JPH0234763A - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材Info
- Publication number
- JPH0234763A JPH0234763A JP18316988A JP18316988A JPH0234763A JP H0234763 A JPH0234763 A JP H0234763A JP 18316988 A JP18316988 A JP 18316988A JP 18316988 A JP18316988 A JP 18316988A JP H0234763 A JPH0234763 A JP H0234763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- sprayed layer
- silver
- wear
- seizure resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001629511 Litchi Species 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000108 silver(I,III) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/12—Coating
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、潤滑油膜の形成されにくい条件下でも優れた
耐焼付性等を示す摺動部材に関するものである。
耐焼付性等を示す摺動部材に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、自動車の高出力化及び低熱費化の要求から各種摺
動部材、例えばシフトフォーク爪部、シンクロナイザリ
ング内面、シリンダライナ内面、ピストンリング、ミッ
ション摩擦板等はより高面圧下で使用されるようになっ
てきた。そうした場合の摺動部では焼付きや異常摩耗を
引き起こしやすいことから摺動部材の性能、特に耐焼付
性、耐摩耗性を従来以上に向上させることが要求されて
いる。摺動部材のうち例えばシフトフォークについてみ
ると、従来は爪部に高周波焼入、硬質クロムめっき、ア
ルミブロンズ溶射などが行なわれてきたが、最近の過酷
な摺動条件下では吃はや適応できなくなりつつある。
動部材、例えばシフトフォーク爪部、シンクロナイザリ
ング内面、シリンダライナ内面、ピストンリング、ミッ
ション摩擦板等はより高面圧下で使用されるようになっ
てきた。そうした場合の摺動部では焼付きや異常摩耗を
引き起こしやすいことから摺動部材の性能、特に耐焼付
性、耐摩耗性を従来以上に向上させることが要求されて
いる。摺動部材のうち例えばシフトフォークについてみ
ると、従来は爪部に高周波焼入、硬質クロムめっき、ア
ルミブロンズ溶射などが行なわれてきたが、最近の過酷
な摺動条件下では吃はや適応できなくなりつつある。
このため、摺動部表面によシ摺動特性の優れた材料をプ
ラズマ溶射等により溶射して、摺動特性を向上させる方
法が提案、採用されている。
ラズマ溶射等により溶射して、摺動特性を向上させる方
法が提案、採用されている。
その主な従来技術としては、５〜８５重量％高炭素フエ
ロクロムと残部アルミブロンズ合金とからなる溶射層を
設けたもの（特開昭５６−９９５２５号公報参照）、粒
径５μ以下の初晶ケイ素をマトリックス中に面積率で２
〜２０％分散させた過共晶ＡＡ−８ｉ合金溶射層を設け
たもの（特開昭５６−１６６５６８号公報参照）、及び
、２〜５０重量％のモリブデンと残部アルミニウム合金
または銅合金とからなる溶射層を設けたもの（特開昭５
７−１９３７０号公報参照）が知らｎでいる。
ロクロムと残部アルミブロンズ合金とからなる溶射層を
設けたもの（特開昭５６−９９５２５号公報参照）、粒
径５μ以下の初晶ケイ素をマトリックス中に面積率で２
〜２０％分散させた過共晶ＡＡ−８ｉ合金溶射層を設け
たもの（特開昭５６−１６６５６８号公報参照）、及び
、２〜５０重量％のモリブデンと残部アルミニウム合金
または銅合金とからなる溶射層を設けたもの（特開昭５
７−１９３７０号公報参照）が知らｎでいる。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、ごく最近、摩擦損失を低減するために摩
擦面積を縮小し、高速・高面圧下で摺動させ、潤滑油を
