JPH0238591A - 高純度銅の製造方法 - Google Patents
高純度銅の製造方法Info
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- JPH0238591A JPH0238591A JP63187332A JP18733288A JPH0238591A JP H0238591 A JPH0238591 A JP H0238591A JP 63187332 A JP63187332 A JP 63187332A JP 18733288 A JP18733288 A JP 18733288A JP H0238591 A JPH0238591 A JP H0238591A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は低温軟化特性が優れた純度９９．９９９重量％
以」二の高純度銅を電解採取により得るのに好適の高純
度銅の製造方法に関する。
以」二の高純度銅を電解採取により得るのに好適の高純
度銅の製造方法に関する。
［従来の技術］
近時、ボンティングワイヤ又は軟質圧延プリント配線等
の分野において、低温軟化特性が優れた高純度銅に対す
る需要が増大している。従来、これらの用途には、Ｃｕ
より卑な金属であるｐｂ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｆｅ又はＺｎ等
を、粗銅から高い精製効率て分離した硫酸浴による電解
精製鋼か銅原料として使用されてきた。しかしながら、
硫酸浴による電解精製法では、浴中のＳとＣｕより貴な
金属であるＡｇの分離が困難であるために、前記電解精
製鋼には微量のＳ及びＡｇが含有されてしまう。このよ
うなＳ及びＡｇの含有は低温軟化特性の向上にとっては
極めて有害となる。このため、低温軟化特性に対する要
求か極めて厳しい用途において、純度が９９ 、９９９
重量％以上という極めて高純度なＣｕを必要とする場合
には、従来、電解精製鋼を更に、帯域溶融（Ｚｏｎｅ
Ｍｅｌｔｉｎｇ）精製法等の特殊な精製法により精製す
る必要がある。
の分野において、低温軟化特性が優れた高純度銅に対す
る需要が増大している。従来、これらの用途には、Ｃｕ
より卑な金属であるｐｂ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｆｅ又はＺｎ等
を、粗銅から高い精製効率て分離した硫酸浴による電解
精製鋼か銅原料として使用されてきた。しかしながら、
硫酸浴による電解精製法では、浴中のＳとＣｕより貴な
金属であるＡｇの分離が困難であるために、前記電解精
製鋼には微量のＳ及びＡｇが含有されてしまう。このよ
うなＳ及びＡｇの含有は低温軟化特性の向上にとっては
極めて有害となる。このため、低温軟化特性に対する要
求か極めて厳しい用途において、純度が９９ 、９９９
重量％以上という極めて高純度なＣｕを必要とする場合
には、従来、電解精製鋼を更に、帯域溶融（Ｚｏｎｅ
Ｍｅｌｔｉｎｇ）精製法等の特殊な精製法により精製す
る必要がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述の電解精製後の特殊な精製方法は、
小規模生産には向いているが、量産は困難であり、この
ため製造コスＩ〜か極めて高くなるという問題点がある
。
小規模生産には向いているが、量産は困難であり、この
ため製造コスＩ〜か極めて高くなるという問題点がある
。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
低温軟化特性にとって有害なＳ又はＡｇを高効率的で除
去することができ、純度が９９．９９９重量％以上の高
純度銅を低コストで量産することができる高純度銅の製
造方法を提供することを目的とする。
低温軟化特性にとって有害なＳ又はＡｇを高効率的で除
去することができ、純度が９９．９９９重量％以上の高
純度銅を低コストで量産することができる高純度銅の製
造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る高純度銅の製造方法は、酸性硝酸銅水溶液
からＣｕ （ＮＯ３）２を蒸発結晶化させる工程と、こ
の結晶化により得られた Ｃｕ （ＮＯ３）２を再溶解して電解液を作製する工程
と、この電解液から銅を電解採取する工程と、を有する
ことを特徴とする。
からＣｕ （ＮＯ３）２を蒸発結晶化させる工程と、こ
の結晶化により得られた Ｃｕ （ＮＯ３）２を再溶解して電解液を作製する工程
と、この電解液から銅を電解採取する工程と、を有する
ことを特徴とする。
［作用］
無水硝酸銅の水に対する溶解度は、６０ｇ／１００ｇ（
２５°Ｃ）である。また、電解精製鋼中に存在する主な
金属不純物から構成される無水硝酸塩の水に対する溶解
度は下記のとおりである。
２５°Ｃ）である。また、電解精製鋼中に存在する主な
金属不純物から構成される無水硝酸塩の水に対する溶解
度は下記のとおりである。
