JPH0239311B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0239311B2 JPH0239311B2 JP58117116A JP11711683A JPH0239311B2 JP H0239311 B2 JPH0239311 B2 JP H0239311B2 JP 58117116 A JP58117116 A JP 58117116A JP 11711683 A JP11711683 A JP 11711683A JP H0239311 B2 JPH0239311 B2 JP H0239311B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- pressure
- pressure sensor
- valve
- injection gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/14—Paint sprayers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/17—Low volume
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体を噴射するノズルの詰まりを検
出する装置を装備した噴射ガンの特殊構成に関す
るものである。
出する装置を装備した噴射ガンの特殊構成に関す
るものである。
一般に、塗装あるいはコーテイングに使用する
ノズルは、塗料あるいはコーテイング液中に混在
している異物等によつてしばしばノズルに詰まり
を生じて正常な噴霧ができず、塗装不良あるいは
コーテイング不良を生じるから、このノズル詰ま
りを放置すると、多量の未塗装、未コーテイング
の不良製品が発生することになる。
ノズルは、塗料あるいはコーテイング液中に混在
している異物等によつてしばしばノズルに詰まり
を生じて正常な噴霧ができず、塗装不良あるいは
コーテイング不良を生じるから、このノズル詰ま
りを放置すると、多量の未塗装、未コーテイング
の不良製品が発生することになる。
これに鑑み本発明は、噴射ガンにおけるノズル
の噴口とその上流における弁部との中間部分にお
いて、正常噴霧状態とノズルが詰まつた異常状態
とに著しい圧力差が生じることに着目して、ノズ
ル噴口と弁部との中間流路に圧電変換型の圧力セ
ンサを付設したことを特徴とするものであつて、
以下添付図面を例示する実施態様について詳細に
説明する。
の噴口とその上流における弁部との中間部分にお
いて、正常噴霧状態とノズルが詰まつた異常状態
とに著しい圧力差が生じることに着目して、ノズ
ル噴口と弁部との中間流路に圧電変換型の圧力セ
ンサを付設したことを特徴とするものであつて、
以下添付図面を例示する実施態様について詳細に
説明する。
第１図および第２図は、一実施態様における本
発明の噴射ガンを罐の内面に対するコーテイング
装置に適用した例であつて、被コーテイング物品
１としての罐が転動により順次移送される途中に
おいて、噴射ガン２によりコーテイング液を罐内
にタイムリーに噴霧することができるように構成
されており、噴射ガン２としては、ガン本体３の
先端寄りに弁座４が固着されその後方から弁体５
が常時閉止する傾向に付設されており、かつガン
本体３の先端には、ホルダ６がパツキング７を介
して中空ナツト８により取り付けられ、このホル
ダ６には支持体９を介してオリフイス型平吹きノ
ズル１０が液密状態に固定され、またノズル１０
の後方には必要に応じ溝付撹乱板１１が取付部材
１２の螺挿により圧接状態に設けられており、前
記弁座４の後方には、コーテイング液供給源１３
からヒータ１４、フイルタ１５、圧力調整器１６
を経て循環するコーテイング液が常時一定圧力の
もとに導入されるように構成され、更に弁体５の
開閉作動については、タイマ１７により前記物品
１の移送速度に応じたタイミングのもとに作動す
るソレノイドバルブ１８の開閉に基づき一定周期
で進退する流体圧アクチユエータ１９により行う
ように構成されており、従つてコーテイング液を
弁体５、取付部材１２、撹乱板１１、ノズル１０
を経てその噴口から扇形状に噴霧し、移送される
途中の物品１を順次コーテイングするようにす
る。
発明の噴射ガンを罐の内面に対するコーテイング
装置に適用した例であつて、被コーテイング物品
１としての罐が転動により順次移送される途中に
おいて、噴射ガン２によりコーテイング液を罐内
にタイムリーに噴霧することができるように構成
されており、噴射ガン２としては、ガン本体３の
先端寄りに弁座４が固着されその後方から弁体５
が常時閉止する傾向に付設されており、かつガン
本体３の先端には、ホルダ６がパツキング７を介
して中空ナツト８により取り付けられ、このホル
ダ６には支持体９を介してオリフイス型平吹きノ
ズル１０が液密状態に固定され、またノズル１０
の後方には必要に応じ溝付撹乱板１１が取付部材
１２の螺挿により圧接状態に設けられており、前
記弁座４の後方には、コーテイング液供給源１３
からヒータ１４、フイルタ１５、圧力調整器１６
を経て循環するコーテイング液が常時一定圧力の
もとに導入されるように構成され、更に弁体５の
開閉作動については、タイマ１７により前記物品
１の移送速度に応じたタイミングのもとに作動す
るソレノイドバルブ１８の開閉に基づき一定周期
