CN219012875U - 消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消音器及压缩机，消音器包括可拼接的多个消音组件，每一消音组件包括壳体及消音结构，壳体具有内腔，消音结构包括支撑件及消音配件，支撑件设于内腔，消音配件沿支撑件的周向安装；当全部消音组件之间拼接，全部消音结构能够围合形成气流通道或者缓冲腔中的一者，全部消音结构与壳体之间能够界定形成气流通道或者缓冲腔中的另一者。由于将消音器分成多个可拼接的消音组件，能够使内部结构显露在外，消音配件简单由支撑件支撑，降低了消音组件的组装难度，使得消音组件的组装变得方便。另外，消音配件分别布设在每一消音组件上，在多个消音组件拼接后才形成完整的消音件，故简化了消音件的生产难度，提高了生产效率和生产精度。

Description

消音器及压缩机

技术领域

本申请涉及消音器技术领域，特别是涉及一种消音器及压缩机。

背景技术

螺杆压缩机在工作时产生噪声分为机械噪声和气流噪声。机械噪声是由机构运转引起的，随着加工精度的提升与装配工艺的改善，机械噪声逐步得到有效的控制。气流噪声是压缩腔与吸排气腔的周期性连通，气体在管内形成压力脉动导致的。目前降低压缩机气流噪声的方法主要有减缓气流脉动、增加消音器以及改进阀片结构，其中，增加消音器的方法应用较多。

市面上消音器多为封闭式的，包括圆柱外壳和设于圆柱外壳内的多孔消音配件，消音配件通过多个间隔的圆环隔板与圆柱外壳焊接，以形成多个缓冲腔。此类结构需要进行卷管、圆周钻孔、外部焊接，使得消音器整体成型工艺较复杂。

实用新型内容

基于此，有必要针对在现有消音器需要进行卷管、圆周钻孔、外部焊接，使得消音器整体成型工艺较复杂的问题，提供一种能简化消音器整体成型工艺的消音器及压缩机。

第一方面，本申请提供一种消音器，包括可拼接的多个消音组件，每一消音组件包括壳体及消音结构，壳体具有内腔，消音结构包括支撑件及消音配件，支撑件设于内腔，且沿周向具有安装位，消音配件安装于安装位；

当全部消音组件之间拼接，全部消音结构能够围合形成气流通道或者缓冲腔中的一者，全部消音结构与壳体之间能够界定形成气流通道或者缓冲腔中的另一者。

在其中一个实施例中，支撑件与壳体一体成型。

在其中一个实施例中，支撑件与壳体为一体铸造成型。

在其中一个实施例中，消音器还包括分隔件，分隔件设于缓冲腔，且一侧沿其周向与支撑件相连，用于分隔缓冲腔，以形成多个子缓冲腔。

在其中一个实施例中，当全部消音结构与壳体之间能够界定形成缓冲腔，分隔件的另一侧沿其周向与壳体的内腔的腔壁相连；

其中，分隔件与壳体一体成型。

在其中一个实施例中，壳体与分隔件一体铸造成型。

在其中一个实施例中，全部子缓冲腔中的至少两个子缓冲腔的容积不同。

在其中一个实施例中，至少一消音配件呈板状。

在其中一个实施例中，至少一消音组件的消音配件包括多个，全部消音配件沿支撑件的周向依次布设，每一消音配件均呈板状。

在其中一个实施例中，当全部消音组件拼接，全部消音结构的截面形状呈多边形；

消音结构的每一侧边设有至少一呈板状的消音配件。

在其中一个实施例中，每一消音配件与支撑件之间可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，消音器还包括螺纹件，消音配件与支撑件之间通过螺纹件可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，消音器还包括至少一密封件，任意相邻两个消音组件之间设有密封件。

在其中一个实施例中，支撑件的安装位上开设有安装孔，消音配件覆设于安装孔处；

消音配件还开设有消音孔，气流通道经安装孔与消音孔连通缓冲腔。

第二方面，还提供一种压缩机，包括上述的消音器。

上述消音器及压缩机，由于将消音器分成多个可拼接的消音组件，不仅能够使消音器的内部结构通过每一消音组件显露在外，并且消音配件可通过设于壳体的支撑件进行支撑安装，故降低了消音组件的组装难度，使得消音组件的组装变得方便。另外，消音配件分别布设在每一消音组件上，在多个消音组件拼接后才形成完整的消音件，故简化了消音件的生产难度，提高了生产效率和生产精度。因此，本申请的消音器简化了整体成型工艺。

