パーセントのマルチト
ール、約３パーセントのＤＰ３（マルトトリアトール）
、及び約８パーセント以上のＤＰ４を含有する。

本発明のグラクラバー中の水素添加されたグルコースシ
ロップの水準は、前記プラノラバーの少なくとも約２パ
ーセントである。該水素添加されたグルコースシロップ
は約２から約４５パーセントで添加されるのが好適であ
る。約４５パーセント以上の水準では、ねっとりすぎる
プラノラバーが得られる。該水素添加されたグルコース
シロップは、約４から約２５パーセントがより好適であ
る。最も好適な態様に従い、該水素添加されたグルコー
スシロップは約２０パーセントで添加される。

湿潤剤系の第２の成分はグリセリンである。該グリセリ
ンは純度９９．５％のものが最も好適であり、グリコ社
（ＧＬＹＣＯ，ＣＯ）から名称　“グリコンＧ−１００
”　（ｇｌｙｃａｎＧ−１００）として販売されている
。グラクラバー中のグリセリンの水準は、プラノラバー
の約２から約６パーセントである。好適には、該グリセ
リンが約３から６．パーセントで、より好適には約４か
ら約６バーセントで添加されるものである。最も好適な
態様では、該グリセリンは約５パーセントで添加される
。

本発明のプラノラバーは好適には甘味剤／湿潤剤として
のフルクトースを含有する。例えばサッカロースの様な
他の砂糖が使用できるが、バー中に保持された水分の湿
潤剤として砂糖より良好であることから、フルクトース
が好適である。フルクトースはまた、輸送のためのイン
シュリンを必要とせず、及びそれ故に糖尿病患者用食品
として好適であることからも好適である。また、フルク
トースは砂糖より高い甘味能力を有する。

最も好適な態様に従い、該フルクトースはシロップの予
備混合物へ、顆粒フルクトースの形状でほぼ同量の水と
ともに添加される。該シロップ予備混合物は、まれに該
添加された全ての水を実質的に除去するために煮つめら
れる。該フルク）−スはまた、例えば高フルクトースト
ウモロシシロップの様な炭水化物シロップの形状で添加
されることも可能である。

本発明のプラノラバーにフルクトースが使用ささる際に
は、プラノラバーの約１から約１２パーセントで添加さ
れるのが好適である。最も好適な態様においては、該フ
ルクトースは該シロップ予備混合物の約１７パーセント
でかつプラノラバーの約７パーセントの水準で添加され
る。

好適には赤砂糖はまた、プラノラバーの約１から約１０
パーセントで該シロップ予備混合物へ添加される。最も
好適には、赤砂糖は該シロップ予備混合物の約１２．５
パーセント及びグラノラバー〇約５．０パーセントで添
加される。好適な赤砂糖は、シーアンドエイチ社（Ｃ＆
ＨＣｏ）から名称“ゴールデンＣＸディアムブラウンシ
ュガー（Ｇｏｌｃｌｅｎ　ＣＭｅｄｉｕｍ　Ｂｒｏｗｎ
　Ｓｕｇａｒ）で販売されているものである。好適には
、該シロップ予備混合物は、該シロップ予備混合物が乾
燥成分に添加される前に、赤砂糖の溶解を確実にするた
めに十分に加熱及び撹拌される。

本発明のプラノラバーはまた、約１から約１０バーセン
トの食用オイルを含有するのが好適である。最も良好な
態様においては、水素添加された大豆／綿実油がシロッ
プで予備混合物の約５パーセント及びプラノラバーの約
２パーセントを占める様に添加される。

また、香辛料がシロップ予備混合物に添加されるのが好
適である。この最も好適な態様にふいては、天然バニラ
香辛料、ココナツツ香辛料、及び天然バター香辛料が、
シロップ予備混合物の約２．５パーセント及びプラノラ
バーの約１．０パーセントで合計量として添加される。

