JPH023800A - 横軸回転機の軸受装置 - Google Patents
横軸回転機の軸受装置Info
- Publication number
- JPH023800A JPH023800A JP1070635A JP7063589A JPH023800A JP H023800 A JPH023800 A JP H023800A JP 1070635 A JP1070635 A JP 1070635A JP 7063589 A JP7063589 A JP 7063589A JP H023800 A JPH023800 A JP H023800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- rotating machine
- lubricating oil
- horizontal shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 162
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C37/00—Cooling of bearings
- F16C37/002—Cooling of bearings of fluid bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/1045—Details of supply of the liquid to the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
- F16N39/02—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は横軸回転機の軸受装置の改良に係り、特に潤滑
油を軸受箱に内蔵し、回転軸の回転によって軸受の摺動
部に自動的に給油するように形成されている軸受装置の
改良に関するものである。
油を軸受箱に内蔵し、回転軸の回転によって軸受の摺動
部に自動的に給油するように形成されている軸受装置の
改良に関するものである。
従来、横軸回転機、たとえば横軸の電動機等に適用され
、主軸の回転によって潤滑油を汲み上げ、軸受部にこの
一潤滑油を供給する自給油彩の軸受装置は、通常、軸受
内部あるいはその近傍に、オイルリング、オイルディス
クあるいは粘性ポンプ等を設置し、下部油槽から油を汲
み上げる方式が採用されている。
、主軸の回転によって潤滑油を汲み上げ、軸受部にこの
一潤滑油を供給する自給油彩の軸受装置は、通常、軸受
内部あるいはその近傍に、オイルリング、オイルディス
クあるいは粘性ポンプ等を設置し、下部油槽から油を汲
み上げる方式が採用されている。
この場合軸受に給油された潤滑に寄与した油は、せん断
摩擦作用によって高温化し、軸受両側端部から落下し再
び油槽内に戻される。その為、高温化した油が油槽内の
油と一部は混合するけれども側壁部や油槽底部の冷たい
油とは十分に混合できずに油面上部にのみ滞溜してしま
う。
摩擦作用によって高温化し、軸受両側端部から落下し再
び油槽内に戻される。その為、高温化した油が油槽内の
油と一部は混合するけれども側壁部や油槽底部の冷たい
油とは十分に混合できずに油面上部にのみ滞溜してしま
う。
その結果、油槽からの放熱が効果的に行なわれないとい
う問題点がある。
う問題点がある。
この問題点を解消しようとする軸受装置が実開昭５３−
１２３３４６号公報、実開昭５３−１１５２４６号公報
に記載されている。
１２３３４６号公報、実開昭５３−１１５２４６号公報
に記載されている。
実開昭５３−１２３３４６号公報に記載された軸受装置
は、軸受の下方に設置された排油受けと、油槽の底壁内
面に立設された複数の隔壁と、油槽の底壁外面に設けら
れた放熱フィンとを有している。この構造によって、軸
受から排出された油は排油受けによって給油装置とは反
対側の油槽の部分に集められ、油槽中を蛇行して流され
、給油装置によって再び汲み上げられている。この蛇行
流れの間に油の熱は底壁外面の放熱フィンによって外部
へ放出されている。この装置においては、放熱は油槽底
壁からのみ行なわれている。さらに、給油装置によって
引き起される油槽内の流れは極めて小さいので、軸受か
ら排出された高温の油は油槽内の給油装置とは反対の部
分にたまってしまう。その結果、油槽からの放熱はさほ
ど効果的には行なわれていない。
は、軸受の下方に設置された排油受けと、油槽の底壁内