低粘度化する方向がより強く追求されるに至り、場合に
よっては上記従来品では使用できないという問題が生じ
ている。
擦面積を縮小し、高速・高面圧下で摺動させ、潤滑油を
低粘度化する方向がより強く追求されるに至り、場合に
よっては上記従来品では使用できないという問題が生じ
ている。
これは、各摺動部では油膜が今まで以上く形成されにく
くなっており、焼付きや異常摩耗を引き起こし易い状況
になったためで、摺動部材自身に自己潤滑性が不足して
いることに起因している。
くなっており、焼付きや異常摩耗を引き起こし易い状況
になったためで、摺動部材自身に自己潤滑性が不足して
いることに起因している。
本発明は、上記問題を解決することを目的としてなされ
たものであり、その解決しようとする課題は、潤滑油膜
の形成されにくい条件下で使用されても、優れた耐焼付
性及び耐摩耗性を発揮する摺動部材を提供することであ
る。
たものであり、その解決しようとする課題は、潤滑油膜
の形成されにくい条件下で使用されても、優れた耐焼付
性及び耐摩耗性を発揮する摺動部材を提供することであ
る。
〈課題を解決するための手段〉
上記課題を解決できる本発明の摺動部材は、基材の摺動
部表面に、２〜３５重量％の銀と残部アルミニウム合金
又は銅合金とからなる溶射層を設けたことを特徴とする
。
部表面に、２〜３５重量％の銀と残部アルミニウム合金
又は銅合金とからなる溶射層を設けたことを特徴とする
。
本発明（使用されるアルミニウム合金としては、Ａｐ
−ｓ を合金、人！−ｐｂ合金などがあるが、過共晶Ａ
Ａ−８ｉ合金が好ましい。また銅合金としてはアルミブ
ロンズ合金または燐青銅合金などが好ましい。
−ｓ を合金、人！−ｐｂ合金などがあるが、過共晶Ａ
Ａ−８ｉ合金が好ましい。また銅合金としてはアルミブ
ロンズ合金または燐青銅合金などが好ましい。
銀の量を２〜３５重量％とする必要があるのは、２重量
％より少ないと耐焼付性の向上がみられず、一方３５重
景％を超えると溶射層自体の強度が低下し摩耗が多くな
り、その結果として耐焼付性も低下するからである。
％より少ないと耐焼付性の向上がみられず、一方３５重
景％を超えると溶射層自体の強度が低下し摩耗が多くな
り、その結果として耐焼付性も低下するからである。
基材としては鋼、鋳鉄などの鉄系合金、またはアルミニ
ウム合金、マグネシウム合金などの軽金属合金を使用す
ることができる。
ウム合金、マグネシウム合金などの軽金属合金を使用す
ることができる。
溶射は、マトリックス材としてのアルミニウム合金又は
銅合金粉末、及び銀粉末の各溶射材料を別個に溶射装置
に供給し、同時に溶射して目的とする溶射層を形成させ
てもよいし、或は溶射装置への供給前に予めマトリック
ス材粉末と銀粉末とを混合させたもの、またはマトリッ
クス材粉末の表面に銀粉末を付着させた複合材料を用い
て行なってもよい。粉末の粒度はいずれも３５０メツシ
ユ（４４μ）より細かいものが望ましい。これＦｉ４４
μより粗いと溶射層に気孔が多くなり耐摩耗性が低下す
るからである。
銅合金粉末、及び銀粉末の各溶射材料を別個に溶射装置
に供給し、同時に溶射して目的とする溶射層を形成させ
てもよいし、或は溶射装置への供給前に予めマトリック
ス材粉末と銀粉末とを混合させたもの、またはマトリッ
クス材粉末の表面に銀粉末を付着させた複合材料を用い
て行なってもよい。粉末の粒度はいずれも３５０メツシ
ユ（４４μ）より細かいものが望ましい。これＦｉ４４
μより粗いと溶射層に気孔が多くなり耐摩耗性が低下す
るからである。
溶射層の厚さとしては、溶射層の粗さが３０〜５０μ程
度であるため、５０μ以上の溶射層が適当であり、２０
０μ程度が好ましい。
度であるため、５０μ以上の溶射層が適当であり、２０
０μ程度が好ましい。
溶射法としてはプラズマ式、ガス溶融式、ガス粉末式、
線爆式など、いずれの方法を用いてもよい。
線爆式など、いずれの方法を用いてもよい。
く作用〉
以上のように構成してなる本摺動部材は、マトリックス
材単独溶射層を有する摺動部材に比べ、耐摩耗性につい
ては同等以上の、耐焼付性については一段と向上した性
能を示し、また相手材（鋳鉄ＦＣ２５、炭素鋼５４５Ｃ
等）の摩耗を一層少なくするが、これは次の作用による
ものと思われる。
材単独溶射層を有する摺動部材に比べ、耐摩耗性につい
ては同等以上の、耐焼付性については一段と向上した性
能を示し、また相手材（鋳鉄ＦＣ２５、炭素鋼５４５Ｃ
等）の摩耗を一層少なくするが、これは次の作用による
ものと思われる。
