CN216078804U - 一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放空消声器技术领域，具体涉及一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器，包括托架，底板和消音器本体，托架的下端均固定连接有底板，托架的上端贯通连接有消音器本体。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置温度变送器套管和橡胶圈，通过温度变送器套管的长度为600mm，更能满足温度变送器的消音需要，防止当气体从进口法兰进入消音器本体时，温度变送器套管承受很大的压力，而温度变送器套管表面固定连接有橡胶圈，使温度变送器套管与温度变送器连接更加紧密，避免导致温度变送器套管因受力过大而导致温度变送器套管断裂现象发生，降低了工作人员对温度变送器套管进行拆卸检修的频率，减轻了工作人员的工作量，降低了消音的成本。

Description

一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器

技术领域

本实用新型涉及一种放空消声器装置，具体为一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器。

背景技术

放空消声器里面主要使用的是气体放空消声器和蒸汽放空消声器。气体放空消声器是一种能消除声音传播产生的噪音，使气体和气流通过的，防治环境噪音对人类和动植物产生污染的设备。它是由多段不同通体，多孔扩散原理及金属吸声材料组成的排气放空作用。主要用于降低锅炉、汽轮机、蒸汽管网产生的蒸汽噪声和氧压机、氮压机、空压机等产生各种无毒性有压气体的排汽放空时产生的干扰噪声，使企业环境噪声符合国家《工业企业噪声卫生标准》，消声量符合25-35分贝特别是化工企业和热电厂应用很广泛；放空消音器在结构上比较紧凑，消声筒采用不锈钢制造不易腐蚀，消声量大、耗钢率低，具有体积小，重量轻，强度高，安装放便等优点；消声器单独固定，能满足管道热位移的要求，同时，还能吸收排气管的垂直和水平热位移，保证排气管道热态工作的安全性是一种效果显著的控制排气放空噪声的消声设备，消声器的安装不影响安全阀排量和安全阀的起跳，能够进行声学上的定量计算。

但是，现有的反应釜蒸汽管网气体放空消声器在实际使用过程中由于温度变送器套管的长度过长，当气体从进口法兰进入消音器本体时，温度变送器套管将承受很大的压力，可能会导致温度变送器套管因受力过大而导致温度变送器套管断裂现象发生，使温度变送器无法对气体进行消音处理，需要工作人员对温度变送器套管进行拆卸检修，增大了工作人员的工作量，提高了消音的成本，不利于实际使用，且现有的反应釜蒸汽管网气体放空消声器在实际使用过程中温度变送器不具备缓冲结构，当气体进入消音器本体内时产生的震动过大，可能会导致温度变送器直接与消音器本体的内壁发生碰撞，进而导致温度变送器与消音器本体脱落出现损坏的现象，降低了使用的安全性，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的反应釜蒸汽管网气体放空消声器在实际使用过程中由于温度变送器套管的长度过长，当气体从进口法兰进入消音器本体时，温度变送器套管将承受很大的压力，可能会导致温度变送器套管因受力过大而导致温度变送器套管断裂现象发生，使温度变送器无法对气体进行消音处理，需要工作人员对温度变送器套管进行拆卸检修，增大了工作人员的工作量，提高了消音的成本，不利于实际使用，且现有的反应釜蒸汽管网气体放空消声器在实际使用过程中温度变送器不具备缓冲结构，当气体进入消音器本体内时产生的震动过大，可能会导致温度变送器直接与消音器本体的内壁发生碰撞，进而导致温度变送器与消音器本体脱落出现损坏的现象，降低了使用的安全性，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器，包括托架，底板和消音器本体，所述托架的下端均固定连接有底板，所述托架的上端贯通连接有消音器本体；

