JPH0233997Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガスボンベ等に使用する圧力容器の端
部鏡板、特にその筒形周壁端末部をフランジダウ
ン加工するための装置に関するものである。

圧力容器は通常第１図に示すように、筒形胴板
１の端部開口縁に鏡板２を突合わせ、この突合わ
せ部内周に裏当て３を当てがつた状態で上記の突
合わせ部を外側から肉盛り溶接４により結合した
構成にするのが普通である。

しかし、かかる圧力容器では、裏当て３が別部
品として必要であり、材料費が無駄であると共
に、その加工に手間どることとも相俟つて高価と
なり勝ちであつた。

そこで第２図に示すように、鏡板２の筒形周壁
２ａをその端末部２ｂにおいて内周に向けフラン
ジダウン加工し、これにより形成された筒形端末
フランジ２ｃ上に筒形胴板１の対応端部を嵌合
し、この嵌合部を外側から４で示すように肉盛り
溶接して圧力容器を構成することが考えられる。

しかして、かかる構成では、上記フランジダウ
ン加工を受けない鏡板２の筒形周壁２ａと、上記
筒形端末フランジ２ｃとの間の遷移部２ｄを、こ
れと圧力容器軸線に直交する面とのなす角度αが
大きくなるよう傾斜させる場合、溶接４の肉盛り
量が多くなり、溶接４に多くの作業時間を要して
圧力容器の製作に経費がかかり過ぎるだけでな
く、肉盛り量が多い分だけ胴板１及び鏡板２に溶
接歪を生じ、圧力容器の生命である強度上も不利
である。

かと言つて第３図の如く、遷移部２ｄを上記角
度αが零となるよう構成したのでは、筒形周壁端
末部のフランジダウン加工時当該加工部に剪断応
力がかかり、これまた強度上の不利益を蒙る。

本考案は上記角度が約30度となるよう遷移部を
傾斜させれば、上記の問題を悉く解決でき、溶接
強度も必要且つ十分であるとの観点から、このよ
うに鏡板の筒形周壁端末部をフランジダウン加工
でき、合わせてこの加工中鏡板が成型ローラから
軸線方向浮上がり分力を受け、周方向に位置ずれ
して加工精度が悪くなることのないようにした圧
力容器用鏡板の筒形周壁端末部加工装置を提供し
ようとするものである。

以下、図示の実施例により本考案を詳細に説明
する。

第４図は本考案装置により筒形周壁端末部を成
形した鏡板５を具える圧力容器を示す。本考案装
置は後述するところから明らかなように、鏡板５
の筒形周壁５ａをその端末部５ｂにおいて内周に
向けフランジダウン加工し、これにより筒形端末
フランジ５ｃを形成するも、フランジダウン加工
を受けない鏡板５の筒形周壁５ａと筒形端末フラ
ンジ５ｃとの間の遷移部５ｄを、これと圧力容器
軸線に直交する面とのなす角度αが約30度となる
よう傾斜させる。

かかる鏡板５を圧力容器に組込むに当たつて
は、端末フランジ５ｃ上に筒形胴板１の対応端部
を嵌合し、この嵌合部を外側から４で示すように
肉盛り溶接して圧力容器を造る。

上記鏡板５の筒形周壁端末部５ｂを加工するた
めの装置を本考案においては第５図乃至第９図の
如くに構成する。

第５図及び第６図は夫々当該本考案装置の全体
側面図及び全体平面図で、これら図中１０は基台
を示す。基台１０の一端上にローラ取付台１１を
載置し、この取付台１１を基台１０に回転自在に
取付けたガイドローラ１２及び取付台１１に固設
したガイド１３により基台１０の長手方向に移動
可能に案内すると共に、この移動を行ない得るよ
うにガイド１３にラツク（図示せず）を形成して
これに噛合するピニオン１４を軸１５を介しハン
ドル１６に結着する。尚、軸１５は図示しなかつ
たが取付台１１の側面に軸受等を介し回転自在に
支持する。

