JPH0234728B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0234728B2 JPH0234728B2 JP60058628A JP5862885A JPH0234728B2 JP H0234728 B2 JPH0234728 B2 JP H0234728B2 JP 60058628 A JP60058628 A JP 60058628A JP 5862885 A JP5862885 A JP 5862885A JP H0234728 B2 JPH0234728 B2 JP H0234728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- router
- insert
- front surface
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 102
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 3
- 206010058109 Hangnail Diseases 0.000 description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/206—Cutting edges having a wave-form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/27—Composites, e.g. fibre reinforced composites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/08—Brazed connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
- Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/905—Having stepped cutting edges
- Y10T408/906—Axially spaced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工物、好ましくは繊維強化プラス
チツク、の機械加工用のルーター工具およびその
工具の切削インサートに関する。ルーター工具に
は、主としてルーターの回転方向に突出している
歯を持つた切刃が設けられている。一つの切刃の
先端はもう一方の切刃の先端と食い違いに配列さ
れている。各歯はその主方向がルーターの回転方
向に収束している切削部分を有している。
チツク、の機械加工用のルーター工具およびその
工具の切削インサートに関する。ルーター工具に
は、主としてルーターの回転方向に突出している
歯を持つた切刃が設けられている。一つの切刃の
先端はもう一方の切刃の先端と食い違いに配列さ
れている。各歯はその主方向がルーターの回転方
向に収束している切削部分を有している。
複合材料の機械加工に工具を使用することは従
来から知られている。複合材料たとえばポリアミ
ド繊維で強化したプラスチツクをフライス削りす
る際の問題は、複合材中の非常に強い繊維が立ち
上り切削力に対して支持されないので加工物の主
面の一方または両方で繊維を切削することが困難
であるということである。使用される工具の一つ
は、左右の逆先端くぼみを設けた種類のフライス
で、これらのくぼみはフライス本体上で交差して
いる。このフライス本体は複合材料の切削が可能
であるためには軸方向に完全に位置決めすること
が必要であり、また機械加工時には振動を生じ
る。露出される繊維は機械加工の箇所の一方側ま
たは両側にささくれを生じる、すなわちすり切れ
た縁を生じる。ささくれはフライスに巻き付き、
溶融プラスチツクを閉塞させ、その結果材料の機
械加工を停止させる。さらに、従来のフライスは
製造費および再研削費が高い。
来から知られている。複合材料たとえばポリアミ
ド繊維で強化したプラスチツクをフライス削りす
る際の問題は、複合材中の非常に強い繊維が立ち
上り切削力に対して支持されないので加工物の主
面の一方または両方で繊維を切削することが困難
であるということである。使用される工具の一つ
は、左右の逆先端くぼみを設けた種類のフライス
で、これらのくぼみはフライス本体上で交差して
いる。このフライス本体は複合材料の切削が可能
であるためには軸方向に完全に位置決めすること
が必要であり、また機械加工時には振動を生じ
る。露出される繊維は機械加工の箇所の一方側ま
たは両側にささくれを生じる、すなわちすり切れ
た縁を生じる。ささくれはフライスに巻き付き、
溶融プラスチツクを閉塞させ、その結果材料の機
械加工を停止させる。さらに、従来のフライスは
製造費および再研削費が高い。
本発明は前記欠点を解決するために提供される
もので、一つの切刃の前記先端が他の切刃の先端
と、切削工具の回転時少なくとも瞬間的に繊維が
立ち上り切削力に対して支持されるように食い違
いに配列されるようにするものである。さらに切
刃の形状から加工物の面は平面となる。
もので、一つの切刃の前記先端が他の切刃の先端
と、切削工具の回転時少なくとも瞬間的に繊維が
立ち上り切削力に対して支持されるように食い違
いに配列されるようにするものである。さらに切
刃の形状から加工物の面は平面となる。
本発明の特徴および利点をさらに明らかにする
好ましい実施態様を示す図面によつて本発明を詳
述する。