面に立設された複数の隔壁と、油槽の底壁外面に設けら
れた放熱フィンとを有している。この構造によって、軸
受から排出された油は排油受けによって給油装置とは反
対側の油槽の部分に集められ、油槽中を蛇行して流され
、給油装置によって再び汲み上げられている。この蛇行
流れの間に油の熱は底壁外面の放熱フィンによって外部
へ放出されている。この装置においては、放熱は油槽底
壁からのみ行なわれている。さらに、給油装置によって
引き起される油槽内の流れは極めて小さいので、軸受か
ら排出された高温の油は油槽内の給油装置とは反対の部
分にたまってしまう。その結果、油槽からの放熱はさほ
ど効果的には行なわれていない。
また、実開昭５３−１１５２４６号公報に記載されたも
のにおいては、回転軸にファンを装着し、また軸受の外
周部にフィンを付設するとともに通風ダクトを設け、さ
らに油槽を２分割して冷却パイプによってこれらを連通
ずる構造である。これは、回転軸に装着したファンで油
槽内の油を冷却すると共に、直接的に軸受外周に強制通
風して冷却効果を図ったものである。しかしながらファ
ンによる風損の増大、構造が複雑になるという点で経済
的でない。
のにおいては、回転軸にファンを装着し、また軸受の外
周部にフィンを付設するとともに通風ダクトを設け、さ
らに油槽を２分割して冷却パイプによってこれらを連通
ずる構造である。これは、回転軸に装着したファンで油
槽内の油を冷却すると共に、直接的に軸受外周に強制通
風して冷却効果を図ったものである。しかしながらファ
ンによる風損の増大、構造が複雑になるという点で経済
的でない。
さらに、この他には油槽内にヒートパイプを挿設して冷
却効果を図った提案も見られるが、十分な冷却性能を得
るためには、それなりに大形器が必要であり、経済的で
はない。
却効果を図った提案も見られるが、十分な冷却性能を得
るためには、それなりに大形器が必要であり、経済的で
はない。
本発明の目的は軸受の下方に設けた油槽から効果的に放
熱が行なわれ、充分に冷却された潤滑油を軸受に給油す
ることができると共にその構造が比較的簡単な横軸回転
機用軸受装置を提供することである。
熱が行なわれ、充分に冷却された潤滑油を軸受に給油す
ることができると共にその構造が比較的簡単な横軸回転
機用軸受装置を提供することである。
すなわち本発明は、油槽部を上方部に位置する排油室と
、下方部に位置する吸油室とに区画し、かつこの吸油室
を潤滑油中になるように設定し、さらにこの排油室と吸
油室とを連通ずる潤滑油の流路を、油槽の内壁と吸油室
の外壁間に形成し、潤滑油が油槽の内壁に接して流れる
ようになして所期の目的を達成するようにしたものであ
る。
、下方部に位置する吸油室とに区画し、かつこの吸油室
を潤滑油中になるように設定し、さらにこの排油室と吸
油室とを連通ずる潤滑油の流路を、油槽の内壁と吸油室
の外壁間に形成し、潤滑油が油槽の内壁に接して流れる
ようになして所期の目的を達成するようにしたものであ
る。
油槽内に落下した潤滑油は、流路に導入され、流路を内
壁面に接して流通して吸油室に流入する。
壁面に接して流通して吸油室に流入する。
したがって、油槽内壁面に接した冷たい浦を利用すると
ともに、潤滑に供した高温油を内壁面に沿って循環流動
を行わせることによって冷たい外気との熱交換を効率的
に行ない、油槽外壁面からの放熱量を大幅に向上させる
ことができるのである。
ともに、潤滑に供した高温油を内壁面に沿って循環流動
を行わせることによって冷たい外気との熱交換を効率的
に行ない、油槽外壁面からの放熱量を大幅に向上させる
ことができるのである。
以下、本発明の一実施例を第１図から第４図を参照して
説明する。横軸回転機の回転主軸１は上下２分割のすベ
リ軸受２によって支承されており、このすべり軸受２は
軸受フレーム３を介して軸受箱４内に設置されている。
説明する。横軸回転機の回転主軸１は上下２分割のすベ
リ軸受２によって支承されており、このすべり軸受２は
軸受フレーム３を介して軸受箱４内に設置されている。
また、軸受箱４の左右側壁部にはラビリンス型シール６
が設けられ潤滑油の逃散を防止している。
が設けられ潤滑油の逃散を防止している。
回転主軸１に固着されたオイルディスク７と、その外周
部に遊嵌装架され、オイルディスク７とは油膜を介して
保持されるポンプケース８と、その上下部に固定される
吸込管９及び吐出管１０とによって構成される粘性ポン
プ１１が軸受箱４内に設けられている。
部に遊嵌装架され、オイルディスク７とは油膜を介して
