JPH0234222A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金型装置に関し、−層詳細には、組の金型を用
いてワーク、例えば、薄板状の鋼材の縁部を曲げ加工す
る際に、一方の金型に鋼材を折曲するための第１の曲げ
手段を設け、他方の金型に第２の曲げ手段と押え部材と
を装着し、相互の金型を相対的に変位させることにより
、前記第１曲げ手段と第２曲げ手段および押え部材との
共働作用下に実質的に当該鋼材を断面略三角形状に曲げ
加工することを可能とする金型装置に関する。

［発明の背景］ 従来、自動車のボンネット、ドアおよびトランクリッド
等の薄板状のワーク、例えば、鋼材の縁部を折曲加工す
る方法として鋼材の縁部を略９０°に曲げ加工した後、
所定角度に曲げて互いに接触するまで２つ折りするフラ
ットヘミングおよび鋼材の縁部に丸みをもたせて曲げる
ルーブトヘミング等の加工方法が一般的に用いられてい
る。

然しなから、前記ルーブトヘミング加工においては、鋼
材の縁部に丸みをもたせて曲げるので曲げラインが鮮明
にならず、また、接触面積が少なく密着性に欠ける等の
問題点を有している。そこで、前記フラットヘミング加
工で鋼材の縁部を曲げ加工する場合、略９０°に折曲し
た鋼材を所定角度に曲げ加工する時に加工硬化が発生ず
る場合が多い。この加工硬化が発生した鋼材をさらに２
つ折りするまで曲げ加工しようとすると加工面に歪が発
生し、湾曲した不鮮明な曲げラインが形成されるに至る
。そこで、この歪を除去する工程として湾曲した曲げラ
インを鮮明な曲げラインに補正する工程が必要となる。

ところで、鋼材を曲げ加工する際に、加工硬化の発生を
未然に阻止する技術的思想が、例えば、特公昭第６３−
２６９０号に開示されている。この思想は鋼材を略９０
°に曲げる工程においては加工硬化の発生を阻止してい
るが、その後の工程でやはり加工硬化が生じる。結局、
この技術的思想を採用してフラットヘミング加工を行っ
ても加工面に歪が発生し、前記と同様に歪を除去する工
程が必要となる。従って、作業が煩雑となり、しかも、
作業時間が長くなり、結局、生産の一層の効率化を図る
ことが実質的には困難となる欠点が露呈している。

［発明の目的］ 本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、一方の金型にワークを折曲する第１の曲げ手段
を取着し、他方の金型に押え部材と第２の曲げ手段とを
配設し、相互の金型を相対的に変位させることによりワ
ークの縁部を一旦前記第１曲げ手段を介して所定角度に
折曲加工した後、押え部材でワークを加圧規制しながら
断面略三角形状のデルタヘミング加工を１工程で行うよ
う構成し、これによって、加工硬化の発生を阻止して歪
が発生しない鮮明な曲げラインを形成し、しかも、加工
時間を短縮して折曲作業の効率化を図ることが可能とな
る金型装置を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手＆］ 前記の目的を達成するために、本発明は第１の金型と、
前記第１金型に対峙する第２の金型と、第１金型に載置
されたワークの端部を折曲する第１の曲げ手段と、第１
金型に載置されたワークを押圧保持する押え部材と、第
２金型に取着されて第１曲げ手段によって折曲されるワ
ークの端部をその折曲方向に対し直交する方向から押圧
して折曲する第２の曲げ手段とからなり、前記第１曲げ
手段はいずれか一方の金型の変位動作によってワークに
対して揺動するよう構成することを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本発明に係る金型装置について好適な実施態様を
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０は本発明に係る金型装置
を示し、前記金型装置１０は下型１２とこの下型１２の
上方に配設され、図示しないシリンダを介して矢印Ａｈ
　、Ａ２方向に変位する上型１４とを含む。前記下型１
２には曲げダイ１６とカムダイ１８が形成されており、
この間に凹部、すなわち、空間部２０が画成される。こ
の曲げダイ１６は垂直面１６ａと水平面１６ｂとを有し
、水平面１６ｂの上にワーク、すなわち、鋼材としての
外板部材２２および内板部材２４を載置可能である。

前記カムダイ１８の上部には溝カム２６が傾斜して設け
られている。また、空間部２０にあって、下型１２上に
支持台２８が配設され、ヒンジ部材３０を介して第１の
ヨーク３２が矢印Ｂ、　、Ｂ、方向へ揺動自在に取着さ
れている。第１ヨーク３２はその一端部にカムローラ３
４を有し、その他端部には第１の曲げ手段、例えば、第
１の曲げバンチ３６が取着される。また、第１ヨーク３
２とカムダイ１８との間に引張用のコイルスプリング３
８が介装され、このコイルスプリング３８によって第１
ヨーク３２は常時矢印Ｂ２方向に引張される。