硝酸銀； ２１５ｇ／１００ｇ （２０℃）硝酸鉛；
５６．５ｇ／１００ｇ （２０°Ｃ）硝酸鉄、 ８７
．３ｇ／１００ｇ （２５°Ｃ）硝酸ニッケル； ９４
．２ｇ／１００ｇ （２５°Ｃ）このように、電解銅中
に存在する主な金属不純物の無水硝酸塩はその水に対す
る溶解度が無水硝酸銅の場合と同程度か又はそれよりも
大きい。また、安価に入手てきる電解銅においても、そ
の金属不純物の含有量は０１重量％を超えることか殆ど
ない。このため、この電解側を出発原料として酸性硝酸
銅水溶液を作製した場合、この酸性硝酸銅水溶液からＡ
ｇ等の金属不純物の硝酸塩の析出を抑制しつつ、主とし
て硝酸銅を蒸発結晶化させることがてきる。この場合に
、この硝酸銀は硝酸酸性溶液から作製しているために、
Ｓのコンタミネーションが殆どない。
５６．５ｇ／１００ｇ （２０°Ｃ）硝酸鉄、 ８７
．３ｇ／１００ｇ （２５°Ｃ）硝酸ニッケル； ９４
．２ｇ／１００ｇ （２５°Ｃ）このように、電解銅中
に存在する主な金属不純物の無水硝酸塩はその水に対す
る溶解度が無水硝酸銅の場合と同程度か又はそれよりも
大きい。また、安価に入手てきる電解銅においても、そ
の金属不純物の含有量は０１重量％を超えることか殆ど
ない。このため、この電解側を出発原料として酸性硝酸
銅水溶液を作製した場合、この酸性硝酸銅水溶液からＡ
ｇ等の金属不純物の硝酸塩の析出を抑制しつつ、主とし
て硝酸銅を蒸発結晶化させることがてきる。この場合に
、この硝酸銀は硝酸酸性溶液から作製しているために、
Ｓのコンタミネーションが殆どない。
次いで、この高純度の硝酸銅を再溶解して得た酸性硝酸
銅水溶液を電解液として銅を電解採取すると、極めて高
純度の低温軟化特性が優れた高純度銅が得られる。
銅水溶液を電解液として銅を電解採取すると、極めて高
純度の低温軟化特性が優れた高純度銅が得られる。
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。下記第１表の
比較例■欄に示した分析値の電解銅を出発原料としてＣ
ｕ濃度か２００ｇ／ 、Ｒ、塩基度Ｐ Ｉ−１か２の酸
性硝酸銅水溶液を１００ρ作製した後、７０ρの水を蒸
発させ、水温を２０℃に保持してＣｕ （ＮＯ３）２
６Ｈ２０を結晶化させて採取しな。得られた硝酸銅を蒸
留水に再溶解し、更に、適当量のＨＮＯ３を加え、Ｃｕ
濃度が２００ｇ／ 、ＲｌＰ Ｈが２の酸性硝酸銅水溶
液を４０１作製した。この電解液から正極及び負極共に
白金を使用し、負極の標準電極電位を標準水素電極（Ｎ
ＨＥ）に対して０．２Ｖに制御しながら、Ｃｕ濃度が１
００ｇ／ρになるまで電解を行い、銅を４． ｋｇ採取
した。得られた銅の分析値を第１表の実施側柵に示す。
比較例■欄に示した分析値の電解銅を出発原料としてＣ
ｕ濃度か２００ｇ／ 、Ｒ、塩基度Ｐ Ｉ−１か２の酸
性硝酸銅水溶液を１００ρ作製した後、７０ρの水を蒸
発させ、水温を２０℃に保持してＣｕ （ＮＯ３）２
６Ｈ２０を結晶化させて採取しな。得られた硝酸銅を蒸
留水に再溶解し、更に、適当量のＨＮＯ３を加え、Ｃｕ
濃度が２００ｇ／ 、ＲｌＰ Ｈが２の酸性硝酸銅水溶
液を４０１作製した。この電解液から正極及び負極共に
白金を使用し、負極の標準電極電位を標準水素電極（Ｎ
ＨＥ）に対して０．２Ｖに制御しながら、Ｃｕ濃度が１
００ｇ／ρになるまで電解を行い、銅を４． ｋｇ採取
した。得られた銅の分析値を第１表の実施側柵に示す。
更に、上記と同様に作製した酸性硝酸銅水溶液（Ｃｕ濃
度が２００ｇ／ 、！２、ＰＨが２）に適当量のＨＮ
Ｏ３を加えてＰ Ｈを１２乃至１．３とした後、負極に
白金、正極に第１表の比較例■欄に示した組成の電解銅
を使用して電流密度が１．５Ａ／ｄｍ２の条件で電解精
製を行い、得られた電解精製鋼の分析値を第１表の比較
例■欄に示す。
度が２００ｇ／ 、！２、ＰＨが２）に適当量のＨＮ
Ｏ３を加えてＰ Ｈを１２乃至１．３とした後、負極に
白金、正極に第１表の比較例■欄に示した組成の電解銅
を使用して電流密度が１．５Ａ／ｄｍ２の条件で電解精
製を行い、得られた電解精製鋼の分析値を第１表の比較
例■欄に示す。
第１表（その１）
第１表（その２）
次いて、得られた電解採取鋼（実施例）、電解精製鋼（
比較例■）及び出発原料銅（比較例■）を夫々直径２０
ｍｍのロットに真空鋳造した後、直径か１．ｍｍのワイ
ヤにまで伸線加工を施し、その半軟化温度を測定した。
比較例■）及び出発原料銅（比較例■）を夫々直径２０
ｍｍのロットに真空鋳造した後、直径か１．ｍｍのワイ
ヤにまで伸線加工を施し、その半軟化温度を測定した。
その結果も第１表に併せて示す。この第１表から明らか
なように、本実施例の場合はＡｇ濃度がｌｐｐｍ以下と
硝酸電解精製鋼の９１）Ｐｍに比して極めて低く、この
ため、半軟化温度が１１０°Ｃと低く、優れた低温軟化
特性か得られた。
なように、本実施例の場合はＡｇ濃度がｌｐｐｍ以下と
硝酸電解精製鋼の９１）Ｐｍに比して極めて低く、この
ため、半軟化温度が１１０°Ｃと低く、優れた低温軟化