附图说明

图1为传统的封闭式消音器的结构示意图；

图2为本申请一实施例中的消音器的结构示意图；

图3为图2所示的消音器的一消音组件的结构示意图；

图4为图2所示的消音器的另一消音组件的结构示意图；

图5为图2所示的消音器的横向剖面结构示意图；

图6为图2所示的消音器的纵向剖面结构示意图。

附图标记：

消音器100；

消音组件10；

壳体11、内腔111、敞口112、消音结构12、支撑件121、安装位1211、安装孔1212、消音配件122、消音孔1221、第一拼接腔13、第一拼接口131；

气流通道20；

缓冲腔30；

缓冲腔31；

子缓冲腔31；

进气部40；

进气口41；

出气部50；

出气口51；

分隔件60。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

目前，传统的封闭式消音器多一个完整的外圆柱体结构，内部部件通过焊接的方式进行组装。

具体地，图1示出了传统封闭式消音器的结构示意图。传统封闭式消音器1包括圆柱外壳2、圆柱多孔消音配件3以及多个环形隔板4，圆柱多孔消音配件3设于圆柱外壳2内，环形隔板4沿轴向间隔地布设在圆柱多孔消音配件3与圆柱外壳2之间，以界定形成多个缓冲腔5，圆柱多孔消音配件3用于流通气流，圆柱多孔消音配件3上开设有多个消音孔6，气流经消音孔6进入缓冲腔5内，在此过程中，可对气流达到降低噪音的效果。

在传统封闭式消音器1的制作过程中，圆柱多孔消音配件3是通过多个环形隔板4焊接固定在圆柱外壳2上的，故焊接操作需要在圆柱外壳2的内部进行，这将使得焊接困难，且容易产生焊接不紧密，而导致存在缝隙，使得各缓冲腔5存在泄露，进而造成降低噪音的效果受到较大影响。

另外，制造圆柱多孔消音配件3的方式一般有两种，一种是在长方形铁板上开孔，再将铁板卷起首尾焊接，形成管道；另一种是先整体制造出圆管，再在上面开孔。这两种方法的生产过程均复杂，且效率都比较低，生产精度也比较差。

基于以上考虑，需要提供一种能简化消音器整体成型工艺的消音器。

图2为本申请一实施例中的消音器的结构示意图；图3为图2所示的消音器的一消音组件的结构示意图；图4为图2所示的消音器的另一消音组件的结构示意图；图5为图2所示的消音器的横向剖面结构示意图；图6为图2所示的消音器的纵向剖面结构示意图。

参阅附图2～图5，本申请一实施例提供一种消音器100，包括可拼接的多个消音组件10。本申请的消音器100可应用于压缩机，具体可为螺杆压缩机，消音器100也可以应用于其他适用其的装置，具体不限定。

每一消音组件10包括壳体11及消音结构12，壳体11具有内腔111，消音结构12包括支撑件121及消音配件122，支撑件121设于内腔111，且沿周向具有安装位1211，消音配件122安装于安装位1211。

支撑件121用于为消音配件122相对壳体11的固定安装提供支撑条件。

支撑件121设于内腔111，可以理解为支撑件121全部置于内腔111内，可以理解为支撑件121部分置于内腔111。

在本申请的实施例中，消音配件122上开设有多个消音孔1221，在其他实施方式中，也可以是消音配件122与支撑件121配合形成消音孔1221，具体不限定。

当全部消音组件10之间拼接，全部消音结构12能够围合形成气流通道20或者缓冲腔30中的一者，全部消音结构12与壳体11之间能够界定形成气流通道20或者缓冲腔30中的另一者。

在本申请的具体实施例中，全部消音结构12能够围合形成气流通道20，全部消音结构12与壳体11之间能够界定形成缓冲腔30。

当外部气流进入消音器100的气流通道20后，通过消音孔1221进入缓冲腔30，在此过程中能够降低噪音而达到消音效果。

如此，由于将消音器100分成多个可拼接的消音组件10，不仅能够使消音器100的内部结构通过每一消音组件10显露在外，并且消音配件122可通过设于壳体11的支撑件121进行支撑安装，故降低了消音组件10的组装难度，使得消音组件10的组装变得方便。另外，消音配件122分别布设在每一消音组件10上，在多个消音组件10拼接后才形成完整的消音件，故简化了消音件的生产难度，提高了生产效率和生产精度。因此，本申请的消音器100简化了整体成型工艺。

