JP2587943Y2

JP2587943Y2 - 複合型消音器

Info

Publication number: JP2587943Y2
Application number: JP1993051383U
Authority: JP
Inventors: 秀彦堀部; 勇太臼井
Original assignee: 株式会社テネックス
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1993-08-27
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2008-08-27
Also published as: JPH0634110U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は内燃機関の吸気系や排
気系その他のエアダクトに装着される複合型消音器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケーシングの内部を開口を有する
仕切板で区切り、ケーシングの内部を前記開口で直列に
連なる二つの共鳴用空室として、消音すべき周波数に二
つのピークを設けることにより消音音域を拡張した複合
型消音器が知られている。

【０００３】このような消音器は図６に示すように多く
の場合合成樹脂でエアダクト２０と一体に成形された筒
状の基端部材２１と有底筒状の先端部材２２とを接合し
てケーシング２３を形成し、両者の接合部分のフランジ
２４、２５に平坦な仕切板２６を挟持させたものであ
る。エアダクト２０の側壁には開口２７、仕切板２６に
は開口２８が設けられ、ケーシング２３に形成された空
室２９、３０を直列にエアダクト２０内に連通させてい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記の従来の複合型消
音器は、平坦な仕切板２６をフランジ２４、２５に挟持
させているので、所要の消音特性に対し空室２９、３０
の容積が定まると、フランジ２４、２５の位置すなわち
エアダクト２０の側壁からの距離も定まる。ケーシング
２３の空室２９、３０の容積配分を変更して消音特性を
変更したい場合は、フランジの位置を変えるために基端
部材２１、先端部材２２という大型の主要部材二つの形
状を変更しなければならないから、種々の消音特性の変
更に対応するのに部材の種類が多くなり、製造経費や部
品管理の面で手間がかかり不経済である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案の複合型消音器
は、エアダクトの側壁に設けた開口の周りに設けられ、
合成樹脂から成り先端が開放する容器状の基端部材と、
合成樹脂から成り開放端を有する容器状の先端部材と、
中央部に開口を有する底板とその周縁に立上る側壁と側
壁端面から外側方に伸びるフランジとでなり底板とフラ
ンジとの間に段差を形成した仕切板とでなり、該仕切板
のフランジを前記基端部材の開放端と前記先端部材の開
放端との間に挟持させ接合したものである。

【０００６】

【作用】上記構成の複合型消音器は、底板とフランジと
の間に段差を形成した仕切板で区分された二つの空室に
より消音周波数に二つのピークを持つ。この消音器を設
定するにあたり、基端部材や先端部材の形状を変更しな
いで、仕切板の段差寸法を変更することにより簡単にケ
ーシング内の二つの容積配分を変更することができる。
またこの仕切板の段差は仕切板の振動に対する剛性を高
める。

【０００７】

【実施例】図１に実施例を示す。内燃機関の吸入系をな
すエアダクト１の側壁に開口２を設け開口２を囲む筒状
の基端部材３を合成樹脂でダクト１と一体に成形する。
基端部材３の先端には、その端面から外側方に伸びるフ
ランジ４が形成されている。フランジ４に対応するフラ
ンジ６を開口端に備えた容器状すなわち有底筒状の先端
部材５を合成樹脂で形成し、後述の仕切板７に設けられ
た環状のフランジ７ａを前記フランジ４、６で挟持して
フランジ４、６を溶着接合し、仕切板７を内蔵したケー
シング８を形成させる。仕切板７は、中央部に開口１０
を有する底板７ｂとその周縁に立上る側壁７ｃと該側壁
７ｃ端面から外側方に伸びる環状のフランジ７ａとでな
り、底板７ｂとフランジ７ａとの間に段差９が形成され
る。周縁の近傍に段差９が設けられ、段差９に囲まれた
中央部分に開口１０を有する。

【０００８】ケーシング８内は仕切板７によって空室１
１、１２に区分され、ケーシング８は、空室１１、１２
それぞれの容積に応じて消音周波数が二つのピークを有
する複合型消音器をなす。この場合ダクト１の近辺に
Ａ、Ｂのような支障物があると従来構造の複合型消音器
では仕切板の取付け部のではフランジの位置が支障物
Ａ、Ｂに干捗するため実現不能であるが、この例では支
障物Ａ、Ｂを避けた位置にフランジ４、６を設けること
ができ、消音器を所望の位置に装着することができる。

