JP2001252795A - プレス加工液噴霧装置 - Google Patents
プレス加工液噴霧装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工材に対するプレス加工液の滴下を
防止するとともに作業環境を向上させるプレス加工液噴
霧装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 プレス加工液噴霧装置１は、圧力空気を
噴出させるとともに加工油を噴霧させる上ノズル１３Ｕ
と下ノズル１３Ｄと、圧力空気と加工油とを上ノズル１
３Ｕと下ノズル１３Ｄに供給する電磁弁Ａ１，Ｌ１，Ａ
２，Ｌ２と、電磁弁Ａ１，Ｌ１，Ａ２，Ｌ２を間欠的に
開閉制御するコントローラ３０とを備えることである。
防止するとともに作業環境を向上させるプレス加工液噴
霧装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 プレス加工液噴霧装置１は、圧力空気を
噴出させるとともに加工油を噴霧させる上ノズル１３Ｕ
と下ノズル１３Ｄと、圧力空気と加工油とを上ノズル１
３Ｕと下ノズル１３Ｄに供給する電磁弁Ａ１，Ｌ１，Ａ
２，Ｌ２と、電磁弁Ａ１，Ｌ１，Ａ２，Ｌ２を間欠的に
開閉制御するコントローラ３０とを備えることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機でプレス
加工されるプレス加工材に対してプレス加工液を噴霧
し、コーティングするプレス加工液噴霧装置に関する。
加工されるプレス加工材に対してプレス加工液を噴霧
し、コーティングするプレス加工液噴霧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば集積回路（ＩＣ）のピンを
プレス製品として製作するプレスラインにプレス加工液
噴霧装置が設けられる。このようなプレスラインに設け
られたプレス加工液噴霧装置は、プレスされる帯板状の
プレス加工材に対して高品質の加工油を連続的に噴霧
し、プレス加工材の表裏両面に加工油をコーティングす
ることにより、プレス機がプレス加工材を円滑にプレス
することができるようにするものである。
プレス製品として製作するプレスラインにプレス加工液
噴霧装置が設けられる。このようなプレスラインに設け
られたプレス加工液噴霧装置は、プレスされる帯板状の
プレス加工材に対して高品質の加工油を連続的に噴霧
し、プレス加工材の表裏両面に加工油をコーティングす
ることにより、プレス機がプレス加工材を円滑にプレス
することができるようにするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のプレス加工
液噴霧装置は、間欠的に搬送されるプレス加工材に対し
て連続的に加工油を噴霧し、プレス加工材の表裏両面に
加工油をコーティングするものであるため、プレス加工
材が搬送中であっても停止中であっても加工油を噴霧す
る。これにより、過剰な量の加工油が噴霧され、プレス
加工液噴霧装置等に加工油が付着するため、プレス加工
液噴霧装置等に付着した加工油がプレス加工材に滴下す
ることがある。このように、加工油がプレス加工材に滴
下した場合、プレス加工材の表面における加工油のコー
ティング状態が不均一になり、プレスが円滑にできない
という問題がある。また、プレス機周辺に油ミストが充
満し、作業環境を悪くするという問題がある。
液噴霧装置は、間欠的に搬送されるプレス加工材に対し
て連続的に加工油を噴霧し、プレス加工材の表裏両面に
加工油をコーティングするものであるため、プレス加工
材が搬送中であっても停止中であっても加工油を噴霧す
る。これにより、過剰な量の加工油が噴霧され、プレス
加工液噴霧装置等に加工油が付着するため、プレス加工
液噴霧装置等に付着した加工油がプレス加工材に滴下す
ることがある。このように、加工油がプレス加工材に滴
下した場合、プレス加工材の表面における加工油のコー
ティング状態が不均一になり、プレスが円滑にできない
という問題がある。また、プレス機周辺に油ミストが充
満し、作業環境を悪くするという問題がある。