レシチンがまた、グラクラバー中でのオイルの乳化剤と
して作用するようにシロップ予備混合物の約０．１から
約１パーセントの量でシロップ予備混合物に添加される
のが好適である。最も好適には、該レシチンは゛、シロ
ップ予備混合物の約０．２５パーセント及びプラノラバ
ーの約０．１重量バーセントの量で添加される。

該シロップ予備混合物の成分を混合する最も良好な方法
は次の通りである。すなわち、混合ボウル（ｂｏｗＬ）
の内容物を加熱するための蒸気ジャケラ）　（ｊａｃｋ
ｅｔ）を装着したホウバート混合器（ｈｏｂａｒｔ）ボ
ウル中で混合を行なう方法である。混合器を低速として
、該水素添加されたグルコースシロップ、グリセリン、
顆粒状フルクトース、赤砂糖、及び水を該混合ボウルに
加え、それを前記混合物が約８０から約８６バーセント
の固形分、より好ましくは約８３パーセントの固形分に
煮つまるまで加熱、沸騰される。該混合物をその後４９
℃（１２００Ｆに冷却し、さらにその後に該オイルを加
え、混合を約５分間続ける。該レシチン及びバニラ及び
ココナツツ香辛料を加え、混合をさらに５分間続ける。

最後に、該バター香辛料を加え、混合をさらに５分間行
なう。本時点で該シロップ予備混合物はただちにプラノ
ラバーの成分の残部に混合するために使用できるもので
ある。

前記グラノラ成分としては、穀粒、ナツツ、及び果実、
或いはそれらの混合物から成る群より選択されるものが
挙げられる。前記グラノラ成分は、トースト　（ｔｏａ
ｓｔ）　したひき割りカラス麦、クリスプドライス、細
く刻まれたアーモンド、ココナツツフレーク類、乾燥し
た果実、小麦フレーク類から成る群より選択される成分
の混合物を含有する。

チョコレート片はまた、グラクラバー類において好まれ
るものとなっている。該グラノラ成分は、プラノラバー
の約３０から約４０パーセント、より好ましくは約３５
パーセントを占めるのが好適である。

最も好適な態様においては、グラノラ成分の混合物はト
ーストしたひき割りカラス麦、クリスプドライス、細く
刻んだアーモンド、甘味処理のされていないココナツツ
フレークを次の量で含有する。グラノラ成分の約５４．
５パーセント、乾燥成分の約３０．５パーセント、及び
プラノラバーの約１８．３パーセントのトーストしたひ
き割りカラス麦；プラノラ成分の約１９．６パーセント
、乾燥成分の約１１．０パーセント、及びプラノラバー
の約６．６パ・−セントのクリスプドライス；グラノラ
成分の１４．３パーセント、乾燥成分の約８．０パーセ
ント、及びプラノラバーの約４．８パーセントの細く刻
まれたアーモンド；グラノラ成分の約１１．６パーセン
ト、乾燥成分の約６．５パーセント、及びプラノラバー
の約３．９パーセントの甘味処理していないココナツツ
フレーク。

増補用食物繊維の一部、すなわち前記リンゴ繊維フレー
ク及びリンゴペクチン抽出物を、該シロップ予備混合物
が添加される前にグラノラ成分に混合するのが好適であ
る。他の増補用食物繊維がシロップ予備混合物及びグラ
ノラ成分が混合された後に添加される。

未処理及び圧縮フレークの形状双方の増補用食物繊維を
、プラノラバーの全食物繊維含有量を少なくとも約５パ
ーセントとする様な量でプラノラバーに添加するのが好
適である。該グラノラ成分がある程度食物繊維を与える
可能性があるために、増補用食物繊維が加えられた繊維
量は、選択された成分に依存して変化し得る。最も好適
な態様においては、前記グラノラ成分は、全食物繊維の
約１５パーセントを与え、また増補用食物繊維は約８５
パーセントを与えるものである。

該増補用食物繊維は、プラノラバーの全食物繊維含有量
を少なくとも約１０パーセント、より好適には少なくと
も約１５パーセントとする様な量でプラノラバーに添加
されるのが好適である。

