JP4188939B2

JP4188939B2 - 静電式ブレード型塗布ノズル

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Publication number: JP4188939B2
Application number: JP2005123964A
Authority: JP
Inventors: 弘大和田
Original assignee: Ｌｕｉ株式会社
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2025-04-21
Also published as: JP2006297309A

Description

この発明は、静電式ブレード型塗布ノズルに関し、特に液体を静電気の作用下で被塗布体の表面に向けて瞬時に噴霧して均一に塗布するための静電式ブレード型塗布ノズルに関する。

図５を参照するに、従来、静電型液体塗布装置１０１には、静電式ブレード型塗布ノズル１０３（以下、単に「ノズル」という）が設けられており、離型油などからなる液体がノズル１０３から静電気の作用下で被塗布体１０５に向けて噴霧されて被塗布体１０５の表面に塗布される。

静電型液体塗布装置１０１は、被塗布体１０５に向けて吐出すべき液体の吐出流路群１０７を備えたノズル１０３と、前記吐出流路群１０７に対応して前記液体を供給すべく連通する液体供給管路１０９と、この液体供給管路１０９を開閉すべく前記液体供給管路１０９に介設した電磁弁１１１と、から塗布用液圧回路が構成されている。

さらに、上記の塗布用液圧回路においては、液体が液体モータ１１３により回転駆動される液体ポンプ１１５により液体タンク１１７から液体供給管路１０９へ供給されるように構成される。前記電磁弁１１１と液体タンク１１７とは管路１１６で接続されており、この管路１１６の途中には電磁弁１１８が設けられている。

上記のノズル１０３は、一対のノズルブレード１１９と１２１との間に形成されたスリット１２３内に１枚ないしは多数枚のシム１２５を電極として配置したノズルヘッド１２７が備えられている。ノズルブレード１１９，１２１は電気絶縁材料製であり、例えば全長が被塗布体１０５より長く設けられている。

図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を併せて参照するに、シム１２５は厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製であり、１枚のシム１２５の長さは、図６（Ａ）に示されているように、例えば２５０〜３００ｍｍほどである。あるいは、例えば１００〜１５０ｍｍほどの短尺のシムや、例えば３００ｍｍより長い長尺のシムもあり、用途によって長さが変更されるものである。

例えば、ノズルブレード１１９，１２１の全長が長い場合は、例えば１００〜１５０ｍｍほどの短尺のシム１２５が多数枚横方向に並べられ、その全長がノズルブレード１１９，１２１の全長と同じ長さになるように配列されるか、あるいは、例えば２５０〜３００ｍｍほどの中尺のシム１２５が１つあるいは複数枚横方向に並べられ、その全長がノズルブレード１１９，１２１の全長と同じ長さになるように配列される。

以上のように、ノズルブレード１１９，１２１及びシム１２５は、様々に組み合わせたり、長手方向の全長を変更したりして、用途に応じて適宜に対応することができる。

また、シム１２５の表面と一方のノズルブレード１１９の隣接表面との間には、被塗布体１０５に向けて吐出すべき液体の吐出流路群１０７が形成されている。この吐出流路群１０７は、例えばシム１２５の片面に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群１０７には液体を供給するための液体供給口１２９が連通されている。

例えばシム１２５としては、図６（Ｂ）において左側の表面には油だめ１３１と吐出流路群１０７とが例えば０．２５ｍｍ程度の深さＣでエッチング加工されており、この吐出流路群１０７に連なる油だめ１３１に液体を供給する液体供給口１２９が連通されている。

油だめ１３１は塗布装置のノズルブレード１１９における一対の液体供給口１２９に連通させ、これら液体供給口１２９は図５に示されているように電磁弁１１１を介して液体供給管路１０９を経て液体ポンプ１１５に接続される。