保持されるポンプケース８と、その上下部に固定される
吸込管９及び吐出管１０とによって構成される粘性ポン
プ１１が軸受箱４内に設けられている。
また軸受箱４の下部は潤滑油５を収蔵する油槽１３であ
る。軸受２及び粘性ポンプ１１の下の下部にはオイルガ
イド１２ａがほぼ水平に設けられ、かつ軸受箱４の側壁
４ａに隣接して所定間隙（ｈ）をもってオイルガイド１
２ｂが垂直方向に設置固定されている。さらに、オイル
ガイド１２ｂの下端部は下方に伸び軸受箱４の底部と接
近した位置に、延在している。側壁４ａの外面には放熱
フィン１５が接着剤等を介して密着固定されている。
る。軸受２及び粘性ポンプ１１の下の下部にはオイルガ
イド１２ａがほぼ水平に設けられ、かつ軸受箱４の側壁
４ａに隣接して所定間隙（ｈ）をもってオイルガイド１
２ｂが垂直方向に設置固定されている。さらに、オイル
ガイド１２ｂの下端部は下方に伸び軸受箱４の底部と接
近した位置に、延在している。側壁４ａの外面には放熱
フィン１５が接着剤等を介して密着固定されている。
以上の様に、オイルガイド１２ａ、１２ｂを配置するこ
とによって油槽１３は軸受２の両端部から落下する油を
受ける上方の回収室１６と、粘性ポンプ１１の吸込管９
の開口部が配置された下方の吸油室１７とその両室を連
通ずる側壁４ａに沿った油路１８とに分割される。
とによって油槽１３は軸受２の両端部から落下する油を
受ける上方の回収室１６と、粘性ポンプ１１の吸込管９
の開口部が配置された下方の吸油室１７とその両室を連
通ずる側壁４ａに沿った油路１８とに分割される。
軸受箱４の上方には中継タンク１９が設けられており、
粘性ポンプの吐出管１０及び軸受２の導入口２１に相対
して、それぞれオイルダム２０が中継タンク１９の底壁
部に設けられ、かつ潤滑油がプールされている。さらに
、ポンプケース８に付設された吐出管１０は一方のオイ
ルダム２ｏを遊嵌貫通し、中継タンク１９内に延在して
いる。
粘性ポンプの吐出管１０及び軸受２の導入口２１に相対
して、それぞれオイルダム２０が中継タンク１９の底壁
部に設けられ、かつ潤滑油がプールされている。さらに
、ポンプケース８に付設された吐出管１０は一方のオイ
ルダム２ｏを遊嵌貫通し、中継タンク１９内に延在して
いる。
軸受フレーム３に穿孔される導入口２１は軸受２の内周
面に連通し、潤滑油５の循環系路をなしている。
面に連通し、潤滑油５の循環系路をなしている。
次に作用を説明する。
回転主軸１が回転起動されると、主軸１と一体化のオイ
ルディスク７も回転し、オイルディスク７には粘度の高
い潤滑油５が付着しており、その粘性摩擦によってポン
プ作用を発生する。ポンプ作用によって回転方向に流動
した油はポンプケース８内周面に加工された油室内を流
動し、上部の吐出管１０に導入され、中継タンク１９内
に流出する。さらに、中継タンク１９内でプールされた
油と混合した油は、他方のオイルダム２０からオーバー
フローして導入口２１を経て軸受２の内部へ給油され、
潤滑及び冷却作用を行う。そして、軸受に給油された油
は軸受２の両端部から回収室１６に排出されるが、この
排出油は潤滑の際のせん断摩擦作用によって発熱し高温
油となっている。
ルディスク７も回転し、オイルディスク７には粘度の高
い潤滑油５が付着しており、その粘性摩擦によってポン
プ作用を発生する。ポンプ作用によって回転方向に流動
した油はポンプケース８内周面に加工された油室内を流
動し、上部の吐出管１０に導入され、中継タンク１９内
に流出する。さらに、中継タンク１９内でプールされた
油と混合した油は、他方のオイルダム２０からオーバー
フローして導入口２１を経て軸受２の内部へ給油され、
潤滑及び冷却作用を行う。そして、軸受に給油された油
は軸受２の両端部から回収室１６に排出されるが、この
排出油は潤滑の際のせん断摩擦作用によって発熱し高温
油となっている。
しかし、この高温油は回収室１６がオイルガイド１２ａ
によって区返られ吸油室１７とは別室になっているため
直接吸込管９には到達することはない。しかも吸油室１
７内では粘性ポンプ１１のポンプ作用によって吸込力が
生じるため、高温油は回収室内１６に停溜することなく
、第１図の矢印すの如く狭い油路１８に導入される。こ
の狭い油路１８の間隙りは粘性ポンプ１１の能力を考慮
して、できるだけ狭路に設定することが必須の条件とな
る。したがって油路１８内を流通する際、潤滑油５は流
速を増加して流動し、軸受箱側壁４ａに付着した冷却さ
