JPH0238075Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は圧縮機に設けられた消音器に関する。

〔従来技術〕

一般に空気圧縮機のシリンダヘツドには消音器
が取り付けられている。この消音器は、第１図に
示すように、通常の運転時においては、消音器本
体１の一端側に設けられた蓋２の空気吸込排出口
３から空気を吸込み、この空気をさらに消音器本
体１内のパイプ部材４と蓋２との間のフイルタ
５、パイプ部材４の連通孔６、パイプ部材４、パ
イプ部材４との空気圧縮機のシリンダヘツドとを
連結しているパイプ（図示せず））を介して空気
圧縮機のシリンダ内に吸込み、パイプ部材４部で
は消音器本体１が共鳴器となつて消音され、また
アンロード運転時には、シリンダヘツドから油分
を含んだ空気が、パイプ部材４とシリンダヘツド
との間のパイプ、パイプ部材４、連通孔６、フイ
ルタ５を経て空気吸込排出口３より流出し、パイ
プ部材４内において空気から油分が分離され、こ
の油分はパイプ部材４の下部の孔７を通り滴下し
て消音器本体１の下部に溜り、油排出口８より排
出されるようにつくられている。そして、パイプ
部材４には受け板９が溶接され、受け板９は消音
器本体１に溶接されている。また、パイプ部材４
の他端は消音器本体１の底部に溶接されている。
パイプ部材４の一端には蓋２が蝶ナツト１０によ
りフイルタ５を介してねじ止めされている。

ところで、大形の空気圧縮機と小形の空気圧縮
機とでは通常吐出空気量が異なつているため各圧
縮機の使用は異なるものであつた。そのため、本
来であれば小形の圧縮機では吐出空気量も少ない
ことから小形の消音器を取り付ければ良いわけで
あるが、各種大きさの空気圧縮機に対しそれぞれ
専用の消音器をつくることは不経済であり、そう
かといつて、従来の消音器は上述のように消音器
本体１、受け板９、パイプ部材４を溶接するとに
より構成されているため、これを分解して各種大
きさの空気圧縮機に適した大きさの消音器に組替
えることはできなかつた。このため、従来の空気
圧縮機には、空気圧縮機が大形であつても小形で
あつても同じ大きさの消音器が共用されており、
従来、各種大きさの空気圧縮機に対し最適の消音
効果を得ることはできないという欠点があつた。
また、小形の空気圧縮機にあつては、この小形の
空気圧縮機に大形の消音器が取り付けられ、不経
済であるという欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、各種大きさの圧縮機に適
用して各種圧縮機の仕様に合つた最適の消音効果
が得られ、かつ経済的な消音器を提供することに
ある。

〔考案の構成〕

かかる目的を達成するために本考案において
は、消音器本体の一端側に、空気吸込排出口を有
する蓋を設け、消音器本体内にパイプ部材を、前
記蓋との間にフイルタを設けて消音器本体と着脱
自在に設けた構成としてある。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第２図に基づいて説
明する。図中１１は合成樹脂材料からなる有底円
筒状の消音器本体であり、この消音器本体１１の
一端外周には、複数の空気吸込排出口１２が形成
された蓋１３が嵌合されて設けられている。蓋１
３の中心部には消音器本体１１の下端側即ち底部
１１ａ側へ突出した突出部１４が形成され、この
突出部１４には段付孔１５が形成されている。１
６はＯリングである。

消音器本体１１内にはパイプ部材１７が設けら
れている。このパイプ部材１７の一端側は閉塞さ
れ、この閉塞部には突起１８が設けられ、この突
起１８にはねじ１９が形成されている。また、パ
イプ部材１７の他端側にはねじ部２０が形成さ
れ、このねじ部２０は、消音器本体１１の他端側
の底部１１ａに螺合されてこの底部１１ａを貫通
し、パイプ部材１７の他端側は外部に連通されて
いる。また、パイプ部材１７は、その外周に、蓋
１３に近づくにつれて漸次大径となるかさ形の受
け部２１を有しており、この受け部２１の外周は
消音器本体１１の一端側内周に着脱自在に嵌合さ
れている。パイプ部材１７の側壁には、受け部２
１の蓋１３側に位置して連通孔２２が形成され、
受け部２１の底部１１ａ側に位置して複数の孔２
３が形成されている。パイプ部材１７の一端側は
蓋１３の段付孔１５に着脱自在に嵌入され、シー
ル部材２４を介してねじ１９に螺合された蝶ねじ
２５により蓋１３にねじ止めされている。

パイプ部材１７と蓋１３との間には抜き板（穴
あき板）２６を介してフイルタ２７が設けられて
いる。これら抜き板２６及びフイルタ２７は蓋１
３の突出部１４に嵌合されている。そして、パイ
プ部材１７の一端側は連通孔２２、抜き板２６、
フイルタ２７を介して空気吸込排出口１２に連通
されている。また、パイプ部材１７により消音器
本体１１内には共鳴室２８が形成され、パイプ部
材１７内と共鳴室２８とは前記孔２３により連通
されている。

パイプ部材１７の他端側には、ねじ部２０に螺
合されたパイプ（図示せず）を介して空気圧縮機
のシリンダヘツド（図示せず）が連結されてい
る。

しかして、空気圧縮機の通常の運転時には、空
気吸込排出口１２から空気を吸込み、さらにこの
空気を抜き板２６、フイルタ２７、連通孔２２、
パイプ部材１７内、ねじ部２０に螺合されたパイ
プを経て空気圧縮機のシリンダ内に吸込む。パイ
プ部材１７部では消音器本体１１内が共鳴室とな
り消音される。

