JPH0237034Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237034Y2 JPH0237034Y2 JP2050681U JP2050681U JPH0237034Y2 JP H0237034 Y2 JPH0237034 Y2 JP H0237034Y2 JP 2050681 U JP2050681 U JP 2050681U JP 2050681 U JP2050681 U JP 2050681U JP H0237034 Y2 JPH0237034 Y2 JP H0237034Y2
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- Japan
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- fluid supply
- pipe
- supply pipe
- fluid
- fixed
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 102
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、多種流体用回転継手に関するもので
ある。
ある。
多種流体用回転継手は、例えば、第１図に示す
ように製鋼用転炉１の炉口周りの水冷ジヤケツト
２および炉口フランジ３に対する冷却水および炉
体吹付け冷却エアのような異種の流体を外部の流
体源（図示せず）から供給するため、軸受４によ
つて回転自在に支承された転炉１のトラニオン軸
５の内側流体通路と固定配管６および７とを接続
するために８で示すように取付けられて従来用い
られている。
ように製鋼用転炉１の炉口周りの水冷ジヤケツト
２および炉口フランジ３に対する冷却水および炉
体吹付け冷却エアのような異種の流体を外部の流
体源（図示せず）から供給するため、軸受４によ
つて回転自在に支承された転炉１のトラニオン軸
５の内側流体通路と固定配管６および７とを接続
するために８で示すように取付けられて従来用い
られている。
従来の転炉用２流体用回転継手は、例えば、第
２図に示すような構造をしており、冷却エアのよ
うな第１流体用の大径の固定外管１０の内側に回
転側第１流体用内管１１を同心的に挿入して固定
外管１０の管端１２より内方位置で第１流体用内
管１１を固定外管１０の内周壁に対して軸受１３
を介して回転自在に支承するとともに、シール１
４を介して気密に封鎖し、回転側第１流体用内管
１の外側に回転側の冷却水のような第２流体用の
内管１５を同心的に配置し、この第２流体用内管
１５の管端を外管１０の管端１２の大径部に挿入
し、その内周壁に対して軸受１６を介して回転自
在に支承するとともに、シール１７を介して気密
に封鎖し、これにより回転側第１流体用内管１１
と第２流体用内管１５との間に第２流体用通路１
８を限定し、シール１４および１７間の中間位置
で固定側第２流体供給管１９を固定側第１流体用
外管１０に取付けて第２流体用通路１８に接続し
ている。
２図に示すような構造をしており、冷却エアのよ
うな第１流体用の大径の固定外管１０の内側に回
転側第１流体用内管１１を同心的に挿入して固定
外管１０の管端１２より内方位置で第１流体用内
管１１を固定外管１０の内周壁に対して軸受１３
を介して回転自在に支承するとともに、シール１
４を介して気密に封鎖し、回転側第１流体用内管
１の外側に回転側の冷却水のような第２流体用の
内管１５を同心的に配置し、この第２流体用内管
１５の管端を外管１０の管端１２の大径部に挿入
し、その内周壁に対して軸受１６を介して回転自
在に支承するとともに、シール１７を介して気密
に封鎖し、これにより回転側第１流体用内管１１
と第２流体用内管１５との間に第２流体用通路１
８を限定し、シール１４および１７間の中間位置
で固定側第２流体供給管１９を固定側第１流体用
外管１０に取付けて第２流体用通路１８に接続し
ている。
しかし、上述したように、回転側二重管のそれ
ぞれを軸受およびシールを介して固定外管の内側
に気密に回転自在に接続する従来の構造は、複雑
で、製作上手間もかかり、特に、配管径が大きく
なればなる程、その製作が困難となる欠点があつ
た。
ぞれを軸受およびシールを介して固定外管の内側
に気密に回転自在に接続する従来の構造は、複雑
で、製作上手間もかかり、特に、配管径が大きく
なればなる程、その製作が困難となる欠点があつ
た。
本考案の目的は、上述した欠点を除去しようと
するもので、大径の固定側第１流体供給管２０に
継手２１，２２を介して着脱可能に接続される固
定側管端部分２３と、この固定側管端部分２３を
回転側第１流体供給管２４に気密に回転可能に連
結する軸受およびシール装置２６，２７と、前記
固定側第１流体供給管２０の内側に固定して設け
られた小径の固定側第２管２８に回転側第２管３
