JPH0238411Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は可動部分を用いることなくインダクタ
ンスの調節の可能な高周波コイルの構造に係り、
特にコイルを外面に露呈させないように合成樹脂
でモールドしたり、磁性体のコアで囲んで封止し
た場合に用いて好適である。

〔従来技術とその問題点〕

コイルを外面に露呈させないようにした高周波
コイルとしては、従来から第４図の斜視図に示す
ようなモールドタイプのものがある。インダクタ
ンスの調節は、モールド材１に埋設してあるコイ
ル導体の中心に相当する位置の孔２に螺子コア３
を螺合させ、その上下動により行う。４は、面接
続用の端子である。

しかし可動部分によるこのような調節構造は、
高周波コイルの形状のある程度の大きさが必要で
あり、一辺が４mm以内の直方体に入る程度まで小
形化と薄形化が進む現状においては、螺子コア３
とその螺合部分の工作精度や強度に限界があり実
用的でない。

インダクタンスの調節は、高周波コイルの形状
が小さくなるにつれて難しくなり、特にコイルが
外面に露呈していない場合はいつそう困難であ
る。

〔目的〕

本考案の目的は、基板の主表面に形成してある
金属膜の電流路を主コイルに接続し、しかも金属
膜を線状に切断することにより該電流路の長さを
連続的に変化させて、インダクタンスの調節を行
い得る高周波コイルを提供することにある。

〔問題点を解決するための技術手段〕

本考案の高周波コイルは、基板の片側主表面の
ほぼ全面に金属膜を形成し、該主表面に沿つて金
属膜を切断することによりその電流路の長さを変
化可能にすると共に、該電流路を主コイルに接続
してあることを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本考案の高周波コイルの実施例を示す第
１図乃至第３図を参照しながら説明する。第１図
は斜視図、第２図は分解斜視図、第３図は結線図
である。

本考案の高周波コイルは、金属膜１０を片側主
表面のほぼ全面に形成してある基板１１、ベース
１２を一体形成してあるボビン１３、ボビン１３
を被うつぼ状のフエライトのコア１４から主に構
成される。

基板１１は、セラミツク、フエライトまたはガ
ラスエポキシ樹脂等の合成樹脂を用いて形成され
る。１５と１６は、金属膜１０の存在しない部分
であり、１７はスルーホールである。他方の主表
面、つまり裏面には独立した複数の金属膜を形成
してある。裏面１８の１９Ａ乃至１９Ｆまでの金
属膜は、透視図を第２図の基板１１の右横に図示
してある。これらの金属膜は、通常の印刷技術を
用いて形成すればよい。

細長い金属片からなる２０Ａ乃至２０Ｅまでの
外部端子が、裏面１８の金属膜に固着している。
外部端子２０Ａは金属膜１９Ａ、外部端子２０Ｂ
は金属膜１９Ｂというように同じ英字の金属膜に
固着する。

合成樹脂からなるボビン１３は、矩形のベース
１２の中央に円筒形の巻線部２２を立設してあ
り、巻線部２２には３枚の鍔２３がある。インダ
クタンスを得るための主コイル、鍔２３間に巻回
され、鍔２３の切れ目２４から引き出されて２１
Ａ乃至２１Ｆまでの内部端子に適宜接続される。
内部端子は、ベース１２に埋設してあり、対向す
る側面からＬ形に露呈している。そして内部端子
２１Ａは金属膜１９Ａ、内部端子２１Ｂは金属膜
１９Ｂというように、同じ英字の内部端子と金属
膜をが固着している。

巻線部２２の中心にコア１４の柱状部２８を嵌
め込んだ状態で、ボビン１３はコア１４内に収納
される。外部端子は、コア１４の側面から底面２
９に延在し、底面２９にある部分で別の回路基板
の導体パターンに面接続される。

なおボビン１３では、主コイルは図示を省略し
てあり、第３図に主コイルと内部端子の相互の接
続を示してある。実施例では２個の主コイルを巻
回してあり、主コイル２５の両端が内部端子２１
Ｂと内部端子２１Ｃに接続し、主コイル２６の両
端は内部端子２１Ｄと内部端子２１Ｆに接続し、
そのタツプ２７は内部端子２１Ｅに接続する。内
部端子２１Ａには、いずれの主コイルも接続され
ない。主コイル２５は、主コイル２６の内部端子
を介しての金属膜への接続は、裏面１８の透視図
にも示してある。