種々の技術が食物製品の全食物繊維含有量を測定するた
めに利用可能である。好適な技術は、公認分析化学者協
会（Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　０ｆｆｉｃｉａｌ
Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｓ）による名称
＃４３、Ａ１４４３、Ａ２０の酵素重量法である。プラ
ノラバー全体が本方法により分析が可能である。また、
プラノラバーの全食物繊維含有量は、個々の成分の食物
繊維含有量を決定することによって計算可能である。

最も好適な態様においては、該増補用食物繊維は、増補
用食物繊維の約３６，４パーセント、乾燥成分の約１６
パーセント、及びプラノラバーの約９．６パーセントの
ダイズ繊維；増補用食物繊維の約３３パーセント、乾燥
成分の約１４．５パーセント、及びプラノラバーの約８
，７パーセントのリンゴ繊維／トウモロコシふすま；増
補用食物繊維の約９．１パーセント、乾燥成分の約４．
０パーセント、及びプラノラバーの約２．４パーセント
のアラビアゴム；増補用食物繊維の約５．７パーセント
、乾燥成分の約２．５パーセント、及びプラノラバーの
約１．５パーセントのガッティゴム；増補用食物繊維の
約１１．４パーセント、乾燥成分の約５．０パーセント
、及びプラノラバーの約３．０パーセントのリンゴペク
チン抽出物；増補用食物繊維の約４．５パーセント、乾
燥成分の約２．０パーセント、及びプラノラバーの約１
．２パーセントのグアーゴムが加えられたものから成る
。

最も好適な態様においては、該トーストしたひき割りカ
ラス麦、リンゴペクチン抽出物、リンゴ繊維／トウモロ
コシふすまフレーク、クリスプドライス、甘味処理して
いないココナツツフレーク、及び細く刻んだアーモンド
がまず一度に混合され、さらにその後、適正な潰の該シ
ロップ予備混合物に加えられる。該シロップ予備混合物
に対して、完全に混ざり合うように１度につきＡの前記
成分を加えるのが好適である。

添加される最後の成分は、微細な粉末形状、すなわちグ
アーゴム、ガッティゴム、アラビアゴム、及びダイズ＠
維である増補用食物繊維である。前記粉末はまず乾燥混
合され、その後にシロップ予備混合物及び乾燥成分の残
りを含む混合ボウルに加えられる。

該プラノラバーが、約３５から約４５パーセントのシロ
ップ予備混合物及び約５５から約６５パーセントの乾燥
成分で構成されるのが好適である。

前記プラノラバーが約４０パーセントのシロップ予備混
合物及び約６０パーセントの乾燥成分で構成されるのが
最も好適である。

混合が完了した後、該混合物が一般的なプラノラバー成
形ライン（ｌ　１ｎｅ）　　に移される。前記混合物は
まず、厚さが約７／１６インチの板状物に成形される。

約１６０℃（約６０°Ｆ）へ冷却した後、該板状物は約
１．１４インチ（ｉｎｃｈｅｓ）幅の帯状物に切断され
る。該帯状物はその後、典型的には約３．３８インチの
長さを有する約２８．０　ｇの重量のバーに切断される
。

この最も好適な態様においては、プラノラバーの分析に
よりバー全体の約１７パーセントである、約５ｇの食物
′Ｉａ維が含有されていることが判明した。使用した分
析は、公認分析化学者協会による名称＃４３．　Ａ　ｌ
　４−４．３、Ａ２０である酵素重量法である。該最も
好適な態様に従って製造されたプラノラバーは、注目す
べき柔軟でかつ咀みごこちの良い生地を有するものであ
る。

該プラノラバーは、例えばチョコレートの様な被覆を有
するのが好適である。また、該バーは被覆せずにふいて
も、若しくはヨーグルト、ピーナツツバター、及び池の
風味を有する被覆がバーに施されても良い。一般的な被
覆技術が、約１０ｇのチョコレートで該プラノラバーを
被覆するために使用されるのが最も好適である。被覆用
に好適なチョコレートは、アンプロシアチョコレート社
（ＡＭＢＲＯ５ＩＡ　ＣＨＯＣＯＬＡＴＥ　Ｃｆ］、）
　　ｒ、：より、名称“＃Ｓ−５９４３”として販売さ
れているミルクチョコレートである。

