JPH0234084B2 - Jikihetsudo - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビデオ情報のように高周波成分を含む
信号を記録再生する磁気ヘツドに関するものであ
る。 一般のVTRでは磁気ヘツドのコア材として電
気抵抗の大きいフエライト材が良く利用されてい
るが、いわゆるメタルテープと称する高抗磁力テ
ープの特性を十分に活用するため飽和磁束密度の
大きい合金磁性材料たとえばセンダスト材を使用
することが試みられている。センダスト材よりな
る磁気ヘツドコアはそれを高周波域においても使
用可能にするために、コア厚を極めて小さく（例
えばβ方式VTRのトラツク巾である約30μｍ位）
しなければならない。このように薄いコアは耐摩
耗性に難点があるため、これを補強する意味で、
該コア材の熱膨脹係数に近似する特性のガラス材
を添接すすることが考えられている。 そこで、第１図に示す如く、センダスト製磁気
ヘツドコア１の両側にそれぞれ補強コア２，２を
添接せしめるものが提案されている。各補強コア
２，２は、コア１の作動ギヤツプ３構成域に補強
用ガラス部材４を配設しかつその下部に導電率の
小さい磁性材であるフエライト材５を配設するよ
うにしている。そして、ガラス部材４はそのテー
プ当接面側の表面を磁気ヘツドコア１のテープ当
接面と面一になるようにしていて耐摩耗性を向上
させるようにしており、またバツクギヤツプ側の
磁路断面積を大きくして再生効率を向上させるよ
うにしている。ところで、この磁気ヘツドでは磁
気ヘツドコアの耐摩耗性を向上させることを第一
義的に考えて、磁気ヘツドコア材に比べてビツカ
ース硬度の大きい補強用ガラス部材を選択利用す
るようにしている。しかし、この場合、長期にわ
たる使用を経た後では、再生出力特性が著しく低
下するものが認められている。とくに、この傾向
は磁気ヘツドコアに対するガラス部材のビツカー
ス硬度の大小に拘らず認められており、単にビツ
カース硬度に基づきガラス部材を選定しただけで
は特性が長期にわたつて安定な磁気ヘツドを得る
ことが困難であることが明らかになつた。そし
て、この特性低下の原因は主として磁気ヘツドコ
アのテープ当接面がガラス部材のそれに比べて陥
没していわゆるスペーシングロスが生ずるためで
あることが判明した。 また、補強コア２を構成するガラス部材４とフ
エライト材５の接合は、一般に硬度の大きいガラ
スは溶着が困難であるので、両者の間に低融点フ
リツトガラスを介在させてこれを溶着させること
により行なうようにしている。この接合はガラス
部材４の下面とそれに衝合するフエライト材５の
上面とが一面内において面接合されるだけである
から、面方向に対して若干弱く、機械的強度に難
点がある。すなわち、磁気ヘツドの媒体当接面の
研磨テープによる成形加工時あるいは磁気ヘツド
の使用時（とくに摩耗が進行した後での使用時）
等にガラス部材４を欠落させてしまうおそれがあ
る。 本発明は以上の欠点に鑑みなされたものであ
り、いわゆるメタルテープのような高抗磁力を有
する磁気媒体（例えばテープ）にビデオ情報のよ
うに高周波成分を含む信号（ビデオ信号）を記
録、再生するのに適する磁気ヘツドを提供しよう
とするものである。本発明は合金磁性材料によつ
て形成され作動ギヤツプ及び該作動ギヤツプの下
端を規定しかつコイルを捲回するコイル窓を有す
るコア主体と、該コア主体の磁路構成面に添接さ
れ該コア主体の上部磁路に対向する非磁性体と該
コア主体の下部磁路に対向し上面に上記コイル窓
に対向する切欠孔を有する磁性体とを接合してな
るコア副体とを備える磁気ヘツドに関するもの