所述底板的表面均固定连接有紧固块，所述消音器本体的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有消音罩，所述消音器本体的下端贯通连接有进口法兰，所述消音器本体的内部底端固定连接有大孔径消音板，所述大孔径消音板的上端固定设有小孔径消音板，所述小孔径消音板的上端固定设有吸音棉，所述吸音棉的上端固定设有导流腔，所述导流腔的内部活动连接有风扇，所述消音器本体的上端中部贯通连接有出口法兰，所述消音罩的内部均固定连接有消音柱，所述消音器本体的内壁固定连接有减震板，所述减震板的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有防护套，所述防护套的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面贯通连接有螺丝，所述防护套的内壁活动连接有温度变送器，所述温度变送器的上端贯通连接有温度变送器套管，所述温度变送器套管的上端贯通连接有消音管道，所述消音管道的一侧贯通连接有出气罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架的一侧均固定连接有稳定杆，且稳定杆与托架为一体设置，并且消音器本体的表面固定连接有固定圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆呈十字型分布于消音器本体的顶端，且支撑杆的底端固定连接有固定座，并且消音柱依次均匀等距分布于消音罩的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大孔径消音板、小孔径消音板和吸音棉的大小随着消音器本体的形状依次递增，且风扇与大孔径消音板、小孔径消音板和吸音棉均为平行设置，并且消音器本体的内部上端固定连接有过滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度变送器上端的温度变送器套管与消音管道串联，且消音管道呈螺旋状设置，并且温度变送器套管的长度为600mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度变送器表面的防护套与螺丝串联，且防护套的内径与温度变送器的直径相契合，并且减震板呈弧形设置。

本实用新型实施例提供了一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器，具备以下有益效果：反应釜蒸汽管网气体放空消声器在实际使用过程中由于温度变送器套管的长度为600mm，更能满足温度变送器的消音需要，防止当气体从进口法兰进入消音器本体时，温度变送器套管承受很大的压力，避免导致温度变送器套管因受力过大而导致温度变送器套管断裂现象发生，降低了工作人员对温度变送器套管进行拆卸检修的频率，减轻了工作人员的工作量，降低了消音的成本，有利于实际使用，且反应釜蒸汽管网气体放空消声器在实际使用过程中温度变送器设有缓冲结构，防止气体进入消音器本体内时产生的震动过大，避免温度变送器直接与消音器本体的内壁发生碰撞，解决了温度变送器与消音器本体脱落出现损坏的问题，提高了使用的安全性，有利于实际使用。

1、通过设置温度变送器套管和橡胶圈，通过温度变送器套管的长度为600mm，更能满足温度变送器的消音需要，防止当气体从进口法兰进入消音器本体时，温度变送器套管承受很大的压力，而温度变送器套管表面固定连接有橡胶圈，使温度变送器套管与温度变送器连接更加紧密，避免导致温度变送器套管因受力过大而导致温度变送器套管断裂现象发生，降低了工作人员对温度变送器套管进行拆卸检修的频率，减轻了工作人员的工作量，降低了消音的成本，有利于实际使用。

2、通过设置防护套、连接板、缓冲弹簧和螺丝，当气体进入消音器本体内时产生的震动过大，通过防护套挤压缓冲弹簧带动防护套对温度变送器进行微动，能够有效散发气体对温度变送器产生的压力，避免温度变送器直接与消音器本体的内壁发生碰撞，解决了温度变送器与消音器本体脱落出现损坏的问题，提高了使用的安全性，有利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型消音器本体结构剖面图；

图3是本实用新型温度变送器结构示意图。

图中：1、托架；2、稳定杆；3、底板；4、紧固块；5、固定圈；6、消音器本体；7、固定座；8、支撑杆；9、消音罩；10、进口法兰；11、大孔径消音板；12、小孔径消音板；13、吸音棉；14、导流腔；15、风扇；16、温度变送器；17、过滤板；18、出口法兰；19、消音柱；20、橡胶圈；21、温度变送器套管；22、消音管道；23、出气罩；24、防护套；25、连接板；26、缓冲弹簧；27减震板;28、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器，包括托架1，底板3和消音器本体6，托架1的下端均固定连接有底板3，托架1的上端贯通连接有消音器本体6；