なお、吐出流路群１０７は細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。吐出流路群１０７から吐出される流体の塗布幅は、それぞれＷである。したがって、各吐出流路群１０７の上流側の電磁弁１１１を開閉することにより、シム１２５の全体としての塗布幅を、被塗布体１０５に応じてＷ，２Ｗ，３Ｗ・・・・と変化させることが可能である。

上記のシム１２５における油だめ１３１の両側に形成された比較的大きな円形開口部１３３は、塗布装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ１３１の隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部１３５は、シム１２５と隣接するノズルブレード１１９，１２１との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。

上記のように形成された吐出流路群１０７の最終的な流路溝の吐出口１３７は、図６（Ｃ）に示されているように四角形状をなしており、例えば流路幅０．７５ｍｍ×深さ０．２５ｍｍであり、この流路溝が１６本で１つの吐出流路群１０７を構成している。

再び図５を参照するに、被塗布体１０５は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が電源コネクタ１３９を介してシム１２５に印加されると、液体供給口１２９から供給される液体は吐出流路群１０７内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、液体が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド１２７の先端から被塗布体１０５に向けて均等に噴霧される。被塗布体１０５の上における液体の拡散幅Ａは液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。

また、液体ポンプ１１５と電磁弁１１１との間の液体供給管路１０９には、電磁弁１１１と液体ポンプ１１５の流体圧力を一定に保つためのリリーフ弁１４１が介設されている。

また、上記の液体モータ１１３、電磁弁１１１及び電磁弁１１８はそれぞれ制御装置１４３により制御されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

液体タンク１１７内の液体は、液体モータ１１３により回転駆動される液体ポンプ１１５により液体タンク１１７から液体供給管路１０９を経て送られる。まず、制御装置１４３により電磁弁１１１を閉じた状態で電磁弁１１８を開かせ管路１１６を経て液体タンク１１７に戻されて循環される。

ついで、制御装置１４３により電磁弁１１８を閉じた状態で電磁弁１１１を開かせ液体供給管路１０９内の液体が液体供給口１２９を経てノズル１０３の吐出流路群１０７の各吐出口１３７から被塗布体１０５の表面に向けて噴射される。
特開２００２−７９１４４号公報

ところで、従来の静電型液体塗布装置１０１においては、ノズル１０３から液体が静電気の作用下で種々の被塗布体１０５の表面に向けて噴霧されて塗布される。上記の被塗布体１０５としては、例えば、鉄板やアルミニウム板、その他の金属板材などのプレス成形用の板材や、食パンやケーキなどの生地を載せる天板や、ビスケットやケーキや煎餅などからなる食品や、射出成形用の金型などの成形用金型、あるいはその他の形態のものがある。

また、上記のプレス成形用の板材は、プレス成形される前の前記板材の表面に潤滑油、離型油等のプレス用塗布液体が塗布されてからプレス加工が行われる。例えば、自動車のボディは長さ３０００ｍｍ×幅２０００ｍｍの大型の板材がプレス加工され、その他の小さい自動車部品には短尺の板材がプレス加工される。

また、上記の天板には、平面状の表面にパンの生地を載置するための平天板と、食パンやマドレーヌや洋菓子などの生地を載置するための凹みの金型を有する型天板（食型）がある。予め天板の表面に離型油などの液体が塗布されてから上記の生地が天板に載せられ加熱して作られる。

また、上記の食品の表面には液状のチョコレートやクリームなどの液状物質が塗布される。

また、成形用金型としての例えば射出成形用の金型は、キャビティ形成部で成形された成形品の抜き性を向上し、且つ金型の焼き付きを防止するために、射出成形する前に予め離型剤が金型の成形面に塗布される。

静電型液体塗布装置１０１によって上記の被塗布体１０５の表面にそれぞれ対応する液体を塗布するには、例えばコンベア装置などのワーク搬送装置により搬送される途中に静電型液体塗布装置１０１が設けられ、この静電型液体塗布装置１０１のノズル１０３から前記液体が静電気の作用下で前記被塗布体１０５の表面に向けて噴霧されて、各種被塗布体１０５がノズル１０３の下方を通過するまでの間に瞬時に塗布される。