【０００４】そこで本発明では、プレス加工材に対する
プレス加工液の滴下を防止するとともに作業環境を向上
させることが可能なプレス加工液噴霧装置を提供するこ
とを解決すべき課題とするものである。
プレス加工液の滴下を防止するとともに作業環境を向上
させることが可能なプレス加工液噴霧装置を提供するこ
とを解決すべき課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、特許請求の
範囲の欄に記載したプレス加工液噴霧装置により解決す
ることができる。請求項１及び請求項２記載のプレス加
工液噴霧装置によれば、制御手段が第１の制御弁及び第
２の制御弁を間欠的に開閉制御することにより、第１の
ノズル穴から送出されたプレス加工液が第２のノズル穴
から噴出された圧力気体の負圧作用により間欠的に噴霧
され、プレス加工液が間欠的にプレス加工材にコーティ
ングされる。このようにプレス加工液を間欠的に噴霧す
ることにより、プレス加工液の過剰な量の噴霧を抑制す
ることが可能になり、プレス加工材に対するプレス加工
液の滴下を防止するとともに作業環境を向上させること
ができる。
範囲の欄に記載したプレス加工液噴霧装置により解決す
ることができる。請求項１及び請求項２記載のプレス加
工液噴霧装置によれば、制御手段が第１の制御弁及び第
２の制御弁を間欠的に開閉制御することにより、第１の
ノズル穴から送出されたプレス加工液が第２のノズル穴
から噴出された圧力気体の負圧作用により間欠的に噴霧
され、プレス加工液が間欠的にプレス加工材にコーティ
ングされる。このようにプレス加工液を間欠的に噴霧す
ることにより、プレス加工液の過剰な量の噴霧を抑制す
ることが可能になり、プレス加工材に対するプレス加工
液の滴下を防止するとともに作業環境を向上させること
ができる。
【０００６】請求項３記載のプレス加工液噴霧装置によ
れば、噴霧されたプレス加工液の拡散がフードにより防
止されるため、プレス機周辺に飛散するミストが少なく
なり、作業環境を、より向上させることができる。
れば、噴霧されたプレス加工液の拡散がフードにより防
止されるため、プレス機周辺に飛散するミストが少なく
なり、作業環境を、より向上させることができる。
【０００７】請求項４記載のプレス加工液噴霧装置によ
れば、フードのアーチ形に形成された面に付着したプレ
ス加工液は、プレス加工材に滴下しないようにアーチ形
面に沿って左右端部の方向に流れるようにすることがで
きる。
れば、フードのアーチ形に形成された面に付着したプレ
ス加工液は、プレス加工材に滴下しないようにアーチ形
面に沿って左右端部の方向に流れるようにすることがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、帯板状に形成されたプレス加工材
Ｗの表裏両面に加工油（プレス加工液）を噴霧してコー
ティングするプレス加工液噴霧装置１のスプレーユニッ
ト１ａを、プレス機２のボルスタ３上に設置したことを
示す配置図である。尚、上記プレス加工材Ｗは図示して
いない搬送装置により間欠的に搬送され、停止された状
態でプレス機２によりプレスされると、集積回路（Ｉ
Ｃ）のピンが製作されるものである。
て説明する。図１は、帯板状に形成されたプレス加工材
Ｗの表裏両面に加工油（プレス加工液）を噴霧してコー
ティングするプレス加工液噴霧装置１のスプレーユニッ
ト１ａを、プレス機２のボルスタ３上に設置したことを
示す配置図である。尚、上記プレス加工材Ｗは図示して
いない搬送装置により間欠的に搬送され、停止された状
態でプレス機２によりプレスされると、集積回路（Ｉ
Ｃ）のピンが製作されるものである。
【０００９】図１に示すように、プレス加工材Ｗは、プ
レス機２の上型４に取り付けられたストリッパ５と下型
６との間を間欠的に搬送され、停止された状態で、上型
４及びストリッパ５の下降によりプレスされる。
レス機２の上型４に取り付けられたストリッパ５と下型
６との間を間欠的に搬送され、停止された状態で、上型
４及びストリッパ５の下降によりプレスされる。
【００１０】図２はプレス加工液噴霧装置１のスプレー