好ましい実施態様を示す図面によつて本発明を詳
述する。
第1A図には、ルーター本体10およびその本
体のまわりに間隔を置いて固定された3つの切削
インサート13からなる本発明によるルーター工
具が示されている。ルーター本体10は常用のチ
ヤツクに装着するのに適したシヤンク14を有
し、このシヤンク14はその長手軸線CLを中心
として回転せしめられる。円筒インサートホルダ
ー部分がシヤンク14に隣接して設けられ、自由
端面17Bで終つている。ルーター工具インサー
ト13はインサートホルダー部分に、各インサー
ト13上の切刃20がインサートホルダー部分の
外側へ半径方向にその長手方向部分にわたつて離
隔しているようにインサートホルダー部分に固定
されている。各切刃20は、正のすくい角を形成
する前面28と切刃20およびインサート底面か
ら分岐するクリアランス面18との交点によつて
画成される。前面は、前面28に沿つて一般にジ
グザグ状の切刃形状を画成する交互する鋭い歯
(先端)とアーチ状谷領域を複数個有している。
ホルダー部分の位置決め手段は3つの離隔したイ
ンサート受け入れ箇所12からなり、各箇所12
は底壁および側壁を有している。各箇所12はイ
ンサート13の1つを受け入れるようになつてお
り、インサートの底面は箇所の底壁と係合しかつ
インサートの側面25は箇所の側壁と係合して当
該インサートをホルダー部分上の所望の半径方向
および長手方向位置に配置させる。
体のまわりに間隔を置いて固定された3つの切削
インサート13からなる本発明によるルーター工
具が示されている。ルーター本体10は常用のチ
ヤツクに装着するのに適したシヤンク14を有
し、このシヤンク14はその長手軸線CLを中心
として回転せしめられる。円筒インサートホルダ
ー部分がシヤンク14に隣接して設けられ、自由
端面17Bで終つている。ルーター工具インサー
ト13はインサートホルダー部分に、各インサー
ト13上の切刃20がインサートホルダー部分の
外側へ半径方向にその長手方向部分にわたつて離
隔しているようにインサートホルダー部分に固定
されている。各切刃20は、正のすくい角を形成
する前面28と切刃20およびインサート底面か
ら分岐するクリアランス面18との交点によつて
画成される。前面は、前面28に沿つて一般にジ
グザグ状の切刃形状を画成する交互する鋭い歯
(先端)とアーチ状谷領域を複数個有している。
ホルダー部分の位置決め手段は3つの離隔したイ
ンサート受け入れ箇所12からなり、各箇所12
は底壁および側壁を有している。各箇所12はイ
ンサート13の1つを受け入れるようになつてお
り、インサートの底面は箇所の底壁と係合しかつ
インサートの側面25は箇所の側壁と係合して当
該インサートをホルダー部分上の所望の半径方向
および長手方向位置に配置させる。
第1B図および第2図において、円筒ルーター
本体10には、好ましくは硬質物質からなる3つ
のインサート13を受け入れて固定するための先
端くぼみ11および箇所12が設けられている。
ルーター本体のインサートの数は2個または3個
より多くてもよく、インサートはろう付、接着ま
たは締結により箇所12に固定することが出来
る。また、ルーター全体を硬質物質たとえば焼結
炭化物で形成してもよい。ルーター10は、駆動
手段に取り付けられるシヤンク14に連結され
る。箇所12は接線面15からなり、この接線面
にインサート13が接触せしめられる。ルーター
の端面17Bは主としてルーターの中心軸線CL
に対して垂直である。先端くぼみ11および箇所
12は両方共ジヤケツト面17Aおよび端面17
Bで終つている。箇所12はルーター本体の軸方
向に互いに食い違いになつているのが好ましい。
第2図では、説明を容易にするため切削インサー
トの1つがルーター本体から取り除かれている。
インサート13は正のすくい角を有し、これは繊
維強化材を含有する積層材特にポリアミド繊維た
とえばケブラーによつて強化されたプラスチツク
を機械加工する際有利である。ケブラーはデユポ
ンの登録商標である。ルーターの回転は第2図の
矢印によつて示される。
本体10には、好ましくは硬質物質からなる3つ
のインサート13を受け入れて固定するための先
端くぼみ11および箇所12が設けられている。
ルーター本体のインサートの数は2個または3個
より多くてもよく、インサートはろう付、接着ま
たは締結により箇所12に固定することが出来
る。また、ルーター全体を硬質物質たとえば焼結
炭化物で形成してもよい。ルーター10は、駆動
手段に取り付けられるシヤンク14に連結され
る。箇所12は接線面15からなり、この接線面
にインサート13が接触せしめられる。ルーター
の端面17Bは主としてルーターの中心軸線CL
に対して垂直である。先端くぼみ11および箇所
12は両方共ジヤケツト面17Aおよび端面17
Bで終つている。箇所12はルーター本体の軸方
向に互いに食い違いになつているのが好ましい。
第2図では、説明を容易にするため切削インサー
トの1つがルーター本体から取り除かれている。
インサート13は正のすくい角を有し、これは繊
維強化材を含有する積層材特にポリアミド繊維た
とえばケブラーによつて強化されたプラスチツク
を機械加工する際有利である。ケブラーはデユポ
ンの登録商標である。ルーターの回転は第2図の
矢印によつて示される。
第3図〜第6図において、ルーター本体のホル
ダー部分に装着するのに適した切削インサート1
3が提供される。インサートは長手伸長部を有す
る本体は、実質的に平らな底面29および一般に
底面29の長手方向に間欠的に延在する切刃20
