JPH0237282B2 - Benyatanbannokyokyuhohooyobisonosochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライサ等に
より切削されたベニヤ単板の供給に係るものであ
り、昇降台上に堆積されたベニヤ単板の堆積山か
ら、その最上部のものを確実に分離して次工程へ
供給する方法、およびこの方法を直接実施し得る
装置を提供するものである。

従来よりベニヤ単板の堆積山から、最上部のベ
ニヤ単板を供給するに際しては、真空吸着機構を
介して吸着保持したり、或いは針状体の刺着作動
により刺着保持していたのであるが、２枚以上の
ベニヤ単板を同時に供給する場合が極めて多く発
生するため、次工程における作業性を著しく低下
させていた。

一般にベニヤ単板には、導管溝、節穴、裂目、
割れ目等が散在しており、吸着時、これら導管溝
を通して２枚目以下のベニヤ単板を同時吸着した
り、木材の樹脂分を含んだやに、或いは補修単板
にみられるテープ貼着部などにより、ベニヤ単板
が堆積中に互いに軽く接着した状態にあるため、
随伴上昇したり、また木材の樹種によつてはベニ
ヤ単板間に発生する負圧により、さらにまたベニ
ヤ単板自体が適度の湿潤状態に保たれていること
によつても、上記記載の如き２枚目以下のベニヤ
単板を同時吸着する現象がみられた。

また後者の刺着保持においては、刺着時の押圧
力の過不足に起因して、最上部のベニヤ単板のみ
ならず、２枚目以下のものを同時刺着したり、或
いはベニヤ単板を上昇させるための保持力が得ら
れない場合がある。

上記記載に関して、従来より、例えば特開昭51
−95357号公報に開示されているように、ベニヤ
単板の堆積部の上部に、その底部がほぼ同じ大き
さのヘツドを備え、このヘツド内にベニヤ単板を
次工程へ送るローラーコンベヤと、このローラー
コンベヤの間〓内に２本の伸縮パイプを配置さ
せ、各パイプの先端に継手を介して吸引パイプを
接続し、伸縮パイプを下降させて吸引パイプによ
りベニヤ単板を吸引上昇する途上、継手部分を支
点として内側或いは外側へ湾曲させ、単板を２枚
以上同時吸引した場合、この湾曲によつて１枚目
と２枚目の単板間の密着部分に「ズレ」を発生さ
せると、密着状態は解除され、伸縮パイプの上昇
に伴つて単板の上面全部は、ヘツド内のローラー
コンベヤに吸引された状態となり、次工程へ供給
されるものである。

しかしながら、単板は次工程へ供給されるヘツ
ド底部の位置に至るまで、一対の吸引パイプによ
る小孔の吸引部のみによつて吸引支持されながら
上昇し、その上昇時点で湾曲動作を行つて２枚目
以下の単板の密着分離を図つており、単板の吸着
保持に対する悪影響を受け、その時点で１枚目の
単板が落下する不都合が発生する。

また、特開昭53−133864号公報には、載置台上
の木材薄板の側端部上に、内方に向かつて摩擦係
数を大とした分離ローラを圧接回動させることに
よつて、最上部の木材薄板を湾曲させながら、上
部に配設された吸着盤へ吸着保持させる機構が開
示されている。

しかしながら、この方法によつて湾曲される木
材薄板は、通常ツキ板と称されて台板上へ貼着さ
れる、0.2mm前後の極く薄い板を対象としており、
例えば、この台板を組成しているベニヤ単板のよ
うに、その厚みが１mmを越えるものにおいては、
単板自体の腰が強く、分離ローラの圧接回動によ
つて２枚目以下のベニヤ単板の分離を確実に図る
ことはできないものとなる。