ユニット１ａの正面図であり、図３はスプレーユニット
１ａの上側カバー１１、下側カバー１２（図２参照）を
取り外した状態の正面図である。また、図４は図３の右
側面図である。図３に示すようにプレス加工液噴霧装置
１のスプレーユニット１ａには上ノズル１３Ｕ、下ノズ
ル１３Ｄが上下に配設されている。そして、上ノズル１
３Ｕ、下ノズル１３Ｄには、後述のオイルタンク１７
（図７参照）から供給された加工油を送出する第１のノ
ズル穴（図示省略）と、図示していないコンプレッサ等
から供給された圧力空気を噴出する第２のノズル穴（図
示省略）とが形成されている。
ユニット１ａの正面図であり、図３はスプレーユニット
１ａの上側カバー１１、下側カバー１２（図２参照）を
取り外した状態の正面図である。また、図４は図３の右
側面図である。図３に示すようにプレス加工液噴霧装置
１のスプレーユニット１ａには上ノズル１３Ｕ、下ノズ
ル１３Ｄが上下に配設されている。そして、上ノズル１
３Ｕ、下ノズル１３Ｄには、後述のオイルタンク１７
（図７参照）から供給された加工油を送出する第１のノ
ズル穴（図示省略）と、図示していないコンプレッサ等
から供給された圧力空気を噴出する第２のノズル穴（図
示省略）とが形成されている。
【００１１】上ノズル１３Ｕの第１のノズル穴に連通す
る加工油通路には、電磁弁Ｌ１が取り付けられており、
上ノズル１３Ｕの第２のノズル穴に連通する圧力空気通
路には、電磁弁Ａ１が取り付けられている。尚、電磁弁
Ｌ１及び電磁弁Ａ１は、上ノズル１３Ｕに可能な限り近
接するように取り付けられている。また、下ノズル１３
Ｄの第１のノズル穴に連通する加工油通路には電磁弁Ｌ
２が取り付けられており、下ノズル１３Ｄの第２のノズ
ル穴に連通する圧力空気通路には電磁弁Ａ２が取り付け
られている。尚、電磁弁Ｌ２及び電磁弁Ａ２は、下ノズ
ル１３Ｄに可能な限り近接するように取り付けられてい
る。
る加工油通路には、電磁弁Ｌ１が取り付けられており、
上ノズル１３Ｕの第２のノズル穴に連通する圧力空気通
路には、電磁弁Ａ１が取り付けられている。尚、電磁弁
Ｌ１及び電磁弁Ａ１は、上ノズル１３Ｕに可能な限り近
接するように取り付けられている。また、下ノズル１３
Ｄの第１のノズル穴に連通する加工油通路には電磁弁Ｌ
２が取り付けられており、下ノズル１３Ｄの第２のノズ
ル穴に連通する圧力空気通路には電磁弁Ａ２が取り付け
られている。尚、電磁弁Ｌ２及び電磁弁Ａ２は、下ノズ
ル１３Ｄに可能な限り近接するように取り付けられてい
る。
【００１２】上記電磁弁Ｌ１，Ｌ２はチューブ等を介し
てオイルタンク１７（図７参照）と接続されている。ま
た、電磁弁Ａ１，Ａ２はチューブ等を介してエアーレギ
ュレータ（空気圧調整器）１８と接続されており、エア
ーレギュレータ１８はチューブ等を介して図示していな
いコンプレッサ等に接続されている。尚、電磁弁Ａ１，
Ａ２が開弁駆動されて、コンプレッサ等からの圧力空気
がエアーレギュレータ１８を介して上ノズル１３Ｕ、下
ノズル１３Ｄの第２のノズル穴から噴射されると、電磁
弁Ｌ１，Ｌ２の開弁駆動により上ノズル１３Ｕ、下ノズ
ル１３Ｄの第１のノズル穴から送出された加工油は圧力
空気の負圧作用により噴霧状になり、プレス加工材Ｗの
表裏両面にコーティングされる。
てオイルタンク１７（図７参照）と接続されている。ま
た、電磁弁Ａ１，Ａ２はチューブ等を介してエアーレギ
ュレータ（空気圧調整器）１８と接続されており、エア
ーレギュレータ１８はチューブ等を介して図示していな
いコンプレッサ等に接続されている。尚、電磁弁Ａ１，
Ａ２が開弁駆動されて、コンプレッサ等からの圧力空気
がエアーレギュレータ１８を介して上ノズル１３Ｕ、下
ノズル１３Ｄの第２のノズル穴から噴射されると、電磁
弁Ｌ１，Ｌ２の開弁駆動により上ノズル１３Ｕ、下ノズ
ル１３Ｄの第１のノズル穴から送出された加工油は圧力
空気の負圧作用により噴霧状になり、プレス加工材Ｗの
表裏両面にコーティングされる。
【００１３】図３に示すように、プレス加工液噴霧装置
１のスプレーユニット１ａにはフード２１が取り付けら
れている。図５はフード２１の正面図であり、図６はフ
ード２１の平面図である。図５、図６に示すように、フ