请继续参阅图2～图3，具体到本申请的实施例中，消音器100包括可拼接的两个消音组件10，在其他实施例中，消音器100也可以包括可拼接的三个消音组件10、四个消音组件10等，具体不限定。但相较于具有其他数量消音组件10的消音器100，具有两个消音组件10的消音器100的结构更简单，在满足简化内部结构组装的情况下，还简化了整体结构及组装难度。

需要指出的是，每一消音组件10的结构可完全相同，也可以相近似，例如后续指出的，当每一消音组件10的消音配件122包括多个时，每一消音组件10的消音配件122的数量可不同，这也将导致支撑件121的结构会对应调整，具体不限定。

消音器100包括可拼接的两个消音组件10，两个消音组件10可在消音器100的中心面上进行拼接。

在本申请的实施例中，壳体11具有弧形外壁，在各消音组件10拼接后，各壳体11拼接形成一完整的圆柱面。

请继续参阅图2和图6，需要指出的是，消音器100还应当具有进气部40和出气部50，在各消音组件10拼接后，各壳体11的两端可以形成该进气部40和出气部50。具体地，进气部40和出气部50可通过各壳体11拼接形成，也可以在其中一消音组件10的壳体11上具有完整的进气部40，其中另一消音组件10的壳体11上具有完整的出气部50，具体不限定。进气部40具有与气流通道20的一端连通的进气口41，出气部50具有与气流通道20的另一端连通的出气口51。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，壳体11沿其周向具有拼接侧，拼接侧开设有与内腔111连通的敞口112，支撑件121的安装位1211显露于该敞口112，以便于消音配件122的安装。

具体地，支撑件121的安装位1211上开设有安装孔1212，消音配件122覆设于安装孔1212处，消音配件122还开设有消音孔1221，气流通道20经安装孔1212及消音孔1221连通缓冲腔30。

如此，通过设置安装孔1212，能够使气流通道20与缓冲腔30经消音配件122连通的方式变得简单，且支撑件121的结构也更简单。

在一些实施例中，支撑件121与壳体11一体成型。

通过将支撑件121与壳体11一体成型，能够进一步地简化消音器100的成型工艺。

优选地，支撑件121与壳体11一体铸造成型。可以理解，支撑件121与壳体11通过铸造工艺一体成型。如此，能够提升壳体11内腔111的腔壁精度，提高消音效果。

请参阅图3～图5，在一些实施例中，消音器100还包括分隔件60，分隔件60设于缓冲腔30，且一侧沿其周向与支撑件121相连，用于分隔缓冲腔30以形成多个子缓冲腔31。

通过设置分隔件60将缓冲腔30分隔出多个子缓冲腔31，能够进一步地提高消音效果，且能够提高整个消音器100的适用范围。

具体地，全部子缓冲腔31中的至少两个子缓冲腔31的容积不同。如此，能够根据消音器100的实际的应用缓解，匹配相应的子缓冲腔31与气流通道20连通，以达到最佳的消音效果。

需要指出的是，当缓冲腔30被分隔出多个子缓冲腔31，对应的支撑件121的安装位1211上开设有多个间隔的安装孔1212，至少一安装孔1212对应一子缓冲腔31。消音配件122上也开设有多个消音孔1221，气流通道20经对应的安装孔1212及对应的消音孔1221连通对应的一子缓冲腔31。

在本申请的实施例中，当全部消音结构12与壳体11之间能够界定形成缓冲腔31，分隔件60的另一侧沿其轴向与壳体11的内腔111的腔壁相连。

如此，分隔件60能够与支撑件121一起对消音配件122起到支撑作用，进而提高支撑可靠性。

进一步地，分隔件60与壳体11一体成型。

如此，通过使分隔件60与壳体11一体成型，能够使分隔件60与壳体11之间紧密连接而无缝隙，使得各子缓冲腔31无泄露，提高了消音器100降低噪音的效果。

优选地，分隔件60与壳体11一体铸造成型。可以理解，分隔件60与壳体11通过铸造工艺一体成型。如此，能够提升分隔件60的壁面精度，提高消音效果，且分隔件60相对壳体11的位置更精准，使得各缓冲腔31之间的间隙容易控制。

在其他实施方式中，分隔件60也可以设于远离支撑件121背离壳体11的内腔111的一侧。进一步地，当各消音组件10拼接，相邻两个消音组件10的分隔件60之间可通过密封结构进行密封，以使各子缓冲腔31无泄露。