で、上記非磁性体を、磁気テープに対する摩耗性
がコア主体の合金磁性材料よりも大きいガラス材
で構成し、このガラス材の溶着によつて上記非磁
性体と磁性体とを一体化してなる磁気ヘツドを提
供しようとするものである。 第２図は本発明に係る磁気ヘツドの１実施例を
示し、ａは正面図、ｂは平面図、ｃはａのＡ−
A′断面図である。本実施例において、１０はコ
ア主体、３０，３０は一対のコア副体である。コ
ア主体１０はその磁路構成面にコア副体３０，３
０を添設し、これらは各衝合面間に有機接着材を
浸透させることによつて一体化されている。 コア主体１０は合金磁性材料（センダスト）に
よつて成形され、トラツク巾１１に相当する肉厚
（例えば29μｍ）のコア半体１２，１３を、各半
体の衝合面間の適所すなわち作動ギヤツプ１４及
びパツクギヤツプ１５の一部に、必要なギヤツプ
長（例えば0.2μｍ）の半分の厚さのスペーサ（図
示省略）を挾んで接合するようにしている。この
接合は、一方のコア半体１３に設けた開口が50μ
ｍ程度の条溝１６（第３図ａ参照）内に充填した
結合材（例えば銀ロウ）１７及びコイル窓１８の
下面１８ａに設けた結合材１９によつて溶着する
ようにしている。コイル窓１８はその上端１８ｂ
が作動ギヤツプ１４の下端を規定するようにして
いる。このコイル窓１８を有するコア半体１３は
その外側に該コイル窓１８を規定する斜面１８ｃ
に略平行な斜面２０を備えており、他方のコア半
体１２の磁路断面積とほぼ同じようにしている。 コア副体３０，３０は何れもコア主体１０と厚
さを除きほぼ同形状に成形されている。厚さ３１
は耐摩耗性及び再生効率並びにVTRの上下シリ
ンダ間のギヤツプ間隔を考慮して適当に設計され
るが本実施例では100〜110μｍ程度に選定してい
る。各コア副体３０，３０はコア主体１０の上部
磁路に対向する非磁性体３２と該コア主体の下部
磁路に対向する磁性体３３とを備えている。 磁性体３３は本実施例では正面３３ａが１１０
面、側面３３ｂが１００面、平面（非磁性体３２
との衝合面）３３ｃが１１０面である単結晶フエ
ライト材を用いているが、再生効率を向上させる
目的で利用されるので、多結晶フエライト材を用
いるようにしても良い。この磁性体３３はコイル
窓１８に対向しかつ該コイル窓より少しく大きい
切欠孔３４を備えていて、コイル（図示省略）の
捲回に便ならしめると共に、作動ギヤツプ１４近
辺において該磁性体３３による磁気短路を防止す
るようにしている。この磁性体３３の平面３３ｃ
は作動ギヤツプ１４の下端位置１８ｂから100〜
200μｍ程度下方に設定されている。下端側に近
ずくと、磁気ヘツドの摩耗が進行して行つたとき
非磁性体３２が欠落する危険が増大するし、半
面、より離間させると磁性体３３の効果が低下す
るからである。 非磁性体３２はその摩耗性がコア主体１０の材
料たる合金磁性材（センダスト）に比べて大きい
ガラス材であり、本実施例では、PbO、SiO₂、
K₂O、NaO、Sb₂O₃、B₂O₃がそれぞれ重量パー
セントで、59.5、32.5、7.12、0.25、0.49、0.14の
組成比を有し軟化点が530℃、熱膨脹係数が102.0
×10^-7〔１／℃）のガラスを用いている。この非
磁性体３２はそれ自身によつて磁性体３３に溶着
され、その溶着時、軟化したガラスが該磁性体の
切欠孔３４の上部孔壁３４ａに自重で流動し、図
示の如く凸部３５が形成される。この凸部３５は
磁性体３３に溶着し、非磁性体３２の平面３３ｃ
方向に対するすべりを防止するように作用する。
この流動によつて切欠孔３４が塞がれ捲線域が確
保できなくなるのを防止するため溶着時、該切欠