本発明は叙上の記載に鑑み、昇降台上に載置さ
れたベニヤ単板の堆積山から、最上部のベニヤ単
板を供給するに際して、搬送体を有する吸引装置
を堆積山の前部上方に固定して配置し、またその
前位にベニヤ単板に浮揚力を与える昇降自在な吸
着機構を配置し、両者の真空吸着機構によつて、
ベニヤ単板の前部を若干湾曲動させながら分別的
に吸着保持し、ベニヤ単板に掛る搬送体の駆動力
をスリツプ状態として拘束し、その後吸着機構の
底部を被覆する規制板を下降させて、ベニヤ単板
の前端部における吸着保持を漸減的に解除すると
共に、搬送基準面を揃え、搬送体の駆動力をベニ
ヤ単板へ受動させて前方へ供給するものであり、
次に本発明方法およびこの方法を直接実施する装
置を、添付図面に示す一実施例に基づき、まずそ
の構成より説明する。

昇降台１上にベニヤ単板２の堆積山３を載置し
その上面位置を適宜検出装置（図示せず）により
常時一定高さに保持している。

前記堆積山３の前部、上方適宜位置に設置され
た機枠４に、上部真空発生装置（図示せず）に接
続された吸引ダクト５を取着し、この吸引ダクト
５の底部開口端には、一定間隔を置いて複数対の
切欠き６を穿ち、吸引装置７を構成している。

一方前記吸引装置７のベニヤ単板２搬送方向両
側には、前記機枠４から支持部材８を介して吊設
された枠体９に、適宜駆動装置（図示せず）によ
つて回動する一対のローラ１０，１０′が平行に
軸承されており、この一対のローラ１０，１０′
間には、前記吸引装置７の切欠き６間隙内を通つ
て複数本のベルト１１が懸回されて成る搬送体１
２を設置している。尚このベルト１１は細幅とす
るか若しくは穴あきベルトとし、吸引装置７のベ
ニヤ単板２に対する吸引力を低下させないものと
する。

前記搬送体１２の前位には、下記構成より成る
吸着機構１３が配置されている。この吸着機構１
３は、可撓性の伸縮自在なダクト１４を介して、
その上部が真空発生装置（図示せず）に接続され
た吸着箱１５より成り、前記機枠４に枢支された
一対の流体シリンダ１６のピストンロツド１７の
先端を、この吸着箱１５の両側部に収着されたブ
ラケツト１８を介して、水平に取着しており、そ
の上限位置を前記搬送体１２の下面より上方と
し、また流体シリンダ１６の作動によつて、前記
ベニヤ単板２の堆積山３上に昇降動自在としたも
のである。

さらに前記吸着箱１５の両側部に取着されたブ
ラケツト１８の下端には、作動ストロークを小と
し小型の流体シリンダ１９を枢支し、そのピスト
ンロツド２０の先端には、前記吸着箱１５の底面
開口部を被覆する規制板２１が係止されている。

この規制板２１には、孔、或いはスリツト状の
開口２２が複数個穿設され、吸着箱１５の真空吸
着力を適宜規制しており、常態においては前記吸
着箱１５の底部と密接し、またその下限位置は、
前記搬送体１２の下面と同一、若しくはやや上方
とし、ベニヤ単板２の搬送基準面を揃えるもので
ある。

また特に、供給されるベニヤ単板２の性状に応
じて、第５図に示す如く、下記構成より成る噴射
機構２３を、前記吸引装置７と吸着機構１３の中
間位置に配設し、吸着時に２枚目以下のベニヤ単
板２′の層間分離を図るものである。

即ちこの噴射機構２３とは、前記吸着機構１３
に相対峙して、前記機枠４に一対の流体シリンダ
２４を枢支し、そのピストンロツド２５の先端を
下面にスリツト、ノズル等を穿設した噴射箱２６
に接続し、その上限位置を前記吸着箱１５の下面
より上位に維持させており、この噴射箱２６の各
上部開口端より可撓性を有する伸縮自在なダクト
２７を介して、噴射発生装置（図示せず）に接続
している。前記噴射箱２６の底面部には、必要に
応じてゴム等の弾性体２８を取着し、噴射空気の
漏洩を防止するものとする。

尚、図中２９はベニヤ単板２を次工程へ搬送す
る案内ロールである。

次に本実施例の作用を説明する。

まずベニヤ単板２の堆積山３上面を、昇降台１
の作動により一定基準面に設定すると共に、吸引
装置７、吸着機構１３を常時吸引状態に、また搬
送体１２を常時駆動状態に各々保持し、上限位置
に待機させる。

