JPH0236673Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は工作機械の機体開口部にはねよけとし
て設けられる開閉自在のスプラツシユガードに関
し、特に付着した切粉や切削液の飛沫が開閉作動
時に機外へ落下、飛散しないように改良形成され
たスプラツシユガードに関する。

〔従来技術〕

工作機械の機械加工部の周囲をカバーで被い、
該カバーの一部に開口を設けてワークや工具の着
脱を行う場合に、該開口から加工作業時に切粉や
切削液が飛散することから従来よりスプラツシユ
ガード又は開閉扉が設けられている。従来のスプ
ラツシユガード又は開閉扉の例は実開昭59−
55651号や実開昭59−120544号に開示された幕体
格納形の構成のもの又は横レールに沿つて扉を左
右に開閉動作させる構成のものがある。

〔解決すべき問題点〕

然しながら、前者のものでは幕体内面に付着し
た切粉や切削液飛沫の払拭除去を良好に行うこと
が困難であり、また後者の横レールに沿つて扉を
開閉するものでは扉の収納空間を機械の内部に確
保しなければならず不経済であるという不具合が
ある。

依つて、本考案の目的は、上述した従来の不具
合点を解消し、スプラツシユガードの扉内面の払
拭手段を有すると共に切粉等の付着物が扉の開動
時に機外に落下飛散することのない又機枠内側の
空間を利用して扉の格納を図るようにした工作機
械のスプラツシユガードを提供せんとするもので
ある。

〔解決手段と作用〕

本考案は、上述した目的の達成に当つて、スプ
ラツシユガードにより被われる工作機械の機体開
口の左右横側内縁に該開口の下縁から上縁に向け
て機枠形状に沿つて取付けた左右１対のローラ案
内用ガイドレールと、上記左右のローラ案内用ガ
イドレールに摺動嵌合した扉ローラを下端両側に
有すると共に機枠の半体形状と略同形に形成され
た扉と、前記機体開口の上縁部の左右横側より開
口内部に突出させた１対の固定ブラケツトに枢着
された各可動ブラケツトに取付けたガイドローラ
によつて前記扉フレームの左右両側から側方に突
出したスライド板を滑走案内して前記扉を上げ下
ろし式に開閉作動できるようにした扉スライド機
構と、前記扉スライド機構の左右可動ブラケツト
に取付けたブラシ固定ブラケツトに保持されると
共に前記扉の開閉動によつて前記扉板内面を払拭
する払拭ブラシとを具備して構成され、機体外へ
の切粉飛散を防止できるようにすると共に扉の開
閉動作により扉板の内面を自動的に払拭せしめる
ようにしたものである。以下、本考案を添付図面
に示す実施例に基いて更に詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本考案によるスプラツシユガードの実
施例を示すために工作機械の主軸軸線に垂直な平
面によつて切断した縦断面図であり、第２図は同
工作機械の正面側からスプラツシユガードを見た
正面図である。

第１図、第２図において、工作機械は機体上半
部１０と機体下半部１２を有し、機体上半部１０
には工具主軸１４を有した主軸頭１６と水平軸線
方向に対向したワーク保持具１８とを有し、ワー
ク保持具１８にはワークＷが取付けられて工具主
軸１４に装着された加工工具によつて機械加工さ
れるようになつている。これら主軸頭１６と、ワ
ーク保持具１８が設けられた機体上半部１０の内
部空間２０は機械加工空間としてドーム状の機枠
２２によつて被われ、この機枠２２の正面側に設
けられた開口２４を、本考案によるスプラツシユ
ガード３０によつて開閉自在に被覆されている。

他方、工作機械の機体下半部１２の内部には後
述のように切粉受箱２６が設けられ、この切粉受
箱２６は漏斗状に形成された切粉受皿２８の中央
開口から落下する切粉を収集し、図示のようにキ
ヤスターを有することによつて適宜時に機外へ集
めて切粉を搬出できるようにしている。

スプラツシユガード３０は機体上半部１０側の
開口２４における両横側の内縁に設けられるロー
ラ案内用の１対のガイドレール３２と、開口２４
の上縁部における両横側内縁に配設される１対の
扉スライド機構３４と、上記ガイドレール３２及
び扉スライド機構３４による案内作用によつて上
記開口２４を開閉する扉３６と、上記の１対の扉
スライド機構３４の間に配設された扉板の内面を
払拭する払拭ブラシ６０とを基本的な構成要素と
して形成され、第１図に実線で示された扉３６は
閉じられた位置にあることを示している。扉３６
は第２図に示されるように工作機械の機械加工部
における加工作業状況を外部から透視できるよう
に透明な扉板を有し、扉３６を引き上げると開口
２４から内部のワーク保持具１８に対してワーク
Ｗの着脱を行つたり、また工具主軸１４に加工工
具を着脱することができるようになつている。

