JPH0238618B2 - Toryoyojushisoseibutsu - Google Patents
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- JPH0238618B2 JPH0238618B2 JP7782782A JP7782782A JPH0238618B2 JP H0238618 B2 JPH0238618 B2 JP H0238618B2 JP 7782782 A JP7782782 A JP 7782782A JP 7782782 A JP7782782 A JP 7782782A JP H0238618 B2 JPH0238618 B2 JP H0238618B2
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Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
本発明は耐候性、耐衝撃性に優れかつ内部可塑
化されたアクリル変性塩素化ポリオレフイン系塗
料に関する。天然ゴム、合成イソプレンゴム、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエン、
エチレン−プロピレン共重合物及びエチレン−酢
ビ共重合物等の脂肪族炭化水素重合体を公知の方
法で一般に塩素含有率を55〜75重量%、好ましく
は60〜70重量%まで均一反応系で高塩素化した塩
素化ポリオレフイン(以下CPOと略す)は溶剤
への溶解性に優れ、またその乾燥皮膜は耐水性、
耐薬品性、耐候性、付着性、耐熱性等に優れてい
ること等の理由で、例えば塗料、印刷インキ、接
着剤の分野で汎用されている。しかしこれら
CPOの単独皮膜は硬くて脆いので、実用に際し
ては多くの場合可塑剤を併用することが必要であ
る。この場合併用される可塑剤としては、ジオク
チルフタレートあるいは塩素化パラフイン等が代
表的なものである。これらの可塑剤はいずれも低
分子量物質である為、その移行あるいは大気中へ
の逸散が原因でCPO系の塗料皮膜性状の経日劣
化、すなわち皮膜の経日後のワレ、汚れ、黄変等
が起ると一般に言われている。 本発明者等は、この均一反応系で高塩素化した
CPOの硬くて脆い物性すなわち低分子量可塑剤
を併用せざるを得ない物性を改良すべくCPOの
内部可塑化を目的として種々検討を重ねた結果、
懸濁重合法でCPOをアクリル系樹脂によつて内
部可塑化したアクリル変性CPOを合成すること
に成功し、その製造法を特開昭56−161416号とし
て提案した。 CPOは塗料用として単独に用いられるケース
の他に塩ゴム系塗料以外の塗料、例えばアルキド
樹脂系塗料等の性能改質剤としてブレンドされ、
乾燥性、耐化学薬品性、強靭性、耐摩耗性、耐ソ
ルトスプレー性等を向上させる為に用いられるこ
ともある。 しかしながら、先に提案した懸濁重合法により
製造されたアクリル変性CPOは、アルキド樹脂
等との相溶性が満足のいくものではなかつた。そ
こで本発明者等はアルキド樹脂等との相溶性を改
良すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至つた
ものである。 本発明の要旨とする所は、60重量%を超え75重
量%までの塩素化度(塩素含有量)の範囲で均一
に塩素化して製造した塩素化ポリオレフイン10〜
90重量部を溶解可能な範囲で有機溶剤に溶解し、
アクリル系モノマーの1種又は2種以上の混合モ
ノマー90〜10重量部と重合開始剤の存在下にて溶
液重合反応させて製造したアクリル変性塩素化ポ
リオレフインを塗膜形成要素とすることを特徴と
するアクリル変性塩素化ポリオレフイン系塗料組
成物に係わるものである。 即ち本発明は上記の塩素化度の範囲で均一塩素
化して得られる塩素化ポリオレフイン10〜90重量
部を溶解可能な範囲で有機溶剤に溶解し、アクリ
ル系モノマーの1種又は2種以上の混合モノマー
90〜10重量部と重合開始剤の存在下にて溶液重合
反応させて製造したアクリル変性塩素化ポリオレ
フインを塗膜形成要素としたアクリル変性塩素化
ポリオレフイン系塗料組成物に係わるものであ
る。 以下本発明を更に詳しく説明する。本発明で用
いられるCPOは天然ゴム、合成イソプレンゴム、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエ
ン、エチレン−プロピレン共重合物及びエチレン
−酢ビ共重合物等の脂肪族炭化水素重合体を塩素
含有量(重量%)で60〜75%まで均一に塩素化し
て製造したCPOをトルエン、キシレン等の有機
溶剤に均一溶解した後、必要ならば反応容器中の
気相を窒素ガスで置換し、液温を80〜100℃まで