ード２１は、プレス加工材Ｗの上面と相対する面２１ａ
がアーチ形に形成されているとともに、アーチ形の面２
１ａの中央部に角穴２２があけられている。尚、この角
穴２２は、上ノズル１３Ｕの下端面とほぼ同一形状にあ
けられている。また、ネジ穴が形成されたボス２３がフ
ード２１の左右側面に取り付けられている。このボス２
３は、前述の上側カバー１１を取り付けるためのネジ２
４（図１参照）が螺入されるものである。
１のスプレーユニット１ａにはフード２１が取り付けら
れている。図５はフード２１の正面図であり、図６はフ
ード２１の平面図である。図５、図６に示すように、フ
ード２１は、プレス加工材Ｗの上面と相対する面２１ａ
がアーチ形に形成されているとともに、アーチ形の面２
１ａの中央部に角穴２２があけられている。尚、この角
穴２２は、上ノズル１３Ｕの下端面とほぼ同一形状にあ
けられている。また、ネジ穴が形成されたボス２３がフ
ード２１の左右側面に取り付けられている。このボス２
３は、前述の上側カバー１１を取り付けるためのネジ２
４（図１参照）が螺入されるものである。
【００１４】このようにフード２１が形成されているた
め、上ノズル１３Ｕから噴霧された加工油は、面２１ａ
より上方に拡散することが防止される。これにより、上
ノズル１３Ｕから噴霧された加工油がプレス機２の周辺
に飛散する量が少なくなるため、作業環境を向上させる
ことができる。また、面２１ａがアーチ形に形成されて
いるため、面２１ａに付着した加工油は面２１ａに沿っ
て左右端部（中央部より低い位置にある）方向に流れ
る。これにより、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下
することが防止される。尚、図３に示すように、スプレ
ーユニット１ａの下ノズル１３Ｄや電磁弁Ｌ２，Ａ２を
カバーして加工油が下ノズル１３Ｄや電磁弁Ｌ２，Ａ２
に付着することを防止する下板２５が取り付けられてい
る。
め、上ノズル１３Ｕから噴霧された加工油は、面２１ａ
より上方に拡散することが防止される。これにより、上
ノズル１３Ｕから噴霧された加工油がプレス機２の周辺
に飛散する量が少なくなるため、作業環境を向上させる
ことができる。また、面２１ａがアーチ形に形成されて
いるため、面２１ａに付着した加工油は面２１ａに沿っ
て左右端部（中央部より低い位置にある）方向に流れ
る。これにより、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下
することが防止される。尚、図３に示すように、スプレ
ーユニット１ａの下ノズル１３Ｄや電磁弁Ｌ２，Ａ２を
カバーして加工油が下ノズル１３Ｄや電磁弁Ｌ２，Ａ２
に付着することを防止する下板２５が取り付けられてい
る。
【００１５】図７は、プレス加工液噴霧装置１の制御ブ
ロック図である。図７に示すように、プレス加工液噴霧
装置１のスプレーユニット１ａに装備された前述の電磁
弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２はコントローラ（制御手段）
３０と電気的に接続されており、コントローラ３０によ
り開閉制御される。コントローラ３０は、電磁弁Ｌ１，
Ｌ２，Ａ１，Ａ２に対して駆動電圧を出力する電磁弁ド
ライバ（図示省略）や、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２
を間欠的に開閉制御するためのタイマー回路（図示省
略）を備えている。尚、図３に示されている端子１４
Ｌ、１４Ｒは、コントローラ３０と電磁弁Ｌ１，Ｌ２，
Ａ１，Ａ２とを電気的に接続するために、前記フード２
１の端子取着面２６Ｌ，２６Ｒに取り付けられたもので
ある。
ロック図である。図７に示すように、プレス加工液噴霧
装置１のスプレーユニット１ａに装備された前述の電磁
弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２はコントローラ（制御手段）
３０と電気的に接続されており、コントローラ３０によ
り開閉制御される。コントローラ３０は、電磁弁Ｌ１，