れた油を除去して、該冷却された油と共に給油室１７へ
流入する。この為、油路１８には高温の油が常に流れる
ことになり、側壁４ａからの放熱が効果的に行なわれ、
給油室１７内の油は常に冷却された油となる。
によって区返られ吸油室１７とは別室になっているため
直接吸込管９には到達することはない。しかも吸油室１
７内では粘性ポンプ１１のポンプ作用によって吸込力が
生じるため、高温油は回収室内１６に停溜することなく
、第１図の矢印すの如く狭い油路１８に導入される。こ
の狭い油路１８の間隙りは粘性ポンプ１１の能力を考慮
して、できるだけ狭路に設定することが必須の条件とな
る。したがって油路１８内を流通する際、潤滑油５は流
速を増加して流動し、軸受箱側壁４ａに付着した冷却さ
れた油を除去して、該冷却された油と共に給油室１７へ
流入する。この為、油路１８には高温の油が常に流れる
ことになり、側壁４ａからの放熱が効果的に行なわれ、
給油室１７内の油は常に冷却された油となる。
また中継タンク１９から軸受２への給油は軸受フレーム
３に穿孔した導入口２１によって行なわれるので、軸受
２上方へ油を放出するのみである従来技術の給油方法と
比べて確実に給油することができる。
３に穿孔した導入口２１によって行なわれるので、軸受
２上方へ油を放出するのみである従来技術の給油方法と
比べて確実に給油することができる。
第４図は側壁４ａを平板モデル化し、その壁面を潤滑油
５が常時流速Ｖの速度で流れるものと仮定し、熱伝達率
αと流速Ｖとの関係を示したもので、潤滑油５の流れが
速くなる程熱伝達率αの値も増加することが明らかであ
る。
５が常時流速Ｖの速度で流れるものと仮定し、熱伝達率
αと流速Ｖとの関係を示したもので、潤滑油５の流れが
速くなる程熱伝達率αの値も増加することが明らかであ
る。
また、側壁４ａからの放熱量Ｑは一般的に（１）式で与
えられる。
えられる。
Ｑ＝α（ｔｏ−ｔｔ）Ｓ ・・（Ｌ）
ここで、α ：熱伝達率（Ｋｃａ １１Ｉ／ ｒｄ ｈ
”Ｃ）ｔｏ ：物体の表面温度（’Ｃ） ｔｌ ：流体の温度（°Ｃ） Ｓ ：物体の伝熱面積（ボ） したがって、油槽内の潤滑油５の温度を低く保つために
は、油槽を大きくし、放熱面積の拡大を図るか、あるい
は熱伝達率αを向上させるかが決定的要素となるが、実
際には軸受装置を大きくすることは機器構成上不可能で
あり、冷却性能の向上には熱伝達率αが支配的要素とな
る。
ここで、α ：熱伝達率（Ｋｃａ １１Ｉ／ ｒｄ ｈ
”Ｃ）ｔｏ ：物体の表面温度（’Ｃ） ｔｌ ：流体の温度（°Ｃ） Ｓ ：物体の伝熱面積（ボ） したがって、油槽内の潤滑油５の温度を低く保つために
は、油槽を大きくし、放熱面積の拡大を図るか、あるい
は熱伝達率αを向上させるかが決定的要素となるが、実
際には軸受装置を大きくすることは機器構成上不可能で
あり、冷却性能の向上には熱伝達率αが支配的要素とな
る。
ところで、その熱伝達率αを左右する油槽内流路１８の
間隙り寸法は、外表面形状及び外壁面の対流状況等を配
慮して選定されるが、実験的に１ｍｍ ＜ ｈ ＜ ２
０ ｍの範囲内に設定すれば、より効果的な放熱特性を
得ることが確認されている。
間隙り寸法は、外表面形状及び外壁面の対流状況等を配
慮して選定されるが、実験的に１ｍｍ ＜ ｈ ＜ ２
０ ｍの範囲内に設定すれば、より効果的な放熱特性を
得ることが確認されている。
さらに、この流路１８を形成する側壁部４ａに放熱フィ
ン１５を密着固定して放熱面積を拡大すれば、尚−層の
冷却性能の向上を図ることができる。尚、第１図の実施
例では給油装置として粘性ポンプを用いたが、給油装置
としてはスラストカラーによるかき上げ給油、チェーン
及びオイルリング方式等、油槽内に油流を発生させるこ
とができる構造であれば同様の効果を期待できる。
ン１５を密着固定して放熱面積を拡大すれば、尚−層の
冷却性能の向上を図ることができる。尚、第１図の実施
例では給油装置として粘性ポンプを用いたが、給油装置
としてはスラストカラーによるかき上げ給油、チェーン
及びオイルリング方式等、油槽内に油流を発生させるこ
とができる構造であれば同様の効果を期待できる。
第５図に示す実施例は軸受箱４の底壁部にもオイルガイ
ド１２ｃを設けて第二は油路１８ａを形成するとともに
、各オイルガイド１２ａ、１２ｂ。
ド１２ｃを設けて第二は油路１８ａを形成するとともに
、各オイルガイド１２ａ、１２ｂ。
１２ｃの材質をセラミックス等断熱材で構成したもので
ある。これによって高温油が油路１８゜１８ａを流過す