特性か得られた。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明方法によれば、溶解度の差
を利用して蒸発結晶化させて得た硝酸銅を基に、不純物
カチオンを殆と含まない酸性硝酸銅水溶液を作製し、こ
れを電解液として銅を電解採取しているため、Ｓ及びＡ
、 ｇ等の不純物を殆ど含有しない高純度の銅か得られ
る。このため、低温軟化特性か優れた高純度銅か得られ
る。
を利用して蒸発結晶化させて得た硝酸銅を基に、不純物
カチオンを殆と含まない酸性硝酸銅水溶液を作製し、こ
れを電解液として銅を電解採取しているため、Ｓ及びＡ
、 ｇ等の不純物を殆ど含有しない高純度の銅か得られ
る。このため、低温軟化特性か優れた高純度銅か得られ
る。
また、この本発明方法は従来から行ってきた電解採取方
法を応用したものであるから、高純度銅を低コストて量
産化することができるという利点がある。
法を応用したものであるから、高純度銅を低コストて量
産化することができるという利点がある。
Claims (1)
- （１）酸性硝酸銅水溶液からＣｕ（ＮＯ＿３）＿２を蒸
発結晶化させる工程と、この結晶化により得られたＣｕ
（ＮＯ＿３）＿２を再溶解して電解液を作製する工程と
、この電解液から銅を電解採取する工程と、を有するこ
とを特徴とする高純度銅の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187332A JPH0238591A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 高純度銅の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187332A JPH0238591A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 高純度銅の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238591A true JPH0238591A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16204147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63187332A Pending JPH0238591A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 高純度銅の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238591A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT4602B (lt) | 1996-08-27 | 2000-01-25 | A. Nattermann & Cie. Gmbh | 2-fenil-1,2-benzizoselenazol-3(2h)-ono panaudojimas alchaimerio ligos gydymui skirtai farmacinei kompozicijai gauti |
| US7671211B1 (en) | 1999-03-31 | 2010-03-02 | Arne Holmgren | Substrates for thioredoxin reductase |
| CN105132944A (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-09 | 东北大学 | 一种制备高纯铜的方法及装置 |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP63187332A patent/JPH0238591A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT4602B (lt) | 1996-08-27 | 2000-01-25 | A. Nattermann & Cie. Gmbh | 2-fenil-1,2-benzizoselenazol-3(2h)-ono panaudojimas alchaimerio ligos gydymui skirtai farmacinei kompozicijai gauti |
| US7671211B1 (en) | 1999-03-31 | 2010-03-02 | Arne Holmgren | Substrates for thioredoxin reductase |
| CN105132944A (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-09 | 东北大学 | 一种制备高纯铜的方法及装置 |
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