JPH0233941Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は固定装置に関し、特に、被固定物、
たとえば、金型を容易かつ確実に固定物に取り付
け、取り外しをすることができる固定装置に関す
るものである。

〔従来技術およびその問題点〕

従来の被固定物、たとえば、金型を本体に取付
ける手段については、第６図及び第７図に示すよ
うに金型１６をボルト１７により直接に本体１５
に取付ける場合があるが、このようなボルト１７
による金型１６の固定方法は複数のボルト１７を
必要とし、金型１６を本体１５に取付け、固定す
るには各ボルト１７の夫々につき完全に締付けを
行なわなければならず、取外す際にも全部のボル
ト１７を完全に弛めなければならない。このため
に金型１６の取付け場所によつてはボルト１７を
回動させにくい場合もある。このようなボルト１
７による金型１６の固定方法は、固定したままの
状態で長く放置する場合には差程問題はないが、
金型１６を本体１５に頻繁に取付け、取外しを行
なうには前記作業をその都度行わなければならず
手数がかかりその作業も困難な場合が多いという
問題点を有していた。

また、第８図及び第９図に示すようにオイルシ
ール等の比較的小物で丸物には、加工上外形が円
形の金型１６が多く用いられているが、この金型
１６を本体１５に取付けるには、金型１６に一部
を切除したフランジ１８，１８、本体側にフツク
１９，１９をそれぞれ設け、第８図に示す矢印Ａ
方向に回転させることにより金型１６を本体１５
に固定し、そして、金型１６を取外すには第８図
の矢印Ａと反対方向に回転させればよい。この方
法は金型１６と本体１５との着脱は容易に行なえ
るものではあるが、金型１６にフランジ１８，１
８、本体１５にフツク１９，１９を設けなければ
ならず、加工工数が多く費用の点で問題を有して
いる。

他の固定方法として油圧クランプによるものも
あるが、この手段は、例えば熱硬化性樹脂等金型
の温度の高いものを固定するには断熱手段を要す
る等の不都合があつた。

以上記載したように従来の金型等の被固定物を
固定物に固定する手段は種々の問題点を有してい
た。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、被固定物を固定物に
容易に固定することのできる固定装置を提供する
ことを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの考案は、外
周に環状の切欠が設けられた被固定物と、前記被
固定物を挿入した際に前記切欠に対応する位置に
環状の溝が設けられ、この溝内に複数の鋼球が複
数列に配置された固定物と、前記溝内の鋼球のう
ちの内周列の鋼球を半径方向内方に出没させる押
圧手段とを具えた構成を有している。

〔作用〕

この考案は前記の手段を採用したことにより、
被固定物を固定物に固定する際に、固定物の溝に
配した複数列の鋼球を押圧することにより、内周
列の鋼球を溝から内方に突出させて被固定物の切
欠部分に圧接せしめ、被固定物を固定部に容易、
かつ、強固に固定できることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図は、固定物としての基盤３上に、この考
案の実施例による固定装置１０を配置したときの
一部断面図を示している。

この固定装置１０は多数の鋼球７を配した溝
６、及び鋼球７を押圧するためのロツド８を挿通
させるための孔６Ａが設けられた固定部本体４
と、蓋５とで構成されている。

前記固定部本体４に設けられた溝６の高さは、
鋼球７が移動可能となるように鋼球７の直径より
も少し高く、また溝６の幅第２図に示すように鋼
球７の直径の２倍よりも少し狭い幅としてある。

そして、被固定物である金型１と接する溝６の
開口部の上下には突起１１が設けられており、金
型１を取外した状態で鋼球７が溝６から落ちない
構成となつている。

一方、被固定物である金型１の外周面の１部に
は、第１図及び第４図で示すような円弧状の切欠
２が設けられている。

第２図は、蓋５を開けるとともに、金型を横断
したときの固定装置１０の図であり、固定装置１
０の一方に設けられた孔６Ａから、ロツド８を矢
印Ｂ方向に押圧挿入すると、鋼球７は押圧され環
状に設けられた溝６に沿つて固定装置１０の他方
に向かい押圧されることにより鋼球７が相互に密
着することとなり、この場合溝６の深さは鋼球７
の直径の２倍弱であることから、鋼球７は第２図
に示すように相互に重なり合つた形の２列に配列
されることになる。