からなる。前面28は、インサートがルーター本
体に取り付けられる場合正のすくい角を有するよ
うに配置される。また、前面28はそこから外方
に延在する鋭い先端および前面を横に横切つて内
方に延在するアーチ状の谷領域24の複数個を交
互に有しており、これらは前面28において一般
にジグザグ状の切刃20を画成している。少なく
とも切刃領域の先端は谷領域24より非常に小さ
い半径を有する。
ダー部分に装着するのに適した切削インサート1
3が提供される。インサートは長手伸長部を有す
る本体は、実質的に平らな底面29および一般に
底面29の長手方向に間欠的に延在する切刃20
からなる。前面28は、インサートがルーター本
体に取り付けられる場合正のすくい角を有するよ
うに配置される。また、前面28はそこから外方
に延在する鋭い先端および前面を横に横切つて内
方に延在するアーチ状の谷領域24の複数個を交
互に有しており、これらは前面28において一般
にジグザグ状の切刃20を画成している。少なく
とも切刃領域の先端は谷領域24より非常に小さ
い半径を有する。
第3図および第4図において、インサート13
は各々斜視図および側面図で示されており、この
インサートは、クリアランス角が10〜30゜好まし
くは20゜である第一クリアランス面18、第二ク
リアランス面19および切刃20を表わしてい
る。切刃20は切削インサートの長手方向の輪郭
が示されており、主としてルーターの回転方向に
突出する多数の歯からなる。各歯は、常用の切削
工具の右ヘリカル切刃と機能が似ている右切削部
22および常用の切削工具の左ヘリカル切刃と機
能が似ている左切削部23からなる。歯の先端は
2つの切削部間の遷移を正確にするため出来るだ
け鋭いことが必要である。先端の半径は0.05mm以
下にすることが必要であり、歯21の先端角αは
60〜90゜の範囲で選ばれる。切削部22,23の
断面形状は直線状である代りに、凹状、凸状また
はシヌソイド状であつてもよい。第一クリアラン
ス面18の歯21は鋭くない丸い部分24によつ
て分離されており、したがつて、繊維が鋭い角に
溜まる恐れがない。角は、前の切削部と食い違い
になつている次の切削部が繊維を切削出来るよう
に繊維に沿つて滑るだけである。さらに、切削イ
ンサート13は側面25、軸方向上端面26およ
び自由端面27を有している。側面25はルータ
ー本体10の側壁15と接触するように配列さ
れ、軸方向上端面26はルーター本体10の軸方
向支持面と接触する。
は各々斜視図および側面図で示されており、この
インサートは、クリアランス角が10〜30゜好まし
くは20゜である第一クリアランス面18、第二ク
リアランス面19および切刃20を表わしてい
る。切刃20は切削インサートの長手方向の輪郭
が示されており、主としてルーターの回転方向に
突出する多数の歯からなる。各歯は、常用の切削
工具の右ヘリカル切刃と機能が似ている右切削部
22および常用の切削工具の左ヘリカル切刃と機
能が似ている左切削部23からなる。歯の先端は
2つの切削部間の遷移を正確にするため出来るだ
け鋭いことが必要である。先端の半径は0.05mm以
下にすることが必要であり、歯21の先端角αは
60〜90゜の範囲で選ばれる。切削部22,23の
断面形状は直線状である代りに、凹状、凸状また
はシヌソイド状であつてもよい。第一クリアラン
ス面18の歯21は鋭くない丸い部分24によつ
て分離されており、したがつて、繊維が鋭い角に
溜まる恐れがない。角は、前の切削部と食い違い
になつている次の切削部が繊維を切削出来るよう
に繊維に沿つて滑るだけである。さらに、切削イ
ンサート13は側面25、軸方向上端面26およ
び自由端面27を有している。側面25はルータ
ー本体10の側壁15と接触するように配列さ
れ、軸方向上端面26はルーター本体10の軸方
向支持面と接触する。
第5図には、主として切削インサートの前面2
8が示される。前面28は第一クリアランス面1
8と面29の間に延在する一般にV形溝の多数か
らなる。底面29はルーター本体10の底壁16
によつて支持されるであろう。溝は底面29まで
延在している必要はなく、たとえばその中途まで
延在していればよい。
8が示される。前面28は第一クリアランス面1
8と面29の間に延在する一般にV形溝の多数か
らなる。底面29はルーター本体10の底壁16
によつて支持されるであろう。溝は底面29まで
延在している必要はなく、たとえばその中途まで
延在していればよい。
第6図は、切削インサート13の自由端面27
を示しており、このものは楔形基本形を有してい
る。自由端面27は、鋸歯状前面28、側壁2
5、底面29、第一クリアランス面18および第
二クリアランス面19によつて限定される。鋭く
ない部分24は点線として示される。各切削歯2
1の切削部22,23は前面28に向つて収束し
ている。
を示しており、このものは楔形基本形を有してい
る。自由端面27は、鋸歯状前面28、側壁2
5、底面29、第一クリアランス面18および第
二クリアランス面19によつて限定される。鋭く
ない部分24は点線として示される。各切削歯2
1の切削部22,23は前面28に向つて収束し
ている。
第7図および第8図では、主として、ルーター
10の切刃20が、ルーターにおいて種々の数の
インサートを有する切削工具の1回転の間に加工
物、たとえば繊維強化プラスチツクを有する板の
縁に連続的に露出される仕方が示される。切刃の
先端は距離dzだけ互いに軸方向に食い違いになつ
ている。ここでdzはdz=a/z(aは2つの隣接先 端間の距離であり、zは切刃の数である)として