で進退する流体圧アクチユエータ１９により行う
ように構成されており、従つてコーテイング液を
弁体５、取付部材１２、撹乱板１１、ノズル１０
を経てその噴口から扇形状に噴霧し、移送される
途中の物品１を順次コーテイングするようにす
る。
上記構成は、従来のこの種コーテイング装置に
おけると性質的に異なるところはないが、本発明
の特殊構成としては、噴射ガン２における弁座４
と弁体５とからなる弁部とノズル１０の噴口との
中間流路例えば支持体９の内側に圧電変換型圧力
センサ２０が固設され、この圧力センサ２０は制
御装置２１に電気的に接続されて圧力変化を電気
信号として制御装置２１に伝達するようになつて
おり、圧力センサ２０による検出圧力は、正常噴
霧状態においては弁部の開閉周期に従つてパルス
波状に高低変化を繰り返えすのに対し、ノズル１
０の噴口に異物等による詰まりが生じた異常状態
においては、弁部の開閉に関係なくコーテイング
液の供給圧力がそのまま圧力センサ２０に加えら
れるから、異常状態の圧力検出信号が制御装置２
１に印加されると、制御装置２１の指示により前
記タイマ１７を介してソレノイドバルブ１８を閉
止状態に停止させて弁部を閉止状態に保持すると
共に、制御装置２１の指示により作動するストツ
パ２２を物品１の移送停止に適応するように突出
させ、かつ制御装置２１の指令に従い作動する警
報器２３を作動させて警報を発するようにする。
おけると性質的に異なるところはないが、本発明
の特殊構成としては、噴射ガン２における弁座４
と弁体５とからなる弁部とノズル１０の噴口との
中間流路例えば支持体９の内側に圧電変換型圧力
センサ２０が固設され、この圧力センサ２０は制
御装置２１に電気的に接続されて圧力変化を電気
信号として制御装置２１に伝達するようになつて
おり、圧力センサ２０による検出圧力は、正常噴
霧状態においては弁部の開閉周期に従つてパルス
波状に高低変化を繰り返えすのに対し、ノズル１
０の噴口に異物等による詰まりが生じた異常状態
においては、弁部の開閉に関係なくコーテイング
液の供給圧力がそのまま圧力センサ２０に加えら
れるから、異常状態の圧力検出信号が制御装置２
１に印加されると、制御装置２１の指示により前
記タイマ１７を介してソレノイドバルブ１８を閉
止状態に停止させて弁部を閉止状態に保持すると
共に、制御装置２１の指示により作動するストツ
パ２２を物品１の移送停止に適応するように突出
させ、かつ制御装置２１の指令に従い作動する警
報器２３を作動させて警報を発するようにする。
前記圧力センサ２０としては、種々のものを採
用することができるが、図示の実施態様において
は、IC製作と同様の工程で製作される拡散型半
導体圧力センサとして知られる所謂シリコン圧力
センサが望ましく、このシリコン圧力センサは、
シリコンを受圧ダイアフラムとして使用し、ゲー
ジ部を所定の中心部と周辺部とに拡散法で作り出
し集積し、ゲージによるブリツジ回路を構成した
もので、一辺が数mmの方形板状の小型である関係
上、ノズル１０に近いコーテイング液流路に設置
するのに好適である。この圧力センサ２０はこれ
を支持体９における通気孔２４に対応してガラス
バインダにより液密的に固着すると共に、４本の
端子２５，２５は支持体９に穿設した通孔２６，
２６から外部へ導出した後、各通孔２６，２６を
ガラス封着して取り付けられる。なお支持体９は
シリコンダイアフラムおよびガラスと熱膨張のほ
ぼ等しい材料例えばコバールにより製作するのが
適当である。
用することができるが、図示の実施態様において
は、IC製作と同様の工程で製作される拡散型半
導体圧力センサとして知られる所謂シリコン圧力
センサが望ましく、このシリコン圧力センサは、
シリコンを受圧ダイアフラムとして使用し、ゲー
ジ部を所定の中心部と周辺部とに拡散法で作り出
し集積し、ゲージによるブリツジ回路を構成した
もので、一辺が数mmの方形板状の小型である関係
上、ノズル１０に近いコーテイング液流路に設置
するのに好適である。この圧力センサ２０はこれ
を支持体９における通気孔２４に対応してガラス
バインダにより液密的に固着すると共に、４本の
端子２５，２５は支持体９に穿設した通孔２６，
２６から外部へ導出した後、各通孔２６，２６を
ガラス封着して取り付けられる。なお支持体９は
シリコンダイアフラムおよびガラスと熱膨張のほ
ぼ等しい材料例えばコバールにより製作するのが
適当である。
第３図の態様におけるノズル１０の取り付け構
造は、ガン本体３の先端に受孔３０が設けられて
これにノズル１０がパツキング３１を下敷きとし
て挿着され、外方から取付部材３２の螺挿により
取り付けられており、従つて弁座４および弁体５
による弁部を経て供給される圧力流路２７からノ
ズル１０へ供給してその噴口から噴霧することが
でき、しかも圧力センサ２０により弁部とノズル
噴口との中間流路２７の圧力変化を電気的変化と
して検出することができるのである。
造は、ガン本体３の先端に受孔３０が設けられて
これにノズル１０がパツキング３１を下敷きとし
て挿着され、外方から取付部材３２の螺挿により
取り付けられており、従つて弁座４および弁体５
による弁部を経て供給される圧力流路２７からノ
ズル１０へ供給してその噴口から噴霧することが
でき、しかも圧力センサ２０により弁部とノズル
噴口との中間流路２７の圧力変化を電気的変化と
して検出することができるのである。