る際、油槽１３の内方向への熱伝達を、抑制し、側壁方
向の熱勾配を高めることによって側壁４ａ表面からの放
熱効果の向上を図っている。
ある。これによって高温油が油路１８゜１８ａを流過す
る際、油槽１３の内方向への熱伝達を、抑制し、側壁方
向の熱勾配を高めることによって側壁４ａ表面からの放
熱効果の向上を図っている。
第６図及び第７図は油路１８の変形例を示しており、油
路１８中には油の流れ方向に千鳥状に配列されたバッフ
ルプレート１４が設けられている。
路１８中には油の流れ方向に千鳥状に配列されたバッフ
ルプレート１４が設けられている。
これによって、油がバッフルプレート１４に衝突して散
乱流となるので、側壁４ａに付着した冷却された油の除
去性能が向上すると共に油路１８内の温度分布が均一と
なり放熱に効果的となる。
乱流となるので、側壁４ａに付着した冷却された油の除
去性能が向上すると共に油路１８内の温度分布が均一と
なり放熱に効果的となる。
またバッフルプレート１４を側壁４ａに埋設した永久磁
石とすることもできる。この場合はオイルガイド部材１
２ｂが永久磁石１４に吸着保持されるので組立、解体作
業が簡素化される。
石とすることもできる。この場合はオイルガイド部材１
２ｂが永久磁石１４に吸着保持されるので組立、解体作
業が簡素化される。
上記した実施例においては油路１８は軸受箱４の側壁４
ａの全周に沿って設けられているが、軸受２の容量が小
さくて潤滑油が少なくていい場合には側壁の一部に沿っ
て油路１８を設けるだけでもよい。さらに上記実施例で
はオイルガイド部材１２ａと１２ｂは別体としたが、こ
れを一体にして箱体とし、該箱体をその開口部を下にし
て油槽１３中に沈めた構造とすることもできる。
ａの全周に沿って設けられているが、軸受２の容量が小
さくて潤滑油が少なくていい場合には側壁の一部に沿っ
て油路１８を設けるだけでもよい。さらに上記実施例で
はオイルガイド部材１２ａと１２ｂは別体としたが、こ
れを一体にして箱体とし、該箱体をその開口部を下にし
て油槽１３中に沈めた構造とすることもできる。
以上記述したように、本発明の軸受装置によれば、潤滑
作用に寄与し熱くなった潤滑油を、油槽側壁に接して流
通させることによって、効率的に油を冷却することがで
きる。従って、給油装置からは常に冷却された潤滑油を
軸受に給油でき、軸受の信頼性を向上させることができ
る。
作用に寄与し熱くなった潤滑油を、油槽側壁に接して流
通させることによって、効率的に油を冷却することがで
きる。従って、給油装置からは常に冷却された潤滑油を
軸受に給油でき、軸受の信頼性を向上させることができ
る。
第１図は本発明による横軸回転機用軸受装置の一実施例
の縦断面図、第２図は第１図の線■−■に沿った断面図
、第３図は第１図の線■−■に沿った断面図、第４図は
油路を通過する潤滑油の流速と熱伝達率の関係を示すグ
ラフ、第５図は本発明による横軸回転機用軸受装置の別
の実施例の縦断面図であり、その油槽の下部のみを示し
ている、第６図は第一の油路の変形例の拡大断面図、第
７図は第６図のＸ矢視図である。 １・・回転軸、２・・・軸受、４・・・軸受箱、７・・
・オイルデスク、８・・・ポンプケース、１２ａ・・・
オイルガイド。 化２．凹 皐３０ 惠４図 帛Ｓ図
の縦断面図、第２図は第１図の線■−■に沿った断面図
、第３図は第１図の線■−■に沿った断面図、第４図は
油路を通過する潤滑油の流速と熱伝達率の関係を示すグ
ラフ、第５図は本発明による横軸回転機用軸受装置の別
の実施例の縦断面図であり、その油槽の下部のみを示し
ている、第６図は第一の油路の変形例の拡大断面図、第
７図は第６図のＸ矢視図である。 １・・回転軸、２・・・軸受、４・・・軸受箱、７・・
・オイルデスク、８・・・ポンプケース、１２ａ・・・
オイルガイド。 化２．凹 皐３０ 惠４図 帛Ｓ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、横軸回転機の回転軸を支承する軸受けと、該軸受け
をその内部に支持する軸受箱と、該軸受け箱の下部に形
成された潤滑油を収容する油槽と、該油槽内の潤滑油を
汲み上げて前記軸受けに給油する給油装置とを有する横
軸回転機の軸受装置において、 前記軸受けから排出された潤滑油を前記軸受箱の側壁に
沿つて流下させて前記油槽中に回収するオイルガイド部
材が前記軸受の下方に設けられていることを特徴とする
横軸回転機の軸受装置。 ２、横軸回転機の回転軸を支承する軸受けと、該軸受け