潤滑油膜の形成が少ない場合に焼付き易いというマトリ
ックス材の欠点を、自己潤滑に優れる銀が補い、また銀
の摩耗弱さを耐摩耗性に優れたマトリックス材が補って
いる。油膜の形成きれにくい条件下でも、鋏の自己潤滑
性によって焼付きが回避され、このことがまた自身及び
相手材の異常摩耗の予防に好影響を与えている。
ックス材の欠点を、自己潤滑に優れる銀が補い、また銀
の摩耗弱さを耐摩耗性に優れたマトリックス材が補って
いる。油膜の形成きれにくい条件下でも、鋏の自己潤滑
性によって焼付きが回避され、このことがまた自身及び
相手材の異常摩耗の予防に好影響を与えている。
〈実施例〉
以下、本発明の摺動部材を実施例に基づき具体的に説明
する。なお例中、％ｔｉ特記しない限り重量％（ｗｔ％
）を表わす。
する。なお例中、％ｔｉ特記しない限り重量％（ｗｔ％
）を表わす。
実施例１
外径２ａ６■、内径２α０■、長さ１６■の炭素鋼（Ｊ
ＩＳ ５４５Ｃ）でできた円筒片の端面に１それぞれ
下記第１表に示す処理を施した後、処理面を研削加工し
て各種の回転摩擦試験片（実施例Ｆ〜工、比較例Ａ−Ｅ
、 Ｊ、、Ｋ）を製作した。なおメツキ層及び溶射層の
厚さはα０２〜（１３６１ｍであり、処理操作自体は常
法に従って行なった。
ＩＳ ５４５Ｃ）でできた円筒片の端面に１それぞれ
下記第１表に示す処理を施した後、処理面を研削加工し
て各種の回転摩擦試験片（実施例Ｆ〜工、比較例Ａ−Ｅ
、 Ｊ、、Ｋ）を製作した。なおメツキ層及び溶射層の
厚さはα０２〜（１３６１ｍであり、処理操作自体は常
法に従って行なった。
上記各試験片Ａ−にと、別途用意した相手材とを、荷重
を増加させながら回転接触させ、焼付限度荷重を測定す
る焼付試験を次の条件にて行なった。
を増加させながら回転接触させ、焼付限度荷重を測定す
る焼付試験を次の条件にて行なった。
相手材−・炭素鋼ＪＩＳ ５４５Ｃの高周波焼入（形
状寸法は試験片に同じ、Ｈｖ ？１１ ｆｆｉ ？’１ｌｌｌ ・・・モータオイル５
ＡＥｓｏ（キャッスル社製） 荷 重−・２５Ｋｆから５００ＫＦまで回転数・・・７
ｏｏｏｒｐｍ（接触面の潤滑条件が遠心力で非常に悪化
する回転数） この焼付試験結果を第１図に示す。
状寸法は試験片に同じ、Ｈｖ ？１１ ｆｆｉ ？’１ｌｌｌ ・・・モータオイル５
ＡＥｓｏ（キャッスル社製） 荷 重−・２５Ｋｆから５００ＫＦまで回転数・・・７
ｏｏｏｒｐｍ（接触面の潤滑条件が遠心力で非常に悪化
する回転数） この焼付試験結果を第１図に示す。
ついでに５０Ｋｇの一定荷重で１時間回転摩擦させる摩
耗試験を行ない、試験片自身と相手材の両方の摩耗量を
測定した。この摩耗試験の結果を第２図に示す。
耗試験を行ない、試験片自身と相手材の両方の摩耗量を
測定した。この摩耗試験の結果を第２図に示す。
上記の焼付試験及び摩耗試験の結果から次のことが判か
る。
る。
印 過共晶人１−８ｉ合金を用いて溶射したもの（Ｃ〜
Ｊ）は他のもの（Ａ、 Ｂ、 Ｋ ）に比べ耐焼付性、
耐摩耗性に優れている。
Ｊ）は他のもの（Ａ、 Ｂ、 Ｋ ）に比べ耐焼付性、
耐摩耗性に優れている。
（ロ） その中でも過共晶Ａｌ−３ｉ合金単独溶射（Ｃ
）よりは、ＭＯやＡｇを添加して溶射したもの（Ｄ〜Ｊ
）の方が優れている。
）よりは、ＭＯやＡｇを添加して溶射したもの（Ｄ〜Ｊ
）の方が優れている。
ヒ９ そのＭｏ添加とＡｇ添加の比較では、Ａｇ添加の
方が耐摩耗性、特に耐焼付性に大巾な向上がみられる。
方が耐摩耗性、特に耐焼付性に大巾な向上がみられる。
に） しかしＡｇ添加量によって影響され、Ａｇ２Ｏ重
量％添加で耐焼付性が最大となり、１０重重量添加で自
身の摩耗量が最小となる。２〜３５重量％が好ましい範
囲といえる。
量％添加で耐焼付性が最大となり、１０重重量添加で自
身の摩耗量が最小となる。２〜３５重量％が好ましい範
囲といえる。
実施例２
各々λｇ粉末を１０重ｔ％添加した種々の溶射材料を用
い、実施例１と同様に回転摩擦試験片（実施例Ｍ−Ｑ、
比較例り、Ｒ−Ｔ）を製作した。
い、実施例１と同様に回転摩擦試験片（実施例Ｍ−Ｑ、
比較例り、Ｒ−Ｔ）を製作した。
それらのマトリックス材料を第２表に示す。
上記試験片Ｌ−Ｔについて、実施例１の場合と同様にし
て焼付試験及び摩耗試験を行ない、第５表に示す結果を
得た。
て焼付試験及び摩耗試験を行ない、第５表に示す結果を
得た。
けの溶射層の試験結果を示す。
該第３表に示された結果から以下のことが判る。
（１） 耐焼付性については、アルミニウム合金（Ｍ
〜０）及び銅合金（Ｐ、Ｑ）をマトリックス材料とした