昇温する。その後一般式
化されたアクリル変性塩素化ポリオレフイン系塗
料に関する。天然ゴム、合成イソプレンゴム、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエン、
エチレン−プロピレン共重合物及びエチレン−酢
ビ共重合物等の脂肪族炭化水素重合体を公知の方
法で一般に塩素含有率を55〜75重量%、好ましく
は60〜70重量%まで均一反応系で高塩素化した塩
素化ポリオレフイン(以下CPOと略す)は溶剤
への溶解性に優れ、またその乾燥皮膜は耐水性、
耐薬品性、耐候性、付着性、耐熱性等に優れてい
ること等の理由で、例えば塗料、印刷インキ、接
着剤の分野で汎用されている。しかしこれら
CPOの単独皮膜は硬くて脆いので、実用に際し
ては多くの場合可塑剤を併用することが必要であ
る。この場合併用される可塑剤としては、ジオク
チルフタレートあるいは塩素化パラフイン等が代
表的なものである。これらの可塑剤はいずれも低
分子量物質である為、その移行あるいは大気中へ
の逸散が原因でCPO系の塗料皮膜性状の経日劣
化、すなわち皮膜の経日後のワレ、汚れ、黄変等
が起ると一般に言われている。 本発明者等は、この均一反応系で高塩素化した
CPOの硬くて脆い物性すなわち低分子量可塑剤
を併用せざるを得ない物性を改良すべくCPOの
内部可塑化を目的として種々検討を重ねた結果、
懸濁重合法でCPOをアクリル系樹脂によつて内
部可塑化したアクリル変性CPOを合成すること
に成功し、その製造法を特開昭56−161416号とし
て提案した。 CPOは塗料用として単独に用いられるケース
の他に塩ゴム系塗料以外の塗料、例えばアルキド
樹脂系塗料等の性能改質剤としてブレンドされ、
乾燥性、耐化学薬品性、強靭性、耐摩耗性、耐ソ
ルトスプレー性等を向上させる為に用いられるこ
ともある。 しかしながら、先に提案した懸濁重合法により
製造されたアクリル変性CPOは、アルキド樹脂
等との相溶性が満足のいくものではなかつた。そ
こで本発明者等はアルキド樹脂等との相溶性を改
良すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至つた
ものである。 本発明の要旨とする所は、60重量%を超え75重
量%までの塩素化度(塩素含有量)の範囲で均一
に塩素化して製造した塩素化ポリオレフイン10〜
90重量部を溶解可能な範囲で有機溶剤に溶解し、
アクリル系モノマーの1種又は2種以上の混合モ
ノマー90〜10重量部と重合開始剤の存在下にて溶
液重合反応させて製造したアクリル変性塩素化ポ
リオレフインを塗膜形成要素とすることを特徴と
するアクリル変性塩素化ポリオレフイン系塗料組
成物に係わるものである。 即ち本発明は上記の塩素化度の範囲で均一塩素
化して得られる塩素化ポリオレフイン10〜90重量
部を溶解可能な範囲で有機溶剤に溶解し、アクリ
ル系モノマーの1種又は2種以上の混合モノマー
90〜10重量部と重合開始剤の存在下にて溶液重合
反応させて製造したアクリル変性塩素化ポリオレ
フインを塗膜形成要素としたアクリル変性塩素化
ポリオレフイン系塗料組成物に係わるものであ
る。 以下本発明を更に詳しく説明する。本発明で用
いられるCPOは天然ゴム、合成イソプレンゴム、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエ
ン、エチレン−プロピレン共重合物及びエチレン
−酢ビ共重合物等の脂肪族炭化水素重合体を塩素
含有量(重量%)で60〜75%まで均一に塩素化し
て製造したCPOをトルエン、キシレン等の有機
溶剤に均一溶解した後、必要ならば反応容器中の
気相を窒素ガスで置換し、液温を80〜100℃まで
昇温する。その後一般式
【式】
(ただし式中、R1は水素又はメチル基を、R2
は炭素数1〜8のアルキル基を示す)で示される
アクリル酸又はメタアクリル酸のアルキルエステ
ルの1種又は2種以上の混合モノマー、具体的に
はメチルアクリレート、メチルメタアクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタアクリレー
ト、n―ブチルアクリレート、n―ブチルメタア
クリレート、イソブチルアクリレート、イソブチ
ルメタアクリレート、オクチルアクリレート、オ
クチルメタアクリレート、2―エチルヘキシルア
クリレート、2―エチルヘキシルメタアクリレー
ト等のアクリルエステルに、ベンゾイルパーオキ
サイド、ジアルキルパーオキサイド、ケトンパー
オキサイド、ベンゾイルハイドロパーオキサイ
ド、t―ブチルハイドロパーオキサイド、アゾビ
スイソブチロニトリル、t―ブチルパーオキシベ
ンゾエート等の重合開始剤をアクリル系モノマー
100重量部に対して0.05〜5.0部溶解又は分散させ