一方、上型１４には取付台４０が固着され、第２のヨー
ク４２がリンク４４ａ、４４ｂを介して懸吊状態にある
。従って、第２ヨーク４２は前記リンク４４ａ、４４ｂ
によって矢印Ｃ＋　、Ｃ２方向へ変位自在である。この
時、第２ヨーク４２の矢印Ｃ２方向への必要以上の変位
を阻止するようにストッパ４６が取付台４０に設けられ
る。

第２ヨーク４２の一端部にはカムローラ４８がカムダイ
１８に設けられた溝カム２６を転勤するよう配設される
。また、第２ヨーク４２の他端部には空間部５０を画成
する第２の曲げ手段、例えば、第２の曲げパンチ５２が
固着され、この第２曲げパンチ５２は水平面５２ａと傾
斜面５２ｂとを有する。

前記空間部５０に押え部材、例えば、押え金５４がボル
ト５６を介して保持されている。前記ボルト５６にはコ
イルスプリング５８が外装され、押え金５４を常時下方
へと押圧している。

また、取付台４０にカムドライバ６０が取着され、この
カムドライバ６０の先端に曲げカム６２が設けられる。

この曲げカム６２には傾斜面６２ａ、６２ｂおよび垂直
面６２Ｃが形成され、この曲げカム６２はカムローラ３
４に臨む。

さらに、取付台４０に近接して屈曲部材６４が上型１４
に設けられ、この屈曲部材６４に取付板６５に取着する
内板部材２４の形状に対応させたパッド６６が吊り下げ
ボルト６８を介して保持される。この吊り下げボルト６
８にはコイルスプリング７０が外装され、取付板６５に
取着されたパッド６６を常時下方へと押圧する。

本発明に係る金型装置は基本的には以上のように構成さ
れるものであり、次にその作用並びに効果について説明
する。

先ず、曲げダイ１６に形成された垂直面１６ａと水平面
１６ｂに当接するよう略９０°に折曲された外板部材２
２を配置した後、外板部材２２上に内板部材２４を載置
する。次いで、図示しないシリンダを駆動して上型１４
を矢印Ａ１方向に下降変位させると、内板部材２４の形
状に対応させたパッド６６が内板部材２４を押圧位置決
めする。すなわち、内板部材２４はコイルスプリング７
０の弾発力によって押圧されることになる。さらに、上
型１４を矢印ＡＩ力方向下降変位させると、第２ヨ一り
４２に設けられたカムローラ４８が溝カム２６に当接し
、これと同時に押え金５４が内板部材２４に当接する。

前記カムローラ４８が溝カム２６を転勤すると第２ヨー
ク４２はリンク４４ａ、４４ｂを介して矢印Ｃ１方向に
変位し、これに伴い押え金５４が内板部材２４をコイル
スプリング５８の弾発力に抗して押圧しながら矢印Ｃ２
方向に移動する。

その後、第１ヨーク３２に配設されたカムローラ３４が
曲げカム６２の傾斜面６２ａに当接した後、傾斜面６２
ａから垂直面６２Ｇを転勤する時に第１ヨーク３２はコ
イルスプリング３８の引張力に抗して矢印Ｂ＋方向に揺
動する。すなわち、第１ヨーク３２に取着された第１曲
げパンチ３６が矢印Ｂ＋方向に揺動して外板部材２２の
縁部を所定の角度に折曲形成する（第２図参照）。

さらに、上型１４が矢印Ａ１方向に下降変位すると、カ
ムローラ３４は垂直面６２ｃから傾斜面６２ｂを転勤す
るに至る。これによって第１ヨーク３２がコイルスプリ
ング３８の引張力を介して矢印Ｂ２方向に変位して、第
１曲げパンチ３６が外板部材２２から退勤する。その後
、カムローラ４８が斜め下方へと溝カム２６を転勤する
ことにより第２ヨーク４２が矢印Ｃ１およびＡ１方向に
変位する。すなわち、押え金５４が矢印Ｃ１方向に変位
することで所定の角度に折曲された外板部材２２の表面
を加圧規制すると共に、第２曲げパンチ５２が上方から
所定の圧力で外板部材２２の縁部を水平面５２ａと傾斜
面５２ｂに対応した形状に曲げ加工することにより、断
面略三角形状を呈するデルタヘミング加工が完了する（
第３図ａ、ｂ参照）。

一方、型開きを行う際には図示しないシリンダを駆動さ
せて上型１４を矢印Ａ２方向に上昇させると、先ず、カ
ムローラ４８が溝カム２６を前記と逆方向に転勤するこ
とにより第２曲げパンチ５２が上昇する。次いで、第１
ヨーク３２のカムローラ３４が曲げカム６２の傾斜面６
２ｂから垂直面６２ｃを転勤する。その際、第１ヨーク
３２はコイルスプリング３８の引張力に抗して−Ｈ矢印
Ｂ。