ものが良い。
〜０）及び銅合金（Ｐ、Ｑ）をマトリックス材料とした
ものが良い。
（１１） 耐摩耗性についても同様であるが、特にＭ
−１５％Ｓｉ合金（Ｎ）及びアルミブロンズ合金（Ｐ）
が良い。
−１５％Ｓｉ合金（Ｎ）及びアルミブロンズ合金（Ｐ）
が良い。
（町 Ａｇ添加効果（耐焼付性向上効果）はアルミニウ
ム合金、銅合金（おいて著しいが、１８％炭素鋼、純Ｃ
ｒ、純Ｎｉにおいては僅かである。なお耐摩耗性に関し
てはＡｇ添加よりもマトリックス材料自体の影響が高い
ものと思われる。
ム合金、銅合金（おいて著しいが、１８％炭素鋼、純Ｃ
ｒ、純Ｎｉにおいては僅かである。なお耐摩耗性に関し
てはＡｇ添加よりもマトリックス材料自体の影響が高い
ものと思われる。
実施例３
機械構造用の炭素鋼材ＣＪＩＳ ５４５Ｃ）を鍛造し
てシフトフォーク本体部分を製造し、その摺動部分に対
応する爪部に実施例１のＡ、 Ｃ，Ｄ。
てシフトフォーク本体部分を製造し、その摺動部分に対
応する爪部に実施例１のＡ、 Ｃ，Ｄ。
Ｇの溶射層を形成させ、シフトフォークを試作した。
このシフトフォークを自動車用駆動変速装置に装着し、
低粘度ギヤオイルを用いて次の条件：シフト荷重：１０
０Ｋｆ スリーブ回転数：５０００ｒｐｍ 耐久サイクル： ５００００− にて実機評価を行ない、シフトフォーク爪部及びハブス
リーブ（ＪＩＳ ５Ｃｒ４２０）（、浸炭焼入品）の
摩耗深さを測定した。その結果を第４表に示す。
低粘度ギヤオイルを用いて次の条件：シフト荷重：１０
０Ｋｆ スリーブ回転数：５０００ｒｐｍ 耐久サイクル： ５００００− にて実機評価を行ない、シフトフォーク爪部及びハブス
リーブ（ＪＩＳ ５Ｃｒ４２０）（、浸炭焼入品）の
摩耗深さを測定した。その結果を第４表に示す。
第４表
第４表かられかるように、本発明の摺動部材で爪部を形
成したシフトフォークは、従来の汎用シフトフォークと
比較して、耐摩耗性に著しく優れ、また相手材の摩耗を
著しく少なくしている。
成したシフトフォークは、従来の汎用シフトフォークと
比較して、耐摩耗性に著しく優れ、また相手材の摩耗を
著しく少なくしている。
この実機評価に係る実施例ではシフトフォークの例を述
べたが、それに限らず他の摺動部材、例えばシリンダラ
イチ内面、シンクロナイザリング内面などへ適用した場
合も同様の効果が得られることは明らかである。
べたが、それに限らず他の摺動部材、例えばシリンダラ
イチ内面、シンクロナイザリング内面などへ適用した場
合も同様の効果が得られることは明らかである。
〈発明の効果〉
以上の説明から判るように、本発明の摺動部材は、潤滑
油膜が形成されにくい条件下で使用されても優れた耐焼
付性、耐摩耗性（相手材も含めて）を示す。
油膜が形成されにくい条件下で使用されても優れた耐焼
付性、耐摩耗性（相手材も含めて）を示す。
また本発明の摺動部材は溶射法で製造するため、基材の
自由度が大きくとれ、アルミ合金、鋼、鋳鉄等各種の基
材が使用できるので、基材を適宜選択することによって
生産性、強さ、耐摩耗性等の要求に広範に対応できる利
点を有する。
自由度が大きくとれ、アルミ合金、鋼、鋳鉄等各種の基
材が使用できるので、基材を適宜選択することによって
生産性、強さ、耐摩耗性等の要求に広範に対応できる利
点を有する。
第１図及び第２図は其れ其れ、各種摺動部材の焼付試験
結果及び摩耗試験結果を示すグラフである。
結果及び摩耗試験結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 基材の摺動部表面に、２〜３５重量％の銀と残部アル
ミニウム合金又は銅合金とからなる溶射層を設けたこと
を特徴とする摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183169A JPH0645861B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183169A JPH0645861B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234763A true JPH0234763A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0645861B2 JPH0645861B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16130990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63183169A Expired - Fee Related JPH0645861B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645861B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068706U (ja) * | 1991-12-02 | 1994-02-04 | フジオーゼックス株式会社 | アルミニウム合金製タペット |