た液をCPO溶液中に逐添させつつ、80〜100℃で
5〜10時間溶液重合反応させる。必要ならば、ラ
ウリルメルカプタン、n―ブチルメルカプタン、
ブロムトリクロロメタン等の連鎖移動剤をアクリ
ル系モノマー100重量部に対して0.01〜5.0部添加
することも可能である。更に該アクリル酸又はメ
タアクリル酸のアルキルエステルモノマーの一部
をOH基、COOH基、エポキシ基等の官能基を有
するアクリル系モノマーに置き換えることにより
生成物に官能基を導入し、該変性物に架橋性、密
着性を付与することも可能である。 塗料の種類や組成については特に限定するもの
ではないが、このようにして溶液重合反応された
生成物は、塗膜形成要素として単独で用いても良
いし、アルキド樹脂等との相溶性も良好なので、
他の樹脂と併用して用いることも可能である。必
要に応じて各種顔料、染料、安定剤、チキソ剤、
レベリング剤、湿潤剤、沈降防止剤等を適宜併用
すれば良く、通常下塗り塗料に用いられる石油樹
脂、ロジン、クマロン樹脂、フエノール樹脂、ケ
トン樹脂などの併用もできる。中塗り又は上塗り
塗料としては、熱可塑性アクリル樹脂や塩ビ酢ビ
共重合樹脂、塩化ビニル樹脂等を併用しても良
い。 以下実施例に基づき本発明の詳細な説明を行な
う。 実施例 1 容量2の撹拌器並びにコンデンサー付の3口
フラスコにキシレン450gと均一反応系高塩素化
ポリエチレン、山陽国策パルプ株式会社製品スー
パークロン510(以下CPEと略す)300gを均一に
溶解し、オイルバスによつて100℃まで昇温する。
そしてn―ブチルアクリレート120gにベンゾイ
ルパーオキサイド2.4gを溶解させた液を3時間
かけて逐添してゆく。その間、反応液温は100℃
に維持させる。逐添終了後、更に2時間反応さ
せ、その後室温まで冷却する。このようにして
862gのアクリル変性塩素化ポリエチレン(以下
アクリル変性CPEと略す)キシレン溶液を得た。 実施例 2 実施例1の装置を用い、アクリルモノマーとし
て2―エチルヘキシルアクリレート120gを用い
同じ操作を行なつたところ、860gのアクリル変
性CPEキシレン溶液を得た。 実施例 3 実施例1の装置を用い、アクリルモノマーとし
て2―エチルヘキシルアクリレート180gを用い
同じ操作を行なつたところ920gのアクリル変性
CPEキシレン溶液を得た。 実施例 4 実施例1,2,3で製造したアクリル変性
CPEを用い、各種アルキド樹脂との相溶性試験
を実施した。尚、比較として原料のCPE並びに
懸濁重合反応で製造したアクリル変性CPEにつ
いても実施した。その結果を表1に示す。
は炭素数1〜8のアルキル基を示す)で示される
アクリル酸又はメタアクリル酸のアルキルエステ
ルの1種又は2種以上の混合モノマー、具体的に
はメチルアクリレート、メチルメタアクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタアクリレー
ト、n―ブチルアクリレート、n―ブチルメタア
クリレート、イソブチルアクリレート、イソブチ
ルメタアクリレート、オクチルアクリレート、オ
クチルメタアクリレート、2―エチルヘキシルア
クリレート、2―エチルヘキシルメタアクリレー
ト等のアクリルエステルに、ベンゾイルパーオキ
サイド、ジアルキルパーオキサイド、ケトンパー
オキサイド、ベンゾイルハイドロパーオキサイ
ド、t―ブチルハイドロパーオキサイド、アゾビ
スイソブチロニトリル、t―ブチルパーオキシベ
ンゾエート等の重合開始剤をアクリル系モノマー
100重量部に対して0.05〜5.0部溶解又は分散させ
た液をCPO溶液中に逐添させつつ、80〜100℃で
5〜10時間溶液重合反応させる。必要ならば、ラ
ウリルメルカプタン、n―ブチルメルカプタン、
ブロムトリクロロメタン等の連鎖移動剤をアクリ
ル系モノマー100重量部に対して0.01〜5.0部添加
することも可能である。更に該アクリル酸又はメ
タアクリル酸のアルキルエステルモノマーの一部
をOH基、COOH基、エポキシ基等の官能基を有
するアクリル系モノマーに置き換えることにより
生成物に官能基を導入し、該変性物に架橋性、密
着性を付与することも可能である。 塗料の種類や組成については特に限定するもの
ではないが、このようにして溶液重合反応された
生成物は、塗膜形成要素として単独で用いても良
いし、アルキド樹脂等との相溶性も良好なので、
他の樹脂と併用して用いることも可能である。必
要に応じて各種顔料、染料、安定剤、チキソ剤、
レベリング剤、湿潤剤、沈降防止剤等を適宜併用
すれば良く、通常下塗り塗料に用いられる石油樹
脂、ロジン、クマロン樹脂、フエノール樹脂、ケ
トン樹脂などの併用もできる。中塗り又は上塗り
塗料としては、熱可塑性アクリル樹脂や塩ビ酢ビ