また、アンロード運転時には、シリンダヘツド
から油分を含んだ空気がねじ部２０に螺合された
パイプを介してパイプ部材１７内に流入し、この
空気に含まれた油分はこの空気から分離してパイ
プ部材１７の下部の孔２３を通り滴下して消音器
本体１１下部に溜る。

一方、パイプ部材１７内に流入した空気は連通
孔２２、抜き板２６、フイルタ２７を経て空気吸
込排出口１２より流出する。

ところで、共鳴形消音器の消音効果は共鳴周波
数で最も大きな効果が得られる。この共鳴周波数
は共鳴室内のパイプの開口部面積、パイプの側壁
の肉厚及び共鳴室のボリユームにより変化する。

そこで、この実施例においては、上述のように
消音器本体１１にパイプ部材１７をねじ込んで取
り付け、消音器を分解することができるように
し、容積の異なる各種消音器本体１１及び孔２３
の数、孔２３の径、パイプ部材１７の側壁の肉厚
が種々異なる各種のパイプ部材１７を用意し、空
気圧縮機の仕様（大形、小形等）に応じて消音器
本体１１またはパイプ部材１７を交換して使用し
得るようにしている。従つて、本実施例によれ
ば、圧縮機の仕様に合つた最適の消音効果を得る
ことができ、かつ消音器本体１１、蓋１３、パイ
プ部材１７等を合成樹脂により成形できるので製
造コストが安くなり、さらに小形の圧縮機には小
形の消音器を取り付けることができるので経済的
であり、分解組立を行なうことができるため組付
性が大幅に向上する。

次に、本考案の他の実施例を第３図に基づいて
説明する。なお、この実施例において前記実施例
と同一部分には同一符号を付してその説明を省略
する。この実施例においては、消音器本体３１の
一端側外周にねじ３２が形成され、このねじ３２
に蓋３３が螺合されている。蓋３３の中心には前
記実施例の段付孔１５は形成されておらず、突出
部３４が長く形成されている。

また、パイプ部材３５の一端は突出部３４から
所定間隔離間され、このパイプ部材３５の一端側
は、蓋３３に近づくにつれて漸次大径となるよう
にテーパ状に拡径されて前記実施例の受け部２１
に代る受け部３６とされている。パイプ部材３５
の一端面３７には第４図に示すように複数の溝３
８が形成されている。これらの溝３８は、アンロ
ード時に消音器下部に溜りロード時においてパイ
プ部材３５の一端面３７まで吸い上げられた油を
受け部３６に沿つて流下し易くするためのもので
ある。なお、３９は油排出口である。

この実施例によれば、前記実施例の効果の外、
蓋３３の突出部３４とパイプ部材３５の一端との
間に間隔を設けたので、この間隔を介して空気吸
込排出口１２、パイプ部材３５間及びパイプ部材
３５内を流通する空気が流れ易くなり、このため
前記実施例のパイプ部材１７に形成した連通孔２
２が不要となり、パイプ部材３５を短縮化するこ
とができ、全体として小形化することができ、ま
た消音器本体３１に蓋３３が螺合されているの
で、分解組立が容易となり、前記実施例の蝶ねじ
によるねじ止め機構を省略することができ、かつ
消音器本体３１を回すことができるので、圧縮機
のシリンダヘツドへの取付け最終段階で油排出口
３９が下方へ向くようにすることができ、これに
より従来この油排出口が下方へ向かない場合があ
つて、この油排出口と圧縮機のクランクケースに
設けられた呼吸栓とを連結すべく必要とされてい
た他の接手を省略することができ、従つて部品点
数が減少し、組付性がさらに向上し、さらにパイ
プ部材３５の一端に溝３８を設けたため、ロード
時における油上りが減少し、アンロード時におけ
るフイルタ２７の油よごれが減少し、フイルタの
長寿命化をはかることができる等の効果が得ら
れ、さらに蓋３３の突出部３４を長くすることが
できるのでフイルタ２７が外れ難く故障が少なく
なる等の効果が得られる。

なお、前記各実施例においては、消音器本体、
蓋、パイプ部材を合成樹脂により成形するものと
したが、これに限られることなく、本考案の趣旨
を逸脱しない範囲において他の部材としてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、消音器本
体の一端側に、空気吸込排出口を有する蓋を設
け、消音器本体内にパイプ部材を、前記蓋との間
にフイルタを設けて消音器本体と着脱自在に設け
た構成であるから、分解、組立が容易にできるよ
うになり、れにより消音器本体、パイプ部材等を
交換することにより、圧縮機の仕様に合つた最適
の消音効果を得ることができ、かつ消音器本体、
蓋、パイプ部材等を合成樹脂により成形すること
ができるので製造コストが安くなり、さらに小形
の圧縮機には小形の消音器を取り付けることがで
きるので経済的であり、前述のように分解、組立
が容易にできるので組付性が大幅に向上する等の
顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の消音器の一例を示す縦断面図、
第２図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第３
図は本考案の他の実施例を示す縦断面図、第４図
は第３図の矢視図である。 １１，３１……消音器本体、１１ａ……底部、
１２……空気吸込排出口、１３，３３……蓋、１
７，３５……パイプ部材、２７……フイルタ、２
８……共鳴室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 消音器本体と、該消音器本体の一端側に設けら
   れた空気吸込排出口を有する蓋と、前記消音器本
   体内に設けられ、一端側が前記空気吸込排出口に
   連通し、他端側が前記消音器本体の他端側を貫通
   して外部に連通し、前記消音器本体内に共鳴室を
   形成したパイプ部材と、該パイプ部材と前記蓋と
   の間に設けられたフイルタとからなる消音器にお
   いて、前記消音器本体と前記パイプ部材とを着脱
   自在に設けてなることを特徴とする消音器。