方向に揺動し、カムローラ３４が垂直面６２Ｃから傾斜
面６２ａを転勤すると、第１ヨーク３２はコイルスプリ
ング３８の引張力により矢印Ｂ２方向に揺動する。その
後、カムローラ４８がさらに溝カム２６を斜め上方に転
勤すると、第２ヨーク４２は上昇しながら矢印Ｃ２方向
に変位すると同時に、押え金５４はコイルスプリング５
８の押圧力によって内板部材２４を押圧しながら矢印Ｃ
２方向に移動する。前記カムローラ４８が溝カム２６か
ら離間すると押え金５４も内板部材２４から離間し、リ
ンク４４ａがストッパ４６に当接すると第２ヨーク４２
の矢印Ｃ２方向への変位が停止する。

さらに、上型１４を矢印Ａ２方向に上昇変位させ、屈曲
部材６４に吊り下げボルト６８の先端が到達した後、パ
ッド６６が内板部材２４から離間して上型１４が所定位
置まで上昇する。次いで、図示しないシリンダを停止し
て型開きが終了する。

この場合、本実施態様によれば、第１ヨーク３２の第１
曲げパンチ３６により予め９０°に折曲加工された外板
部材２２を一旦所定の角度に曲げ加工する。その後、第
１曲げパンチ３６が退勤して第２ヨーク４２の押え金５
４で内板部材２４を矢印Ｃ１方向に加圧規制しながら第
２曲げパンチ５２を上方から所定の圧力を加えて外板部
材２２を最終的に断面略三角形状を存するデルタヘミン
グ加工を行っている。従って、外板部材２２にはその加
工面に歪が発生することなく、鮮明な曲げラインが形成
され、また、従来のフラットヘミング加工と比較して外
板部材２２の縁部の強度を向上させることが可能となる
。

なお、本実施態様においては、第２ヨーク４２をリンク
４４ａ、４４ｂを介して取付台４０に取着したが、リン
ク４４ａ、４４ｂに代替しスライド機構等を採用して取
付台４０に取着することも出来る。

また、第２曲げパンチ５２を昇降自在に下型１２に配設
して溝カム２６を上型１４に設けることも可能である。

さらに、押さえ金５４で内板部材２４を押圧固定する前
に、外板部材２２の縁部を第１曲げパンチ３６を介して
所定角度に折曲加工し、次いで、押え金５４を内板部材
２４に押圧しデルタヘミング加工を行うことも出来る。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、一方の金型に第１曲げ
手段を取着する第１ヨークを設け、他方の金型に押え部
材と第２曲げ手段とを装着する第２ヨークを横方向に変
位自在に設ける。

そこで、相互の金型を相対的に変位させることにより予
め９０°に曲げられた鋼材の縁部を一旦前記第１曲げ手
段を介して所定角度に折曲加工した後、第２ヨークの作
用下に上方および側方から加圧規制しながら断面略三角
形状のデルタヘミング加工を１工程で行う。従って、鋼
材の縁部に対する加工硬化の発生を阻止し、加工面に歪
のない鮮明な曲げラインを形成することが出来る。また
、鋼材の強度を向上させ、しかも作業時間を短縮して作
業の効率化を図ることが可能となる効果が得られる。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る金型装置を構成する上型が下型か
ら離間した状態の縦断説明図、第２図は本発明に係る金
型装置を構成する上型が下型と係合している状態の縦断
説明図、第３図ａは第２図に示す上型がさらに下降して
デルタヘミングしている状態の縦断説明図、第３図すは
第３図ａの要部拡大縦断面図である。 １０・・・金型装置　　　　　１２・・・下型１４・・
・上型　　　　　　　２２・・・外板部材２４・・・内
板部材　　　　　３２・・・第１ヨーク３６・・・第１
曲げパンチ　　４２・・・第２ヨーク５２・・・第２曲
げパンチ　　５２ａ・・・水平面５２ｂ・・・傾斜面　
　　　　５４・・・押え金特許出願人本田技研工業株式
会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の金型と、前記第１金型に対峙する第２の金
   型と、第１金型に載置されたワークの端部を折曲する第
   １の曲げ手段と、第１金型に載置されたワークを押圧保
   持する押え部材と、第２金型に取着されて第１曲げ手段
   によって折曲されるワークの端部をその折曲方向に対し
   直交する方向から押圧して折曲する第２の曲げ手段とか
   らなり、前記第１曲げ手段はいずれか一方の金型の変位
   動作によってワークに対して揺動するよう構成すること
   を特徴とする金型装置。
2. （２）請求項１記載の装置において、押え部材は第２金
   型の変位動作に伴ってワークを押圧しながらその変位動
   作と直交する方向にワーク上を摺動するよう構成するこ
   とを特徴とする金型装置。