CN209763456U - 阵列式消声器及其吸声体的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种在消声器外壳长度确定的情况下，能充分增大吸声体有效吸声段长度并且在无需拆卸吸声体的情况下能快速更换所需导流罩的阵列式消声器及其吸声体的安装结构。有效吸声段置于外壳内，导流罩的外端面悬空裸露于外壳之外。导流罩与有效吸声段之间通过可快速拆装的连接结构安装在阵列式消声器中，导流罩可以通过连接在有效吸声体的端面上，也可以安装在固接有效吸声段的支撑杆上，从而使导流罩根据所需很方便的从吸声体上拆卸下来，从而解决目前拆除导流罩需要将整个吸声体拆卸下来的问题，大大简化了不同应用需求所要的操作程序。另外，其可将有效吸声段的长度制作的与消声器的外壳长度相同，导流罩置身于外壳之外，充分提高有效吸声段的吸声效能。

Description

阵列式消声器及其吸声体的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种阵列式消声器及其吸声体的快速安装结构。

背景技术

阵列式消声器由外壳、安装在外壳内的若干个吸声体构成，外壳的横断面形状多为矩形，其两端为敞口，若干个吸声体均匀间隔设置在外壳内。

每个吸声体由有效吸声段和连接在有效吸声段两端的导流罩构成，导流罩与有效吸声段固定连接。吸声体横断面的形状多为正方形，其边长为5cm－100cm，其长度根据使用环境而定，少则几十厘米，多则几百厘米。

消声器用于通风系统(或动力进排气系统)，目的是保持通风管道的正常通风作用的同时抑制噪声通过通风管道的传播。

有效吸声段用于吸收声能，导流罩用于降低消声器的风阻。

注释：消声器用于通风系统(或动力进排气系统)，消声器的存在，会增加通风的阻力，表现为通风系统的压力损失。通风系统为了保证通风效果，需要克服由于消声器设置而增加的通风阻力，就需要增加能耗。消声器的通风阻力越小，系统需要增加的能耗就越少。导流罩的设置，可以降低消声器的通风阻力，不同气动形状的导流罩会产生不同效果，一般而言，阻力越小的导流罩，其造价也越高，因此，能耗与投资是矛盾的，不同的应用场合，其能耗与投资的平衡点不同，对导流罩的合理选择的结果也不同。

现有技术中，吸声体中的导流罩与有效吸声段的连接结构存在以下不足(参见图6所示)：

1)现有技术中的导流罩5与有效吸声段4固定连接为一个整体构成一个独立的吸声体3，当需要更换不同形状或性能的导流罩5时，需要先将整个吸声体3从消声器1内拆卸下来，再将导流罩5与有效吸声段4分离，该过程既费时、费力，又增加人工成本。

2)现有技术中，吸声体的长度要小于外壳的长度，每个吸声体是通过以下方法安装在外壳内的：在每个导流罩5的外端面上固接有定位连接件8，定位连接件8携有效吸声段4固定在支撑杆6上，支撑杆6固接在外壳2的上壳体与下壳体之间，通常，在一根支撑杆6上间隔设置有多个所述吸声体3。如此，消声器1的有效吸声段4的长度总是比外壳2的长度短，其差值至少为两个导流罩5(通常，在有效吸声段4的前后两端各安装一个导流罩5)的长度，即在外壳2长度确定的情况下，就外壳2长度与有效吸声段4的长度之比而言，上述结构未能充分发挥有效吸声段4的消声效能。

针对上述不足，为了尽可能地减少消声效果的损失，导流罩5的长度就需要尽量地短，而长度较短的导流罩5又会导致消声器1进出口两端的局部压力损失增加，从而导致消声器1应用时的能耗增加，即进入消声器1的气流风阻增加，在相同风速的情况下，通风驱动系统所消耗的能量会增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在消声器外壳长度确定的情况下，能充分增大吸声体有效吸声段长度并且在无需拆卸吸声体的情况下能快速更换所需导流罩的阵列式消声器及其吸声体的安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的阵列式消声器中吸声体的安装结构，包括用于固定吸声体且置于消声器外壳的上壳体与下壳体之间的支撑杆，其特征在于：所述吸声体的导流罩的内端面与该吸声体的有效吸声段的外端面相接，其中，有效吸声段置于所述外壳内，导流罩的外端面悬空裸露于所述外壳之外。