在本申请的实施例中，分隔件60、壳体11以及支撑件121一体成型。优选地，分隔件60、壳体11以及支撑件121一体铸造成型。

请再次参阅图3和图4，在一些实施例中，至少一消音配件122呈板状。

板状消音配件122相对于其他弧形消音配件122等有弯曲度的消音配件122，能够简化成型工艺，利于加工，且其上的消音孔1221也容易加工，在加工过程中也不易使消音配件122产生变形，而影响安装精度。

另外，消音配件122呈板状，与支撑件121配合安装时，与支撑件121之间可以是面接触，故更有利于安装，且安装精度也高。具体地，支撑件121的安装位1211上设有安装凹部，消音配件122限位于安装凹部内。更具体地，安装孔1212设于安装凹部的底部。

在本申请的实施例中，每一消音组件10的消音配件122包括多个，全部消音配件122沿支撑件121的周向依次布设，每一消音配件122均呈板状。

具体到本申请的实施方式中，每一消音组件10的消音配件122包括三个。在其他实施方式中，每一消音组件10的消音配件122包括二个、四个等，具体不限定。

当然，在其他实施例中，其中至少一消音组件10也可仅包括一个消音配件122，该消音配件122呈板状，其余消音组件10包括多个消音配件122。

在本申请的实施例中，当全部消音组件10拼接，全部消音结构12的截面形状呈多边形，消音结构12的每一侧边设有至少一呈板状的消音配件122。

将消音结构12的截面形成设置呈多边形，更有利于与板状的消音配件122配合，简化了安装过程，提高了安装精度。

请参阅图5，在本申请的实施方式中，全部消音结构12的截面形状呈六边形，消音结构12的每一侧边设有一消音配件122。在其他实施方式中，全部消音结构12的截面形状也可以呈三角形、八边形等，具体不限定。

在一些实施例中，消音配件122与支撑件121之间可拆卸地连接。

通过设置消音配件122与支撑件121之间可拆卸地连接，能够方便消音配件122的单独制作，降低制作难度，并且针对实际工况下的噪音情况，可更换不同的消音配件122，以适应性地调节，进而确保消音效果。

需要指出的是，不同的消音配件122可以是其上的消音孔1221的数量和/或截面面积不同，具体不限定。

另外，在拆卸消音配件122后，能够显露壳体11的内腔111，进而方便对内腔111进行清理，避免异物进入而干扰消音效果。

具体地，消音器100还包括螺纹件，消音配件122与支撑件121之间通过螺纹件可拆卸地连接。

在其他实施方式中，也可以通过可拆卸地卡接、夹持连接等方式实现消音配件122与支撑件121之间的可拆卸连接，具体不限定。

在一些实施例中，消音器100还包括至少一密封件，任意相邻两个消音组件10之间设有密封件。

通过设置密封件，可使得消音器100具有更佳的气密性，因此，消音效果更佳。

具体地，密封件可设于壳体11的拼接侧，用于密封缓冲腔30或者气流通道20。密封件还可以设置在支撑件121的外侧，用于密封缓冲腔30或者气流通道20。

具体地，密封件包括弹性密封件。当各消音组件10拼接，可压缩密封件以使密封件弹性变形而实现密封。

请继续参阅图2～图5，在本申请的实施例中，当全部消音结构12与壳体11之间能够界定形成缓冲腔31，缓冲腔30呈环状环绕气流通道20设置，气流通道20可呈柱状。具体地，每一消音组件10的壳体11与消音结构12之间界定形成一沿消音组件10周向延伸的第一拼接腔13，第一拼接腔13的两端分别具有第一拼接口131，当各消音组件10拼接时，每一消音组件10的一第一拼接口与相邻的另一消音组件10的第一拼接口对应连通，进而形成环状的缓冲腔30。

当全部消音结构12与壳体11之间能够界定形成气流通道20，气流通道20呈环状环绕缓冲腔20设置，缓冲腔20呈柱状。具体地，每一消音组件10的壳体11与消音结构12之间界定形成一沿消音组件10周向延伸的第二拼接腔，第二拼接腔的两端分别具有第二拼接口，当各消音组件10拼接时，每一消音组件10的一第二拼接口与相邻的另一消音组件10的第二拼接口对应连通，进而形成环状的气流通道20。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种压缩机，包括上述任意实施例中的消音器100。