定義される。第7図による2つの切刃では、距離
d2はa/2であり、3つの切刃では距離d3はa/3であ
る(第8図)。したがつて、切刃20は、切削部
が互いに重なるように階段状になつている。たと
えば、これは、インサートの相対運動に対応して
インサートを互いに関して動かすかまたはインサ
ート上の切刃の配列を異なる配列とすることによ
り行うことが出来る。この食い違いにすることの
目的は、ルーターの回転時右切削部22と左切削
部23が加工物の表面に近い繊維に必要な圧縮切
削作用を及ぼしてそれらの部分で繊維を交互に切
削することである。
10の切刃20が、ルーターにおいて種々の数の
インサートを有する切削工具の1回転の間に加工
物、たとえば繊維強化プラスチツクを有する板の
縁に連続的に露出される仕方が示される。切刃の
先端は距離dzだけ互いに軸方向に食い違いになつ
ている。ここでdzはdz=a/z(aは2つの隣接先 端間の距離であり、zは切刃の数である)として
定義される。第7図による2つの切刃では、距離
d2はa/2であり、3つの切刃では距離d3はa/3であ
る(第8図)。したがつて、切刃20は、切削部
が互いに重なるように階段状になつている。たと
えば、これは、インサートの相対運動に対応して
インサートを互いに関して動かすかまたはインサ
ート上の切刃の配列を異なる配列とすることによ
り行うことが出来る。この食い違いにすることの
目的は、ルーターの回転時右切削部22と左切削
部23が加工物の表面に近い繊維に必要な圧縮切
削作用を及ぼしてそれらの部分で繊維を交互に切
削することである。
歯の先端間の距離dzが切削インサートの数に関
連しないルーター工具も特許請求の範囲に入る。
連しないルーター工具も特許請求の範囲に入る。
本発明は端面切削工具にも適用することが出来
る。
る。
ルーター製作に関する本発明では、欠点のある
ささくれを生じることなくまた加工物の縁に繊維
を残すことなく、加工物、好ましくは繊維強化プ
ラスチツクを機械加工することが出来る。したが
つて、コストのかかる仕上げ機械加工が不必要で
ある。さらに、本発明のルーターは切削領域内の
位置決めに敏感でないが、このことはルーターを
手動機械で使用するのにも適していることを意味
する。ルーターに作用する力は切削部の変化する
切り込みのために平均しておらず、このため加工
物および機械の振動が低減される。切削インサー
トは第一クリアランス面を研削することによつて
再び鋭利にするのが容易である。
ささくれを生じることなくまた加工物の縁に繊維
を残すことなく、加工物、好ましくは繊維強化プ
ラスチツクを機械加工することが出来る。したが
つて、コストのかかる仕上げ機械加工が不必要で
ある。さらに、本発明のルーターは切削領域内の
位置決めに敏感でないが、このことはルーターを
手動機械で使用するのにも適していることを意味
する。ルーターに作用する力は切削部の変化する
切り込みのために平均しておらず、このため加工
物および機械の振動が低減される。切削インサー
トは第一クリアランス面を研削することによつて
再び鋭利にするのが容易である。
第1A図は、本発明によるルーター工具の側面
図、第1B図は切削インサートを有しないルータ
ー本体の側面図、第2図は第1図のルーター工具
の上部平面図、第3図は本発明による切削インサ
ートの斜視図、第4図は第3図の切削インサート
の側面図、第5図は第4図の矢印による切削イ
ンサートの正面図、第6図は第5図の矢印によ
る切削インサートの上部平面図、第7図は、2つ
の切削インサートの切刃の部分的な主要図で、切
刃が互いに食い違いになつている状態を示す図、
第8図は第7図と同じ図であるが、3つの切削イ
ンサートの切刃を示している図である。 10……ルーター本体、11……くぼみ、12
……インサートの受け入れ箇所、13……切削イ
ンサート、14……シヤンク、15……接線面、
17A……ジヤケツト面、17B……端面、18
……クリアランス面、20……切刃、21……
歯、22,23……切削部、24……丸い部分、
25……側面、26……軸方向上部端面、27…
…自由端面、28……前面、29……底面。
図、第1B図は切削インサートを有しないルータ
ー本体の側面図、第2図は第1図のルーター工具
の上部平面図、第3図は本発明による切削インサ
ートの斜視図、第4図は第3図の切削インサート
の側面図、第5図は第4図の矢印による切削イ
ンサートの正面図、第6図は第5図の矢印によ
る切削インサートの上部平面図、第7図は、2つ
の切削インサートの切刃の部分的な主要図で、切
刃が互いに食い違いになつている状態を示す図、
第8図は第7図と同じ図であるが、3つの切削イ
ンサートの切刃を示している図である。 10……ルーター本体、11……くぼみ、12
……インサートの受け入れ箇所、13……切削イ
ンサート、14……シヤンク、15……接線面、
17A……ジヤケツト面、17B……端面、18
……クリアランス面、20……切刃、21……
歯、22,23……切削部、24……丸い部分、
25……側面、26……軸方向上部端面、27…
…自由端面、28……前面、29……底面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 くぼみ11に従う少なくとも2つの切刃20
を設けたルーター本体10を有し、切刃20の少
なくとも2つは主としてルーターの回転方向に突
出する歯21の列を有し、1つの切刃20の歯は
ルーター工具の他の切刃20の歯と食い違いにな
つており、前記各歯21は第1切削部22及び第