共重合樹脂、塩化ビニル樹脂等を併用しても良
い。 以下実施例に基づき本発明の詳細な説明を行な
う。 実施例 1 容量2の撹拌器並びにコンデンサー付の3口
フラスコにキシレン450gと均一反応系高塩素化
ポリエチレン、山陽国策パルプ株式会社製品スー
パークロン510(以下CPEと略す)300gを均一に
溶解し、オイルバスによつて100℃まで昇温する。
そしてn―ブチルアクリレート120gにベンゾイ
ルパーオキサイド2.4gを溶解させた液を3時間
かけて逐添してゆく。その間、反応液温は100℃
に維持させる。逐添終了後、更に2時間反応さ
せ、その後室温まで冷却する。このようにして
862gのアクリル変性塩素化ポリエチレン(以下
アクリル変性CPEと略す)キシレン溶液を得た。 実施例 2 実施例1の装置を用い、アクリルモノマーとし
て2―エチルヘキシルアクリレート120gを用い
同じ操作を行なつたところ、860gのアクリル変
性CPEキシレン溶液を得た。 実施例 3 実施例1の装置を用い、アクリルモノマーとし
て2―エチルヘキシルアクリレート180gを用い
同じ操作を行なつたところ920gのアクリル変性
CPEキシレン溶液を得た。 実施例 4 実施例1,2,3で製造したアクリル変性
CPEを用い、各種アルキド樹脂との相溶性試験
を実施した。尚、比較として原料のCPE並びに
懸濁重合反応で製造したアクリル変性CPEにつ
いても実施した。その結果を表1に示す。
【表】
実施例 5
実施例1,2,3で製造したアクリル変性
CPEを表2の配合に基づき、塗料の実用試験を
行なつた結果が表3である。比較として塩素化パ
ラフインを使用した通常のCPE塗料の試験結果
も併せて記した。
CPEを表2の配合に基づき、塗料の実用試験を
行なつた結果が表3である。比較として塩素化パ
ラフインを使用した通常のCPE塗料の試験結果
も併せて記した。
【表】
表2配合物をサンドミルにて3時間混練後、塗
料粘度を一定(72KU)に調整し、塗料の性能試
験を行なつた。テストピースはウオツシユプライ
マー処理されたみがき鋼板を使用し、いずれも乾
燥塗装膜が80μとなるように塗装したものを用い
た。
料粘度を一定(72KU)に調整し、塗料の性能試
験を行なつた。テストピースはウオツシユプライ
マー処理されたみがき鋼板を使用し、いずれも乾
燥塗装膜が80μとなるように塗装したものを用い
た。
【表】
実施例 6
実施例1,2,3で製造したアクリル変性
CPEを表4の配合に基づき、アルキド樹脂併用
塗料の実用試験を実施例5と同じ方法で行なつ
た。その結果が表5である。比較として通常の
CPE−アルキド樹脂併用塗料の試験結果を併せ
て記した。
CPEを表4の配合に基づき、アルキド樹脂併用
塗料の実用試験を実施例5と同じ方法で行なつ
た。その結果が表5である。比較として通常の
CPE−アルキド樹脂併用塗料の試験結果を併せ
て記した。
【表】
【表】
比較例
容量2の撹拌機並びにコンデンサー付きの3
口フラスコにキシレン450gと塩素含有量40〜60
重量%で原料ポリエチレンの分子量が50000〜
500000の塩素化ポリエチレン(ダイソラツク
P304)300gを入れたが、完全溶解不可能であつ
たので、同量のキシレンに塩素化ポリエチレン45
gを入れウオーターバス中で約90℃まで昇温し、
撹拌しながら溶解させた。しかし完全には溶解せ
ずキシレン溶液は少し白濁した状態であつた。そ
の後当キシレン溶液にn―ブチルアクリレート
400gにベンゾイルパーオキサイド7.5gを溶解さ
せた液を3時間かけて逐添してゆく。その間、反
応温度は90℃に維持させた。逐添中に反応液の中
でゲル状の塊が生成し、逐添を進めるにつれてそ
の量は増加した。逐添終了後、更に2時間反応さ
せ、その後室温まで冷却した。反応液は二層に分
離し、ゲル状物が下層に沈澱した。 上記のように本発明のアクリル変性塩素化ポリ
オレフインの発底原料となる塩素化ポリオレフイ
ンは、塩素化度が60重量%を超え75重量%までの
範囲に均一に塩素化してなるものが、容易にキシ
レン等の有機溶剤に溶解し、かつ生成したアクリ
ル変性塩素化ポリオレフインも容易にかつ完全に
キシレン等の有機溶剤に溶解し、目的とするアク
リル変性塩素化ポリオレフイン系塗料組成物に適
合したものであることが認められた。
口フラスコにキシレン450gと塩素含有量40〜60
重量%で原料ポリエチレンの分子量が50000〜
500000の塩素化ポリエチレン(ダイソラツク
P304)300gを入れたが、完全溶解不可能であつ
たので、同量のキシレンに塩素化ポリエチレン45
gを入れウオーターバス中で約90℃まで昇温し、
撹拌しながら溶解させた。しかし完全には溶解せ
ずキシレン溶液は少し白濁した状態であつた。そ
