CN212250188U - 一种消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种消声器，包括上盖、下盖、隔离板，所述上盖与下盖扣合形成壳体，所述隔离板设置于所述上盖与下盖之间，并将所述壳体内腔分割为第一消声腔和第二消声腔；所述隔离板的一端设置有降噪孔，中部设置有两个通孔，穿过通孔设置有两个支撑柱，用于支撑固定消声器；所述上盖与隔离板之间还设置有进气管，所述进气管壁上设置有与所述第一消声腔连通的通气孔。本实用新型提供一种安全性好、寿命长的消声器。

Description

一种消声器

技术领域

本实用新型涉及发动机零部件技术领域，具体涉及一种消声器。

背景技术

发动机消声器是发动机重要的组成部件，其用于降低发动机产生的噪声，减少振动，进而提高设备使用的舒适性。小型汽油发电机因具有轻便的特点，在楼房办公场所、小型商场、装修工程等场所得到广泛使用，其动力源通常为发动机，当器工作环境处于有人状态，为降低其工作所产生的噪声对环境的影响，通常在汽油发电机上设置有消声器。现有的汽油发电机用发动机的消声器包括壳体、进气管、出气管和设置在壳体内并将壳体分成多个腔室的隔板，在隔板或壳体进行固定的时候多采用焊接的方式，但由于消声器长时间高温使用造成焊接不牢固，从而构成安全隐患或消声器寿命降低。

因此，需要对现有的消声器进行改进，使其具有合理的结构设置，避免使用焊接的方式进行固定，获得安全性好、寿命长的消声器。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安全性好、寿命长的消声器。本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种消声器，包括上盖、下盖、隔离板，所述上盖与下盖扣合形成壳体，所述隔离板设置于所述上盖与下盖之间，并将所述壳体内腔分割为第一消声腔和第二消声腔；所述隔离板的一端设置有降噪孔，中部设置有两个通孔，穿过通孔设置有两个支撑柱，用于支撑固定消声器；所述上盖与隔离板之间还设置有进气管，所述进气管壁上设置有与所述第一消声腔连通的通气孔。

进一步的，所述隔离板上正对进气管的位置设置有定位凹槽，用于进气管定位。

进一步的，所述下盖上设置有排气口，所述排气口与排气管连接。

进一步的，所述上盖、下盖上与所述支撑柱对应的位置设置有定位凸起，所述定位凸起的中部有直径小于所述支撑柱的定位孔，螺栓穿过所述支撑柱两端的定位孔与支耳固定。

进一步的，所述支耳为两端二次折弯结构，所述支耳的中部设置有与所述定位孔对应的连接孔，用于连接固定支耳与消声器。

进一步的，消声器的外部包裹有消声器外罩，所述消声器外罩与消声器通过所述支耳连接固定。

进一步的，所述进气管管口上设置有过滤网。

进一步的，所述上盖与下盖卡接在一起，所述隔离板固定于所述上盖与下盖连接处。

进一步的，所述上盖与下盖上设置有加强筋。

本实用新型一种消声器，其有益效果在于：整个消声器结构上均无焊接结构，减少了焊接固定在高温时容易发生松动，降低消声器的使用寿命；上盖、下盖、隔离板、进气管等结构均可以拆卸，组装维修方便。根据扩张降噪和限压排放原理，对气流进行消声降噪处理，消声效果较好，生产、安装方便，便于大规模生产。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1为本实用新型一种消声器的结构爆炸图。

图2为本实用新型一种消声器的主视图。

图3为本实用新型一种消声器的后视图。

图4为本实用新型一种消声器中隔离板的结构示意图。

图5为本实用新型一种消声器的剖面图。

附图中，1为隔离板，2为上盖，3为下盖，4为支撑柱，5为进气管，6为支耳，7为管套，8为过滤网，9为通气孔，10为定位孔，11为加强筋，12为定位凹槽，13为通孔，14为降噪孔，15为第一消声腔，16为第二消声腔，17为定位凸起，18为消声器外罩，19为排气口。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1-5所示，一种消声器，包括上盖2、下盖3、隔离板1，上盖2与下盖3扣合形成壳体，隔离板1设置于上盖2与下盖3之间，并将壳体内腔分割为第一消声腔15和第二消声腔16；隔离板1的一端设置有降噪孔14，中部设置有两个通孔13，穿过通孔13设置有两个支撑柱4，用于支撑固定消声器；上盖2与隔离板1之间还设置有进气管5，进气管5壁上设置有与第一消声腔15连通的通气孔9。气体由进气管5进入，在进气管5为起到稳流降噪的作用，由通气孔9压缩进入第一消声腔15，气体扩散，噪声降低，然后气体由降噪孔14进入第二消声腔16，最后由排气口19排出，消声效果好。