2切削部23を有し、これらの第1及び第2切削
部22,23の主方向がルーター工具の回転方向
に収斂して山頂部を形成し、この山頂部が鋭いこ
とによつて複合材料の加工に適していることを特
徴とするルーター工具。 2 第一切刃の歯が第二切刃の歯とある距離dzだ
け食い違つておりかつルーター工具の回転時少な
くとも1つの第1切削部22および第2切削部2
3が加工物の主面近くの材料を切削する、特許請
求の範囲第1項に記載のルーター工具。 3 距離がdz=a/z(aは切刃20の2つの隣接 歯先端間の距離であり、zは切刃の数である)と
して定義される、特許請求の範囲第2項に記載の
ルーター工具。 4 鋭くない部分24が切刃20の各歯21の間
に配置されており、歯の切削部22,23の断面
が直線状、凹状、凸状またはシヌソイド状であ
る、特許請求の範囲第1項または第2項に記載の
ルーター工具。 5 切刃20が硬質物質切削インサート13上に
配列されており、これらのインサートはろう付、
接着または締結によつてルーター本体10に固定
されており、かつこれらのインサートはルーター
本体10のジヤケツト面17Aから一部分突出し
ている、特許請求の範囲第1項から第4項までの
いずれかに記載のルーター工具。 6 ルーター工具が、ルーター本体10およびそ
の主体のまわりに離隔して本体に固定された複数
の切削インサート13からなり、前記ルーター本
体10はその長手軸線CLを中心として回転する
ようにされた通常のチヤツクに装着するのに適し
たシヤンク14およびシヤンク14に隣接して軸
方向に設けられかつ自由端面17Bに終つている
円筒インサートホルダー部分を有しており、複数
のルーター工具インサート13はインサートホル
ダー部分に、各インサート13の切刃20がイン
サートホルダー部分の外方半径方向にその長手方
向部分にわたつて離隔されており、前記切刃20
は正のすくい角を形成する前面28とクリアラン
ス面18との交点によつて画成され、前記前面2
8は、一般にジグザグ状の切刃形状を画成する複
数の交互する鋭い歯とアーチ状の谷領域24を前
面28に沿つて有しており、かつ各切削インサー
ト13の前面における交互する鋭い歯およびアー
チ状の谷領域24が、インサートホルダー部分に
装着されたこれらの隣接切削インサート13の歯
および谷領域に対してインサートの長手方向に沿
つて食い違いになつている、特許請求の範囲第1
項に記載のルーター工具。 7 位置決め面25,26,29、端面27、前
面28および少なくとも1つのクリアランス面1
8を備えておりかつ前面28とクリアランス面1
8の接合線が切刃20を形成しているルーター工
具で用いるための切削インサートであつて、切刃
20が前面28に配列された先端を有する多数の
歯が22からなり、クリアランス面18が実質的
に平らであり、かつ各歯21が前面28に向う方
向に実質的に収斂する切削部分22,23からな
ることを特徴とする切削インサート。 8 前面28がクリアランス面18と底面29間
の距離にわたつて鋸歯状であり、鋭くない部分2
4が切刃20の各歯21の間に設けられており、
かつ歯21の先端が0.05mm以下の半径を有する、
特許請求の範囲第7項に記載の切削インサート。 9 切削部22,23の断面が直線状、凹状、凸
状またはシヌソイド状である、特許請求の範囲第
8項に記載の切削インサート。 10 インサート13が長手方向伸長部を有する
本体、実質的に平らな底面29および一般に底面
29の長手方向に間欠的に延在する切刃20から
なり、前面28はインサートがルーター本体に装
着された際正のすくい角を持つように配置され、
また前記前面28のその外方に延在する鋭い歯と
それを横に横切つて内方に延在するアーチ状の谷
領域24を交互に複数個有し、これらの歯および
谷領域は前面28において一般にジグザグ状の切
刃20の形状を画成しており、かつ少なくとも切
刃領域における歯の先端が谷領域24より小さい
半径を有している、特許請求の範囲第7項に記載
の切削インサート。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8401652-6 | 1984-03-26 | ||
SE8401652A SE454331B (sv) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Verktyg och sker for bearbetning av kompositmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60213407A JPS60213407A (ja) | 1985-10-25 |
JPH0234728B2 true JPH0234728B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=20355284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60058628A Granted JPS60213407A (ja) | 1984-03-26 | 1985-03-25 | ルーター工具およびそのインサート |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4655648A (ja) |
EP (1) | EP0158613B1 (ja) |
JP (1) | JPS60213407A (ja) |
CA (1) | CA1259177A (ja) |