所述有效吸声段的两端固接在所述支撑杆上，所述导流罩通过快接结构固接在有效吸声段的端面上。

所述快接结构为设置于导流罩内端面与有效吸声段外端面之间的包含公母卡装、卡扣连接或法兰连接在内的连接结构。

本实用新型的另一种阵列式消声器中吸声体的安装结构，包括用于固定吸声体且置于消声器外壳的上壳体与下壳体之间的支撑杆，其特征在于：所述吸声体的导流罩的内端面与该吸声体的有效吸声段的外端面相接，采用快速拆装结构将导流罩和有效吸声段分别固接在所述支撑杆上，其中，有效吸声段置于所述外壳内，导流罩的外端面悬空裸露于所述外壳之外。

所述快速拆装结构由直杆的支撑杆、设置于导流罩内端面上的竖向凹槽和设置于导流罩顶面与底面上位于所述竖向凹槽外侧的法兰耳板构成，其中，

支撑杆通过螺栓与有效吸声段的外端面固接；

导流罩以其上的竖向凹槽扣置在支撑杆上的方式，采用螺栓穿过设置于法兰耳板上的螺孔将该导流罩固接在支撑杆上。

所述竖向凹槽水平断面形状与支撑杆的水平断面形状相同，竖向凹槽的深度与支撑杆嵌入该竖向凹槽部分的厚度相同。

本实用新型的阵列式消声器，包括消声器外壳、安装在外壳内的若干个吸声体，其特征在于：每个吸声体通过本实用新型的所述的吸声体的安装结构固定在外壳内。

本实用新型将吸声体的导流罩与有效吸声段之间通过可快速拆装的连接结构安装在阵列式消声器中，导流罩可以直接连接在有效吸声体的端面上，也可以安装在固接有效吸声段的支撑杆上，这样，可使导流罩根据所需很方便的从吸声体上拆卸下来，从而解决了现有技术中拆除导流罩需要将整个吸声体拆卸下来才能完成的问题，大大简化了不同应用需求所要的操作程序。

针对上述连接结构的改进，可以充分利用外壳的长度作为消声器的有效长度，即吸块体的有效吸声段的长度可制作的与消声器的外壳长度相同，而导流罩可以置身于外壳之外，这样，在消声器外壳的长度确定的情况下可充分提高有效吸声段的吸声效能。

附图说明

图1为本实用新型的阵列式消声器内多个吸声体设置示意图。

图2为图1中吸声体的导流罩、支撑杆和有效吸声段三者之间装配前的放大示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中的支撑杆与有效吸声段固接在一起的示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为现有技术中的阵列式消声器内多个吸声体设置示意图。

附图标记如下：

阵列式消声器1、外壳2、吸声体3、有效吸声段4、导流罩5、竖向凹槽51、法兰耳板52、支撑杆6、螺栓7、定位连接件8。

具体实施方式

与现有技术中的阵列式消声器1相比，在外壳2长度相等的情况下，本实用新型的阵列式消声器1的吸声效果远好于现有技术中的阵列式消声器1，其原因是由于本实用新型的消声器1中的各吸声体3采用了新的安装结构，使得吸声体3的有效吸声段4的长度接近于外壳2的长度，在确定的外壳2内腔空间中，增大吸声面积，从而有效提高吸声体3的吸声效能。同时，采用所述的安装结构，还使得导流罩5与有效吸声段4之间由现有技术中的固定为一体的连接结构改进为可快速拆装的连接结构，由此，当需要更换不同性能和形状的导流罩5时(根据需要调整导流罩5的气动形状使之局部压力损失减少，从而在提高消声器1消声效果的同时减少能耗)，可大大提高更换导流罩5的工作效率。

如图1所示，本实用新型的阵列式消声器1由外壳2、安装在外壳2内的若干个吸声体3构成。

1、外壳2

由上下左右壳体围合固接而面，其内腔为空腔，其前端面和后端面为敞口。

2、吸声体3

每个吸声体3由外壳2的前敞口至后敞口纵向设置。

每个吸声体3由有效吸声段4和设置在该有效吸声段4前后两个端面(以下也可称有效吸声段4的外端面)上的导流罩5组成。

有效吸声段4由网孔状的外罩和设置于该外罩内的吸声材料组成，其断面形状一般为正方形，也可为圆形、椭圆形、矩形或其它多边形，该断面的最大外径在5cm－100cm，其长度视所需消声的场地而定，通常在0.5m-10m。

为了充分提高消声器1外壳2内的空间利用率，本实用新型的吸声体3的有效吸声段4的长度接近于外壳2的长度，这样，设置在有效吸声段4两端的导流罩5就基本置于外壳2之外了，由于，本实用新型在导流罩5的内端面与有效吸声段4的端面之间设置快速拆装的连接结构，使得导流罩5的外端面必然悬空裸露于外壳2之外。