| WO1996036745A1 (fr) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Plateau oscillant pour compresseur a plateau oscillant et combinaison d'un plateau oscillant avec des sabots |
| FR2765244A1 (fr) * | 1997-06-27 | 1998-12-31 | Aisin Seiki | Materiau de frottement |
| JP2003514985A (ja) * | 1999-10-14 | 2003-04-22 | フォルシュングスツェントルム・ユーリッヒ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 層を有する構成部材並びにかゝる層の製造方法 |
| EP1637623A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-22 | Sulzer Metco AG | Spritzpulver |
| JP2007182618A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Taiheiyo Cement Corp | シンクロナイザーリングおよびその製造方法、その製造に用いられる溶射粉末 |
| JP2008545065A (ja) * | 2005-07-04 | 2008-12-11 | コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 耐熱、耐摩耗、低摩擦特性を有するコーティング剤及びそのコーティング方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63183169A patent/JPH0645861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068706U (ja) * | 1991-12-02 | 1994-02-04 | フジオーゼックス株式会社 | アルミニウム合金製タペット |
| WO1996036745A1 (fr) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Plateau oscillant pour compresseur a plateau oscillant et combinaison d'un plateau oscillant avec des sabots |
| US5875702A (en) * | 1995-05-17 | 1999-03-02 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Swash plate of swash plate compressor and combination of swash plate with shoes |
| KR100255279B1 (ko) * | 1995-05-17 | 2000-05-01 | 후쿠마 노부오 | 사판식 컴프레서의 사판 및 사판과 슈우와의 짜맞춤 |
| FR2765244A1 (fr) * | 1997-06-27 | 1998-12-31 | Aisin Seiki | Materiau de frottement |
| JP2003514985A (ja) * | 1999-10-14 | 2003-04-22 | フォルシュングスツェントルム・ユーリッヒ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 層を有する構成部材並びにかゝる層の製造方法 |