取付台１１の上面には雌型駆動ローラ１７を回
転自在に設け、その支持軸１８にスプロケット１
９を固設する。取付台１１には別にギヤードモー
タ２０を取付け、この出力軸に固設したスプロケ
ツト２１とスプロケット１９との間にチエーン２
２を掛け渡す。取付台１１の上面には更に、液圧
シリンダ２３を設け、そのピストンロツド先端に
ヨーク２４を介して雄型押圧ローラ２５を回転自
在に支持する。雌型ローラ１７および雄型ローラ
２５は両者間に鏡板５の未加工周壁端末部５ｂを
円周方向一部分において挟み得るよう相対向させ
る。

基台１０の他端上には鏡板支持棒２６を立設
し、該支持棒の下端を基台１０に固設したナツト
部材２７に螺合してそのねじ込み加減により支持
棒２６の高さを調整可能にすると共に、この調整
位置をロツクナツト２８により固定し得るように
する。支持棒２６の上端面に鏡板受台２９を回転
自在に設け、この受台に鏡板押え３０を同軸に対
設する。鏡板押え３０は液圧シリンダ３１のピス
トンロツド先端に回転自在に支持し、この液圧シ
リンダ３１はブラケツト３２を介して基台１０の
上方に垂下する。

受台２９及び押え３０間に支持する鏡板５は、
その円周方向等間隔に配した複数個（図示例では
３個）の水平ローラ３３により鏡板５の未加工周
壁端末部５ｂを当てがわれて心出しされ、各水平
ローラ３３を基台１０上に設けたローラ受台３４
上に回転自在に取付ける。この取付けに当たつて
は、水平ローラ３３を回転自在に支持する支持板
３３ａをボルトおよびナツト手段３５により受台
３４上に取付ける。しかし、手段３５のボルトは
受台３４の長孔３４ａ内で移動可能とし、これに
より水平ローラ３３を支持軸２６に接近又はこれ
から遠去かる方向へ位置調整して鏡板５の周壁径
に対応させ得るものとする。

雌型ローラ１７は第７図に明示する如くその外
周面１７ａを、軸線方向に前記フランジダウン加
工を行わない大径周面１７ｂと、前記フランジダ
ウン加工を行う時端末フランジ５ｃを形成する小
径周面１７ｃと、これら両周面間にあつて前記フ
ランジダウン加工を行なう時遷移部５ｄを形成す
る傾斜周面１７ｄとが存在する段付形状とし、傾
斜周面１７ｄをローラ１７の軸直角な面に対しな
す角度βが遷移部５ｄの傾斜角αに対応する約30
度となるよう傾斜させる。

又、雄型ローラ２５は第８図は明示する如くそ
の外周面２５ａを、軸線方向に小径周面２５ｂ
と、大径周面２５ｃと、これら周面間の直角段差
２５ｄとが存在する段付形状とする。周面２５ｂ
はローラ１７の周面１７ｂに対向させ、周面２５
ｃはローラ１７の周面１７ｃに対向させるが、段
差２５ｄはローラ１７の周面１７ｃと１７ｄとが
合流するレベルより鏡板５の板厚相当δだけ周面
２５ｃ寄りに位置させる。

更に、第５図のＡ矢視方向に見たローラ１７，
２５の相対配置は第９図に示すように、ローラ２
５の軸線ｙをローラ１７の軸線ｘに対し、ローラ
１７の鏡板回転方向（第６図及び第９図にａで示
す）遅れ側が鏡板回転方向進み側より高くなるよ
うθだけ傾斜させ、この傾斜角を約0.4度とする。

上述の構成とした本考案装置の作用を次に説明
する。

液圧シリンダ３１を収縮動作させ、鏡板押え３
０を鏡板受台２９から上昇させた状態で、鏡板５
をこれら両者間に介挿しつつ水平ローラ３３上に
載せて受台２９に対し心出しする。この時勿論鏡
板５が受台２９上にも載るよう、又加工すべき周
壁端末部５ｂがローラ１７の周面１７ｃ，１７ｄ
と同レベルとなるよう、支持棒２６の前記高さ調
整が完了されているものとする。その後液圧シリ
ンダ３１の伸長動作により押え３０を下降し、こ
れにより鏡板５をその中心において受台２９上に
押圧クランプする。次いで、ハンドル１６の操作
によりローラ取付台１１を移動させて雌型ローラ
１７（詳しくはその大径周面１７ｄ）を鏡板５の
筒形周壁５ａの内周面に当てがう。この状態でギ
ヤードモータ２０の駆動によりスプロケット２
１、チエーン２２、スプロケット１９、軸１８を
介し雄型ローラ１７を例えば第６図中矢印ｂ方向
に回転させる。これにより鏡板５は第６図中矢印
ａ方向に回転されるが、この間液圧シリンダ２３
の伸長動作により雄型ローラ２５を鏡板５の周壁
端末部５ｂに押付けると、このローラ２５は第６
図中矢印ｃ方向へ回転しながらローラ１７との間
で周壁端末部５ｂを挟圧し、この周壁端末部５ｂ
をローラ周面１７ｃ，１７ｄに対応した形状（第
４図参照）にフランジダウン加工することができ
る。

