CN216825333U - 一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定安装有安装架，所述第二箱体顶部的上方设置有打磨机构，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述打磨机构的顶部固定安装有横。该一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，本实用通过第一箱体、第二箱体、吸尘管、连接管、滑槽、固定管、横管、吸尘头、安装架、打磨机构、加强板、出风孔、蜗杆、过滤网、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、安装板、转轴、吸力叶片、传动轴和蜗轮的配合使用，转轴的转动带动吸力叶片进行转动，吸力叶片转动后，产生一个吸力，通过吸尘管、连接管、固定管、横管和吸尘头形成的一个通路。

Description

一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸件生产技术领域，具体是一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备。

背景技术

钢铁铸件就是按着使用要求的外形，用钢水、铁水铸成的零件毛坯，一半又分为铸钢件、铸铁件等，制作时按要求的形状制作铸模是关键，浇铸工艺是难点，材质成分是重点。在钢铁铸件的生产过程中经常会产生许多毛刺，需要及时对其进行打磨加工。

但是在实际使用时，在对铸件进行打磨的过程中会产生许多粉尘碎屑，扬起的粉尘碎屑会污染工作环境，损害工作人员的健康，且打扫起来非常麻烦费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定安装有安装架，所述第二箱体顶部的上方设置有打磨机构，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述打磨机构的顶部固定安装有横管，所述横管的外壁上固定穿插安装有对称分布的吸尘头，所述横管外壁上的上侧固定穿插安装有固定管，所述第一箱体的一侧固定穿插安装有吸尘管，所述吸尘管的一端与固定管的顶端之间固定连接有连接管，所述第一箱体的内部固定安装有过滤网，所述第二箱体的内部固定安装有对称分布的加强板，一个所述加强板的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有蜗杆，所述第一箱体内壁顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外壁上固定安装有若干个吸力叶片，所述转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一箱体内壁顶部位于安装板的一侧转动安装有传动轴，所述传动轴顶端固定安装有蜗轮，所述传动轴的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一箱体的另一侧开设有出风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二箱体内壁的底部固定穿插安装与密封滑套，所述第二箱体通过密封滑套滑动安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有清洁板，所述清洁板的一侧固定安装有刮条，所述活动杆的顶端固定安装有压板，所述活动杆的外壁上位于压板与第二箱体内壁底部之间套接有弹簧，所述蜗杆的外壁上固定套接有凸轮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体的内部位于过滤网的一侧固定安装有限位杆，所述清洁板通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体正面的一侧设置有箱门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘管与安装架的一侧之间固定安装有稳定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过第一箱体、第二箱体、吸尘管、连接管、滑槽、固定管、横管、吸尘头、安装架、打磨机构、加强板、出风孔、蜗杆、过滤网、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、安装板、转轴、吸力叶片、传动轴和蜗轮的配合使用，转轴的转动带动吸力叶片进行转动，吸力叶片转动后，产生一个吸力，通过吸尘管、连接管、固定管、横管和吸尘头形成的一个通路，将打磨过程中，产生的粉尘吸入至第一箱体的内部位于过滤网的右侧，过滤网会对粉尘进行截留，防止粉尘通过出风孔再次排入至空气中，后期可通过第一箱体正面的箱门，对第一箱体内部存储的粉尘碎屑进行清理，非常的方便，解决了在对铸件进行打磨的过程中会产生许多粉尘碎屑，扬起的粉尘碎屑会污染工作环境，损害工作人员的健康，且打扫起来非常麻烦费时费力的问题。

2、本实用通过压板、弹簧、密封滑套、活动杆、限位杆、清洁板和刮条的配合使用，刮条会不断的对过滤网的右侧进行刮动，使粉尘无法处于静止状态下，附着在过滤网的右侧上，保证过滤网的通过性，使整个设备时刻保持一个良好的除尘效果，同时吸尘与过滤网右侧的刮动除尘，使共用一个驱动源的，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备的结构示意图；