実施例 次の実施例は、説明及び記載した方法により提供される
ものであり、本発明の範囲を制限するものではない。

２バ／チ（ｂａｔｃｈ）　の増補用食物繊維圧縮フレー
クを、該ハツチの粒径を変化させたことを除き、前述し
た最も好適な態様に従って製造した。各バッチで製造さ
れるフレークの粒径範囲を決定するため．メッシュが増
加して行くようにしてふるいを組合せたものを重ねて配
置した。１００ｇの前記フレークを最上部のふるい上に
注ぎ、音速ふるい機（ｓｏｎｉｃ　５ｉｆｔｅｒ）によ
って該ふるいを振動させた。該ふるいをその後、取り除
き、各ふるい上に残留する圧縮フレークの重量パーセン
トを決定するため秤量した。次のデータが得られた。

メツシュ径　　　　間隙（インチ） 、　２５０ ５　　　　　．１５７ ６　　　　　．１３２ ８　　　　　．０９３７ １０　　　　　．０６６１ １４　　　　　．０４６９ ２０　　　　　．０３３７ 受は皿 バッチ１　　バッチ２ ０．０　　　　０．６ ０．０　　　２６．５７ ０．０　　　１２．５ １．０　　　４２．６ ４、０８　　１０．４ ２３．６１　　　３．８ ２４゜６４　　　１．１ ４６．７　　　　２．５ 第１バツチのフレークが前述した様に高いパーセンティ
ジで受は皿へ通過するため、第１バツチの受は皿の内容
物をその後第２の．メッシュ数が増大して行く様なふる
いを組合せたものに注いだ。

次の結果が得られた。

メツシュ径　　　間隙くインチ）　　　　バッチ１４０
　　　．０１６５　　　　２８．５５６０　　　．００
９８　　　　１４．２４８０　　　．００７０　　　　
　３．９１１００　　　．００５９　　　　　１．６０
２００　　　．００２９　　　　　１．１３受は皿　　
　　　　　　　　　　　０．５７３つの実施例において
は、第１バツチの圧縮フレークをプラノラバーの５００
ｇバッチの製造に使用した。各実施例は、４０パーセン
トのシロップ予備混合物及び６０パーセントの乾燥成分
を含有する。混合は、最も好適な態様において前述した
通りに実施した。各実施例では、得られた混合物を前述
した大きさ及び重量のプラノラバーに成形した。

実施例１から３は、プラノラバーに含有されるリンゴ繊
維／トウモロコシふすまの量を変化させた効果を決定す
るために実施した。該３つの実施例では、シロップ予備
混合物の配合を次の様に一定とした。

フルク トース ６．９ １７．３ グリセリン 赤砂糖 水素添加されたオイ 香辛料 ル ５、０ ５．０ ２．０ １．０ １２．５ １２．５ ５．０ ２．５ 実施例１は、最も好適な態様に従って実施した。

実施例２はより多量のクリスプドライス及びより少量の
増補用食物繊維圧縮フレークを含有するものである。実
施例２で製造したプラノラバーは、分析によると実施例
１で製造されたグラノラバーの５ｇに比較すると、わず
か約４ｇの食物繊維を有するものであった。実施例３は
、より少量のクリスプドライス及びより多量の増補用食
物繊維圧縮フレークを含有するものであり、それ故に分
析によりば約６ｇの食物繊維を有するものであった。