２を接続する単管式回転継手３７，３８，３９
と、回転側第２管３２に接続されたフレキシブル
チユーブ４０と、前記回転側第２管３２を前記回
転側第１供給管２４の内側に、この第１流体供給
管との間に回転トルクを伝達し得るとともに軸線
方向に相対的に移動可能に支持する支持装置３
３，３４，３５，３６とを具えることを特徴とす
る。
するもので、大径の固定側第１流体供給管２０に
継手２１，２２を介して着脱可能に接続される固
定側管端部分２３と、この固定側管端部分２３を
回転側第１流体供給管２４に気密に回転可能に連
結する軸受およびシール装置２６，２７と、前記
固定側第１流体供給管２０の内側に固定して設け
られた小径の固定側第２管２８に回転側第２管３
２を接続する単管式回転継手３７，３８，３９
と、回転側第２管３２に接続されたフレキシブル
チユーブ４０と、前記回転側第２管３２を前記回
転側第１供給管２４の内側に、この第１流体供給
管との間に回転トルクを伝達し得るとともに軸線
方向に相対的に移動可能に支持する支持装置３
３，３４，３５，３６とを具えることを特徴とす
る。
以下、本考案を図面に示す実施例につき説明す
る。
る。
第３図および第４図は、本考案による２流体用
回転継手の例を示し、大径の固定側第１流体供給
管２０にフランジ継手２１，２２を介して着脱自
可能に接続される固定側管端部分２３を設け、こ
の固定側管端部分２３を回転側第１流体供給管２
４の管端部２５の外側に軸受２６により回転自在
に支承するとともに固定側管端部分２３と管端部
２５との間にシール２７を介挿して気密に封鎖す
る。かようにして回転側第１流体供給管２４の管
端部に取付けられた固定側管端部分２３をフラン
ジ継手２１，２２により固定側第１流体供給管２
０に連結することにより回転側第１流体用内管２
４を固定側第１流体供給管２０に回転自在に接続
する。
回転継手の例を示し、大径の固定側第１流体供給
管２０にフランジ継手２１，２２を介して着脱自
可能に接続される固定側管端部分２３を設け、こ
の固定側管端部分２３を回転側第１流体供給管２
４の管端部２５の外側に軸受２６により回転自在
に支承するとともに固定側管端部分２３と管端部
２５との間にシール２７を介挿して気密に封鎖す
る。かようにして回転側第１流体供給管２４の管
端部に取付けられた固定側管端部分２３をフラン
ジ継手２１，２２により固定側第１流体供給管２
０に連結することにより回転側第１流体用内管２
４を固定側第１流体供給管２０に回転自在に接続
する。
固定側第１流体供給管２０の内側には小径の固
定側第２流体供給管２８を外管側壁に設けた取入
口２９を経て挿入し、取入口２９のフランジ３０
にボルト等により固定される蓋板３１に固定側第
２流体供給管２８を溶接等により一体に固着して
おくことによつて固定側第２流体供給管２８を固
定側第１流体供給管２０内の所定位置に保持す
る。
定側第２流体供給管２８を外管側壁に設けた取入
口２９を経て挿入し、取入口２９のフランジ３０
にボルト等により固定される蓋板３１に固定側第
２流体供給管２８を溶接等により一体に固着して
おくことによつて固定側第２流体供給管２８を固
定側第１流体供給管２０内の所定位置に保持す
る。
回転側第２流体供給管３２は回転側第１流体供
給管２４内に支持金具３３により支持して設けら
れる。この支持金具３３は回転側第２流体供給管
３２に溶接等により固着され、半径方向に延びる
複数個の腕３４を有し、これらの腕は腕端に掛合
溝３５を有し、回転側第１流体供給管２４の内周
壁に対応する位置で管の長手方向に延長して突設
されたガイド３６に腕端掛合溝３５をそれぞれ摺
動可能に掛合させ（第４図参照）、これにより回
転側第２流体供給管３２を回転側第１流体内管２
４内の所定位置に軸線方向に摺動可能に支持する
とともに、回転側第２流体供給管３２と回転側第
１流体内管２４との間に回転トルクが伝達され得
るように構成している。
給管２４内に支持金具３３により支持して設けら
れる。この支持金具３３は回転側第２流体供給管
３２に溶接等により固着され、半径方向に延びる
複数個の腕３４を有し、これらの腕は腕端に掛合
溝３５を有し、回転側第１流体供給管２４の内周
壁に対応する位置で管の長手方向に延長して突設
されたガイド３６に腕端掛合溝３５をそれぞれ摺
動可能に掛合させ（第４図参照）、これにより回
転側第２流体供給管３２を回転側第１流体内管２
４内の所定位置に軸線方向に摺動可能に支持する
とともに、回転側第２流体供給管３２と回転側第
１流体内管２４との間に回転トルクが伝達され得
るように構成している。
かようにして、固定側第２流体供給管２８と回
転側第２流体供給管３２との対向端とを同一線上
に整列する位置に保持し、固定側第２流体供給管
２８と回転側第２流体供給管３２との対向端間に
市販の単管式回転管継手３７をフランジ継手３
８，３９を介して介挿し、これにより固定側第２
流体供給管２８に回転側第２流体供給管３２を回