第１図の態様においては、コーテイングされる
物品１として順次移送される罐の場合について述
べたが、本発明はこのような間欠的噴霧の場合に
限ることなく、連続的噴霧に当つても適応できる
のであつて、即ち連続的噴霧の場合には、ノズル
１０に近い上流の圧力は、流体が噴口から噴出し
ている関係上、弁部上流の供給圧力よりも数％以
上低下しており、従つて正常噴霧体制における検
出圧力は供給圧力よりも数％以上低下しているの
に対し、ノズルに詰まりを生じた異常状態におけ
る検出圧力は供給圧力がそのまま検出されるか
ら、ノズルの詰まりを確実に検出することができ
るのである。
物品１として順次移送される罐の場合について述
べたが、本発明はこのような間欠的噴霧の場合に
限ることなく、連続的噴霧に当つても適応できる
のであつて、即ち連続的噴霧の場合には、ノズル
１０に近い上流の圧力は、流体が噴口から噴出し
ている関係上、弁部上流の供給圧力よりも数％以
上低下しており、従つて正常噴霧体制における検
出圧力は供給圧力よりも数％以上低下しているの
に対し、ノズルに詰まりを生じた異常状態におけ
る検出圧力は供給圧力がそのまま検出されるか
ら、ノズルの詰まりを確実に検出することができ
るのである。
以上説明したように、本発明によれば、ノズル
噴口と弁部との中間流路に圧電変換型圧力センサ
を設けて弁部とノズル噴口との中間部位の圧力を
電気的信号として得るようにしたから、これによ
りノズルの詰まりを確実にかつ応答速度を短縮し
た状態のもとに検出することができる効果があ
り、しかもガン先端に近いノズル部分に内蔵して
占有容積をほとんど増加させずに取り付けること
ができる利点があり、従つて噴射ガン自体を大型
化せず、塗装やコーテイング場所の制約がない等
の効果がある。
噴口と弁部との中間流路に圧電変換型圧力センサ
を設けて弁部とノズル噴口との中間部位の圧力を
電気的信号として得るようにしたから、これによ
りノズルの詰まりを確実にかつ応答速度を短縮し
た状態のもとに検出することができる効果があ
り、しかもガン先端に近いノズル部分に内蔵して
占有容積をほとんど増加させずに取り付けること
ができる利点があり、従つて噴射ガン自体を大型
化せず、塗装やコーテイング場所の制約がない等
の効果がある。
第１図は一実施態様における本発明の噴射ガン
を示す縦断側面を含む系統図、第２図は第１図中
の線−における縦断背面図、また第３図は別
な実施態様を示す要部の縦断側面図である。 ２……噴射ガン、４……弁座、５……弁体、１
０……ノズル、２０……圧力センサ。
を示す縦断側面を含む系統図、第２図は第１図中
の線−における縦断背面図、また第３図は別
な実施態様を示す要部の縦断側面図である。 ２……噴射ガン、４……弁座、５……弁体、１
０……ノズル、２０……圧力センサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズル１０の上流に弁座４と弁体５とからな
る弁部を有する噴射ガンであつて、前記ノズル１
０の噴口と前記弁部との中間流路に圧電変換型圧
力センサ２０を配設してなるノズル詰まり検出装
置付噴射ガン。 ２ 圧力センサ２０としてシリコン圧力センサを
採択してなる特許請求の範囲第１項に記載のノズ
ル詰まり検出装置付噴射ガン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117116A JPS6012155A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ノズル詰まり検出装置付噴射ガン |
| US06/626,406 US4556815A (en) | 1983-06-30 | 1984-06-29 | Piezoelectric device for detecting stoppage of a nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117116A JPS6012155A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ノズル詰まり検出装置付噴射ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012155A JPS6012155A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0239311B2 true JPH0239311B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=14703815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117116A Granted JPS6012155A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ノズル詰まり検出装置付噴射ガン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4556815A (ja) |