乾燥成分の配合は次の通りである。

条 、＼　Δ ｒ″Ｉ　　　外 口 柩茸　） ヨ に！１−　さ　埋　桶　４　痛 ら へ ヘ ト 口 ト 噴 ＼ 佃 ←へ →　１ ２″：Ｘ　Δ ｒ′ｌ　　ら Ω 実施例２で製造したグラノラバーは、実施例１及び３に
比較してややより柔軟でかつ、より咀みごたえのあるも
のであった。実施例３で製造したプラノラバーが３つの
ものの中で最も乾燥した生地を有した。実施例１の乾燥
成分の配合は、バー当り約１７バーセントの食物繊維を
与えるものであり、かつ不溶解性繊維の溶解性繊維に対
する割合が７０対３′０のものであった。

わ＼コ へトｒｌ　コト果＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、増補用食物繊維を含有するグラノラバーであって、 （イ）穀粒、果実、及びナッツから成る群より選択され
   るグラノラ成分の混合物； （ロ）圧縮フレーク形状の増補用食物繊維 を含むグラノラバー。 ２、増補用食物繊維の圧縮フレークが少なくとも１種の
   増補用食物繊維の供給源及び少なくとも１種のバインダ
   ー材料を含むことを特徴とする、請求項１に記載のグラ
   ノラバー。 ３、該増補用食物繊維がリンゴ繊維、トウモロコシふす
   ま、ダイズ繊維、ペクチン、グアーゴム、ガッティゴム
   、及びアラビアゴム及びそれらの混合物から成る群から
   選択されることを特徴とする、請求項２に記載のグラノ
   ラバー。 ４、該バインダー材料が、米粉、小麦粉、カラス麦粉、
   トウモロコシ粉、ライ麦粉及びポテト粉、及びそれらの
   混合物から成る群から選択されることを特徴とする、請
   求項２に記載のグラノラバー。 ５、該増補用食物繊維圧縮フレークが約１００から約５
   Ｕ．Ｓ．メッシュの平均粒径を有することを特徴とする
   、請求項１に記載のグラノラバー。 ６、該増補用食物繊維の圧縮フレークが少なくとも１種
   の増補用食物繊維の供給源及び少なくとも１種のバイン
   ダー材料を含むことを特徴とする、請求項５に記載のグ
   ラノラバー。 ７、該増補用食物繊維がリンゴ繊維、トウモロコシふす
   ま、ダイズ繊維、ペクチン、グアーゴム、ガッティゴム
   、及びアラビアゴム及びそれらの混合物から成る群より
   選択されることを特徴とする、請求項６に記載のグラノ
   ラバー。 ８、該バインダー材料が米粉、小麦粉、カラス麦粉、ト
   ウモロコシ粉、ライ麦粉、及びポテト粉、及びそれらの
   混合物から成る群から選択されることを特徴とする、請
   求項６に記載のグラノラバー。 ９、該増補用食物繊維圧縮フレークが約６０から約１０
   Ｕ．Ｓ．メッシュの平均粒径を有することを特徴とする
   、請求項１に記載のグラノラバー。 １０、該増補用食物繊維圧縮フレークが約２０Ｕ．Ｓ．
   メッシュの平均粒径を有することを特徴とする、請求項
   １に記載のグラノラバー。 １１、該増補用食物繊維圧縮フレークの平均粒径の該グ
   ラノラ成分の平均粒径に対する割合が約０．１：１から
   約２：１であることを特徴とする、請求項１に記載のグ
   ラノラバー。 １２、該増補用食物繊維圧縮フレークが少なくとも１種
   の増補用食物繊維及び少なくとも１種のバインダー材料
   を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のグラノラ
   バー。 １３、該増補用食物繊維が、リンゴ繊維、トウモロコシ
   ふすま、ダイズ繊維、ペクチン、グアーゴム、ガッティ
   ゴム、アラビアゴム、及びそれらの混合物から成る群か
   ら選択されることを特徴とする、請求項１１に記載のグ
   ラノラバー。 １４、該バインダー材料が米粉、小麦粉、カラス麦粉、
   トウモロコシ粉、ライ麦粉、及びポテト粉、及びそれら