本申请实施例提供的消音器100以及压缩机具有以下有益效果：

由于将消音器100分成多个可拼接的消音组件10，不仅能够使消音器100的内部结构通过每一消音组件10显露在外，并且消音配件122可通过设于壳体11的支撑件121进行支撑安装，故降低了消音组件10的组装难度，使得消音组件10的组装变得方便。另外，消音配件122分别布设在每一消音组件10上，在多个消音组件10拼接后才形成完整的消音件，故简化了消音件的生产难度，提高了生产效率和生产精度。因此，本申请的消音器100简化了整体成型工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种消音器(100)，其特征在于，包括可拼接的多个消音组件(10)，每一所述消音组件(10)包括壳体(11)及消音结构(12)，所述壳体(11)具有内腔(111)，所述消音结构(12)包括支撑件(121)及消音配件(122)，所述支撑件(121)设于所述内腔(111)，且沿周向具有安装位(1211)，所述消音配件(122)安装于所述安装位(1211)；

当全部所述消音组件(10)之间拼接，全部所述消音结构(12)能够围合形成气流通道(20)或者缓冲腔(30)中的一者，全部所述消音结构(12)与所述壳体(11)之间能够界定形成所述气流通道(20)或者所述缓冲腔(30)中的另一者。

2.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述支撑件(121)与所述壳体(11)一体成型。

3.根据权利要求2所述的消音器(100)，其特征在于，所述支撑件(121)与所述壳体(11)为一体铸造成型。

4.根据权利要求1～3任一项所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)还包括分隔件(60)，所述分隔件(60)设于所述缓冲腔(30)，且一侧沿其周向与所述支撑件(121)相连，用于分隔所述缓冲腔(30)，以形成多个子缓冲腔(31)。

5.根据权利要求4所述的消音器(100)，其特征在于，当全部所述消音结构(12)与所述壳体(11)之间能够界定形成所述缓冲腔(30)，所述分隔件(60)的另一侧沿其周向与所述壳体(11)的所述内腔(111)的腔壁相连；

其中，所述分隔件(60)与所述壳体(11)一体成型。

6.根据权利要求5所述的消音器(100)，其特征在于，所述壳体(11)与所述分隔件(60)一体铸造成型。

7.根据权利要求4所述的消音器(100)，其特征在于，全部所述子缓冲腔(31)中的至少两个所述子缓冲腔(31)的容积不同。

8.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，至少一所述消音配件(122)呈板状。

9.根据权利要求8所述的消音器(100)，其特征在于，至少一所述消音组件(10)的所述消音配件(122)包括多个，全部所述消音配件(122)沿所述支撑件(121)的周向依次布设，每一所述消音配件(122)均呈板状。

10.根据权利要求8或9所述的消音器(100)，其特征在于，当全部所述消音组件(10)拼接，全部所述消音结构(12)的截面形状呈多边形；

所述消音结构(12)的每一侧边设有至少一呈板状的所述消音配件(122)。

11.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，每一所述消音配件(122)与所述支撑件(121)之间可拆卸地连接。

12.根据权利要求11所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)还包括螺纹件，所述消音配件(122)与所述支撑件(121)之间通过所述螺纹件可拆卸地连接。

13.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)还包括至少一密封件，任意相邻两个所述消音组件(10)之间设有所述密封件。

14.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述支撑件(121)的所述安装位(1211)上开设有安装孔(1212)，所述消音配件(122)覆设于所述安装孔(1212)处；

所述消音配件(122)还开设有消音孔(1221)，所述气流通道(20)经所述安装孔(1212)与所述消音孔(1221)连通所述缓冲腔(30)。

15.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，当全部所述消音结构(12)与所述壳体(11)之间界定形成所述缓冲腔(30)，每一所述消音组件(10)的所述壳体(11)与所述消音结构(12)之间界定形成一沿所述消音组件(10)的周向延伸的第一拼接腔(13)，所述第一拼接腔(13)的两端分别具有第一拼接口(131)，当各所述消音组件(10)拼接时，每一所述消音组件(10)的一所述第一拼接口(131)与相邻的另一所述消音组件(10)的所述第一拼接口(131)对应连通，以形成环状的所述缓冲腔(30)；或者

当全部所述消音结构(12)与所述壳体(11)之间界定形成所述气流通道(20)，每一所述消音组件(10)的所述壳体(11)与所述消音结构(12)之间界定形成一沿所述消音组件(10)的周向延伸的第二拼接腔，所述第二拼接腔的两端分别具有第二拼接口，当各所述消音组件(10)拼接时，每一所述消音组件(10)的一所述第二拼接口与相邻的另一所述消音组件(10)的所述第二拼接口对应连通，以形成环状的所述气流通道(20)。

16.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1～15任一项所述的消音器(100)。

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