上述快速拆装的连接结构分为快接结构和快速拆装结构，分别如下(以下就吸声体3一端的导流罩5与有效吸声段4的设置为例，进行详细说明)：

1)快接结构(该结构图中未示出)

当导流罩固接在有效吸声段的端面上时，采用该快接结构。

采用至少一根竖向设置且为方通或圆通的支撑杆，固定安装在外壳的上壳体与下壳体之间，再将有效吸声段的两端固定安装在该支撑杆上，其间可通过卡件或卡环连接，从而将该有效吸声段悬空设置在外壳内。

在导流罩的内端面和有效吸声段的外端面之间设置公母卡装、卡扣连接或法兰连接等连接结构。该结构可实现在有效吸声段固定不动的情况下，快速完成导流罩的更换，既经济、又高效、还简便。

2)快速拆装结构(参见图2－5所示，为了清晰显示图示标号，图中的导流罩未作填充处理)

当导流罩5与有效吸声段4处于分离触接状态时，采用该快速拆装结构。

采用一根竖向设置且为方通或圆通的支撑杆6，固定安装在外壳2的上壳体与下壳体之间。

使用螺栓7先将有效吸声段4的外端面与支撑杆6固定连接在一起。

在导流罩5的内端面上设置贯穿该内端面的竖向凹槽51，在导流罩5的顶面与底面上设置向外延伸的法兰耳板52，法兰耳板52上设有螺栓孔，法兰耳板52位于竖向凹槽51的上端口或下端口的外侧。

采用螺栓7穿过法兰耳板52将导流罩5以其上的竖向凹槽51扣置在支撑杆6上的方式固接在该支撑杆6上。该结构可实现在有效吸声段4固定不动的情况下，快速完成导流罩5的更换，既经济、又高效、还简便。

所述竖向凹槽51水平断面形状与支撑杆6的水平断面形状相同，竖向凹槽51的深度与支撑杆6嵌入该竖向凹槽51部分的厚度基本相同，这样，当导流罩5与有效吸声段4分别固接在该支撑杆6上时，导流罩5的内端面与有效吸声段4的外端面之间可以做到无缝衔接。

Claims (7)

1.一种阵列式消声器中吸声体的安装结构，包括用于固定吸声体(3)且置于消声器(1)外壳(2)的上壳体与下壳体之间的支撑杆(6)，其特征在于：所述吸声体(3)的导流罩(5)的内端面与该吸声体(3)的有效吸声段(4)的外端面相接，其中，有效吸声段(4)置于所述外壳(2)内，导流罩(5)的外端面悬空裸露于所述外壳(2)之外。

2.根据权利要求1所述的阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述有效吸声段(4)的两端固接在所述支撑杆(6)上，所述导流罩(5)通过快接结构固接在有效吸声段(4)的端面上。

3.根据权利要求2所述的阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述快接结构为设置于导流罩(5)内端面与有效吸声段(4)外端面之间的包含公母卡装、卡扣连接或法兰连接在内的连接结构。

4.一种阵列式消声器中吸声体的安装结构，包括用于固定吸声体(3)且置于消声器(1)外壳(2)的上壳体与下壳体之间的支撑杆(6)，其特征在于：所述吸声体(3)的导流罩(5)的内端面与该吸声体(3)的有效吸声段(4)的外端面相接，采用快速拆装结构将导流罩(5)和有效吸声段(4)分别固接在所述支撑杆(6)上，其中，有效吸声段(4)置于所述外壳(2)内，导流罩(5)的外端面悬空裸露于所述外壳(2)之外。

5.根据权利要求4所述的阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述快速拆装结构由直杆的支撑杆(6)、设置于导流罩(5)内端面上的竖向凹槽(51)和设置于导流罩(5)顶面与底面上位于所述竖向凹槽(51)外侧的法兰耳板(52)构成，其中，

支撑杆(6)通过螺栓(7)与有效吸声段(4)的外端面固接；

导流罩(5)以其上的竖向凹槽(51)扣置在支撑杆(6)上的方式，采用螺栓(7)穿过设置于法兰耳板(52)上的螺孔将该导流罩(5)固接在支撑杆(6)上。

6.根据权利要求5所述的阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述竖向凹槽(51)水平断面形状与支撑杆(6)的水平断面形状相同，竖向凹槽(51)的深度与支撑杆(6)嵌入该竖向凹槽(51)部分的厚度相同。

7.一种阵列式消声器，包括消声器(1)外壳(2)、安装在外壳(2)内的若干个吸声体(3)，其特征在于：每个吸声体(3)通过权利要求1－6中任一项所述的吸声体(3)的安装结构固定在外壳(2)内。