かくして本考案装置においては、圧力容器用鏡
板５の周壁端末部５ｂを遷移部５ｄが圧力容器軸
線に直角な面に対し約30度の角度となるよう傾斜
させるから、この鏡板５を用いて圧力容器を組立
てる時、溶接４の肉盛り量が多くなり過ぎて圧力
容器の製作費が嵩んだり、溶接歪により圧力容器
が弱くなることがなく、又周壁端末部５ｂのフラ
ンジダウン加工時ここに剪断応力がかかつて圧力
容器が弱くなることもない。

又、本考案装置は、ローラ２５の軸線をローラ
１７のそれに対し第９図につき前述した通り傾斜
（傾斜角θ≒0.4度）させたことで、上記フランジ
ダウン加工中、鏡板５に浮上がり方向の分力がか
かるのを防げ、鏡板５が浮上がつて加工精度が悪
くなくのを防止可能である。しかもかかる鏡板５
の浮上がり防止を、鏡板に浮上がり方向の分力が
かからないようにして達成するため、浮上がり分
力に抗して鏡板を軸線方向定位置に保持する対策
に較べ、鏡板に不所望な摩擦力や曲げ応力がかか
らず、鏡板の損傷や変形を生ずる危険をなくすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は一般的な鏡板を具える圧力
容器の要部断面図、第４図は本考案装置により筒
形周壁端末部を加工された鏡板を具える圧力容器
の要部断面図、第５図は本考案装置の側面図、第
６図は同装置の平面図、第７図及び第８図は夫々
同装置に用いる雌型ローラおよび雄型ローラの拡
大詳細断面図、第９図は第５図のＡ矢視図であ
る。 １……胴板、４……肉盛り溶接、５……鏡板、
５ａ……筒形周壁、５ｂ……筒形周壁端末部、５
ｃ……筒形端末フランジ、５ｄ……遷移部、１０
……基台、１１……ローラ取付台、１２……ガイ
ドローラ、１３……ガイド、１４……ピニオン、
１６……ハンドル、１７……雌型ローラ、１７ｄ
……傾斜周面、１９，２１……スプロケット、２
０……ギヤードモータ、２２……チエーン、２
３，３１……液圧シリンダ、２４……ヨーク、２
５……雄型ローラ、２５ｄ……直角段差、２６…
…鏡板支持棒、２９……鏡板受台、３０……鏡板
押え、３２……ブラケツト、３３……水平ロー
ラ、３４……水平ローラ受台。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 鏡板を心出しして回転自在に支持する手段を
   具え、鏡板の筒形周壁端末部をその円周方向一
   部分において内側における雌型ローラ及び外側
   における雄型ローラ間に挟圧し、これらローラ
   の一方を回転駆動することにより鏡板を回転し
   つつその筒形周壁端末部を内周に向けフランジ
   ダウン加工して筒形端末フランジを形成するた
   めの装置において、前記フランジダウン加工を
   受けない鏡板の筒形周壁と、前記筒形端末フラ
   ンジとの間の遷移部を形成する前記雌型ローラ
   の外周面部位を、該ローラの軸直角な面に対し
   約30度傾斜させ、前記雄型ローラの軸線を前記
   雌型ローラの軸線に対し、雄型ローラの鏡板回
   転方向遅れ側が鏡板回転方向進み側より高くな
   るよう傾斜させたことを特徴とする圧力容器用
   鏡板の筒形周壁端末部加工装置。 ２ 前記傾斜角が約0.4度である実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の圧力容器用鏡板の筒形周
   壁端末部加工装置。