そして金属膜１９Ｆと金属膜１９Ａ間には、金
属膜１０の電流路が接続する。この電流路は、金
属膜１０の線状の切断線３０によつて設定されて
いる。第１図では、金属膜１０の存在しない部分
１５から基板１１の主表面に沿つてＬ形に切断線
３０があるので、電流路は基板１１の一つの隅３
１から矢印のようにスルーホール１７に至る。切
断線３０がなければ、隅３１とスルーホール１７
を結ぶ最短距離になる。金属膜１０は金属膜１９
Ｆに隅３１の縁で接続し、スルーホール１７を介
して金属膜１９Ａに接続する。切断線３０の長さ
や形状を変えることにより、電流路の長さを自在
に設定できる。例えば、第２図のように切断線３
０を点線のように渦巻き状に延ばせば、電流路が
延びると共に渦巻き状の電流路が形成される。こ
の電流路は主コイル２６に直列接続しており、切
断線３０によつて主に電流路の長さを変化させる
ことにより、金属膜１０のインダクタンスを変え
て主コイル２６のインダクタンスを調節できる。

第３図で３２は、金属膜１０の電流路を表して
いる。基板１１の中央の金属膜１０のない部分１
６は、Ｑ値を向上するために設けたものである。
又、実施例は複数の主コイルとタツプを有する高
周波コイルなので、基板１１の裏面１８の金属膜
の構成が複雑になつたが、主コイルが一つだけで
あれば裏面１８の金属膜を不要にすることもでき
る。さらに、基板１１の縁や金属膜１０に直接主
コイルを接続することも可能である。基板１１の
金属膜１０の表面は、酸化を防ぐために被膜を設
けその上から切断する場合もある。切断線３０
は、レーザ光によつて形成すればよい。

なお、基板１１の金属膜１０に接続される主コ
イルを構成する部分、つまりボビンの形状や主コ
イルの構成は実施例に何等限定する必要はない。
例えばボビンを使わずに合成樹脂内にスプリング
状の主コイルを埋設してあるモールドタイプでも
よい。

〔効果〕

以上述べたように本考案の高周波コイルは、基
板の片側主表面のほぼ全面に形成してある金属膜
をレーザ光等により切断することにより、金属膜
内の電流路の長さや形状を変化できるようにして
あり、その電流路をインダクタンスを得るための
主コイルに接続してある。そして電流路の変化に
よつて主コイルのインダクタンスを調節できるよ
うにしてある。主コイルが外面に露呈していない
モールドタイプや、実施例のようにフエライトの
コアで封止してある高周波コイルでも容易にイン
ダクタンスを調節できる。無論、主コイルが外面
に露呈しているものでもよい。

金属膜の切断線は、連続的にその長さを変化で
きるので、インダクタンスの調節も連続的に細か
く伝える。このことは、自動調節をする場合にき
わめて大きな利点となる。しかもレーザ光により
行えるので、ハイブリツド集積回路に取りつけて
他の回路素子と共に高周波コイルを使用する場
合、抵抗等で行われるレーザ光による調節方法と
同じ方法を用い得る利点もある。

このようにして可動部分を用いないでインダク
タンスの調節を行い得る本考案の高周波コイル
は、その小形化と薄形化に大きく寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の高周波コイルの実施例を示す
斜視図、第２図は分解斜視図、第３図は結線図、
第４図は従来の高周波コイルの斜視図である。 １０……金属膜、１１……基板、１２……ベー
ス、１３……ボビン、１７……スルーホール、１
８……裏面、１９Ａ乃至１９Ｆ……金属膜、２０
Ａ乃至２０Ｅ……外部端子、２１Ａ乃至２１Ｆ…
…内部端子、２２……巻線部、２５，２６……主
コイル、３０……切断線、３２……電流路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板の片側主表面のほぼ全面に金属膜を形成
   し、該主表面に沿つて金属膜を切断することによ
   りその電流路の長さを変化可能にすると共に、該
   電流路を主コイルに接続してあることを特徴とす
   る高周波コイル。