Ｌ２，Ａ１，Ａ２に対して駆動電圧を出力する電磁弁ド
ライバ（図示省略）や、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２
を間欠的に開閉制御するためのタイマー回路（図示省
略）を備えている。尚、図３に示されている端子１４
Ｌ、１４Ｒは、コントローラ３０と電磁弁Ｌ１，Ｌ２，
Ａ１，Ａ２とを電気的に接続するために、前記フード２
１の端子取着面２６Ｌ，２６Ｒに取り付けられたもので
ある。
【００１６】上記タイマー回路は、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，
Ａ１，Ａ２を開閉制御するための時間を設定する時間設
定手段（図示省略）を有している。この時間設定手段
は、例えば、プレス機２によりプレス加工材Ｗがプレス
される場合のプレス間隔時間に対応して電磁弁Ｌ１，Ｌ
２，Ａ１，Ａ２を開閉制御するための時間を設定するこ
とができる。
Ａ１，Ａ２を開閉制御するための時間を設定する時間設
定手段（図示省略）を有している。この時間設定手段
は、例えば、プレス機２によりプレス加工材Ｗがプレス
される場合のプレス間隔時間に対応して電磁弁Ｌ１，Ｌ
２，Ａ１，Ａ２を開閉制御するための時間を設定するこ
とができる。
【００１７】図８は、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２の
開閉制御タイミングの一例を示したタイミングチャート
である。図８において、タイミング信号ＴＭはプレス機
２から出力される信号であり、プレス機２からプレス加
工液噴霧装置１のコントローラ３０にタイミング信号Ｔ
Ｍが出力されると、コントローラ３０はタイミング信号
ＴＭの入力開始時点からＴｄ時間経過後、電磁弁Ａ１，
Ａ２をＴｓｅｔ時間、開弁制御し、上ノズル１３Ｕ、下
ノズル１３Ｄから圧力空気を噴出させる。また、電磁弁
Ａ１，Ａ２の開弁開始時点からＴｓｄ時間経過後、電磁
弁Ｌ１、Ｌ２の開弁制御を開始して上ノズル１３Ｕ、下
ノズル１３Ｄから加工油を噴霧させ、電磁弁Ａ１，Ａ２
の閉弁時点からＴｅｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１、Ｌ２を
閉弁制御して加工油の噴霧を停止させる。
開閉制御タイミングの一例を示したタイミングチャート
である。図８において、タイミング信号ＴＭはプレス機
２から出力される信号であり、プレス機２からプレス加
工液噴霧装置１のコントローラ３０にタイミング信号Ｔ
Ｍが出力されると、コントローラ３０はタイミング信号
ＴＭの入力開始時点からＴｄ時間経過後、電磁弁Ａ１，
Ａ２をＴｓｅｔ時間、開弁制御し、上ノズル１３Ｕ、下
ノズル１３Ｄから圧力空気を噴出させる。また、電磁弁
Ａ１，Ａ２の開弁開始時点からＴｓｄ時間経過後、電磁
弁Ｌ１、Ｌ２の開弁制御を開始して上ノズル１３Ｕ、下
ノズル１３Ｄから加工油を噴霧させ、電磁弁Ａ１，Ａ２
の閉弁時点からＴｅｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１、Ｌ２を
閉弁制御して加工油の噴霧を停止させる。
【００１８】プレス加工液噴霧装置１のコントローラ３
０は、以上のような時間設定チャートに基づいて電磁弁
Ａ１，Ａ２，Ｌ１、Ｌ２を開閉制御し、加工油を間欠的
にプレス加工材Ｗの表裏両面に噴霧してコーティングさ
せる。尚、プレス加工液噴霧装置１のコントローラ３０
は、図８に示したタイミングチャート以外の時間設定を
された場合でも電磁弁Ａ１，Ａ２，Ｌ１、Ｌ２を開閉制
御することができる。
０は、以上のような時間設定チャートに基づいて電磁弁
Ａ１，Ａ２，Ｌ１、Ｌ２を開閉制御し、加工油を間欠的
にプレス加工材Ｗの表裏両面に噴霧してコーティングさ
せる。尚、プレス加工液噴霧装置１のコントローラ３０
は、図８に示したタイミングチャート以外の時間設定を
された場合でも電磁弁Ａ１，Ａ２，Ｌ１、Ｌ２を開閉制
御することができる。
【００１９】次に、プレス加工液噴霧装置１の全体的な
作用について説明する。プレス加工材Ｗがプレス機２に
よりプレスされるタイミングに同期してプレス加工材Ｗ