图2为一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备的正视图；

图3为一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：第一箱体1、第二箱体2、吸尘管3、电机4、连接管5、滑槽6、固定管7、横管8、吸尘头9、安装架10、打磨机构11、加强板12、出风孔13、凸轮板14、蜗杆15、压板16、弹簧17、密封滑套18、活动杆19、限位杆20、清洁板21、刮条22、过滤网23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、安装板26、转轴27、吸力叶片28、传动轴29、蜗轮30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定安装有第二箱体2，第二箱体2的顶部固定安装有安装架10，第二箱体2顶部的上方设置有打磨机构11，安装架10的顶部开设有滑槽6，打磨机构11的顶部固定安装有横管8，横管8的外壁上固定穿插安装有对称分布的吸尘头9，横管8外壁上的上侧固定穿插安装有固定管7，且固定管7贯穿滑槽6的内部并延伸至安装架10顶部的上方，第一箱体1的一侧固定穿插安装有吸尘管3，且吸尘管3的一端延伸至安装架10顶部上方的一侧，吸尘管3的一端与固定管7的顶端之间固定连接有连接管5，第一箱体1的内部固定安装有过滤网23，第二箱体2的内部固定安装有对称分布的加强板12，一个加强板12的一侧固定安装有电机4，且电机4的驱动端贯穿一个加强板12的一侧并延伸至一个加强板12的另一侧，电机4的驱动端固定安装有蜗杆15，且蜗杆15的一端与另一个加强板12一侧上安装的轴承转动连接，第一箱体1内壁顶部的一侧固定安装有安装板26，安装板26的一侧转动安装有转轴27，且转轴27的一端贯穿安装板26的一侧并延伸至安装板26的另一侧，转轴27的外壁上固定安装有若干个吸力叶片28，转轴27的一端固定安装有第二锥形齿轮25，第一箱体1内壁顶部位于安装板26的一侧转动安装有传动轴29，且传动轴29的底端依次贯穿第一箱体1内壁的顶部和第二箱体2的底部并延伸至第二箱体2的内部，传动轴29顶端固定安装有蜗轮30，且蜗轮30与蜗杆15相啮合，传动轴29的底端固定安装有第一锥形齿轮24，且第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25相啮合，第一箱体1的另一侧开设有出风孔13。

参照图1和图3，本申请中，第二箱体2内壁的底部固定穿插安装与密封滑套18，且密封滑套18的底端贯穿第一箱体1的顶部并与第一箱体1内壁的顶部持平，第二箱体2通过密封滑套18滑动安装有活动杆19，活动杆19的底端固定安装有清洁板21，清洁板21的一侧固定安装有刮条22，活动杆19的顶端固定安装有压板16，活动杆19的外壁上位于压板16与第二箱体2内壁底部之间套接有弹簧17，蜗杆15的外壁上固定套接有凸轮板14。

参照图3，本申请中，第一箱体1的内部位于过滤网23的一侧固定安装有限位杆20，清洁板21通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆20滑动连接。

参照图2，本申请中，第一箱体1正面的一侧设置有箱门。

参照图1，本申请中，连接管5的材质为软性材质。

参照图1，本申请中，吸尘管3与安装架10的一侧之间固定安装有稳定块。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打磨机构11的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，当通过打磨机构11对铸件进行打磨的时候，通过开关控制电机4开始工作，电机4的驱动端带动蜗杆15进行转动，通过蜗杆15与蜗轮30的啮合，使蜗轮30进行转动，蜗轮30的转动带动传动轴29进行转动，传动轴29的转动带动第一锥形齿轮24进行转动，通过第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25的啮合，使第二锥形齿轮25进行转动，第二锥形齿轮25的转动带动转轴27进行转动，转轴27的转动带动吸力叶片28进行转动，吸力叶片28转动后，产生一个吸力，通过吸尘管3、连接管5、固定管7、横管8和吸尘头9形成的一个通路，将打磨过程中，产生的粉尘吸入至第一箱体1的内部位于过滤网23的右侧，过滤网23会对粉尘进行截留，防止粉尘通过出风孔13再次排入至空气中，后期可通过第一箱体1正面的箱门，对第一箱体1内部存储的粉尘碎屑进行清理，非常的方便，解决了在对铸件进行打磨的过程中会产生许多粉尘碎屑，扬起的粉尘碎屑会污染工作环境，损害工作人员的健康，且打扫起来非常麻烦费时费力的问题。

参照图1和图3，使用时，在通过过滤网23对粉尘碎屑截留的过程中，粉尘在吸力叶片28旋转产生的吸力作用下，会附着在过滤网23的右侧，随着粉尘的量增加，会影响过滤网23的通过性，从而降低吸尘效果，依次在蜗杆15转动的过程中，会带动凸轮板14进行转动，凸轮板14的转动会对压板16进行不间断的击打，在弹簧17弹性作用的配合下，使压板16和活动杆19不断的做一个竖向的往复运动，活动杆19的移动带动清洁板21在限位杆20的外壁上不断的进行竖向的往复移动，刮条22跟随清洁板21进行移动，刮条22会不断的对过滤网23的右侧进行刮动，使粉尘无法处于静止状态下，附着在过滤网23的右侧上，保证过滤网23的通过性，使整个设备时刻保持一个良好的除尘效果，同时吸尘与过滤网23右侧的刮动除尘，使共用一个驱动源的，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部固定安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的顶部固定安装有安装架（10），所述第二箱体（2）顶部的上方设置有打磨机构（11），所述安装架（10）的顶部开设有滑槽（6），所述打磨机构（11）的顶部固定安装有横管（8），所述横管（8）的外壁上固定穿插安装有对称分布的吸尘头（9），所述横管（8）外壁上的上侧固定穿插安装有固定管（7），所述第一箱体（1）的一侧固定穿插安装有吸尘管（3），所述吸尘管（3）的一端与固定管（7）的顶端之间固定连接有连接管（5），所述第一箱体（1）的内部固定安装有过滤网（23），所述第二箱体（2）的内部固定安装有对称分布的加强板（12），一个所述加强板（12）的一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的驱动端固定安装有蜗杆（15），所述第一箱体（1）内壁顶部的一侧固定安装有安装板（26），所述安装板（26）的一侧转动安装有转轴（27），所述转轴（27）的外壁上固定安装有若干个吸力叶片（28），所述转轴（27）的一端固定安装有第二锥形齿轮（25），所述第一箱体（1）内壁顶部位于安装板（26）的一侧转动安装有传动轴（29），所述传动轴（29）顶端固定安装有蜗轮（30），所述传动轴（29）的底端固定安装有第一锥形齿轮（24），所述第一箱体（1）的另一侧开设有出风孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，其特征在于：所述第二箱体（2）内壁的底部固定穿插安装与密封滑套（18），所述第二箱体（2）通过密封滑套（18）滑动安装有活动杆（19），所述活动杆（19）的底端固定安装有清洁板（21），所述清洁板（21）的一侧固定安装有刮条（22），所述活动杆（19）的顶端固定安装有压板（16），所述活动杆（19）的外壁上位于压板（16）与第二箱体（2）内壁底部之间套接有弹簧（17），所述蜗杆（15）的外壁上固定套接有凸轮板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，其特征在于：所述第一箱体（1）的内部位于过滤网（23）的一侧固定安装有限位杆（20），所述清洁板（21）通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆（20）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，其特征在于：所述第一箱体（1）正面的一侧设置有箱门。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，其特征在于：所述连接管（5）的材质为软性材质。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用粉尘处理设备，其特征在于：所述吸尘管（3）与安装架（10）的一侧之间固定安装有稳定块。

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