JPH0232996A

JPH0232996A - オイルチェンジャー

Info

Publication number: JPH0232996A
Application number: JP17096688A
Authority: JP
Inventors: Fuminao Kamimura; 上村　文尚; Naohiko Suzuki; 尚彦鈴木
Original assignee: Tokyo Tatsuno Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tatsuno Co Ltd
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1990-02-02
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0725396B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、自動車のトルコンオイル、エンジンオイルや
デフォイルのオイルチェンジャーに関する。

［従来の技術］従来のオイルチェンジャーにおいては、例えばエンジン
駆動状態でオイルパンのゲージ六にノズルを挿入し、オ
イルパン内のトルコンオイルを抜取って新油を給油し、
一定時間オイルパン内のトルコンオイルをトルクコンバ
ータに導き、トルクコンバータ内の古いトルコンオイル
をオイルパンに排出し、再びそのオイルを抜き、かつ、
新油を給油するという工程を数回繰り返して交換を行っ
ている。

［発明が解決しようとする課題］このような従来のオイルチェンジャーにおいて、オイル
交換の終了は、前の工程の廃油の抜取り、または、新油
の給油が終了した時点の油量を基準として次の工程を逐
次行い、給油量が設定量に達したことを判定して行って
いる。

しかし、抜取量、給油量には誤差が生じることは避は難
く、したがって、それらの誤差が累積して正しい油量の
交換が行われない不具合がある。

本発明は、正しい油量の交換を行うことができるオイル
チェンジャーを提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］本発明によれば、スタート時の油の重量を基準として油
の交換の終了を判定する制御手段を設けている。

上記制御手段は、マイクロコンピュータで構成された制
御装置とし、新油の給油量を設定できる制御フローを備
えるのが好ましい。

［作用］上記のように構成されたオイルチェンジャーにおいて、
制御装置はスタート時に新油田、廃油缶内の新油、廃油
の重量をロードセルで計測しスタート時重量として記憶
し、給油量がブリセラＩ・設定量に達しまた時点の新油
、廃油の重量を計測し、その計測重量がスタート時重量
に等しい場合、交換が終了したと判定する。

また、設定量に達した時点で、計測重量がスタート時重
量より大きい場合は、給油量が不足していると判定し、
両型量が等しくなるまで給油し、計測重量がスタート時
重量より小さい場合は、抜取量か不足していると判定し
、両型量が等しくなるまで廃油を抜取る。

［実施例］す、下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図において、本体ケース１の内部には、上部室２と
下部室３とが画成されている。

下部室３の上部には、左右に支持桁６が水平に支持され
、その支持桁６の中央上部には公知のロートセルフが設
けられている。そのロートセルフの上部には、ボックス
８が吊設されており、ボックス８を支持桁６が貫通ずる
部分には長方形の長孔９が形成されている。

前記ボックス８内には、廃油臼１１．　ａ、新油田１１
ｂが載置されている。

その廃油臼１１ａにはポース１２ａが挿入され、ホース
１２ａはポンプＰ１、電磁弁Ｖ１を介してホース１．３
　ａに接続され、そのホース１．３　ａにはノズル１４
が接続されている。同様にして新油田１１ｂに挿入され
たホース１２Ｉ）は、電磁弁Ｖ２、ポンプＰ２．ポース
１３ｂを介してノズル１４に接続されている。そして、
これらポンプＰ１．．Ｐ２と電磁弁Ｖ１．．Ｖ２とはロ
ートセルフとともに上部室２に設けられたマイクロコン
ピュータで構成された制御手段である制御装置２０に接
続され、制御装置２０にはロートセルフで計測した油量
を表示する表示器１５と、操作用と油量を設定するキー
ボード１６と、スピーカ１７とが接続されている。