この状態において、機枠４に枢支された流体シ
リンダ１６を作動させると、可撓性のダクト１４
はピストンロツド１７を介して伸長し、吸着箱１
５をベニヤ単板２の堆積山３上の前端部へ下降さ
せる（第４図Ａ参照）。

吸着箱１５の底面開口部に密接する規制板２１
が、最上部のベニヤ単板２に水平に当接すると、
ベニヤ単板２はその前端部を開口２２から限定的
に吸着されることになり、次いで流体シリンダ１
６逆作動して吸着箱１５を上昇させ、吸着状態を
保持されたまま上昇するベニヤ単板２は、上限に
近い位置において、後位に位置する吸引装置７に
も吸着され、上限に至る（第４図Ｂ参照）。

このためベニヤ単板２は、その前端部を吸着箱
１５に、また前部を吸引装置７に、若干湾曲させ
られて分別的に吸着されており、しかもベニヤ単
板２の前部上面には、搬送体１２のベルト１１が
駆動状態にて介在されているが、前端部の吸着動
によつて、その駆動力をスリツプ状態として保持
している。

その後、小型の流体シリンダ１９を作動させて
そのピストンロツド２０を伸長させると、吸着箱
１５の底面開口部に密接している規制板２１は、
ベニヤ単板２の前端部と係合したまま下降するの
で、ベニヤ単板２に対する開口２２からの吸着力
が徐々に解除され、その下限位置、即ち搬送体１
２の下面と同一、若しくはやや上方位置に至る
と、吸着力が完全に解除されると共に、搬送基準
面が揃えられる。

このため、ベニヤ単板２は前部の吸引装置７の
みに吸着されながら、搬送体１２のベルト１１駆
動を受動し、案内ロール２９へ連続的に搬送され
るものであり（第４図Ｃ参照）、作動後の規制板
２１は、流体シリンダ１９の逆作動によつて直ち
に原位置へ復帰する。

この時、仮りに最上部のベニヤ単板２が過度の
湿潤状態であつたり、また導管溝を通して、さら
に吸着時生じる負圧現象等によつて、堆積山３中
の２枚目以下のベニヤ単板２′が、吸着箱１５に
同吸着され、その後の分別的な吸着並びに規制板
２１の下降等の過程を経ても、搬送体１２による
搬送途上の最上部のベニヤ単板２と複雑に係合し
て、堆積山３上に落下せず、中空状態に留まつて
いる場合には、最上部のベニヤ単板２通過後、そ
の先端部が負圧によつてまくれた状態にある２枚
目以下のベニヤ単板２′は、上限に位置する吸着
箱１５に直ちに吸着保持され、２枚同搬送は確実
に防止されるものである。

尚、吸着箱１５の底面開口部には規制板２１が
復帰しているので、２枚目以下のベニヤ単板２′
の先端が、吸着箱１５の底面開口部に詰まる等の
支障は未然に防止される。

また、昇降台１上に載置されるベニヤ単板２の
堆積山３に、導管溝、節穴、、裂目、割れ目等が
顕著に散在していたり、さらに堆積中に、ベニヤ
単板２間が軽い接着状態となつている場合には、
噴射機構２３を併用実施する。

即ち第５図に示す如く、ベニヤ単板２の前端部
を吸着箱１５によつて吸着する前に、予じめ流体
シリンダ２４を作動させて、そのピストンロツド
２５の伸長動によつて、噴射箱２６をベニヤ単板
２の前端部へ下降させ、散在する導管溝等を通し
て空気を噴射し、２枚目以下のベニヤ単板２′と
の空気層を形成して層間分離を促進させ、その後
前記記載の工程を経るものである。

尚、本実施例において規制体２１の昇降動を、
便宜上、小型の流体シリンダ１９を採用して説明
しているが、これをカム機構、クランク機構等の
機械動に代替することは任意である。