例えば、被塗布体１０５がプレス成形用の板材である場合を例にとって説明すると、図７に示されているように板材１０５がコンベア装置などのワーク搬送装置１４５により例えば３０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で搬送され、板材１０５が前記ワーク搬送装置１４５を１〜２ｓｅｃで通過するので、この短時間のうちにノズル１０３から噴霧されるプレス用液体が板材１０５の表面に塗布される。したがって、上記の板材１０５がワーク搬送装置１４５により断続的に次々と搬送される場合は、ノズル１０３の下方を通過する板材１０５の位置に合わせてノズル１０３から断続的にプレス用液体が噴霧される。

ところが、従来の静電型液体塗布装置１０１に備えたノズル１０３においては、実際には正確に板材１０５の先端の位置に合わせてノズル１０３からプレス用液体を瞬間的に噴射することが難しいために、ワーク搬送装置１４５で搬送される板材１０５の先端より少し前方側からプレス用液体を噴射し、板材１０５の後端より少し後方側で前記噴射を停止することにより、板材１０５の表面全体にプレス用液体を塗布するようにしている。

また、板材１０５の搬送速度は変化するためにプレス用液体が一定に塗布されない。例えば、板材１０５の搬送速度が遅い場合はプレス用液体が多く塗布されてしまい、板材１０５の搬送速度が速い場合はプレス用液体が少なく塗布されてしまうという問題点があった。

この理由としては、図８に示されているように電磁弁１１１を開閉してプレス用液体がノズル１０３から時間ｔsecだけ噴射される場合、電磁弁１１１が開いてから所定の液体噴射量に達するまでに少しの遅れが生じ、電磁弁１１１が閉じてからプレス用液体の噴射が停止するまでに少しの遅れが生じる。

したがって、ノズル１０３によるプレス用液体の噴射が板材１０５の搬送速度に追従できないために、液体ポンプ１１５によるプレス用液体の全吐出量Ｑ_０に対して板材１０５の表面に塗布される塗布量Ｑ_１がかなり少なく、例えば全吐出量Ｑ_０に対して３０％程度しか板材１０５に塗布できないという問題点があった。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

この発明の静電式ブレード型塗布ノズルは、互いに対向する一対の第１，第２ノズルブレードを備えた電気絶縁材料からなるノズルヘッドと、
前記第１，第２ノズルブレードに挟んで配置した導電材料からなるシムと、
このシムの一方の表面に設けた油だめと下方へ延在された複数の吐出流路群であって、被塗布体に向けて液体を吐出すると共に下流側へ向けて１つの流路溝を形成し、この１つの流路溝から前記液体を均等な圧力で送出する上で前記１つの流路溝の左右壁面間で液体の粘性とから生じる抵抗力を最小限にすべく構成した複数の吐出流路群と、
前記各吐出流路群に連通する液体供給口と、
前記シムに前記被塗布体とは逆極性の電圧を印加する電極と、
前記複数の吐出流路群の互いに隣接する境界部に、前記１つの流路溝の吐出口より下側に突出すべく設けた突出部と、で構成されていることを特徴とするものである。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、吐出流路群の各１つの流路溝の下端に形成された吐出口の断面積が、複数の吐出流路群の各１つの流路溝に液体を均等な圧力で送出する上で吐出流路群の各１つの流路溝の左右壁面間で液体の粘性とから生じる抵抗力（背圧）を最小限にされているので、複数の吐出流路群に供給される液体は各吐出流路群に均等な圧力で送出されると共に各吐出流路群の各１つの流路溝の壁面で受ける抵抗力が小さいので各吐出口から瞬時に吐出できる。