| EP1637623A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-22 | Sulzer Metco AG | Spritzpulver |
| US7449249B2 (en) | 2004-09-17 | 2008-11-11 | Sulzer Metco Ag | Spray powder |
| JP2008545065A (ja) * | 2005-07-04 | 2008-12-11 | コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 耐熱、耐摩耗、低摩擦特性を有するコーティング剤及びそのコーティング方法 |
| JP4917095B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2012-04-18 | コリア・インスティテュート・オブ・サイエンス・アンド・テクノロジー | 耐熱、耐摩耗、低摩擦特性を有するコーティング剤及びそのコーティング方法 |
| JP2007182618A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Taiheiyo Cement Corp | シンクロナイザーリングおよびその製造方法、その製造に用いられる溶射粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645861B2 (ja) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3187847B2 (ja) | ディーゼル型内燃機関のシリンダライナー、ピストン、ピストンスカート部又はピストンリングのようなシリンダ要素及び該機関のピストンリング | |
| US4420543A (en) | Bearing member of an internal combustion engine, having a flame sprayed surface | |
| KR20120085231A (ko) | 미끄럼 베어링, 제조방법 및 내연기관 | |
| US7279227B2 (en) | Spraying piston ring | |
| JPH0234763A (ja) | 摺動部材 | |
| US4435482A (en) | Sliding member and process for producing the same | |
| JP4725229B2 (ja) | 組合せ摺動部材、及びこれを用いた内燃機関及びすべり軸受機構 | |
| US4623595A (en) | Sliding member and process for producing the same | |
| JP2003343353A (ja) | 内燃機関のシリンダとピストンリングの組み合わせ | |
| JP2552638B2 (ja) | ピストンリング | |
| EP1006210A1 (en) | Aluminum alloy-based sliding material | |
| JPH0119456B2 (ja) | ||
| JPH0416541B2 (ja) | ||
| JP4247882B2 (ja) | 耐摩耗溶射皮膜 | |
| JPS5810986B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JPH0338336B2 (ja) | ||
| JP3244959B2 (ja) | 耐摩耗性溶射層およびその形成方法ならびに耐摩耗性溶射層を被覆した摺動部材 | |
| JPH0340106B2 (ja) | ||
| JPS6082654A (ja) | 摺動部材 | |
| JPS6366388B2 (ja) | ||
| JPH05106009A (ja) | 摺動部材 | |
| JPH10213003A (ja) | ピストンリングとシリンダライナの組合せ構造 | |
| JP2000034543A (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
| JPH05106010A (ja) | 摺動部材 | |
| JPS61174399A (ja) | 摺動部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |