CN212192328U - 一种全罩式防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全罩式防护装置，包括机床本体，机床本体内部对称设置有防护门，防护门的上下端面对称设置有L形导轨，L形导轨侧壁开设有导槽，防护门与导槽滑动配合，防护门靠近机床本体的一侧焊接有安装架，安装架内部设置有转杆，转杆与安装架转动配合，转杆的外圆弧面开设有转槽，L形导轨的侧面固定设置有伸缩杆，伸缩杆的一端焊接有卡杆，卡杆位于转槽内部，且卡杆与转槽滑动配合，转杆的外圆弧面焊接有挡板，防护门上设置有把手，把手与防护门固定连接，本实用新型结构合理，防护门采用内部隐藏式的设计，避免了防护门较大的行程，减小占地空间，且不会使得切屑被防护门带到非工作区。

Description

一种全罩式防护装置

技术领域

本实用新型涉及机床防护装置技术领域，特别涉及一种全罩式防护装置。

背景技术

防护装置是用屏护方法使人体与生产危险相隔离的装置。生产中的危险部分包括操作时可能接触到机器设备的运转部分，加工材料碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的带电部分、高温部分和辐射热地带，以及厂院、工作场所可能引起坠落、跌伤的地方等。其防护装置是根据隔离危险因素原理创造的，对预防伤亡事故的发生起着重要的作用。在机器设备的设计、制造、安装、验收和使用过程中，都应同时考虑设置必要的安全装置。

机床上的传统防护装置采用的左右滑动开门方式，将防护门直接向两边拉动，从而打开防护装置，传统的防护装置左右滑动开门需要预留较大的行程，以满足传统滑动门的打开空间，机床加工时切削液和切屑会飞溅到滑动门内壁上，而在滑动门滑开后，切削液和切屑就会随滑动门被带出加工区域，造成切削液外流污染机床及周边环境，也不易进行清理回收，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全罩式防护装置，具有占地空间小、方便清理，不会造成切削液污染的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全罩式防护装置，包括机床本体，所述机床本体内部对称设置有防护门，所述防护门的上下端面对称焊接有转向装置，所述防护门的上下端面对称设置有L形导轨，所述L形导轨侧壁开设有导槽，所述转向装置均分别位于相对应的导槽内部，所述转向装置与导槽转动配合，所述防护门靠近机床本体的一侧焊接有安装架，所述安装架内部设置有转杆，所述转杆与安装架转动配合，所述转杆的外圆弧面开设有转槽，所述L形导轨的侧面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有卡杆，所述卡杆位于转槽内部，且所述卡杆与转槽滑动配合，所述转杆的外圆弧面焊接有挡板，所述防护门的一侧设置有清洁装置，所述清洁装置与挡板转动配合，所述防护门上设置有把手，所述把手与防护门固定连接。

采用上述技术方案，当需要开门时，使用者拉动把手，把手方便使用者施力，使拉动更为轻松，拉动把手，防护门向两边移动，防护门移动时会带动转向装置移动，转向装置在导槽内部移动，导槽对转向装置起到限位作用，使得转向装置按照导槽的方向移动，防护门顺着导槽的一条边移动，当防护门上的其中两个对称的转向装置触碰到导槽的另一条边时，继续施力，转向装置移动到导槽的另一条边上，使得移动装置在导槽的另一条边上移动，直至另外两个移动装置也移动至导槽的另一条边上，从而使得防护门完全打开，且在防护门移动过程中，防护门带动安装架移动，安装架带动转杆移动，会带动转槽移动，由于卡杆始终保持为竖直状态，使得当转杆移动时，卡杆对转槽起到限位作用，使得转杆会顺着转槽的方向发生转动，且到转杆移动时，转杆距离导槽的位置发生变化，转杆带动转槽移动，转槽带动卡杆移动，卡杆带动伸缩杆伸长或缩短，当转杆发生转动时，转杆带动挡板转动，挡板从水平方向渐渐转为竖直方向，且在挡板转动的过程中，转板带动清洁装置移动，清洁装置对防护门内侧面进行清洁，将切削液和切屑进行收集处理，避免了切削液和切屑的污染。

作为优选，所述清洁装置包括刮板、固定夹和连接杆，所述固定夹与刮板卡接，所述连接杆设置有两根，两根所述连接杆分别与固定夹的上端面固定连接，所述挡板上开设有两个凹槽，两个所述连接杆的一端分别位于凹槽内部，且连接杆与凹槽转动配合，所述刮板与防护门滑动配合。

采用上述技术方案，当挡板向下转动时，挡板推推动连接杆移动，两根连接杆可以使得受力更加的均匀，避免固定夹晃动，连接杆推动固定夹移动，固定夹带动刮板移动，使得刮板在防护门的内表面进行移动，从而将防护门内表面进行清洁，将切削液和切屑从防护门上刮下，进行收集处理。

作为优选，所述防护门的一侧对称设置有卡块，所述卡块的侧面对称设置有限位槽，所述刮板的两端设置有限位块，所述限位块位于限位槽内部，且限位槽与限位块滑动配合。

采用上述技术方案，限位槽对限位块起到限位的作用，使得当连接杆推动时，刮板可以顺着限位槽移动，且限位槽与限位块之间的配合，使得刮板紧贴在防护门的表面，保证了刮板可以顺利的将防护门上的切削液和切屑刮下，提高清洁质量。

作为优选，所述防护门的侧面开设有安装口，所述安装口内设置有盛放盒，所述安装口的底面设置有磁铁，所述磁铁与盛放盒磁性连接。

采用上述技术方案，安装口对盛放盒起到固定作用，避免了盛放盒的移动，使得切削液和切屑可以准确地落入到盛放盒内部，磁铁对盛放盒起到固定作用，避免了因门的移动导致盛放盒的掉落。

作为优选，所述转向装置包括转向轮、移动轮、连接柱，所述连接柱穿透于转向轮，所述连接柱与转向轮转动配合，所述移动轮与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与防护门固定连接。

采用上述技术方案，移动轮与导槽的底部相互配合，移动轮使得防护门在移动时更加的轻松，当转向装置动从导槽的一边移动到另外一边时，转向轮使得转向时更加的轻松。

作为优选，两个所述防护门的相对一侧分别焊接有凸块和凹块，所述凸块与凹块相互适配，所述凸块与凹块相对的一侧侧面设置有缓冲垫。

采用上述技术方案，凸块与凹块之间的配合，使得两个防护门闭合时密封性更好，且缓冲垫可以在两个防护门相接触时起到缓冲作用，避免了因块和凸块之间的刚性碰撞导致凹块或凸块损坏，延长使用寿命。

作为优选，所述防护门上开设有观察窗。

采用上述技术方案，观察窗使得使用者可以通过观察窗观察到机床本体内部的状况，方便使用者的使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为正视图的剖视图；

图3为侧视图的剖视图；

图4为实施例用与展示凸块和凹块配合的结构示意图；

图5为实施例用于展示卡杆与转槽配合的结构示意图；

图6为A的放大视图；

图7为B的放大视图。

附图标记：1、机床本体；2、防护门；3、转向装置；4、L形导轨；5、安装架；6、转杆；7、转槽；8、伸缩杆；9、卡杆；10、挡板；11、清洁装置；12、把手；13、刮板；14、固定夹；15、连接杆；16、凹槽；17、卡块；18、限位槽；19、限位块；20、安装口；21、盛放盒；22、磁铁；23、转向轮；24、移动轮；25、连接柱；26、凸块；27、凹块；28、观察窗；29、缓冲垫；30、导槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，一种全罩式防护装置，包括机床本体1，机床本体1内部对称设置有防护门2，防护门2上设置有把手12，把手12与防护门2固定连接，把手12方便使用者施力，使拉动更为轻松，防护门2上开设有观察窗28，观察窗28使得使用者可以通过观察窗28观察到机床本体1内部的状况，方便使用者的使用。

护门的上下端面对称设置有L形导轨4，L形导轨4侧壁开设有导槽30，防护门2的上下端面对称焊接有转向装置3，转向装置3均分别位于相对应的导槽30内部，转向装置3与导槽30转动配合，转向装置3包括转向轮23、移动轮24、连接柱25，连接柱25穿透于转向轮23，连接柱25与转向轮23转动配合，移动轮24与连接柱25的一端固定连接，连接柱25的另一端与防护门2固定连接。移动轮24与导槽30的底部相互配合，移动轮24使得防护门2在移动时更加的轻松，当转向装置3从导槽30的一边移动到另外一边时，转向轮23使得转向时更加的轻松。

当需要开门时，使用者拉动把手12，防护门2向两边移动，防护门2移动时会带动移动轮24移动，移动轮24在导槽30内部移动，导槽30对移动轮24起到限位作用，使得移动轮24按照导槽30的方向移动，防护门2顺着导槽30的一条边移动，当防护门2上的其中两个对称的转向轮23触碰到导槽30的另一条边时，继续施力，移动轮24移动到导槽30的另一条边上，转向轮23使的转向更加的轻松，使得移动轮24在导槽30的另一条边上移动，直至另外两个移动轮24也移动至导槽30的另一条边上，从而使得防护门2完全打开。

防护门2靠近机床本体1的一侧焊接有安装架5，安装架5内部设置有转杆6，转杆6与安装架5转动配合，转杆6的外圆弧面开设有转槽7，L形导轨4的侧面固定设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一端焊接有卡杆9，卡杆9位于转槽7内部，且卡杆9与转槽7滑动配合，转杆6的外圆弧面焊接有挡板10。

且在防护门2移动过程中，防护门2带动安装架5移动，安装架5带动转杆6移动，会带动转槽7移动，由于卡杆9始终保持为竖直状态，使得当转杆6移动时，卡杆9对转槽7起到限位作用，使得转杆6会顺着转槽7的方向发生转动，且到转杆6移动时，转杆6距离导槽30的位置发生变化，转杆6带动转槽7移动，转槽7带动卡杆9移动，卡杆9带动伸缩杆8伸长或缩短，当转杆6发生转动时，转杆6带动挡板10转动，挡板10从水平方向渐渐转为竖直方向。

防护门2的一侧设置有清洁装置11，清洁装置11与挡板10转动配合，清洁装置11包括刮板13、固定夹14和连接杆15，固定夹14与刮板13卡接，连接杆15设置有两根，两根连接杆15分别与固定夹14的上端面固定连接，挡板10上开设有两个凹槽16，两个连接杆15的一端分别位于凹槽16内部，且连接杆15与凹槽16转动配合，刮板13与防护门2滑动配合。防护门2的一侧对称设置有卡块17，卡块17的侧面对称设置有限位槽18，刮板13的两端设置有限位块19，限位块19位于限位槽18内部，且限位槽18与限位块19滑动配合。限位槽18对限位块19起到限位的作用。

当挡板10向下转动时，挡板10推推动连接杆15移动，两根连接杆15可以使得受力更加的均匀，避免固定夹14晃动，连接杆15推动固定夹14移动，固定夹14带动刮板13移动，刮板13顺着限位槽18移动，且限位槽18与限位块19之间的配合，使得刮板13紧贴在防护门2的表面，保证了刮板13可以顺利的将防护门2上的切削液和切屑刮下，提高清洁质量，刮板13在防护门2的内表面进行移动，从而将防护门2内表面进行清洁，将切削液和切屑从防护门2上刮下，进行收集处理，避免了切削液和切屑的污染。