| JP (1) | JPS6012155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11109874B2 (en) | 2013-05-09 | 2021-09-07 | Gyrus Acmi, Inc. | Oscillating lithotripter |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277161A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片製造用ベルトキヤスタ− |
| JPS6280301A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 電気−空気圧変換器 |
| US5026989A (en) * | 1985-10-07 | 1991-06-25 | Nordson Corporation | System for monitoring material dispensed onto a substrate |
| US5127257A (en) * | 1990-08-06 | 1992-07-07 | Texaco Inc. | Air gun solenoid tester |
| US5598972A (en) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | University Of Northern Iowa Foundation | Optical spray paint optimization system and method |
| US5868840A (en) * | 1996-12-30 | 1999-02-09 | The University Of Northern Iowa Foundation | Paint gun incorporating a laser device |
| US5857625A (en) * | 1996-12-30 | 1999-01-12 | The University Of Northern Iowa Foundation | Paint gun incorporating a laser device |
| US6318644B1 (en) | 1997-05-15 | 2001-11-20 | Ronnie Joe Weiand | Fluid transfer pump wash-out apparatus and method |
| US6075312A (en) * | 1998-03-17 | 2000-06-13 | Smart Biotechnology Co., Ltd. | Main structure for catching flow-injection type piezoelectric sensor |
| KR100515946B1 (ko) * | 1998-05-19 | 2005-11-25 | 에스케이 주식회사 | 납사분해공정 열분해가스 시료채취장치의 막힘 방지 시스템 |
| SE525718C2 (sv) * | 2002-04-11 | 2005-04-12 | Eltex Sweden Ab | Anordning vid ett munstycke för reglering av en gas eller vätska |
| US7244464B2 (en) * | 2004-03-25 | 2007-07-17 | Wagner Spray Tech Corporation | Spray gun with range finder |
| US7724609B2 (en) * | 2004-03-25 | 2010-05-25 | Wagner Spray Tech Corporation | Sonic cup gun |
| JP5018669B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2012-09-05 | 株式会社ダイフク | 洗車機 |
| US10219506B2 (en) * | 2014-06-10 | 2019-03-05 | Cnh Industrial America Llc | Device and method for detecting blockages in an agricultural sprayer |
| US9766105B2 (en) * | 2014-07-02 | 2017-09-19 | Cnh Industrial America Llc | Device and method for detecting blockages in an agricultural sprayer |
| CN107234007B (zh) * | 2017-06-23 | 2022-11-01 | 湖南中工矿业工程技术有限公司 | 一种自动故障检测微泡枪及检测和控制方法 |
| CN115200787B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-01-12 | 今创集团股份有限公司 | 淋雨试验方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58146820A (ja) * | 1982-01-15 | 1983-09-01 | ノ−ドソン・コ−ポレ−シヨン | ノズルの詰まりを検知する方法と装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3387607A (en) * | 1964-02-10 | 1968-06-11 | Vilbiss Co | Apparatus for inhalation therapy |