転自在に接続し、回転側第２流体供給管３２をフ
レキシブルチユーブ４０を介して転炉トラニオン
の内側の第２流体通路に接続する。フレキシブル
チユーブ４０は後述する組立ておよび分解作業を
容易にする目的で組立状態における必要長さより
長くしている。
転側第２流体供給管３２との対向端とを同一線上
に整列する位置に保持し、固定側第２流体供給管
２８と回転側第２流体供給管３２との対向端間に
市販の単管式回転管継手３７をフランジ継手３
８，３９を介して介挿し、これにより固定側第２
流体供給管２８に回転側第２流体供給管３２を回
転自在に接続し、回転側第２流体供給管３２をフ
レキシブルチユーブ４０を介して転炉トラニオン
の内側の第２流体通路に接続する。フレキシブル
チユーブ４０は後述する組立ておよび分解作業を
容易にする目的で組立状態における必要長さより
長くしている。
上述した構成としたことにより、冷却エアのよ
うな第１流体は外部の第１流体源から固定配管を
経て回転継手の固定側第１流体供給管２０と回転
側第１流体供給管２４の内側の第１流体通路４１
に流れ、冷却水のような第２流体は外部の第２流
体源から固定配管を経て回転継手の固定側および
回転側第２流体供給管２８および３２，４０の内
側の第２流体流路４２に流れる。
うな第１流体は外部の第１流体源から固定配管を
経て回転継手の固定側第１流体供給管２０と回転
側第１流体供給管２４の内側の第１流体通路４１
に流れ、冷却水のような第２流体は外部の第２流
体源から固定配管を経て回転継手の固定側および
回転側第２流体供給管２８および３２，４０の内
側の第２流体流路４２に流れる。
回転側第１流体用内管２４は軸受２６を介して
固定側第１流体用外管２０に対して相対的に回転
し、この回転側第１流体用内管２４の相対的回転
はガイド３６と掛合溝３５により掛合する支持金
具３４を介して回転側第２流体供給管３２，４０
に伝達され、この回転側第２流体供給管３２，４
０は単管式回転管継手３７を介して固定側第２流
体供給管２８に対して相対回転する。
固定側第１流体用外管２０に対して相対的に回転
し、この回転側第１流体用内管２４の相対的回転
はガイド３６と掛合溝３５により掛合する支持金
具３４を介して回転側第２流体供給管３２，４０
に伝達され、この回転側第２流体供給管３２，４
０は単管式回転管継手３７を介して固定側第２流
体供給管２８に対して相対回転する。
上述の構成になる２流体用回転継手は、構造が
従来のものに比べ簡単であるばかりでなく、組立
ておよび分解が容易で、メンテナンス性にも優れ
ている。
従来のものに比べ簡単であるばかりでなく、組立
ておよび分解が容易で、メンテナンス性にも優れ
ている。
例えば、組立時、固定側流体供給管が流体供給
源に接続されて固定されているばかりでなく、回
転側流体供給管も回転軸に連結して固定した状態
では第１図に示すような従来構造のものは組立て
が困難であるが、本考案によれば、回転側第２流
体供給管のフレキシブルチユーブ４０を先づ回転
軸に連結し、次に回転側第１流体供給管２４を回
転軸に連結し、支持金具３３を軸線方向に移動し
て単管式回転継手３７によつて回転側第２流体供
給管と固定側第２流体供給管とを接続した後、固
定側第１流体供給管と固定側管端部分とをフラン
ジ継手２１，２３によつて連結することによつて
組立てを行なうことができる。
源に接続されて固定されているばかりでなく、回
転側流体供給管も回転軸に連結して固定した状態
では第１図に示すような従来構造のものは組立て
が困難であるが、本考案によれば、回転側第２流
体供給管のフレキシブルチユーブ４０を先づ回転
軸に連結し、次に回転側第１流体供給管２４を回
転軸に連結し、支持金具３３を軸線方向に移動し
て単管式回転継手３７によつて回転側第２流体供
給管と固定側第２流体供給管とを接続した後、固
定側第１流体供給管と固定側管端部分とをフラン
ジ継手２１，２３によつて連結することによつて
組立てを行なうことができる。
第５図は、第３および４図に示す本考案による
２流体用回転継手を用いた３流体用回転継手を示
す。
２流体用回転継手を用いた３流体用回転継手を示
す。
図示の例では、固定側管端部分２３に大径管端
４２を設け、回転側第１流体供給管２４の外側に
回転側第３流体供給管４３を同心的に配置して３
流体通路４４を限定し、供給管４３の管端を大径
管端４２内に挿入し、軸受４５およびシール４６
を介して気密に回転自在に接続し、シール２７お
よび４６間で中間位置で固定側第３流体供給管４
７を固定側第１流体供給管２３に取付けて第３流
体通路４４に第３流体を供給するよう接続してい
る。
４２を設け、回転側第１流体供給管２４の外側に
回転側第３流体供給管４３を同心的に配置して３
流体通路４４を限定し、供給管４３の管端を大径
管端４２内に挿入し、軸受４５およびシール４６
を介して気密に回転自在に接続し、シール２７お
よび４６間で中間位置で固定側第３流体供給管４