第２図において、制御袋２２０はマイクロコンピュータ
で構成され、中央処理部（ＣＰＵ）２１が設けられ、入
出力袋Ｗ　（’Ｉ　１０’）　２２を介して前記ポンプ
Ｐ１　、Ｐ２等の各機器と接続されている。従って前記
各機器からの信号が入出力装置２２を介して中央処理部
２１に入力され、また中央処理部２１からの信号が入出
力装置２２を介して前記各機器に伝えられるようになっ
ている。また、制御装置２０には、中央処理部２１の他
にロム＜ＲＯＭ＞２３、ラム（ＲＡＭ＞２４と、タロツ
ク２５とか設けられている。

次に主として第３図および第４図を参照して作動を説明
する。

第３図はトルコンオイルの交換フローを示している。

交換に際し、第５図に示すような車種に応じた設定量を
キーボード１６によりインプントし、ノズル１４をエン
ジンが駆動されている自動車のオイルパンのゲージ六に
挿入してキーボード１６のスタートスイッチを押すと（
ステップＳ１）、制御装置２０はロートセルフでスター
ト時の新油と廃油の重量、ＷＹを記憶してラム２４に記
＠１゜（ステップＳ２）、電磁弁■１を開き、ポンプＰ
１を駆動して廃油を抜き取る（ステップＳ３）。

そして基本抜取量Ｗ１　（例えば１．５ｉになると、電
磁弁■１を閉じ、ポンプＰ１を停止しくステップＳ４）
、電磁弁ｖ２を開き、ポンプＰ２を駆動して新油を給油
する（ステップＳ５）、そして、オイルパンへの給油量
が所定量Ｗ２　　（例えば２゜３＋２＞になる−と、電
磁弁■２を閉じ、ポンプＰ２を停止しくステップＳ６）
、所定時間′丁′１（例えば１分間）のアイドリンク後
に（ステップＳ７）、電磁弁ｖ１を開き、ポンプＰ１を
駆動して再び廃油を抜き取る（ステップＳ８）。次いで
、抜取り量が所定量Ｗ３　　（例えば２．３１＞になる
と、電磁弁■１を閉じ、ポンプＰ１を停止しくステップ
Ｓ９）、ステップ３１８に移る。しかし、抜取量が所定
ｆｉＷ３になる前に、第４図のフし７−に示す抜取り終
了が記憶されているか否か〈ステッブ５１０）を判断し
ている。そして、ステップＳ１０がＹＥＳであれば電磁
弁■１を閉じポンプＰ１を停止し、給油終了が記憶され
ているか否かを見て（ステップ３１１）、記憶されてい
なければ、ステップ３１８に移り、記憶されていれば、
ロードセル７でその時点の新油と廃油の重量を計測し、
計測重量が記憶されているスタート時重量ＷＹに等しい
か否かを判定する（ステップＳ１２＞、等しい場合は制
御を終り、等しくない場合は、計測重量がスタート時重
量ＷＹより大きいか否かを判定する（ステップ５１３）
。大きい場合は、給油量が不足しているか、抜取量が多
過ぎるかであるが１、二の時点では抜取量を減らすこと
ができないので、給油量が不足しているものとみなして
電磁弁Ｖ２を開き、ポンプＰ２を駆動して給油しくステ
ップ５１４）、計測重量がスタート重量にＷ’Ｙ等しく
なったら、電磁弁■２を閉じ、ポンプＰ２を停止して（
ステップ５１５）、制御を終る。ステップＳ１３がＮｏ
の場合、すなわち、計測重量がスタート時重量ＷＹより
小さい場合は、抜取量が不足しているか、給油量が多過
ぎるかであるが、この時点では、給油量を減らすことが
できないので、抜取り量が不足しているものとみなして
、電磁弁■１を開き、ポンプＰ１を駆動して廃油を抜取
り（ステップ３１６）、計測重量がスタート時重量ＷＹ
に等しくなったら、電磁弁■１を閉じ、ポンプＰ１を停
止して（ステップ５１７）、制御を終る。