DE (1) | DE3562326D1 (ja) |
ES (2) | ES295661Y (ja) |
SE (1) | SE454331B (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373900A (en) | 1988-04-15 | 1994-12-20 | Baker Hughes Incorporated | Downhole milling tool |
GB2214861A (en) * | 1988-02-06 | 1989-09-13 | Roto Rake Manufacturing Ltd | Routing bit |
US4907920A (en) * | 1989-01-18 | 1990-03-13 | The Boeing Company | Milling cutter for honeycomb core material |
GB8904251D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Smith Int North Sea | Downhole milling tool and cutter therefor |
US4988241A (en) * | 1989-09-15 | 1991-01-29 | The Boeing Company | Cutter with angled diamond inserts |
US5154215A (en) * | 1991-09-12 | 1992-10-13 | Safranek Enterprises, Inc. | Router bit with replaceable knife |
SE507954C2 (sv) * | 1992-09-15 | 1998-08-03 | Sandvik Ab | Metod att bearbeta kompositer |
US5908071A (en) * | 1995-09-22 | 1999-06-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wellbore mills and inserts |
US5626189A (en) * | 1995-09-22 | 1997-05-06 | Weatherford U.S., Inc. | Wellbore milling tools and inserts |
US5984005A (en) * | 1995-09-22 | 1999-11-16 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wellbore milling inserts and mills |
US6170576B1 (en) | 1995-09-22 | 2001-01-09 | Weatherford/Lamb, Inc. | Mills for wellbore operations |
DE19631578A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Zettl Gmbh Cnc Praezisions Und | Fräsplatte für Fräswerkzeuge |
JP4837400B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-12-14 | 大見工業株式会社 | 穿孔カッター |
DE102006016626A1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz und Verfahren zur spanenden Bearbeitung von rotierend bewegten Werkstücken |
US20080240869A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-02 | Zibra, Llc | Reverse tipped router bit |
SE531858C2 (sv) * | 2007-12-21 | 2009-08-25 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg för spånavskiljande bearbetning, samt skärkropp och grundkropp härför |
IL205811A (en) * | 2010-05-17 | 2015-03-31 | Iscar Ltd | Milling tools and milling task for him |
EP2420340B1 (en) * | 2010-08-20 | 2014-04-16 | VARGUS Ltd. | Thread-milling insert and thread-milling cutter |
US8690494B2 (en) * | 2011-08-10 | 2014-04-08 | Kennametal Inc. | Cutting inserts and cutting tool systems having sinusoidal and helical cutting edges |
JP6114975B2 (ja) * | 2012-04-23 | 2017-04-19 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 立方晶窒化硼素焼結体工具 |