【０００９】また例えば一点鎖線１３のように前記仕切
板７を反転させて取付け、部材形状を変更せずに空室１
１、１２の容積を逆転するように変更して消音特性を変
化させることができる。また二点鎖線１４に示すように
仕切板の段差寸法を変更するのみで基端部材３、先端部
材５を変更することなく消音特性を変更することができ
る。尚仕切板７は段差９を設けることにより単なる平板
状のものより剛性が高まるので耐振強度が大となる。

【００１０】上記の実施例の変形例として、ダクト１と
基端部材３とを別部材として成形し溶着、その他の接合
手段で固着するようにしてもよい。

【００１１】図２は、他の実施例を示すものであり、複
合型の共鳴型消音器３０は、吸気系の一部を成し、エア
フィルタ（図示せず）と機関との間に位置するエアダク
ト３２を有する。機関内に吸入される吸気は、エアダク
ト３２を流通する。エアダクト３２は、ポリプロピレン
のような合成樹脂で形成され、その側壁を貫通する開口
３４を有する。消音器３０の本体３６は、カップ状の基
端部材３８を有しエアダクト３２に一体化され、開口３
４の周囲に設けられる。基端部材３８の内部は、開口３
４を介してエアダクト３２の内部に連通している。基端
部材３８は、下側開放端部に周縁フランジ４０を有し、
該フランジは平坦な当接面を有する。フランジ４０は、
図２のように外側方に伸びている。基端部材３８は、ポ
リプロピレンのような合成樹脂から成る。容器状つまり
ほぼカップ状の先端部材４２は、上方の開放端に周縁フ
ランジ４４を有し、該フランジは上部平坦面を有する。
フランジ４４の上部平坦面は、基端部材３８のフランジ
４０の下部平坦面に緊密に当接しており、先端部材４２
と基端部材３８により画成される室Ｃを形成する。先端
部材４２は、ポリプロピレンのような合成樹脂で成る。

【００１２】仕切板４６は、基端部材３８と先端部材４
２との間に配置され、フランジ４０、４４の近傍に位置
しているフランジ４６ａを有する。

【００１３】フランジ４０、４４の平坦な当接面の内周
部には、溝が形成され、仕切板４６のフランジ４６ａの
外周縁部は、前記フランジ４０、４４の両溝内に緊密に
装着され、仕切板４６の大部分が、室Ｃ内に挿設され
る。仕切板４６は、室Ｃ内を、基端部材３８により画成
される第一の共鳴室４８と先端部材４２により画成され
る第二の共鳴室５０とに区画する。仕切板４６は、底板
４６ｂと底板の周縁に立上る側壁４６ｃと側壁４６ｂ端
面から外側方に伸びる前記フランジ４６ａとでなり、底
板４６ｂは、ケーシング３６の軸Ａの向きにフランジ４
６ａから離隔している。軸Ａは、フランジ４０、４４の
平坦な当接面と同一の面に対し直角である。言い換える
と、底板４６ｂはフランジ４６ａと距離Ｄだけ離隔され
ている。底板４６ｂは、ほぼ平坦で、側壁４６ｃはほぼ
円筒状であり、フランジ４６ａとともに一体化されてい
る。

【００１４】底板４６ｂはその中央部に、開口５２が形
成され、これにより第一、第二の共鳴室４８、５０が相
互に連通する。仕切板４６は、ポリプロピレンのような
合成樹脂で成る。基端部材３８と先端部材４２のフラン
ジ４０、４４と仕切板４６のフランジ４６ａとは、たが
いに溶着される。

【００１５】第１円筒部３４Ａは、エアダクト３２に一
体的かつ開口３４の周縁に形成される。また、第１円筒
部３４Ａは、第一共鳴室５８内に突出している。第２円
筒部５２Ａは、仕切板４６の中央部４６ｂに一体的に設
けられ、開口５２の周縁に形成される。第２円筒部５２
Ａは、第二共鳴室５０内に突出している。第１、第２円
筒部３４Ａ、５２Ａは、所望の騒音減衰特性をもつ消音
器３０を得るために設けられる。