ステップ３１８において、電磁弁■２は開き、ポンプＰ
２は駆動され再び新油が給油される。そして、給油量が
所定量Ｗ４　　（例えば２．３ｊ２）になると、電磁弁
■２を閉じ、ポンプＰ２を停止しくステップ５１９）、
ステップＳ２８に移る。しかし、給油量が所定量Ｗ４に
なる前に、給油終了が記憶されているか否かを見て（ス
テップ５２０）記憶されていれば、電磁弁■２を閉じポ
ンプＰ２を停止し、次に抜取り終了が記憶されているか
否かを見て（ステップ５２１）記憶されていなければ、
ステップ３２８に移り、記憶されていれば、ステップＳ
１２と同様に、計測重量がスタート時重量ＷＹに等しい
か否かを判定する（ステップ５２２）。等しい場合は制
御を終り、等しくない場合は、計測重量がスタート時重
量ＷＹより大きいか否かを判定する（ステップ５２３）
、大きい場合は、電磁弁■２を開き、ポンプＰ２を駆動
して給油しくステップ５２４）、計測重量がスタート時
重量ＷＹに等しくなったら、電磁弁Ｖ２を閉じ、ポンプ
Ｐ２を停止して（ステップ９２５）、制御を終る。ステ
ップＳ２３がＮｏの場合、すなわち、計測重量がスター
ト時重量ＷＹより小さい場合は、電磁弁■１を開き、ポ
ンプＰ１を駆動して廃油を抜取り（ステップ５２６）、
計測重量がスタート時重量に等しくなったら、電磁弁■
１を閉じ、ポンプＰ１を停止して（ステップ５２７）、
制御を終る。

ステップ３２８において、所定時間Ｔ２　　（例えば４
分間のアイドリング）後に、ステップＳ８に戻り、以降
ステップＳ１２．９１５、Ｓ１７またはＳ２２、Ｓ２５
、Ｓ２７がＹＥＳとなって制御が終るまで繰返し実行す
る。

第４図は、第３図のステップＳ１０．Ｓ１１、Ｓ２０、
Ｓ２１で使用される給油終了および抜取り終了を記憶す
るフローを示している。

制御装置２０は、給油量が設定量に達しているか否か（
ステップ５３０）、抜取り量が設定量に達しているか否
か（ステップ５４０）を判定している。

そして、ステップ３３０において、給油量が設定量に達
したならば、給油終了を記憶しくステップＳ３１、これ
はステップＳ１１、Ｓ２０で使用される）、抜取り量が
設定量に達したならば（ステップ５３２）、抜取り終了
を記憶しくステップ３３３、これはステップＳ１０．　
Ｓ２１で使用される）、制御を終る。

また、ステップＳ４０において、抜取り量が設定量に達
しなならば、抜取り終了を記憶しくステップＳ４１これ
はステップ５ＩＯ１Ｓ２１で使用される）、給油量が設
定量に達しなならば（ステップ５４２）、給油終了を記
憶して（ステップＳ４３、これはステップＳ１１、Ｓ２
０で使用される〉、制御を終る。

［発明の効果］本発明は以上説明したように構成されているので、給油
量および抜取量が設定量に達した時点の計測重量がスタ
ート時重量に等しい場合に油の交換が終了しなと判定し
、抜取量、給油量の誤差の累積を消去して正しい油量の
交換を行うことができる。そして量は重量で計測してい
るので、温度による体積変化の影響を受けることがなく
、正確な油量の交換を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面断面図、第２図は
制御ブロック図、第３図は油交換の制御フローチャート
図、第４図は設定量で油交換を終了する制御フローチャ
ート図、第５図は油交換の具体的な状態を説明する図で
ある。Ｐｌ、Ｐ２・・・ポンプ　　Ｖｌ、Ｖ２−・−電磁弁　
　７・・・ロードセル　　ｌｌａ・・・廃油缶　　１１
ｂ・・・新油缶　１４・・・ノズル　　２０・・・制御
装置

Claims

【特許請求の範囲】

スタート時の油の重量を基準として油の交換の終了を判
定する制御手段を設けたことを特徴とするオイルチェン
ジャー。