をその内部に支持する軸受箱と、該軸受け箱の下部に形
成された潤滑油を収容する油槽と、該油槽内の潤滑油を
汲み上げて前記軸受けに給油する給油装置とを有する横
軸回転機の軸受装置において、 前記油槽が、上方に設けられた前記軸受けから排出され
る潤滑油を回収する回収室と、該回収室の下方に設けら
れ、前記軸受けに給油する為の潤滑油を収容する給油室
とを有しており、前記回収室と給油室とを連通する第一
の油路が前記軸受箱の少なくとも側壁の一部と該少なく
とも側壁の一部に隣接して立設された第一のオイルガイ
ド部材との間隙によつて形成されていることを特徴とす
る横軸回転機用軸受装置。 ３、前記第一のオイルガイド部材は断熱材料で作られて
いる請求項２記載の横軸回転機用軸受装置。 ４、前記第一のオイルガイド部材は前記軸受箱の側壁内
面に千鳥格子状に配置された永久磁石によつて吸着保持
されている請求項２記載の横軸回転機用軸受装置。 ５、前記第一の油路中には該第一の油路中の油流を散乱
流とする複数のバッフルプレートが設けられている請求
項２記載の横軸回転機用軸受装置。 ６、前記第一のオイルガイド部材は前記軸受箱の側壁全
周に沿つて延在しており、前記軸受箱の底面に沿つて第
二のオイルガイド部材が設けられており、該第二のオイ
ルガイド部材はその周囲端部において前記第一のオイル
ガイド部材の下端部に接続されている請求項２記載の横
軸回転機用軸受装置。 ７、前記軸受箱の少なくとも側壁外面には放熱フィンが
設けられている請求項２記載の横軸回転機用軸受装置。 ８、横軸回転機の回転軸を支承する軸受けと、該軸受け
をその内部に支持する軸受箱と、該軸受け箱の下部に形
成された潤滑油を収容する油槽と、該油槽内の潤滑油を
汲み上げて前記軸受けに給油、する給油装置とを有する
横軸回転機の軸受装置において、 前記軸受から排出された潤滑油を前記軸受箱の側壁に沿
つて流下させて前記油槽中に回収するオイルガイド部材
が前記軸受の下方に設けられており、 前記軸受箱の上部には潤滑油を前記軸受に給油する中継
タンクが設けられており、 前記給油装置は前記油槽中の潤滑油を前記中継タンク中
に汲み上げていることを特徴とする横軸回転機の軸受装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-69489 | 1988-03-25 | ||
| JP6948988 | 1988-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023800A true JPH023800A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH0765616B2 JPH0765616B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=13404171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1070635A Expired - Lifetime JPH0765616B2 (ja) | 1988-03-25 | 1989-03-24 | 横軸回転機の軸受装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4964740A (ja) |
| JP (1) | JPH0765616B2 (ja) |
| DE (1) | DE3909546A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397994B (de) * | 1989-05-18 | 1994-08-25 | Elin Union Ag | Selbstfördereinrichtung für die schmierung eines auf einer welle oder achse angeordneten lagers |
| JP3015089B2 (ja) * | 1990-10-04 | 2000-02-28 | 株式会社日立製作所 | 横軸回転機の軸受装置 |
| DE4445956A1 (de) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Abb Management Ag | Hohlwellenpumpe |