底板3的表面均固定连接有紧固块4，消音器本体6的上端固定连接有固定座7，固定座7的上端均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的上端固定连接有消音罩9，消音器本体6的下端贯通连接有进口法兰10，消音器本体6的内部底端固定连接有大孔径消音板11，大孔径消音板11的上端固定设有小孔径消音板12，小孔径消音板12的上端固定设有吸音棉13，吸音棉13的上端固定设有导流腔14，导流腔14的内部活动连接有风扇15，消音器本体6的上端中部贯通连接有出口法兰18，消音罩9的内部均固定连接有消音柱19，消音器本体6的内壁固定连接有减震板27，减震板27的内壁固定连接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的一侧固定连接有防护套24，防护套24的一侧固定连接有连接板25，连接板25的表面贯通连接有螺丝28，防护套24的内壁活动连接有温度变送器16，温度变送器16的上端贯通连接有温度变送器套管21，温度变送器套管21的上端贯通连接有消音管道22，消音管道22的一侧贯通连接有出气罩23。

其中，托架1的一侧均固定连接有稳定杆2，且稳定杆2与托架1为一体设置，并且消音器本体6的表面固定连接有固定圈5；

本实施例中，通过托架1的一侧均固定连接有稳定杆2，增强了托架1的稳定性，且稳定杆2与托架1为一体设置，使稳定杆2与托架1连接更加紧密，防止稳定杆2与托架1脱落导致托架发生倾倒的现象，并且消音器本体6的表面固定连接有固定圈5，增强了消音器本体6的稳定性，防止消音器本体6与托架1不够契合导致消音器本体6在托架1内晃动的情况，有利于实际使用。

其中，支撑杆8呈十字型分布于消音器本体6的顶端，且支撑杆8的底端固定连接有固定座7，并且消音柱19依次均匀等距分布于消音罩9的内部；

本实施例中，通过支撑杆8呈十字型分布于消音器本体6的顶端，使支撑杆8能够将消音罩9与消音器本体6进行连接，且支撑杆8的底端固定连接有固定座7，提高了消音罩9的稳定性，防止消音罩9与消音器本体6脱落的情况，并且消音柱19依次均匀等距分布于消音罩9的内部，当消音完毕的气体从出口法兰18流出后可以经过消音罩9内的消音柱19进行二次消音，增强了消音的效果，有利于实际使用。

其中，大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13的大小随着消音器本体6的形状依次递增，且风扇15与大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13均为平行设置，并且消音器本体6的内部上端固定连接有过滤板17；

本实施例中，通过大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13的大小随着消音器本体6的形状依次递增，使大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13能够契合消音器本体6的形状，增强了大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13与消音器本体6连接的紧密性，且风扇15与大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13均为平行设置，提高了气体的流动速度，加快了气体依次从大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13效应的过程，并且消音器本体6的内部上端固定连接有过滤板17，气体从出口法兰18输出时可以通过过滤板17将气体中的杂质进行过滤，防止对空气产生污染，有利于实际使用。

其中，温度变送器16上端的温度变送器套管21与消音管道22串联，且消音管道22呈螺旋状设置，并且温度变送器套管21的长度为600mm；

本实施例中，通过温度变送器16上端的温度变送器套管21与消音管道22串联，使温度变送器16处理完毕的气体能够送入消音管道22进行下一步消音处理，且消音管道22呈螺旋状设置，增长了气体在消音管道22内传输的路径，提高了消音的效果，并且温度变送器套管21的长度为600mm，更能满足温度变送器16的消音需要，防止当气体从进口法兰10进入消音器本体6时温度变送器套管21承受很大的压力，避免导致温度变送器套管21因受力过大而导致温度变送器套管21断裂现象发生，降低了工作人员对温度变送器套管21进行拆卸检修的频率，减轻了工作人员的工作量，降低了消音的成本，有利于实际使用。

其中，温度变送器16表面的防护套24与螺丝28串联，且防护套24的内径与温度变送器16的直径相契合，并且减震板27呈弧形设置；

本实施例中，通过温度变送器16表面的防护套24与螺丝28串联，使防护套24能够通过螺丝28进行贴合，从而将温度变送器16进行包裹固定，且防护套24的内径与温度变送器16的直径相契合，防止温度变送器16因受压而在防护套24内晃动的情况出现，增强了温度变送器16与防护套24连接的稳定性，并且减震板27呈弧形设置，能够贴合消音器本体6的内壁弧度，增大了减震板27与消音器本体6内壁的接触面积，防止温度变送器16出现倾倒的现象，有利于实际使用。