が間欠的に搬送されると、プレス機２からプレス加工液
噴霧装置１のコントローラ３０にタイミング信号ＴＭが
出力される。コントローラ３０はタイミング信号ＴＭを
入力すると、図８に示すようにタイミング信号ＴＭの入
力開始時点からＴｄ時間経過後、電磁弁Ａ１，Ａ２をＴ
ｓｅｔ時間、開弁制御する。これにより上ノズル１３
Ｕ、下ノズル１３Ｄから圧力空気がＴｓｅｔ時間、噴出
される。また、電磁弁Ａ１，Ａ２の開弁開始時点からＴ
ｓｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１，Ｌ２の開弁制御を開始し
て上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄから加工油を噴霧さ
せる。これにより加工油はプレス加工材Ｗの表裏両面に
噴霧され、コーティングされる。そして、電磁弁Ａ１，
Ａ２の閉弁時点からＴｅｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１，Ｌ
２を閉弁制御して加工油の噴霧を停止させる。
作用について説明する。プレス加工材Ｗがプレス機２に
よりプレスされるタイミングに同期してプレス加工材Ｗ
が間欠的に搬送されると、プレス機２からプレス加工液
噴霧装置１のコントローラ３０にタイミング信号ＴＭが
出力される。コントローラ３０はタイミング信号ＴＭを
入力すると、図８に示すようにタイミング信号ＴＭの入
力開始時点からＴｄ時間経過後、電磁弁Ａ１，Ａ２をＴ
ｓｅｔ時間、開弁制御する。これにより上ノズル１３
Ｕ、下ノズル１３Ｄから圧力空気がＴｓｅｔ時間、噴出
される。また、電磁弁Ａ１，Ａ２の開弁開始時点からＴ
ｓｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１，Ｌ２の開弁制御を開始し
て上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄから加工油を噴霧さ
せる。これにより加工油はプレス加工材Ｗの表裏両面に
噴霧され、コーティングされる。そして、電磁弁Ａ１，
Ａ２の閉弁時点からＴｅｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１，Ｌ
２を閉弁制御して加工油の噴霧を停止させる。
【００２０】コントローラ３０は、プレス機２からのタ
イミング信号ＴＭを入力する毎に上記のように電磁弁Ａ
１，Ａ２，Ｌ１，Ｌ２を開閉制御し、上ノズル１３Ｕ、
下ノズル１３Ｄから間欠的に加工油を噴霧させてプレス
加工材Ｗの表裏両面に加工油をコーティングさせる。加
工油がプレス加工材Ｗの表裏両面にコーティングされる
と、プレス加工材Ｗは円滑にプレスされる。尚、コント
ローラ３０とプレス機２との間で、上記タイミング信号
ＴＭ以外に各種の信号の授受が行われる。例えばプレス
加工液噴霧装置１のオイルタンク１７の加工油が少なく
なって油面センサー１７ａが異常を検知した場合、上記
タイミング信号ＴＭの出力を停止させる停止信号がコン
トローラ３０からプレス機２に出力される。また、上ノ
ズル１３Ｕから噴霧された加工油は、前記フード２１の
アーチ形の面２１ａにより上方に拡散することが防止さ
れるため、プレス機２の周辺における作業環境を向上さ
せる。また、噴霧された加工油がフード２１のアーチ形
の面２１ａに付着しても、面２１ａに沿って左右端部
（中央部より低い位置にある）方向に流れる。これによ
り、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下することが防
止されるため、プレス加工材Ｗの表面における加工油の
コーティング状態が不均一にならず、プレス加工材Ｗは
良好にプレスされる。
イミング信号ＴＭを入力する毎に上記のように電磁弁Ａ
１，Ａ２，Ｌ１，Ｌ２を開閉制御し、上ノズル１３Ｕ、
下ノズル１３Ｄから間欠的に加工油を噴霧させてプレス
加工材Ｗの表裏両面に加工油をコーティングさせる。加
工油がプレス加工材Ｗの表裏両面にコーティングされる
と、プレス加工材Ｗは円滑にプレスされる。尚、コント
ローラ３０とプレス機２との間で、上記タイミング信号