引き続きロツド８により鋼球７を押圧すると、
この力は第２図に示すように環状に設けられた溝
６の中心方向（矢印Ｃ）と外方向（矢印Ｄ）に分
散される。矢印Ｄ方向の力は溝６の壁により打ち
消されて外周列の各鋼球７は動くことはできない
が、矢印Ｃ方向へは、鋼球７は第１図に示す突起
１１の内面と接触するまでは動くことができる。

すなわち、第２図に示す固定装置１０は、ロツ
ド８の矢印Ｂ方向の力を内周列の各鋼球７の矢印
Ｃ方向への力へと変換していることになる。そこ
で、内周列の各鋼球７が矢印Ｃ方向の可動範囲内
で、内周列の各鋼球７と被固定物である金型１の
切欠２とが接触するように切欠２深さを定めてあ
るので、第１図に示すようにロツド８の矢印Ｂ方
向の押圧力は、内周列の各鋼球７が金型１の切欠
２を圧接する力となる。切欠２と接している内周
列の各鋼球７の力の方向は総て金型１の中心軸に
向かつており、内周列のすべての鋼球７の力で金
型１を確実に挟持して固定することになる。

反対に、金型１を取外すには、ロツド８を第３
図に示す矢印Ｅ側に駆動させればよい。

ロツド８が矢印Ｅ側に駆動させられると、鋼球
７に対する押圧力はなくなり、したがつて、第２
図に示す鋼球７の矢印Ｃ及び矢印Ｄ方向の力はな
くなり、金型１に圧接する矢印Ｃ方向の力はなく
なる。したがつて、鋼球７は動くことが可能とな
り、第３図に示すように金型１に矢印Ｆ方向の力
を加えれば、金型１を取り外すことが可能とな
る。

すなわち、第５図に示すように鋼球７は押圧力
が加わつていない場合には鋼球７に力が加わつて
いないことにより金型１を自由に取外すことがで
きることとなる。

なお、前記実施例においては、金型１の外周に
設けた切欠２は円弧状にしているが、これに限定
することなく、第４図に示すように台形状あるい
は楔状の切欠としても前記と同様の効果を得るこ
とができるものであり、さらに、前記実施例で
は、鋼球７に加える押圧力をロツド８により行つ
ているが、これをコイルスプリングに代えること
もできる。また、鋼球７の押圧を孔６Ａにねじ溝
を形成し、ボルトで行うこともでき、押圧手段と
して種々のものが考えられるものである。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように構成したことにより、
鋼球に押圧力を付与するだけなので複数列の鋼球
のうちの内周列の各鋼球が半径方向内方に突出す
るようになるので、各鋼球間で被固定物を挟持固
定するようになり、また、押圧力を解除するだけ
で被固定物の挟持固定を解除することができるの
で、被固定物の取付け、取外しが手数がかからず
容易に、かつ、確実に行うことができ、しかも、
被固定物の固定時に、内周列の複数の鋼球が半径
方向内方に突出して被固定物の全周を均一に挟持
固定するので被固定物が偏つて固定されるという
ことも防止できる。また、その構成が単純なもの
であることから加工費が安価となり、熱的な制約
がないことから、熱的悪条件の下でも被固定物を
固定する際に使用できるなどのすぐれた効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による固定装置の断面図、第
２図は第１図の蓋を開けた状態を示す横断面図、
第３図は一部縦断面図、第４図は他の切欠を示す
概略図、第５図は押圧を解除した状態を示す一部
を除去した平面図、第６図及び第７図はボルトに
よる従来の固定装置を示した図、第８図及び第９
図はフランジとフツクによる従来の固定装置を示
した図である。 １，１６……金型、２，２Ａ……切欠、３……
基盤、４……固定部本体、５…蓋、６……溝、６
Ａ……孔、７……鋼球、８……ロツド、９……リ
ング状ベルト、１０……固定装置、１１……突
起、１７……ベルト、１８……フランジ、１９…
…フツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周に環状の切欠が設けられた被固定物と、前
   記被固定物を挿入した際に前記切欠に対応する位
   置に環状の溝が設けられ、この溝内に複数の鋼球
   が複数列に配置された固定物と、前記溝内の鋼球
   のうちの内周列の各鋼球を半径方向内方に出没さ
   せる押圧手段とを具えたことを特徴とする固定装
   置。