US9481044B2 (en) * | 2013-05-07 | 2016-11-01 | Dc Swiss Sa | Method for obtaining a complete threading profile by milling and milling tool |
JP6384385B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-09-05 | 三菱マテリアル株式会社 | ラフィングエンドミル |
US10384368B2 (en) * | 2015-07-27 | 2019-08-20 | Saber Diamond Tools Inc. | Contour rake face cutting tool |
DE102017202394A1 (de) * | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge | Vorrichtung zur Bearbeitung von Zylinderwänden von Verbrennungsmotoren |
US10549352B1 (en) | 2018-08-07 | 2020-02-04 | Kennametal Inc. | Indexable tangential cutting inserts and cutting tool holders |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4985677A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-08-16 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT87930B (de) * | 1916-09-02 | 1922-04-10 | Felix Ahond | Gewindebohrer, Fräser, Reibahle u. dgl. mit hinterdrehten, nach einer Schraubenlinie verlaufenden Schneidzähnen. |
US1354578A (en) * | 1917-08-24 | 1920-10-05 | United Shoe Machinery Corp | Inserted-tooth cutter |
US1328430A (en) * | 1918-11-05 | 1920-01-20 | Hathaway Hosea | Boring and slotting tool |
US2424473A (en) * | 1945-11-08 | 1947-07-22 | John Milton Luers Patents Inc | Cutting-off blade |
DE846047C (de) * | 1948-10-02 | 1952-08-07 | Waelztechnik G M B H | Fraeser und Werkzeug zu seiner Herstellung |
US3117366A (en) * | 1961-03-06 | 1964-01-14 | Sr Edwin C Castor | Cutting tool |
US3344497A (en) * | 1966-03-23 | 1967-10-03 | Osborne William Albert | Self-cleaning router |
US3574911A (en) * | 1969-12-17 | 1971-04-13 | Milling Specialties Inc | Cutter and inserts therefor |
US3688367A (en) * | 1970-03-12 | 1972-09-05 | John T Bennett | Tool holder with provisions for accurately positioning cutting inserts and an improved chip breaking indexible insert |
CH553614A (de) * | 1973-07-13 | 1974-09-13 | Stamag Ag | Schaftfraeser. |
US3853160A (en) * | 1973-07-20 | 1974-12-10 | L Posey | Router |
US4068976A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-17 | Kennametal Inc. | Cutting insert configuration |
DE2722794C3 (de) * | 1977-05-20 | 1981-06-04 | Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen | Kegelreibahle |
US4248553A (en) * | 1978-09-29 | 1981-02-03 | Fansteel Inc. | Cutting insert configuration |
US4215955A (en) * | 1978-10-11 | 1980-08-05 | Trw Inc. | Cutting tool and insert for same |