第１図において点線で図示された扉３６は一部
引き上げられて開口２４が部分的にのぞき出した
位置を示し、また破線で図示された扉３６は開口
２４の上縁まで扉３６の下端３６ａを引き上げ、
このとき機体上半部１０の内部空間内に扉３６が
収納された位置を示している。このように扉３６
は引き上げ、引き下ろしによつて開口２４の開閉
を行うが、このために扉３６の下端３６ａの両横
側には既述した１対のローラ案内用ガイドレール
３２に嵌合して扉３６の上げ下げに際して該ガイ
ドレール３２内を転動する左．右１対の扉ローラ
３８が取付けられ、機枠外形に沿つて延設されて
いる上記ローラ案内用ガイドレール３２を走行路
としている。また、扉３６は断面形状が機体上半
部１０のドーム状機枠２２の半体形状と略同形を
有した扉フレーム４２を有し、この扉フレーム４
２に既述した透明扉板（透明樹脂の成形板又は硬
質ガラスの成形板によつて構成される）が装着さ
れているもので、上述のようにドーム状機枠２２
と略同形の断面形状を有することによつて扉の閉
鎖位置では機枠２２に整合し、機外への突出構造
を有しないようになつている。

次に第３図を参照すると、同図は上述した扉３
６の扉ローラ３８と機体側のローラ案内用ガイド
レール３２との嵌合状態を詳示した部分側面図で
あり、扉ローラ３８は扉下端３６ａに枢着され、
他方ローラ案内用ガイドレール３２は機枠２２に
ブラケツト３１を介して適宜のねじ固定手段によ
り取付けられ、ガイドレール３２内には扉ローラ
３８の横ぶれを防止するローラガイド３２ａが取
付けられている。

第４図から第６図は扉スライド機構３４と払拭
ブラシ６０との構造を詳示した機構図である。先
ず、扉スライド機構３４に就いて詳述する。

第４図から第６図を参照すると、扉スライド機
構３４は機枠２２から機体上半部１０の内部空間
２０に下垂したＬ字形の固定ブラケツト４４と、
この固定ブラケツト４４の内面にねじ４６によつ
て該ねじ４６の軸線まわりに枢動可能に取付けら
れた板状の可動ブラケツト４８と、この可動ブラ
ケツト４８の内面側にねじ係合により枢動可能に
上記ねじ４６の軸心に対して上、下配置で取付け
られた１対のガイドローラ５０ａ，５０ｂと、こ
の１対のガイドローラ５０ａ，５０ｂの間に挟持
されるように扉フレーム４２からＬ字形に内部空
間２０内へ突出したスライド板５４等によつて構
成されている。このような扉スライド機構３４は
機体の開口２４の上縁部における両横側にそれぞ
れ設けられていることは既述のとおりであり、扉
３６が上げ下ろしによる開閉動作をする際には、
上述した扉フレーム４２のスライド板５４がガイ
ドローラ５０ａ，５０ｂの間で滑動し、扉３６を
円滑に案内すると共に扉３６の開閉度によつて上
記ガイドローラ５０ａ，５０ｂを担持した可動ブ
ラケツト４８がねじ４６の軸心を中心にして固定
ブラケツト４４に対して旋回し、スライド板５４
は常に両ガイドローラ５０ａ，５０ｂの中心を結
ぶ直線に対して垂直に交る方向に滑動を行う構造
になつている。すなわち、第５図に実線で図示さ
れた固定ブラケツト４４、可動ブラケツト４８、
上，下ガイドローラ５０ａ，５０ｂ、スライド板
５４は、扉３６が開口２４を閉鎖している位置に
おいて、上記ガイドローラ５０ａ，５０ｂ間に垂
直にスライド板５４が挟持された状態を示してい
る。他方、扉３６が開動過程に在る状態が同第５
図に点線で上記諸要素を示すことによつて図示さ
れており、このときには可動ブラケツト４８が固
定ブラケツト４４に対して旋回することにより、
傾斜した扉３６のスライド板５４に対して依然と
して上，下ガイドローラ５０ａ，５０ｂの中心を
結ぶ直線が直交していることを示している。第６
図は扉３６の開度が更に増加した位置における扉
３６と可動ブラケツト４８及び上，下ガイドロー
ラ５０ａ，５０ｂとの関係を示したものである。
なお、第４図に示すように扉３６は機枠２２の溝
枠２２ａ中に嵌入され、機械加工時に閉鎖された
扉３６と機枠２２との細隙から切粉や切削液飛沫
が機外に飛散しないように封止構造を形成してい
る。