| US20040047526A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Dewachter Ryan N. | Roller bearing with oil ring lubrication |
| US20110073412A1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Tlt-Babcock, Inc. | Axial fan compact bearing viscous pump |
| DE102012013986B4 (de) * | 2012-07-13 | 2015-03-12 | Voith Patent Gmbh | Vertikale Welle mit Gleitlager für eine Turbine oder einen Generator |
| CN105443586B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-04-27 | 上海电气凯士比核电泵阀有限公司 | 电动辅助给水泵推力轴承润滑油的冷却结构 |
| CN116885884B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-28 | 江苏中工高端装备研究院有限公司 | 一种水下使用便于散热的永磁电机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150196U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-03 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA581964A (en) * | 1959-08-25 | Allmanna Svenska Elektriska Aktiebolaget | Cooling means for horizontal slide bearings | |
| DE596338C (de) * | 1932-09-30 | 1934-04-30 | Aeg | Einrichtung zur Kuehlung, insbesondere Wasserkuehlung, von Traglagern fuer elektrische Maschinen mit stehender Welle |
| US2080101A (en) * | 1934-03-31 | 1937-05-11 | Ingersoll Rand Co | Oiling device |
| DE961584C (de) * | 1941-07-25 | 1957-04-11 | Siemens Ag | OElgekuehltes Wellenlager, insbesondere Gleitlager |
| US3098683A (en) * | 1962-05-09 | 1963-07-23 | Electric Machinery Mfg Co | Bearing structure |
| GB1109518A (en) * | 1965-08-18 | 1968-04-10 | Westland Aircraft Ltd | Improvements in or relating to bearing assemblies |
| US3476452A (en) * | 1968-01-15 | 1969-11-04 | Westinghouse Electric Corp | Sleeve bearings |
| US3635578A (en) * | 1970-04-16 | 1972-01-18 | Gen Electric | Viscous pump for unitized bearing lubrication system |
| DE2502805A1 (de) * | 1975-01-24 | 1976-07-29 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Schmieroelumlauf fuer selbstschmierungslager |
| JPS53115246U (ja) * | 1977-02-23 | 1978-09-13 | ||
| JPS53123346U (ja) * | 1977-03-09 | 1978-09-30 | ||
