JPH0239107Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種バルブを配管の中途に取りつけ
るために用いる連結構造に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

現在、あらゆる分野で使用されているバルブ
は、第６図に示すようにその両端にフランジ継手
部３２を有するバルブ３１が主流である。

そのため、同図に示すように曲げや伸縮を吸収
可能なジヨイント３３を使用する配管３４の場
合、一端にフランジ３５を有し、他端にリング３
６を有する加工付短管３７が必要となる。

しかし、この短管３７はコスト面、省力化面及
び美観面でデメリツトとなり、本来不要なもので
ある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、このような問題を解決することがで
きるバルブと配管の連結構造を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案は、バルブの両端に設けたそれぞれのフ
ランジに配管を連結する構造であつて、配管の連
結側端面の近傍の周面に設けた凸又は凹の被拘束
部と、前記被拘束部を含めて配管の連結側端部の
周面を覆い且つ前記フランジの接合端面にボル
ト・ナツトによつて連結される２個の半円状の環
状分割片と、これらの環状分割片どうしを一体化
して前記配管の連結側端部の全周を覆う環状ハウ
ジングを創成するボルト・ナツトとを備え、前記
環状分割片は、その内周に前記配管の被拘束部を
半径方向及び軸線方向に自由度を持たせて係合可
能な拘束部を備え、更に前記環状ハウジングと前
記フランジとの間に、前記配管の周面と前記フラ
ンジの接合面とをシール面とする断面形状のシー
ル材を組み込んだことを特徴とする。

このような構成によつて、バルブのフランジに
対して配管の被拘束部がフランジにボルト・ナツ
トで接合された環状ハウジングの拘束部によつて
拘束され、バルブと配管との連結が環状ハウジン
グを介して行われる。このとき、被拘束部は拘束
部に対して半径方向及び軸線方向に自由度を持つ
て拘束されるので、配管とバルブとの間は可撓継
手と同様な接合によつて連結される。また、シー
ル材は配管の周面とフランジの接合面とにシール
面を持つので、配管の捩じれや曲がりを生じても
シールは常に確保される。したがつて、フランジ
付きの短管を必要としないバルブと配管の連結構
造が得られる。

〔実施例〕

以下、添付面に示す実施例に基づいて、本考案
を具体的に説明する。

第１図から第３図において、本考案に係るバル
ブと配管の連結構造の第１実施例を示す。

図中、１は両端にフランジ２を有するバルブで
あり、同フランジ２に、配管３が、本考案に係る
連結構造４によつて連結される。

かかる連結構造を第２図及び第３図を参照して
説明する。

図中、５は各フランジ２に連結される環状ハウ
ジングであり、同環状ハウジング５は、環状分割
片５ａ，５ｂを連結ボルト６によつて一体的に連
結することによつて構成している。

また、７は各環状分割片５ａ，５ｂに円周方向
に間隔を開けて開口したボルト挿通孔であり、同
ボルト挿通孔７は、フランジ２の対応位置に同様
に開口したボルト挿通孔８と整合可能であり、整
合後、連結ボルト９とナツト１０を相互に緊締す
ることによつて、環状ハウジング５はフランジ２
に強力に連結される。

また、１１は環状ハウジング５内に配設した配
管のフランジ連結部であり、同連結部１１は、そ
の周面上であつて、かつ端面１１ａから一定間隔
離隔した位置に凸の被拘束部としての鉄線リング
１２を溶接等で固定しており、同鉄線リング１２
は、環状ハウジング５の内面に形成した環状の鉄
線リング収納溝１３内に配設されている。

なお、鉄線リング収納溝１３は鉄線リング１２
の直径に対して相当長い軸線方向幅を有し、また
収納溝１３の内面と鉄線リング１２の外周との間
にも十分な間隙を設けたので、鉄線リング１２は
リング収納溝１３内を軸線方向のみならず、半径
方向にも自由に移動することができ、バルブ１に
対して、配管３は十分に伸縮及び曲げを行うこと
ができる。

