CN212587213U - 一种大流量蒸汽打靶消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量蒸汽打靶消音器，包括壳体，壳体由外壳底部和呈桶状的外壳侧壁围合而成，壳体的上端口呈开口，外壳侧壁封闭且其内壁设置有吸音棉，外壳底部设置进气孔，进气管的顶端通过进气孔伸入壳体，进气管的顶端封闭且伸入壳体部分的侧壁上布置若干个小孔；在进气管伸入壳体部分外依次套设有多层缓冲管，缓冲管的底端与外壳底部固接且顶端封闭，且缓冲管的侧壁上布置若干个小孔。使用本实用新型后，能够降低噪音污染，保护生产人员及周围生活人员的身心健康。

Description

一种大流量蒸汽打靶消音器

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备领域，尤其涉及一种大流量蒸汽打靶消音器。

背景技术

目前，电力、化工、冶金、纺织等工业的生产系统中均配置有锅炉等压力容器及其附属的管道，《GB502535-2019工业金属管道工程施工规范》中要求对系统进行彻底清沽，以清除系统中的锈蚀物、焊渣、尘土和安装异物等杂物，防止运行中固体杂物随蒸汽流动造成系统损坏，减少其对阀门、滤网等的磨蚀，保证装置安全平稳运行，避免因发生事故而影响企业生产，在行业中这个步骤称之为吹扫或者打靶。

蒸汽打靶顾名思义就是利用蒸汽进行打靶活动，利用高温高压的蒸汽对压力容器及其管路系统进行吹扫，在吹管过程中会产生130-150db甚至更高的巨大噪音，对环境造成很大的噪音污染。

为了避免在生产活动中造成过大的噪音污染，通常需要在打靶系统的末端设置一个消音器，以降低产生的噪音污染。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种大流量蒸汽打靶消音器，从而降低噪音污染，保护生产人员及周围生活人员的身心健康。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大流量蒸汽打靶消音器，包括壳体，所述壳体由外壳底部和呈桶状的外壳侧壁围合而成，壳体的上端口呈开口，所述外壳侧壁封闭且其内壁设置有吸音棉，所述外壳底部设置进气孔，进气管的顶端通过所述进气孔伸入壳体，所述进气管的顶端封闭且伸入壳体部分的侧壁上布置若干个小孔；在进气管伸入壳体部分外依次套设有多层缓冲管，所述缓冲管的底端与外壳底部固接且顶端封闭，且缓冲管的侧壁上布置若干个小孔。

进一步地，所述壳体的上端口还设置有二次消音装置，所述二次消音吸音包括用于固定在壳体内壁的上栅格和下栅格，所述上栅格和下栅格之间紧密布置多根中空的通气筒，所述通气筒上下两端分别上栅格和下栅格固接，相邻两根通气筒之间设置吸音棉。

进一步地，所述缓冲管包括依次套设的第一缓冲管、第二缓冲管和第三缓冲管。

进一步地，所述第一缓冲管和第二缓冲管侧壁上的小孔直径相同，第一缓冲管和第二缓冲管侧壁上的小孔直径小于进气管侧壁上的小孔直径，第一缓冲管和第二缓冲管侧壁上的小孔直径大于和第三缓冲管侧壁上的小孔直径。

进一步地，所述进气管、第一缓冲管、第二缓冲管和第三缓冲管侧壁上开设的小孔，相邻两行中任意三个相邻的小孔均呈正三角形布置。

进一步地，所述壳体的上端口还设置有防鸟网。

进一步地，所述外壳侧壁的外壁上均布多个耳座。

进一步地，所述外壳底部还开设排水口，所述排水口外接排水管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，通过进气管、第一缓冲管、第二缓冲管和第三缓冲管顶端封闭而侧壁上开设小孔的方式，使得蒸汽只能通过小孔排出，而进气管、第一缓冲管、第二缓冲管和第三缓冲管的侧壁面积比顶端面积大，因此蒸汽被层层减速，降速使得噪音降低；而被缓冲管排出后，蒸汽只能再从下栅格、通气筒、上栅格排出，在排出过程中一部分噪音被吸音棉吸收，噪音再次被降低。因此，使用本实用新型后，能够降低噪音污染，保护生产人员及周围生活人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型中侧壁小孔开设的示意图。