ＴＭ以外に各種の信号の授受が行われる。例えばプレス
加工液噴霧装置１のオイルタンク１７の加工油が少なく
なって油面センサー１７ａが異常を検知した場合、上記
タイミング信号ＴＭの出力を停止させる停止信号がコン
トローラ３０からプレス機２に出力される。また、上ノ
ズル１３Ｕから噴霧された加工油は、前記フード２１の
アーチ形の面２１ａにより上方に拡散することが防止さ
れるため、プレス機２の周辺における作業環境を向上さ
せる。また、噴霧された加工油がフード２１のアーチ形
の面２１ａに付着しても、面２１ａに沿って左右端部
（中央部より低い位置にある）方向に流れる。これによ
り、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下することが防
止されるため、プレス加工材Ｗの表面における加工油の
コーティング状態が不均一にならず、プレス加工材Ｗは
良好にプレスされる。
【００２１】以上説明した実施の形態において、電磁弁
Ａ１，Ａ２，Ｌ１，Ｌ２は、電磁弁に限らず、他の制御
弁を用いてもよい。また、前記フード２１の面２１ａの
形状はアーチ形に限らず、噴霧された加工油の拡散を防
止するとともに、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下
することを防止できる形状であればよい。尚、加工油を
プレス加工材Ｗの上面のみにコーティングする場合、コ
ントローラ３０は、電磁弁Ａ１，Ｌ１を開閉制御し、電
磁弁Ａ２，Ｌ２を閉弁したままにする。あるいは下ノズ
ル１３Ｄ、電磁弁Ａ２，Ｌ２等を装備しないスプレーユ
ニットを用いてもよい。
Ａ１，Ａ２，Ｌ１，Ｌ２は、電磁弁に限らず、他の制御
弁を用いてもよい。また、前記フード２１の面２１ａの
形状はアーチ形に限らず、噴霧された加工油の拡散を防
止するとともに、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下
することを防止できる形状であればよい。尚、加工油を
プレス加工材Ｗの上面のみにコーティングする場合、コ
ントローラ３０は、電磁弁Ａ１，Ｌ１を開閉制御し、電
磁弁Ａ２，Ｌ２を閉弁したままにする。あるいは下ノズ
ル１３Ｄ、電磁弁Ａ２，Ｌ２等を装備しないスプレーユ
ニットを用いてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、プレス加工材に対する
プレス加工液の滴下を防止するとともに作業環境を向上
させることができるという効果がある。
プレス加工液の滴下を防止するとともに作業環境を向上
させることができるという効果がある。
【図１】プレス加工液噴霧装置のスプレーユニットの配
置位置を示した配置図である。
置位置を示した配置図である。
【図２】プレス加工液噴霧装置のスプレーユニットの外
観を示した正面図である。
観を示した正面図である。
【図３】プレス加工液噴霧装置のスプレーユニットの構
成を示した正面図である。
成を示した正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】フードの正面図である。
【図６】フードの平面図である。
【図７】プレス加工液噴霧装置の制御ブロック図であ
る。
る。
【図８】プレス加工液噴霧装置のコントローラの制御タ
イミングチャートである。
イミングチャートである。
１ プレス加工液噴霧装置 １ａ スプレーユニット ２ プレス機 １３Ｕ 上ノズル １３Ｄ 下ノズル Ａ１，Ａ２ 電磁弁 Ｌ１，Ｌ２ 電磁弁 ２１ フード ２１ａ アーチ形の面 ３０ コントローラ Ｗ プレス加工材
フロントページの続き (72)発明者 小塚 嘉三 愛知県名古屋市中川区上高畑１丁目30番地 杉山電機システム株式会社内 Ｆターム(参考） 4E088 FA03 4F035 AA04 BA02 BA06 BC05 CC01
Claims (4)
- 【請求項１】 プレス加工液をプレス加工材に噴霧して
コーティングするプレス加工液噴霧装置であって、 前記プレス加工液を送出する第１のノズル穴と圧力気体
を噴射する第２のノズル穴とを有するノズルと、前記第