の後当キシレン溶液にn―ブチルアクリレート
400gにベンゾイルパーオキサイド7.5gを溶解さ
せた液を3時間かけて逐添してゆく。その間、反
応温度は90℃に維持させた。逐添中に反応液の中
でゲル状の塊が生成し、逐添を進めるにつれてそ
の量は増加した。逐添終了後、更に2時間反応さ
せ、その後室温まで冷却した。反応液は二層に分
離し、ゲル状物が下層に沈澱した。 上記のように本発明のアクリル変性塩素化ポリ
オレフインの発底原料となる塩素化ポリオレフイ
ンは、塩素化度が60重量%を超え75重量%までの
範囲に均一に塩素化してなるものが、容易にキシ
レン等の有機溶剤に溶解し、かつ生成したアクリ
ル変性塩素化ポリオレフインも容易にかつ完全に
キシレン等の有機溶剤に溶解し、目的とするアク
リル変性塩素化ポリオレフイン系塗料組成物に適
合したものであることが認められた。
Claims (1)
- 1 60重量%を超え、75重量%までの塩素化度の
範囲で均一に塩素化して製造した塩素化ポリオレ
フイン10〜90重量部を溶解可能な範囲で有機溶剤
に溶解し、アクリル系モノマーの1種又は2種以
上の混合モノマー90〜10重量部と重合開始剤の存
在下にて溶液重合反応させて製造したアクリル変
性塩素化ポリオレフインを塗膜形成要素とするこ
とを特徴とするアクリル変性塩素化ポリオレフイ
ン系塗料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7782782A JPH0238618B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | Toryoyojushisoseibutsu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7782782A JPH0238618B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | Toryoyojushisoseibutsu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58194959A JPS58194959A (ja) | 1983-11-14 |
JPH0238618B2 true JPH0238618B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=13644867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7782782A Expired - Lifetime JPH0238618B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | Toryoyojushisoseibutsu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0238618B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11485831B2 (en) | 2013-11-08 | 2022-11-01 | Dow Global Technologies Llc | Primerless paint composition, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2652297B2 (ja) * | 1992-02-26 | 1997-09-10 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂組成物、コーティング剤および接着剤 |
CN117730110A (zh) * | 2021-06-08 | 2024-03-19 | Dic株式会社 | 树脂组合物、涂料和涂装物 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7782782A patent/JPH0238618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11485831B2 (en) | 2013-11-08 | 2022-11-01 | Dow Global Technologies Llc | Primerless paint composition, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58194959A (ja) | 1983-11-14 |
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