そのため、バルブ１の両端における種々の応力
（熱、捩、振動、引張等）を開放、吸収すること
ができる。

さらに、鉄線リング収納溝１３は、その一側に
鉄線リング１２を半径方向及び軸線方向に自由度
を持たせて拘束するる拘束部としてのリング係合
壁１４を有しており、かかる係合壁１４によつ
て、環状ハウジング５、及びそれと一体をなすバ
ルブ１のフランジ２からの配管３の離脱を確実に
防止することができる。

また、１５は環状ハウジング５のフランジ２と
接合端面に形成したリング挿入溝であり、同溝１
５内にゴムリング１６が圧縮状態に装着される。

即ち、バルブ１のフランジ２とゴムリング１６
との接続面は、連結ボルト９を緊締し、ゴムリン
グ１６を軸線方向に圧縮することによつて十分な
シールを確保でき、また配管３とゴムリング１６
との接続面は、連結ボルト６を緊締し、ゴムリン
グ１６を半径方向に圧縮することによつて十分な
シールを確保できる。

以上の２面シールを行うと同時に、配管３内に
内圧Ｐが掛かれば、ゴムリング１６のくり抜き部
１７にも同内圧Ｐが掛り、Ｕ字型ワツシヤの原理
に基づき、より一層のシール効果を上げることが
できる。

なお、第４図及び第５図に、本考案に係るバル
ブの配管への連結構造の他の実施例を示す。

第４図に示す第２実施例は、第１実施例におけ
る鉄線リングの代わりに配管３の外周面に凹の被
拘束部としての環状溝２０を設け、同溝２０に環
状ハウジング５の一側周壁を嵌合したことを特徴
とする。

また、第５図に示す第３実施例は、第１実施例
における鉄線リングの代わりに凸の被拘束部とし
ての帯鉄リング２１を溶接等によつて固着したこ
とを特徴とする。

〔考案の効果〕

以上述べてきた構成によつて、本考案は以下の
効果を奏する。

バルブのフランジに直接配管を連結できるの
で、従来連結用に用いていた加工付短管を不要
とすることができ、施工費を低減でき、省力化
を図れ、さらにバルブ取付部の美観も向上する
ことができる。

環状ハウジングに遊嵌状態に配管を係合した
ので、、配管はバルブのフランジに対して曲が
りかつ伸縮することができ、連結部における各
種応力の発生を確実に防止できる。

ライニング管、コーテイング管等現場で溶接
加工できない配管には付属短管が不要になり、
コストの低減、施工性の向上、工数の短縮化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバルブの配管への連結構
造の一部断面説明図、第２図は要部拡大説明図、
第３図は第２図−線による断面図、第４図は
第２実施例の説明図、第５図は第３実施例の説明
図、第６図は従来例の説明図である。 図中、１：バルブ、２：フランジ、３：配管、
４：連結構造、５：環状ハウジング、５ａ：環状
分割片、５ｂ：環状分割片、６：連結ボルト、
７：ボルト挿通孔、８：ボルト挿通孔、９：連結
ボルト、１０：ナツト、１１：フランジ連結部、
１１ａ：端面、１２：鉄線リング、１３：鉄線リ
ング収納溝、１４：リング係合壁、１５：リング
挿入溝、１６：ゴムリング、１７：くり抜き部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 バルブの両端に設けたそれぞれのフランジに配
   管を連結する構造であつて、 配管の連結側端面の近傍の周面に設けた凸又は
   凹の被拘束部と、 前記被拘束部を含めて配管の連結側端部の周面
   を覆い且つ前記フランジの接合端面にボルト・ナ
   ツトによつて連結される２個の半円状の環状分割
   片と、 これらの環状分割片どうしを一体化して前記配
   管の連結側端部の全周を覆う環状ハウジングを創
   成するボルト・ナツトとを備え、 前記環状分割片は、その内周に前記配管の被拘
   束部を半径方向及び軸線方向に自由度を持たせて
   係合可能な拘束部を備え、 更に前記環状ハウジングと前記フランジとの間
   に、前記配管の周面と前記フランジの接合面とを
   シール面とする断面形状のシール材を組み込んだ ことを特徴とするバルブと配管の連結構造。