１のノズル穴に連通する通路に配設された第１の制御弁
と、前記第２のノズル穴に連通する通路に配設された第
２の制御弁と、前記第１の制御弁及び第２の制御弁を開
閉制御して前記ノズルから前記プレス加工液を間欠的に
噴霧させる制御手段とを備えたプレス加工液噴霧装置。 - 【請求項２】 制御手段は、設定された時間に基づいて
第１の制御弁及び第２の制御弁を開閉制御する請求項１
記載のプレス加工液噴霧装置。 - 【請求項３】 ノズルから噴霧されたプレス加工液の拡
散を防止するためのフードを設けた請求項１又は２記載
のプレス加工液噴霧装置。 - 【請求項４】 フードは、ノズルから噴霧されたプレス
加工液の拡散を防止するための面をアーチ形に形成した
請求項３記載のプレス加工液噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066977A JP3559989B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | プレス加工液噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066977A JP3559989B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | プレス加工液噴霧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252795A true JP2001252795A (ja) | 2001-09-18 |
| JP3559989B2 JP3559989B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18586246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000066977A Expired - Fee Related JP3559989B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | プレス加工液噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559989B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314106A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Olympus Corp | 加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法 |
| JP2011073056A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-04-14 | Matsuo Seisakusho:Kk | プレス加工油塗布装置 |
| CN101334201B (zh) * | 2008-07-15 | 2011-05-04 | 江苏大学 | 一种室外环境降温净化方法与装置 |
| CN104033972A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 福建省雾精灵环境科技有限公司 | 一种环境优化方法 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000066977A patent/JP3559989B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4523238B2 (ja) * | 2003-04-14 | 2010-08-11 | オリンパス株式会社 | 加工油塗布装置 |
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|---|---|
| JP3559989B2 (ja) | 2004-09-02 |
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