工作原理：首先气体从进口法兰10内进入消音器本体6，由于消音器本体6内的大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13的大小随着消音器本体6的形状依次递增，使大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13能够契合消音器本体6的形状，增强了大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13与消音器本体6连接的紧密性，且风扇15与大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13均为平行设置，提高了气体的流动速度，加快了气体依次从大孔径消音板11、小孔径消音板12和吸音棉13效应的过程，并且消音器本体6的内部上端固定连接有过滤板17，气体从出口法兰18输出时可以通过过滤板17将气体中的杂质进行过滤，防止对空气产生污染，接着消音完毕的气体从出口法兰18内输出到消音罩9内，通过支撑杆8呈十字型分布于消音器本体6的顶端，使支撑杆8能够将消音罩9与消音器本体6进行连接，且支撑杆8的底端固定连接有固定座7，提高了消音罩9的稳定性，防止消音罩9与消音器本体6脱落的情况，并且消音柱19依次均匀等距分布于消音罩9的内部，当消音完毕的气体从出口法兰18流出后可以经过消音罩9内的消音柱19进行二次消音，增强了消音的效果，而温度变送器16上端的温度变送器套管21与消音管道22串联，使温度变送器16处理完毕的气体能够送入消音管道22进行下一步消音处理，且消音管道22呈螺旋状设置，增长了气体在消音管道22内传输的路径，提高了消音的效果，并且温度变送器套管21的长度为600mm，更能满足温度变送器16的消音需要，防止当气体从进口法兰10进入消音器本体6时温度变送器套管21承受很大的压力，避免导致温度变送器套管21因受力过大而导致温度变送器套管21断裂现象发生，降低了工作人员对温度变送器套管21进行拆卸检修的频率，减轻了工作人员的工作量，降低了消音的成本，有利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应釜蒸汽管网气体放空消声器，包括托架，底板和消音器本体，其特征在于，所述托架的下端均固定连接有底板，所述托架的上端贯通连接有消音器本体；

所述底板的表面均固定连接有紧固块，所述消音器本体的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有消音罩，所述消音器本体的下端贯通连接有进口法兰，所述消音器本体的内部底端固定连接有大孔径消音板，所述大孔径消音板的上端固定设有小孔径消音板，所述小孔径消音板的上端固定设有吸音棉，所述吸音棉的上端固定设有导流腔，所述导流腔的内部活动连接有风扇，所述消音器本体的上端中部贯通连接有出口法兰，所述消音罩的内部均固定连接有消音柱，所述消音器本体的内壁固定连接有减震板，所述减震板的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有防护套，所述防护套的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面贯通连接有螺丝，所述防护套的内壁活动连接有温度变送器，所述温度变送器的上端贯通连接有温度变送器套管，所述温度变送器套管的表面均固定连接有橡胶圈，所述温度变送器套管的上端贯通连接有消音管道，所述消音管道的一侧贯通连接有出气罩。

2.根据权利要求1所述的反应釜蒸汽管网气体放空消声器，其特征在于，所述托架的一侧均固定连接有稳定杆，且稳定杆与托架为一体设置，并且消音器本体的表面固定连接有固定圈。

3.根据权利要求1所述的反应釜蒸汽管网气体放空消声器，其特征在于，所述支撑杆呈十字型分布于消音器本体的顶端，且支撑杆的底端固定连接有固定座，并且消音柱依次均匀等距分布于消音罩的内部。

4.根据权利要求1所述的反应釜蒸汽管网气体放空消声器，其特征在于，所述大孔径消音板、小孔径消音板和吸音棉的大小随着消音器本体的形状依次递增，且风扇与大孔径消音板、小孔径消音板和吸音棉均为平行设置，并且消音器本体的内部上端固定连接有过滤板。

5.根据权利要求1所述的反应釜蒸汽管网气体放空消声器，其特征在于，所述温度变送器上端的温度变送器套管与消音管道串联，且消音管道呈螺旋状设置，并且温度变送器套管的长度为600mm。

6.根据权利要求1所述的反应釜蒸汽管网气体放空消声器，其特征在于，所述温度变送器表面的防护套与螺丝串联，且防护套的内径与温度变送器的直径相契合，并且减震板呈弧形设置。

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