次に払拭ブラシ６０は第４図に示すように可動
ブラケツト４８にねじ５６によつて固着されたブ
ラシ保持ブラケツト５８と、このブラシ保持ブラ
ケツト５８にねじ止め等の適宜の固定手段によつ
て係止されている。このとき、払拭ブラシ６０は
その払拭作用端である先端が扉３６の内面４０に
接触し、扉３６の開閉動作時に該内面４０に付着
した切粉や切削液飛沫を内部空間２０内に払い落
とすようにしている。つまり、扉３６の上げ下ろ
し開閉動を利用して切粉等を払拭し、しかも内部
空間２０に落下させることにより、機外へ切粉、
切削液沫が落下して工作機械の周囲を汚すことを
確実に防止するようにしているのである。また、
ブラシ保持ブラケツト５８は上述した可動ブラケ
ツト４８と共に固定ブラケツト４４に対して扉３
６の開閉度に応じて旋回する構造となつているの
で、払拭ブラシ６０の先端と扉３６の内面４０と
の間の略垂直な接触関係は扉３６の全閉位置から
全開位置まで常に略一定に維持されるのである。
機体の内部空間２０に落下した切粉は、第１図に
示した切粉受皿２８を経て切粉受箱２６内に収集
される。

上述した本考案によるスプラツシユガードの構
成、作用から得られる効果は次のとおりである。

〔考案の効果〕

Γ 工作機械の機体内部の空間を扉の収納空間と
して有効的に利用しているので機械の設計に当
り、機械自体の構造空間内にスプラツシユガー
ドを配し、工作機械のコンパクト性を確保でき
る。

Γ はねよけ用のスプラツシユガードに必然的に
付着する切粉や切削液飛沫を機体内部に落下さ
せ、これを機体下部に設けた切粉受箱内に収集
するようにして扉の開閉に伴う機外への落下、
飛散を防止することができる。

Γ 扉スライド機構が扉の開閉度に従つて常に円
滑な摺動作用を保証するから、スプラツシユガ
ードの扉の開閉操作性がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるスプラツシユガードの実
施例を示すために工作機械の主軸軸線に垂直な平
面によつて切断した縦断面図、第２図は同工作機
械の正面側からスプラツシユガードを見た正面
図、第３図は第１図の矢視−によるローラ案
内用ガイドレールと扉ローラとの構造を示す図、
第４図は扉スライド機構と払拭ブラシの構造を示
す部分正面図、第５図は扉スライド機構の扉開閉
各位置における作用状態を示した図、第６図は同
扉開位置における扉スライド機構の作用状態を示
した図。 １０……機体上半部、１２……機体下半部、１
４……工具主軸、２２……機枠、２４……開口、
３２……ローラ案内用ガイドレール、３４……扉
スライド機構、３６……扉、３８……扉ローラ、
４２……扉フレーム、４４……固定ブラケツト、
４８……可動ブラケツト、５０ａ，５０ｂ……
上，下ローラ、５４……スライド板、５８……ブ
ラシ保持ブラケツト、６０……払拭ブラシ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 工作機械の機体開口に開閉自在に配設される
   スプラツシユガードにおいて、前記開口の左右
   横側内縁に該開口の下縁から上縁に向けて機枠
   形状に沿つて取付けた左右１対のローラ案内用
   ガイドレールと、前記左右のローラ案内用ガイ
   ドレールに転動嵌合する扉ローラを下端両側に
   有すると共に機枠の半体形状と略同形に形成さ
   れた扉と、前記機体開口の上縁部の左右横側よ
   り開口内部に突出させた１対の固定ブラケツト
   の各内側に枢着された各可動ブラケツトに取付
   けたガイドローラによつて前記扉フレームの左
   右両側から側方に突出したスライド板を滑走案
   内して前記扉を上げ下ろし式に開閉作動できる
   ようにした扉スライド機構と、前記扉スライド
   機構の左右可動ブラケツトに取付けたブラシ固
   定ブラケツトに保持されると共に前記扉の開閉
   動によつて前記扉板内面を払拭する払拭ブラシ
   とを具備して構成され、機体外への切粉飛散を
   防止できるようにしたことを特徴とするスプラ
   ツシユガード。 ２ 前記扉スライド機構は前記左右の各可動ブラ
   ケツトの内側に枢着した上、下１対のガイドロ
   ーラの間隙に前記扉フレームのスライド板を挟
   持し、該可動ブラケツトが前記固定ブラケツト
   に対して旋回することにより、前記扉の開閉時
   に前記上、下１対のガイドローラの間隙を前記
   スライド板が常に垂直方向に滑走するように案
   内することを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のスプラツシユガード。 ３ 前記扉は前記扉スライド機構の案内によつて
   前記機体開口の内奥に向けて開動するように設
   けられている実用新案登録請求の範囲第１項又
   は第２項に記載のスプラツシユガード。 ４ 前記扉の透明扉板は透明樹脂成形板又は硬質
   ガラス成形板によつて形成されている実用新案
   登録請求の範囲第１項から第３項の何れか１項
   に記載のスプラツシユガード。