【００１６】上述した仕切板４６は、他の形状の仕切板
に変更可能である。図２において、破線４６Ａで示す仕
切板は、仕切板４６から距離Ｅの長さだけ離隔してい
る。また、一点鎖線４６Ｂ、二点鎖線４６Ｃで各々示さ
れる仕切板は、フランジ４０、４４の当接面と同一面に
対し、仕切板４６、４６Ａと反対側に位置しており、仕
切板４６から各々所定距離だけ離隔する。

【００１７】図３は、さらに他の実施例を示すものであ
り、この消音器３０ではのケーシング３６が円筒首部５
４を介してエアダクト３２に連結する、円筒首部５４の
構造以外は、図１の実施例のものと同様である。基端部
材３８は、容器状に形成され、上壁３８ａがエアダクト
３２から離隔するように配設される。上壁３８ａには、
エアダクト３２の開口３４に対面する開口３８ｂが設け
られる。円筒首部５４は、基端部材３８の上壁３８ａと
エアダクト３２とに一体的に連結するように配置され、
開口３４、３８ｂの周りに位置している。円筒首部５４
は、所定の騒音減衰特性をもつ消音器を得るために設け
られる。

【００１８】図４、図５は、さらに他の実施例を示すも
のであり、エアダクト３２は、ほぼＳ字状に曲げられて
いる。容器状の基端部材３８は、その上隅部に切り欠き
３８ｃを有し、この切り欠き部分がエアダクト３２の開
口３４部分に装着され、基端部材３８とエアダクト３２
との間の気密を保つ。このため、基端部材３８とエアダ
クト３２とは、相互に溶着され連結される。当然なが
ら、基端部材３８とエアダクト３２とは、他の固定部材
（エンジンの一部）に強固に支持される。したがって、
基端部材３８がエアダクト３２から外れるのが阻止され
る。この実施例のものは、図２の実施例のものと同様
に、基端部材３８がエアダクト３２に一体的に形成され
る。また、仕切板４６のフランジ４６ａの外周縁部は、
基端部材３８のフランジ４０の平坦面にのみ設けられた
溝（数字なし）内に装着される。仕切板４６の外周縁部
は、先端部材４２と基端部材３８のフランジ４０、４４
間に配置される。

【００１９】以上の実施例において、消音器３０は、内
燃機関の吸気系に用いられ吸気音を減衰させるものとし
て説明してきたが、たとえばエアコンプレッサなどの他
の装置の吸気系に用いることができ、また、耐熱性合成
樹脂製の消音器とすることにより内燃機関の排気系に用
いられ、排気音を減衰させることもできる。さらに、消
音器３０は、先端部材４２と基端部材３８とを強固に連
結するための、フランジ４０、４４を有するものとして
説明したが、たとえば基端部材３８または、先端部材４
２の側壁が部厚い場合にはフランジ４０、４４のうちの
少なくとも一方を取り除くこともできる。

【００２０】

【考案の効果】この考案の複合式消音器は仕切板に段差
を設けることにより、仕切板の中央部分の位置を簡単に
変更することができるから仕切板の段差変更という簡便
な措置のみで種々の消音特性を有する複合型消音器を得
ることができる。また、仕切板の段差は仕切板の剛性を
高めるので耐振強度が大となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す断面図。

【図２】他の実施例を示す断面図。

【図３】他の実施例を示す断面図。

【図４】他の実施例を示す断面図。

【図５】図４のＥ−Ｅ断面図。

【図６】従来の複合型消音器の断面図。

【符号の説明】

１エアダクト２、１０開口３基端部材４、６フランジ５先端部材７仕切板９段差１１、１２空室

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F01N 1/02 F02M 35/12

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】エアダクトの側壁に設けた開口の周りに
設けられ、合成樹脂から成り先端が開放する容器状の基
端部材と、合成樹脂から成り開放端を有する容器状の先
端部材と、中央部に開口を有する底板とその周縁に立上
る側壁と側壁端面から外側方に伸びるフランジとでなり
底板とフランジとの間に段差を形成した仕切板とでな
り、該仕切板のフランジを前記基端部材の開放端と前記
先端部材の開放端との間に挟持させ接合してなる複合型
消音器。