图5为本实用新型中壳体的示意图。

其中：1、壳体；101、外壳侧壁；102、外壳底部；2、防鸟网；3、上栅格；4、通气筒；5、下栅格；6、第三缓冲管；7、吸音棉；8、第二缓冲管；9、第一缓冲管；10、进气管；11、排水管；12、耳座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图5所示的一种大流量蒸汽打靶消音器，包括壳体1，壳体1由外壳底部102和呈桶状的外壳侧壁101围合而成，壳体1的上端口呈开口，外壳侧壁101封闭且其内壁设置有吸音棉7，外壳底部102设置进气孔，进气管10的顶端通过进气孔伸入壳体1，进气管10的顶端封闭且伸入壳体1部分的侧壁上布置若干个小孔；在进气管10伸入壳体1部分外依次套设有第一缓冲管9、第二缓冲管8和第三缓冲管6，第一缓冲管9、第二缓冲管8和第三缓冲管6的底端与外壳底部102固接且顶端封闭，第一缓冲管9、第二缓冲管8和第三缓冲管6的侧壁上均布置若干个小孔；进气管10、第一缓冲管9、第二缓冲管8和第三缓冲管6侧壁上开设的小孔，相邻两行中任意三个相邻的小孔均呈正三角形布置；第一缓冲管9和第二缓冲管8侧壁上的小孔直径10mm，相邻两个小孔间的距离为20mm；进气管10侧壁上的小孔直径12mm，相邻两个小孔间的距离为25mm；第三缓冲管6侧壁上的小孔直径为4mm，相邻两个小孔间的距离为16mm；壳体1的上端口还设置有二次消音装置，二次消音吸音包括用于固定在壳体1内壁的上栅格3和下栅格5，上栅格3和下栅格5之间紧密布置多根中空的通气筒4，通气筒4上下两端分别上栅格3和下栅格5固接，相邻两根通气筒4之间设置吸音棉7；壳体1的上端口还设置有防鸟网2，防鸟网2设置在上栅格3的顶端；外壳侧壁101的外壁上均布两个耳座12；外壳底部102还开设排水口，排水口外接排水管11。

使用本实用新型后，蒸汽通过进气管10进入本实用新型，由于进气管10、第一缓冲管9、第二缓冲管8和第三缓冲管6的顶端均为封闭，因此蒸汽只能通过进气管10、第一缓冲管9、第二缓冲管8和第三缓冲管6侧壁上开设的小孔排出，渐次减小直径的小孔设计同时结合侧壁面积更大大，使得蒸汽被层层减速，降速使得噪音降低；降速的同时部分蒸汽也会液化并从排水管11排出；排出第三缓冲管6后部分噪音也会被吸音棉7吸收；从第一缓冲管9、第二缓冲管8和第三缓冲管6依次排出后，蒸汽只能再从下栅格5、通气筒4、上栅格3排出，在排出过程中又有一部分噪音被吸音棉7吸收，噪音再次被降低。因此，使用本实用新型后，能够降低噪音污染，保护生产人员及周围生活人员的身心健康。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种大流量蒸汽打靶消音器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)由外壳底部(102)和呈桶状的外壳侧壁(101)围合而成，壳体(1)的上端口呈开口，所述外壳侧壁(101)封闭且其内壁设置有吸音棉(7)，所述外壳底部(102)设置进气孔，进气管(10)的顶端通过所述进气孔伸入壳体(1)，所述进气管(10)的顶端封闭且伸入壳体(1)部分的侧壁上布置若干个小孔；在进气管(10)伸入壳体(1)部分外依次套设有多层缓冲管，所述缓冲管的底端与外壳底部(102)固接且顶端封闭，且缓冲管的侧壁上布置若干个小孔。

2.如权利要求1所述的一种大流量蒸汽打靶消音器，其特征在于：所述壳体(1)的上端口还设置有二次消音装置，所述二次消音吸音包括用于固定在壳体(1)内壁的上栅格(3)和下栅格(5)，所述上栅格(3)和下栅格(5)之间紧密布置多根中空的通气筒(4)，所述通气筒(4)上下两端分别上栅格(3)和下栅格(5)固接，相邻两根通气筒(4)之间设置吸音棉(7)。

3.如权利要求1或2所述的一种大流量蒸汽打靶消音器，其特征在于：所述缓冲管包括依次套设的第一缓冲管(9)、第二缓冲管(8)和第三缓冲管(6)。

4.如权利要求3所述的一种大流量蒸汽打靶消音器，其特征在于：所述第一缓冲管(9)和第二缓冲管(8)侧壁上的小孔直径相同，第一缓冲管(9)和第二缓冲管(8)侧壁上的小孔直径小于进气管(10)侧壁上的小孔直径，第一缓冲管(9)和第二缓冲管(8)侧壁上的小孔直径大于和第三缓冲管(6)侧壁上的小孔直径。

5.如权利要求3所述的一种大流量蒸汽打靶消音器，其特征在于：所述进气管(10)、第一缓冲管(9)、第二缓冲管(8)和第三缓冲管(6)侧壁上开设的小孔，相邻两行中任意三个相邻的小孔均呈正三角形布置。

6.如权利要求1所述的一种大流量蒸汽打靶消音器，其特征在于：所述壳体(1)的上端口还设置有防鸟网(2)。

7.如权利要求1所述的一种大流量蒸汽打靶消音器，其特征在于：所述外壳侧壁(101)的外壁上均布多个耳座(12)。

8.如权利要求1所述的一种大流量蒸汽打靶消音器，其特征在于：所述外壳底部(102)还开设排水口，所述排水口外接排水管(11)。

Images