| JPS53115246A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-07 | Nippon Selfoc Co Ltd | Horogram light beam separating circuit |
| JPS53123346A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treating method for toe of weld |
| DE3319537A1 (de) * | 1983-05-28 | 1984-11-29 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Einrichtung zur oelversorgung eines hoch waermebelasteten wellenlagers |
-
1989
- 1989-03-22 DE DE3909546A patent/DE3909546A1/de active Granted
- 1989-03-22 US US07/326,978 patent/US4964740A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-24 JP JP1070635A patent/JPH0765616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150196U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4964740A (en) | 1990-10-23 |
| DE3909546A1 (de) | 1989-10-12 |
| DE3909546C2 (ja) | 1992-06-17 |
| JPH0765616B2 (ja) | 1995-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070030766A (ko) | 베어링 윤활이 개선된 기계 | |
| US4073596A (en) | Lubricant cooling for high-speed pitot pump | |
| JPH023800A (ja) | 横軸回転機の軸受装置 | |
| CN109751276A (zh) | 一种风机传动用高温轴承座箱 | |
| US5139349A (en) | Bearing device for horizontal shaft type rotating machine | |
| JPS5983557A (ja) | 車輌用発電機における冷却構造 | |
| JP2004187352A (ja) | 車両駆動用全閉型電動機 | |
| US3417636A (en) | Heat transfer apparatus | |
| CA1116672A (en) | Air cooling arrangement for large thrust bearings | |
| JP3724101B2 (ja) | 軸受潤滑装置及びその自己ポンプ構造 | |
| JPH0135560Y2 (ja) | ||
| JP2006342721A (ja) | キャンドモータの冷却構造 | |
| JPH0315919Y2 (ja) | ||
| JPH0716103Y2 (ja) | 立軸形回転電機の空冷式ガイド軸受装置 | |
| JP3460454B2 (ja) | ビスカスヒータ | |
| US6775474B2 (en) | Heat transfer system without a rotating seal | |
| JPH10174370A (ja) | 全閉外扇空冷熱交換器形回転電機 | |
| JPH07217524A (ja) | フランシス水車の潤滑油冷却装置 | |
| SU1658285A1 (ru) | Подшипниковый узел вертикальной электрической машины | |
| JPH10510035A (ja) | 垂直軸受組立体潤滑 | |
| JPH0510535Y2 (ja) | ||
| JPS5914339A (ja) | 回転電機の冷却構造 | |
| JPH06235449A (ja) | 回転式冷却器付き変速機 | |
| KR100516831B1 (ko) | 비스코스히터 | |
| JPH0416052Y2 (ja) |