防护门2的侧面开设有安装口20，安装口20内设置有盛放盒21，安装口20的底面设置有磁铁22，磁铁22与盛放盒21磁性连接。

安装口20对盛放盒21起到固定作用，避免了盛放盒21的移动，使得切削液和切屑可以准确地落入到盛放盒21内部，磁铁22对盛放盒21起到固定作用，避免了因门的移动导致盛放盒21的掉落。

当需要合上防护门2时，反向拉动把手12，把手12带动两个防护门2相向移动，两个防护门2的相对一侧分别焊接有凸块26和凹块27，凸块26与凹块27相互适配，两个防护门2相接触时，凹块27和凸块26相互卡接，凸块26与凹块27之间的配合，使得两个防护门2闭合时密封性更好，凸块26与凹块27相对的一侧侧面设置有缓冲垫29，缓冲垫29可以在两个防护门2相接触时起到缓冲作用，避免了因块和凸块26之间的刚性碰撞导致凹块27或凸块26损坏，延长使用寿命。

Claims (7)

1.一种全罩式防护装置，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)内部对称设置有防护门(2)，所述防护门(2)的上下端面对称焊接有转向装置(3)，所述防护门(2)的上下端面对称设置有L形导轨(4)，所述L形导轨(4)侧壁开设有导槽(30)，所述转向装置(3)均分别位于相对应的导槽(30)内部，所述转向装置(3)与导槽(30)转动配合，所述防护门(2)靠近机床本体(1)的一侧焊接有安装架(5)，所述安装架(5)内部设置有转杆(6)，所述转杆(6)与安装架(5)转动配合，所述转杆(6)的外圆弧面开设有转槽(7)，所述L形导轨(4)的侧面固定设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端焊接有卡杆(9)，所述卡杆(9)位于转槽(7)内部，且所述卡杆(9)与转槽(7)滑动配合，所述转杆(6)的外圆弧面焊接有挡板(10)，所述防护门(2)的一侧设置有清洁装置(11)，所述清洁装置(11)与挡板(10)转动配合，所述防护门(2)上设置有把手(12)，所述把手(12)与防护门(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全罩式防护装置，其特征在于，所述清洁装置(11)包括刮板(13)、固定夹(14)和连接杆(15)，所述固定夹(14)与刮板(13)卡接，所述连接杆(15)设置有两根，两根所述连接杆(15)分别与固定夹(14)的上端面固定连接，所述挡板(10)上开设有两个凹槽(16)，两个所述连接杆(15)的一端分别位于凹槽(16)内部，且连接杆(15)与凹槽(16)转动配合，所述刮板(13)与防护门(2)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种全罩式防护装置，其特征在于，所述防护门(2)的一侧对称设置有卡块(17)，所述卡块(17)的侧面对称设置有限位槽(18)，所述刮板(13)的两端设置有限位块(19)，所述限位块(19)位于限位槽(18)内部，且限位槽(18)与限位块(19)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种全罩式防护装置，其特征在于，所述防护门(2)的侧面开设有安装口(20)，所述安装口(20)内设置有盛放盒(21)，所述安装口(20)的底面设置有磁铁(22)，所述磁铁(22)与盛放盒(21)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全罩式防护装置，其特征在于，所述转向装置(3)包括转向轮(23)、移动轮(24)、连接柱(25)，所述连接柱(25)穿透于转向轮(23)，所述连接柱(25)与转向轮(23)转动配合，所述移动轮(24)与连接柱(25)的一端固定连接，所述连接柱(25)的另一端与防护门(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全罩式防护装置，其特征在于，两个所述防护门(2)的相对一侧分别焊接有凸块(26)和凹块(27)，所述凸块(26)与凹块(27)相互适配，所述凸块(26)与凹块(27)相对的一侧侧面设置有缓冲垫(29)。

7.根据权利要求1所述的一种全罩式防护装置，其特征在于，所述防护门(2)上开设有观察窗(28)。

Images