孔内に丸棒を装着し、固化後この丸棒を除去する
ようにしても良い。第２図ａ中一点鎖線で囲まれ
た領域３６，３６はコイル巻線域で、本実施例で
は線径0.03〜0.04mmの線を25ターン（バランス
巻）巻回している。 第３図ａ，ｂ，ｃはデプス加工前のコア主体１
０及びコア副体３０をそれぞれ分離したものとこ
れらを重ね合せたものの正面図である。同図ａに
よつて、第１図ａではコア副体３０の後方にかく
れている部分を明らかにしている。同図ｂに於い
て、破線３７は非磁性体３２の溶着作業前の形状
を示している。同図ｃでは作動ギヤツプ１４の深
さ（デプス）加工によつて一点鎖線３８まで研磨
されることを示しており、かつ、作動ギヤツプの
上方域（研磨によつて除去される部分）に配設さ
れたスポツト溶接３９によつてこの研磨時に、作
動ギヤツプが変形を受けにくくされていることを
示している。図中の矢印は、同図ａのコア主体を
同図ｂのコア副体２枚で挾んで同図ｃの如く配置
されることを示している。 第４図は磁性体３３に対する非磁性体３２の溶
着作業時における温度プログラムの１例を示して
いる。通常の電気炉内に第５図に示す如く凹溝４
２を持つ磁性体ブロツク４０の上に非磁性体ブロ
ツク４１を載せたものを配設し、大気圧中で第４
図に示すプログラムに従つて作業を実行すること
によつて各ブロツクは一体化され、その後、所定
の形状に成形しさらにスライシングして第３図ｂ
のコア副体を製造する。 本発明になる磁気ヘツドはコア主体の作動ギヤ
ツプを保護するコア副体の非磁性体を、該コア主
体の材料たる合金磁性材料に比べて摩耗性の大き
いガラス材で構成しているので、実験的に従来例
に比べて飛躍的に再生出力の対時間特性を向上さ
せることができることを確認できているし、ま
た、コア副体を構成する磁性体（フエライト等の
酸化物磁性体）に対してこの非磁性体自身で溶着
させることができるので製造工程の簡略化を図る
ことができる。さらに、この溶着時に磁性体の切
欠孔内に浸透溶着される凸部が非磁性体の磁性体
に対する接合強度を増加させるように作用するの
で、対衝撃性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘツドの斜視図である。第
２図ａ，ｂ，ｃは本発明の磁気ヘツドの１実施例
の正面図、平面図、及びＡ−A′断面図である。
第３図ａ，ｂ，ｃはデプス加工前のコア主体、コ
ア副体、及びこれらを重ね合せた状態の各正面図
である。第４図は磁性体の非磁性体に対する溶着
作業の温度プログラム図である。第５図はこの溶
着の説明に供する磁性体、非磁性体各ブロツクの
斜視図である。 主な図番の説明、１０……コア主体、３０……
コア副体、３２……非磁性体、３３……磁性体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合金磁性材料によつて形成され作動ギヤツプ
   及び該作動ギヤツプの下端を規定しかつコイルを
   捲回するコイル窓を有するコア主体と、該コア主
   体の磁路構成面に添接され該コア主体の上部磁路
   に対向する非磁性体と該コア主体の下部磁路に対
   向し上面に前記コイル窓に対向する切欠孔を有す
   る磁性体とを接合してなるコア副体とを備えてな
   る磁気ヘツドにおいて、前記非磁性体はその摩耗
   性が前記コア主体の摩耗性に比べて大きいガラス
   材であり、前記非磁性体は前記ガラス材自身の溶
   着によつて前記磁性体に接合され、前記非磁性体
   の切欠孔の上方側壁には、前記ガラス材の軟化時
   の流動により形成された凸部が溶着されているこ
   とを特徴とする磁気ヘツド。