隔离板1上正对进气管5的位置设置有定位凹槽12，用于进气管5定位；使进气管5一端固定于上盖2上，另一端卡在定位凹槽12内，不需要焊接就可以牢固固定进气管5。在一具体实施例中，为了增加固定的牢固性，在进气管5的管口位置设置有管套7。

下盖3上设置有排气口19，排气口19与排气管连接。在一优选实施例中，排气口19设置于下盖3的两个支撑柱4之间。

支撑柱4为管状结构，上盖2、下盖3上与支撑柱4对应的位置设置有定位凸起17，定位凸起17的中部有直径小于支撑柱4的定位孔10，螺栓穿过支撑柱4两端的定位孔10与支耳6固定。两个支撑柱4分别卡接在上盖2与下盖3之间的定位凸起17内，且使定位孔10的中心与支撑柱4的中心重合，螺栓依次穿过下盖3定位孔10、支撑柱4、上盖2定位孔10、支耳6，并在螺栓两端通过螺帽固定，在固定支耳6的同时将上盖2、下盖3和隔离板1牢牢的固定在一起，增加了牢固性。

支耳6为两端二次折弯结构，支耳6的中部设置有与定位孔10对应的连接孔，用于连接固定支耳6与消声器。消声器的外部包裹有消声器外罩18，消声器外罩18与消声器通过支耳6连接固定。消声器外罩18上设置有若干散热孔，用于消声器散热。通过二次折弯结构增加了牢固性，同时使消声器与消声器外罩18之间隔开一定距离，防止现有技术中将消声器与消声器外罩18直接焊接在一起造成的热量不易扩散、消声器寿命降低。

进气管5管口上设置有过滤网8。过滤网8设置于管套7与进气管5之间，使管套7在固定进气管5的同时也将进气管5管口的过滤网8固定在管口上。

上盖2与下盖3卡接在一起，隔离板1固定于上盖2与下盖3连接处，避免了焊接造成的固定不牢固，容易脱落。

为了增加牢固性，上盖2与下盖3上设置有加强筋11。

在一优选实施例中，消声器2及消声器外罩18表面涂有高温漆，适应消声器工作时产生的高温，有利于延长消声器及消声器外罩18的使用寿命。

在一优选实施例中，上盖2、下盖3、隔离板1、进气管5、支撑柱4均为金属材料，优选的，隔离板1、支撑柱4为不锈钢材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，并不用以限制本实用新型，同时，对于本领域一般技术人员，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应该包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种消声器，包括上盖、下盖、隔离板，其特征在于：所述上盖与下盖扣合形成壳体，所述隔离板设置于所述上盖与下盖之间，并将所述壳体内腔分割为第一消声腔和第二消声腔；所述隔离板的一端设置有降噪孔，中部设置有两个通孔，穿过通孔设置有两个支撑柱，用于支撑固定消声器；所述上盖与隔离板之间还设置有进气管，所述进气管壁上设置有与所述第一消声腔连通的通气孔。

2.如权利要求1所述一种消声器，其特征在于：所述隔离板上正对进气管的位置设置有定位凹槽，用于进气管定位。

3.如权利要求1所述一种消声器，其特征在于：所述下盖上设置有排气口，所述排气口与排气管连接。

4.如权利要求1所述一种消声器，其特征在于：所述上盖、下盖上与所述支撑柱对应的位置设置有定位凸起，所述定位凸起的中部有直径小于所述支撑柱的定位孔，螺栓穿过所述支撑柱两端的定位孔与支耳固定。

5.如权利要求4所述一种消声器，其特征在于：所述支耳为两端二次折弯结构，所述支耳的中部设置有与所述定位孔对应的连接孔，用于连接固定支耳与消声器。

6.如权利要求5所述一种消声器，其特征在于：消声器的外部包裹有消声器外罩，所述消声器外罩与消声器通过所述支耳连接固定。

7.如权利要求1所述一种消声器，其特征在于：所述进气管管口上设置有过滤网。

8.如权利要求1所述一种消声器，其特征在于：所述上盖与下盖卡接在一起，所述隔离板固定于所述上盖与下盖连接处。

9.如权利要求1所述一种消声器，其特征在于：所述上盖与下盖上设置有加强筋。

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