７を固定側第１流体供給管２３に取付けて第３流
体通路４４に第３流体を供給するよう接続してい
る。
上述したように、本考案によれば、多種流体用
回転継手の構造を簡単とし、その組立ておよび分
解を容易に行なうことができる。
回転継手の構造を簡単とし、その組立ておよび分
解を容易に行なうことができる。
第１図は多種流体用回転継手が用いられる転炉
の説明用略線図、第２図は従来の二流体用回転継
手の縦断面図、第３図は本考案による回転継手の
縦断面図、第４図は第３図の−線上の断面
図、第５図は本考案の他の実施態様を示す縦断面
図である。 ２０……固定側第１流体供給管、２１，２２…
…フランジ継手、２３……固定側管端部分、２４
……回転側第１流体供給管、２５……管端部、２
６……軸受、２７……シール、２８……固定側第
２流体供給管、２９…取入口、３０……フラン
ジ、３１……蓋板、３２……回転側第２流体供給
管、３３……支持金具、３４……腕、３５……掛
合溝、３６……ガイド、３７……単管式回転管継
手、３８，３９……フランジ継手、４０……フレ
キシブルチユーブ、４１……第１流体通路、４２
……大径管端、４３……回転側第３流体供給管、
４４……第３流体通路、４５……軸受、４６……
シール、４７……固定側第３流体供給管。
の説明用略線図、第２図は従来の二流体用回転継
手の縦断面図、第３図は本考案による回転継手の
縦断面図、第４図は第３図の−線上の断面
図、第５図は本考案の他の実施態様を示す縦断面
図である。 ２０……固定側第１流体供給管、２１，２２…
…フランジ継手、２３……固定側管端部分、２４
……回転側第１流体供給管、２５……管端部、２
６……軸受、２７……シール、２８……固定側第
２流体供給管、２９…取入口、３０……フラン
ジ、３１……蓋板、３２……回転側第２流体供給
管、３３……支持金具、３４……腕、３５……掛
合溝、３６……ガイド、３７……単管式回転管継
手、３８，３９……フランジ継手、４０……フレ
キシブルチユーブ、４１……第１流体通路、４２
……大径管端、４３……回転側第３流体供給管、
４４……第３流体通路、４５……軸受、４６……
シール、４７……固定側第３流体供給管。
Claims (1)
- 大径の固定側第１流体供給管２０に継手２１，
２２を介して着脱可能に接続される固定側管端部
分２３と、この固定側管端部分２３を回転側第１
流体供給管２４に気密に回転可能に連結する軸受
およびシール装置２６，２７と、前記固定側第１
流体供給管２０の内側に固定して設けられた小径
の固定側第２管２８に回転側第２管３２を接続す
る単管式回転継手３７，３８，３９と、回転側第
２管３２に接続されたフレキシブルチユーブ４０
と、前記回転側第２管′３２を前記回転側第１供
給管２４の内側に、この第１流体供給管との間に
回転トルクを伝達し得るとともに軸線方向に相対
的に移動可能に支持する支持装置３３，３４，３
５，３６とを具えることを特徴とする多種流体用
回転継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050681U JPH0237034Y2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050681U JPH0237034Y2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134492U JPS57134492U (ja) | 1982-08-21 |
| JPH0237034Y2 true JPH0237034Y2 (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=29818410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050681U Expired JPH0237034Y2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237034Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2887294B1 (fr) * | 2005-06-21 | 2007-08-10 | Airbus France Sas | Systeme pour le degivrage du bord d'attaque d'un capot d'entree d'air pour turbomoteur |
-
1981
- 1981-02-18 JP JP2050681U patent/JPH0237034Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134492U (ja) | 1982-08-21 |
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