   の混合物からなる群から選択されることを特徴とする、
   請求項１１に記載のグラノラバー。 １５、該増補用食物繊維圧縮フレークの平均粒径のグラ
   ノラ成分の平均粒径に対する割合が約０．５：１からか
   ら約１：１であることを特徴とする、請求項１に記載の
   グラノラバー。 １６、該増補用食物繊維の圧縮フレークがグラノラバー
   の約０．５から約２０パーセントで含有されることを特
   徴とする、請求項１に記載のグラノラバー。 １７、該増補用食物繊維圧縮フレークがグラノラバーの
   約６から約１２パーセントで含有されることを特徴とす
   る、請求項１に記載のグラノラバー。 １８、増補用食物繊維を含有するグラノラバーの製造方
   法であって （イ）増補用食物繊維の圧縮フレークを成形し；（ロ）
   穀粒、ナッツ、及び果実から成る群から選択されるグラ
   ノラ成分の混合物を製造し；かつ （ハ）増補用食物繊維圧縮フレークと該グラノラ成分の
   混合物を混合してグラノラバーを成形する工程 を含むグラノラバーの製造方法。 １９、該増補用食物繊維圧縮フレークの成形方法が（イ
   ）増補用食物繊維とバインダー材料及び水を混合し； （ロ）増補用食物繊維、バインダー材料、及び水の混合
   物を押出成形し； （ハ）該押出成形された混合物を乾燥し；かつ（ニ）該
   乾燥させた押出成形混合物を粒子状にサイジングして望
   ましい粒径の増補用食物繊維圧縮フレークを製造する工
   程 を含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。 ２０、増補用食物繊維、バインダー材料、及び水の混合
   物が加熱されることを特徴とする、請求項１９に記載の
   方法。 ２１、該増補用食物繊維が、リンゴ繊維、トウモロコシ
   ふすま、ダイズ繊維、ペクチン、グアーゴム、ガッティ
   ゴム、及びアラビアゴム及びそれらの混合物から成る群
   より選択されることを特徴とする、請求項１９に記載の
   方法。 ２２、該バインダー材料が、米粉、小麦粉、カラス麦粉
   、トウモロコシ粉、ライ麦粉、及びポテト粉、及びそれ
   らの混合物から成る群から選択されることを特徴とする
   、請求項１９に記載の方法。 ２３、増補用食物繊維圧縮フレークが、約１００から約
   ５Ｕ．Ｓ．メッシュの平均粒径を有することを特徴とす
   る、請求項１８に記載の方法。 ２４、増補用食物繊維圧縮フレークが約６０から約１０
   Ｕ．Ｓ．メッシュの平均粒径を有することを特徴とする
   、請求項１８に記載の方法。 ２５、増補用食物繊維圧縮フレークが約２０Ｕ．Ｓ．メ
   ッシュの平均粒径を有することを特徴とする、請求項１
   ８に記載の方法。 ２６、該増補用食物繊維圧縮フレークの平均粒径の該グ
   ラノラ成分の平均粒径に対する割合が約０．１：１から
   約２：１であることを特徴とする、請求項１８に記載の
   方法。 ２７、該増補用食物繊維圧縮フレークの平均粒径の該グ
   ラノラ成分の平均粒径に対する割合が、約０．５：１か
   ら約１：１であることを特徴とする、請求項１８に記載
   の方法。 ２８、増補用食物繊維を含有するグラノラバーの製造方
   法であって、 （イ）増補用食物繊維とバインダー材料及び水を混合し
   ； （ロ）該増補用食物繊維とバインダー材料及び水の混合
   物を加熱及び押出成形し； （ハ）該押出成形された混合物を乾燥し； （ニ）該乾燥させた押出成形混合物を粒子状にサイジン
   グして望ましい粒径の増補用食物繊維圧縮フレークを製
   造し； （ホ）穀粒、ナッツ、及び果実から成る群より選択され
   るグラノラ成分の混合物を製造し；かつ （ヘ）該増補用食物繊維圧縮フレークとグラノラ成分の
   混合物を混合してグラノラバーを成形する工程 を含むグラノラバーの製造方法。