JPS5947110A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-16 | Nippon Kogu Seisakusho:Kk | エンドミル |
-
1984
- 1984-03-26 SE SE8401652A patent/SE454331B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-26 CA CA000475135A patent/CA1259177A/en not_active Expired
- 1985-02-26 DE DE8585850061T patent/DE3562326D1/de not_active Expired
- 1985-02-26 EP EP85850061A patent/EP0158613B1/en not_active Expired
- 1985-02-27 US US06/706,327 patent/US4655648A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-18 ES ES1985295661U patent/ES295661Y/es not_active Expired
- 1985-03-25 JP JP60058628A patent/JPS60213407A/ja active Granted
- 1985-07-15 ES ES1985295940U patent/ES295940Y/es not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4985677A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-08-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0158613A1 (en) | 1985-10-16 |
ES295661Y (es) | 1987-11-01 |
ES295661U (es) | 1987-03-16 |
JPS60213407A (ja) | 1985-10-25 |
EP0158613B1 (en) | 1988-04-27 |
ES295940Y (es) | 1988-01-16 |
SE8401652L (sv) | 1985-09-27 |
SE454331B (sv) | 1988-04-25 |
ES295940U (es) | 1987-07-16 |
US4655648A (en) | 1987-04-07 |
DE3562326D1 (en) | 1988-06-01 |
CA1259177A (en) | 1989-09-12 |
SE8401652D0 (sv) | 1984-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0234728B2 (ja) | ||
US4681486A (en) | Triangular cutting tool insert having cutting edges with recesses | |
US5272940A (en) | Helically fluted tool | |
KR100398300B1 (ko) | 절삭삽입체 | |
EP0008159B1 (en) | Cutting tool and insert for same | |
JPH07299636A (ja) | フライス工具用スローアウェイチップ | |
KR100487470B1 (ko) | 밀링용 공구 및 절삭 삽입체 | |
JPH04761B2 (ja) | ||
JPS58223513A (ja) | フライス | |
JPH0631522A (ja) | カツター植刃 | |
GB2182274A (en) | Rotary cutting tool and tool blade | |
RU2121909C1 (ru) | Усовершенствованная режущая пластина фрезы | |
JPH0832382B2 (ja) | ニック付切削工具 | |
JPH0433565B2 (ja) | ||
EP0628369B1 (en) | Methods for obtaining cutting tools, and cutting tools obtained by these methods | |
JPS5841060Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
JPH11254207A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 | |
JPS5841058Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
JPH0639853Y2 (ja) | バーチカルフライス | |
JPS5841059Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
JPH0212015Y2 (ja) | ||
JPH0343010B2 (ja) | ||
GB2157989A (en) | Rotary cutting tool | |
JPH01103219A (ja) | エンドミルカッター | |
EP0591137A4 (en) | ROTATING BLADES. |