その結果、前記各吐出口から噴射される液体の吐出時間が遅れることなく、被塗布体の搬送速度の変化に応じて追従し、短時間のうちに液体を被塗布体の表面に均等に塗布できる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る静電型液体塗布装置１には、静電式ブレード型塗布ノズル３（以下、単に「ノズル」という）が設けられており、このノズル３から、液体が静電気の作用下で種々の被塗布体５の表面に向けて瞬時に噴霧して前記被塗布体５に均一に塗布される。

上記の被塗布体５としては、例えば、鉄板やアルミニウム板、その他の金属板材などのプレス成形用の板材や、食パンやケーキなどの生地を載せる天板や、ビスケットやケーキや煎餅などからなる食品や、射出成形用の金型などの成形用金型、あるいはその他の形態のものがある。

また、上記のプレス成形用の板材は、プレス成形される前の前記板材の表面に潤滑油、離型油等のプレス用塗布液体が塗布されてからプレス加工が行われる。例えば、自動車のボディは例えば長さ３０００ｍｍ×幅２０００ｍｍの大型の板材がプレス加工され、その他の小さい自動車部品には短尺の板材がプレス加工される。

例えば、被塗布体５がプレス成形用の板材である場合を例にとって説明すると、板材がワーク搬送装置により例えば３０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で搬送され、板材が前記ワーク搬送装置を１〜２ｓｅｃで通過するので、この短時間のうちにノズル３から噴霧されるプレス用液体が板材の表面に塗布される。したがって、上記の板材がワーク搬送装置により断続的に次々と搬送される場合は、ノズル３の下方を通過する板材の位置に合わせてノズル３から断続的にプレス用液体が噴霧される。

被塗布体５は、コンベア装置などのワーク搬送装置により前記ノズル３の下方を通過するように搬送され、被塗布体５がノズル３の下方位置を通過するときに、液体が静電気の作用下で、ノズル３から被塗布体５の表面に向けて瞬時に噴霧されて均等に塗布されることになる。

静電型液体塗布装置１は、被塗布体５に向けて吐出すべき液体の吐出流路群７を備えたノズル３と、このノズル３の前記吐出流路群７に対応して前記液体を供給すべく連通する液体供給管路９と、この液体供給管路９を開閉すべく前記液体供給管路９に介設した電磁弁１１と、から塗布用液圧回路が構成されている。

さらに、上記の塗布用液圧回路においては、液体が液体モータ１３により回転駆動される液体ポンプ１５により液体タンク１７から液体供給管路９へ供給されるように構成される。前記電磁弁１１と液体タンク１７とは管路１０で接続されており、この管路１０の途中には電磁弁１２が設けられている。

次に、この発明の実施の形態の主要部を構成するノズル３の構造について詳しく説明する。

図２を参照するに、ノズル３は、一対の第１ノズルブレード１９と第２ノズルブレード２１との間に形成されたスリット２３内に１枚ないしは多数枚のシム２５を電極として配置したノズルヘッド２７が備えられている。第１、第２ノズルブレード１９，２１は例えば絶縁性プラスチックなどの電気絶縁材料製であり、例えば全長が被塗布体５より長く設けられている。

より詳しくは、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を併せて参照するに、シム２５は厚さが例えば０．７ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製であり、１枚のシム２５の長さが、この実施の形態では図１（Ａ）に示されているように、例えば２５０〜３００ｍｍほどである。あるいは、例えば１００〜１５０ｍｍほどの短尺のシムや、例えば３００ｍｍより長い長尺のシムもあり、用途によって長さが変更されるものである。

例えば、第１、第２ノズルブレード１９，２１の全長が長い場合は、例えば１００〜１５０ｍｍほどの短尺のシム２５が多数枚横方向に並べられ、その全長が第１、第２ノズルブレード１９，２１の全長と同じ長さになるように配列されるか、あるいは、図１（Ａ）に示されているように２５０〜３００ｍｍほどの中尺のシム２５が１つ（あるいは複数枚）横方向に並べられ、その全長が第１、第２ノズルブレード１９，２１の全長と同じ長さになるように配列される。

以上のように、ノズルブレード１９，２１及びシム２５は、様々に組み合わせたり、長手方向の全長を変更したりして、用途に応じて適宜に対応することができる。

また、ノズルヘッド２７には、シム２５に負電位の高電圧を印加するための電極としての例えば電源コネクタ２９を構成するコネクタピン３１が第１ノズルブレード１９又は第２ノズルブレード２１の側面から突出するように設けられている。

また、シム２５の表面と第１ノズルブレード１９の隣接表面との間には、被塗布体５に向けて吐出すべき液体の吐出流路群７が形成されている。この吐出流路群７は、例えばシム２５の片面（この実施の形態ではシム２５の図２において左側面）に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群７には液体を供給するための液体供給口３３が連通されている。

例えば上記のシム２５としては、この実施の形態では図１（Ｂ）において左側の表面に７箇所の油だめ３５と吐出流路群７とが深さＣでエッチング加工されており、各吐出流路群７は各油だめ３５から延在するものであり、下流側に向けて１つの流路溝３７が配置されている。最下流の両端に位置する流路溝３７の間隔は液体の塗布幅Ｗに対応するものであり、塗布幅Ｗはそれぞれ、例えば５０ｍｍ程度（図１では４８ｍｍ）とすることができる。

油だめ３５は塗布装置の第１ノズルブレード１９における一対の液体供給口３３に連通させ、これら液体供給口３３は図２に示されているように電磁弁１１を介して液体ポンプ１５に接続されている。ちなみに、シム２５の７つの油だめ３５に対応して液体供給口３３が第１ノズルブレード１９に設けられており、各液体供給口３３のそれぞれに第１液体供給管路９が連通している。

なお、上記の各吐出流路群７の流路溝３７は細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路溝３７の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。各吐出流路群７から吐出される流体の塗布幅はそれぞれＷである。したがって、各吐出流路群７の上流側の電磁弁１１を開閉することにより、シム２５の全体としての塗布幅を、被塗布体５に応じてＷ，２Ｗ，３Ｗ・・・７Ｗと変化させることが可能である。

さらに、上記のシム２５における油だめ３５の両側に形成された比較的大きな円形開口部３９は、塗布装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ３５の隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部４１は、シム２５と隣接する第１、第２ノズルブレード１９，２１との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。

また、この実施の形態では、塗布幅Ｗにはそれぞれ１つの流路溝３７が吐出流路群７として配置されている。さらに、上記のように形成された吐出流路群７の流路溝３７の最終的な吐出口４３は四角形状をなしており、前記液体の流れ方向に直交する各吐出流路群７の断面積が、上記の７つの各吐出流路群７に液体を均等な圧力で送出する上で吐出流路群７の壁面と液体の粘性とから生じる抵抗力を最小限にすべく拡張して構成している。

従来の吐出口に比較してはるかに大きく拡張されており、この実施の形態の各吐出口４３の一例としては、多数の流路溝３７ではなく１つの流路溝３７となっており、例えば、流路幅４８．０ｍｍ×深さ０．５ｍｍであり、７つの吐出流路群７の吐出口４３のピッチは例えば５０．０ｍｍである。

なお、上記の各吐出流路群７は、上記の抵抗力（背圧）が上記の最小限となるための条件を満たせば、１つの流路溝３７でなく複数の流路溝３７が設けられても構わない。

また、上記の７つの吐出流路群７の間の肉厚の境界部４５はこの実施の形態では２ｍｍであり、この境界部４５には各吐出口４３より外側の図１（Ａ）において下方へ例えば０．６ｍｍほど突出する突出部４７が設けられている。この突出部４７は、塗布される被塗布体５の幅に合わせて、例えば３つの吐出流路群７を使用し、且つ他の吐出流路群７を使用しない場合に、吐出流路群７の吐出口４３から噴射される液体の液体ぎれを良くするためである。つまり、液体が他の吐出流路群７の領域に向けて噴射されないようにするためである。なお、使用される吐出流路群７の数及び場所の組合わせが上記と異なる場合も同様に液体ぎれが良くなる。

再び図２を参照するに、液体ポンプ１５と電磁弁１１との間の液体供給管路９には、電磁弁１１と液体ポンプ１５の流体圧力を一定に保つためのリリーフ弁４９が介設されている。

また、上記の液体モータ１３、電磁弁１１及び及び電磁弁１２はそれぞれ制御装置５１により制御されるように構成されている。

次に、上記構成における作用を説明する。

図２及び図４を参照するに、例えば、被塗布体５がコンベア装置などのワーク搬送装置５３により静電型液体塗布装置１のノズル３の下方を通過するように搬送される。一方、液体タンク１７内の液体は、液体モータ１３により回転駆動される液体ポンプ１５により液体タンク１７から液体供給管路９へ送られる。まず、制御装置５１により電磁弁１１を閉じた状態で電磁弁１２を開かせ管路１０を経て液体タンク１７に戻されて循環される。

ついで、制御装置５１により電磁弁１２を閉じた状態で電磁弁１１を開かせ液体供給管路９内の液体が液体供給口３３を経てノズル３の各吐出群７の各吐出口４３から被塗布体５の表面に向けて噴射される。

さらに、液体がノズル３から噴霧されるときの作用を詳しく説明すると、被塗布体５を載せたワーク搬送装置５３は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−７０Ｖ前後）が電源コネクタ２９を介してシム２５に印加されると、制御装置５１により電磁弁１１をＯＮせしめ、液体が液体供給管路９を経て液体供給口３３へ供給され、この液体供給口３３から供給される液体はシム２５の吐出流路群７内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、液体が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド２７の先端から被塗布体５に向けて均等に噴霧される。被塗布体５の上における液体の拡散幅Ａは液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。

このとき、シム２５の７つの油だめ３５から延在する各吐出流路群７は、下流側に向けて１つの流路溝３７が配置されており、各吐出流路群７の最終的な流路溝３７の各吐出口４３の断面積は、図１（Ｃ）に示されているように、液体が各吐出流路群７内を流れる際に、上記の７つの各吐出流路群７に液体を均等な圧力で送出する上で流路溝３７の壁面と液体の粘性とから生じる抵抗力（背圧）を最小限にすべく拡張して構成されているので、液体ポンプ１５により供給される液体は７つの吐出流路群７に均等な圧力で送出されると共に流路溝３７の壁面で受ける抵抗力が小さいので各吐出口４３から瞬時に吐出されることになる。

すなわち、前記各吐出口４１から噴霧される液体の吐出時間が遅れることなく、板材５の搬送速度の変化に応じて確実に追従し、短時間のうちに液体を板材５の表面に均等に塗布することができる。

ちなみに、上記の各吐出流路群７内を流れる液体が受ける抵抗を大きくすることにより、複数の各吐出流路群７へ供給される液体圧の均等度が高くなるのであるが、従来の如く各吐出流路群７に複数の流路溝３７を設けると、液体が必要以上の抵抗力（背圧）を受けてしまうために電磁弁１１を開いても液体が各吐出流路群７の吐出口４３から瞬時に吐出されない状態にあった。

以上のことから、被塗布体５としてのプレス用の板材５がプレス用液体により塗布される場合について説明すると、図３に示されているように電磁弁１１を開閉してプレス用液体がノズル３から時間ｔsecだけ噴射される場合、電磁弁１１が開いてからほぼ瞬間的に所定の液体噴射量に達し、電磁弁１１が閉じてからほぼ瞬間的にプレス用液体の噴射が停止する。

したがって、ノズル３によるプレス用液体の噴射が板材５のワーク搬送装置５３の搬送速度に追従できるために、液体ポンプ１５によるプレス用液体の全吐出量Ｑ_０に対して板材５の表面に塗布される塗布量Ｑ_２をほぼ１００％（Ｑ_０≒Ｑ_２）とするができた。すなわち、全吐出量Ｑ_０を板材５に塗布することが可能となった。なお、図３において、塗布量Ｑ_１は比較のための従来の塗布量である。

一方、制御装置５１により第１電磁弁１１をＯＦＦせしめると、上記の理由で、ノズルヘッド２７の先端からの液体噴霧が瞬間的に停止する。

その結果、短尺の板材５がワーク搬送装置５３により例えば１７０ｍ／ｍｉｎの速度で断続的に次々と搬送される場合であっても、図４に示されているようにノズル３の下方を通過する板材５の位置に合わせてノズル３から断続的にプレス用液体を噴射できるので、ワーク搬送装置５３で搬送される板材５の先端の位置からプレス用液体を噴射し、板材５の後端の位置で前記噴射を停止することにより、板材５の表面全体にプレス用液体を均等に塗布できる。しかも、プレス用液体の無駄がなくなるという効果もある。

なお、上記のプレス成形用の板材５及びプレス成形用液体とは異なる他の被塗布体５及び液体についても同様である。

（Ａ）はこの発明の実施の形態のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った（Ａ）の矢視ＩＢ−ＩＢ線の断面を拡大した状態の縦断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視ＩＣ−ＩＣ線の部分的な断面図である。この発明の実施の形態の静電型液体塗布装置の概略的な断面図である。この発明の実施の形態の静電型液体塗布装置で被塗布体に液体を噴射するときの時間−液体噴射量のグラフ図である。この発明の実施の形態の静電型液体塗布装置で被塗布体に液体を塗布したときの状態説明図である。従来の静電型液体塗布装置の概略的な断面図である。（Ａ）は従来のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った（Ａ）の矢視ＩＢ−ＩＢ線の断面を拡大した状態の縦断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視Ｖ−Ｖ線の部分的な断面図である。従来の静電型液体塗布装置で被塗布体に液体を塗布したときの状態説明図である。従来の静電型液体塗布装置で被塗布体に液体を噴射するときの時間−液体噴射量のグラフ図である。

符号の説明

１静電型液体塗布装置
３ノズル（静電式ブレード型塗布ノズル）
５被塗布体
７吐出流路群
９液体供給管路
１１電磁弁
１３液体モータ
１５液体ポンプ
１７液体タンク
１９，２１ノズルブレード
２５シム
２７ノズルヘッド
２９電源コネクタ（電極）
３３液体供給口
３５油だめ
３７流路溝
４３吐出口
４５境界部
４７突出部
５１制御装置
５３ワーク搬送装置

Claims

互いに対向する一対の第１，第２ノズルブレード（１９、２１）を備えた電気絶縁材料からなるノズルヘッド（２７）と、
前記第１，第２ノズルブレード（１９、２１）に挟んで配置した導電材料からなるシム（２５）と、
このシム（２５）の一方の表面に設けた油だめ（３５）と下方へ延在された複数の吐出流路群（７）であって、被塗布体（５）に向けて液体を吐出すると共に下流側へ向けて１つの流路溝（３７）を形成し、この１つの流路溝（３７）から前記液体を均等な圧力で送出する上で前記１つの流路溝（３７）の左右壁面間で液体の粘性とから生じる抵抗力を最小限にすべく構成した複数の吐出流路群（７）と、
前記各吐出流路群（７）に連通する液体供給口（２３）と、
前記シム（２５）に前記被塗布体（５）とは逆極性の電圧を印加する電極（２９）と、
前記複数の吐出流路群（７）の互いに隣接する境界部（４５）に、前記１つの流路溝（３７）の吐出口（４３）より下側に突出すべく設けた突出部（４７）と、で構成されていることを特徴とする静電式ブレード型塗布ノズル。