| US3828773A (en) * | 1972-09-22 | 1974-08-13 | Theratron Corp | Nebulizing apparatus and system |
| US3832579A (en) * | 1973-02-07 | 1974-08-27 | Gould Inc | Pulsed droplet ejecting system |
| US3893627A (en) * | 1974-08-29 | 1975-07-08 | Graco Inc | Electric airless cup gun apparatus |
| JPS5932313B2 (ja) * | 1976-06-07 | 1984-08-08 | コニカ株式会社 | インクジエツト記録装置のインク通路洗浄方法 |
| JPS5596336U (ja) * | 1978-12-26 | 1980-07-04 | ||
| US4313569A (en) * | 1980-05-27 | 1982-02-02 | Ethyl Products Company | Fluid dispenser method and apparatus |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58117116A patent/JPS6012155A/ja active Granted
-
1984
- 1984-06-29 US US06/626,406 patent/US4556815A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58146820A (ja) * | 1982-01-15 | 1983-09-01 | ノ−ドソン・コ−ポレ−シヨン | ノズルの詰まりを検知する方法と装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11109874B2 (en) | 2013-05-09 | 2021-09-07 | Gyrus Acmi, Inc. | Oscillating lithotripter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012155A (ja) | 1985-01-22 |
| US4556815A (en) | 1985-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0239311B2 (ja) | ||
| US4488665A (en) | Multiple-outlet adhesive applicator apparatus and method | |
| US3515348A (en) | Mist-producing device | |
| US3958760A (en) | Spray nozzle | |
| US6170760B1 (en) | Compact spray valve | |
| EP1142600A4 (en) | ATOMIZERS | |
| EP0151815A3 (en) | High-flow oscillator | |
| AU620920B2 (en) | Nozzle attachment for an adhesive spray gun | |
| ATE34207T1 (de) | Vorrichtung zum ableiten von kondensat und dergleichen aus drucksystemen. | |
| WO2017208980A1 (ja) | ノズル | |
| US5316217A (en) | Method and system for detecting blockage in a spray gun of a liquid spray system | |
| JP3987152B2 (ja) | コンテナーからの粉体放出量の制御方法及び装置 | |
| US20080237516A1 (en) | Sensing Device | |
| US5501401A (en) | Ultrasonic fogging device with agitation chamber | |
| JP2001252795A (ja) | プレス加工液噴霧装置 | |
| JPH0526494Y2 (ja) | ||
| JPH0510948Y2 (ja) | ||
| JPH0214922Y2 (ja) | ||
| JP2582891Y2 (ja) | 粉体の付着防止装置 | |
| JPH0852388A (ja) | ディフューザー及び改良シールを有する狭中心線間隔用スプレ円板 | |
| KR20090021015A (ko) | 차체 도장 시스템용 필터하우징 장치 | |
| JPS58209575A (ja) | インク供給制御装置 | |
| JPH0260425B2 (ja) | ||
| JPS646932Y2 (ja) | ||
| JPH0535263Y2 (ja) |