以上の如く本発明によれば、昇降台上に載置さ
れたベニヤ単板の堆積山から、最上部のベニヤ単
板を供給するに際して、搬送体を有する吸引装置
を堆積山の前部上方に固定して配置し、またその
前位に、ベニヤ単板に浮揚力を与える吸着機構を
昇降自在に配設し、両者の真空吸着機構によつて
ベニヤ単板を一旦分別的、且つ若干湾曲動させて
吸着保持すると共に、ベニヤ単板に掛る搬送体の
駆動力を、前位の吸着機構によつてスリツプ状態
に保持し、その後吸着機構の底面開口部を被覆し
密接する規制板を、ベニヤ単板の前端部と係合さ
せたまま下降させ、その吸着保持を漸減的に解除
すると共に、搬送基準面を揃え、搬送体の駆動力
を受動する最上部のベニヤ単板を次工程に搬送す
るものであり、前記記載したベニヤ単板の性状に
起因して、２枚目以下のベニヤ単板をも同時吸着
したとしても、その上限において吸引装置と吸着
機構によつて分別的に吸着保持しながら、若干湾
曲させることによつて堆積山上へ落下させ、また
２枚目以下のベニヤ単板が、最上部のベニヤ単板
と複雑に係合して未だ中空に位置していたとして
も、最上部のベニヤ単板の搬送通過後、上限に位
置する吸着機構によつて２枚目以下のベニヤ単板
の前端部を規制板を介して詰まることなく吸着保
持できる。

従つて、前記記載した従来例の如く、小孔の吸
引部のみによつて吸引支持されながら上昇する途
上に、湾曲動作による２枚目以下の単板の密着分
離を図つた場合、単板の吸着保持に対する悪影響
を受けて１枚目の単板が落下したり、また、単板
自体の腰が強く、分離ローラの圧接回動によつて
２枚目以下のベニヤ単板の分離を確実に図ること
はできない等の不都合が解消され、２枚同時搬送
は確実に防止され、ドライヤへの搬入、ベニヤ単
板の仕組み等の後工程における処理の自動化、省
力化が確実に図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部切欠き正
面図、第２図は同一部切欠き側面図、第３図は第
２図Ａ−Ａ線矢視図、第４図Ａ乃至Ｃは作動説明
図、第５図は他の実施例を示す説明図である。 １…昇降台、２…ベニヤ単板、４…機枠、５…
吸引ダクト、７…吸引装置、９…枠体、１０，１
０′…ローラ、１１…ベルト、１２…搬送体、１
３…吸着機構、１５…吸着箱、２１…規制板、２
２…開口、２３…噴射機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 昇降台に堆積されたベニヤ単板の前端部を吸
   着機構の下降によりその幅方向に亘つて水平に吸
   着し、上方後位の中空位置に待機している搬送体
   を有する吸引装置に吸着させながら上限まで至
   り、ベニヤ単板の前部を若干湾曲させながら分別
   的に吸着保持することにより、ベニヤ単板に掛る
   搬送体の駆動力をスリツプ状態にして拘束し、次
   いで吸着機構の底部に位置する規制板を、ベニヤ
   単板の前端部と係合させたまま、搬送体の下面と
   同一若しくはやや上方位置まで下降させて吸着力
   を解除させると共に、搬送体の駆動力を受動する
   ベニヤ単板を前方へ搬送することを特徴とするベ
   ニヤ単板の供給方法。 ２ 昇降台上に載置されたベニヤ単板の堆積山の
   前部上方適宜位置に、吸引装置を固定的に配置し
   該吸引装置の搬送方向両側に軸承された一対のロ
   ーラ間に、複数本の搬送ベルトを懸回して成る搬
   送体を、常時駆動状態に維持して設置すると共に
   該搬送体の搬送方向前位に隣接して、上限位置が
   前記搬送体下面より上方とした吸着機構を、前記
   ベニヤ単板の堆積山の前端部に対して昇降動自在
   に配置し、さらに該吸着機構の底部には、下限位
   置が前記搬送体の下面と同一、若しくはやや下方
   とした規制板を昇降動自在に併設したことを特徴
   とするベニヤ単板の供給装置。