JPH0232036B2 - - Google Patents
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- JPH0232036B2 JPH0232036B2 JP61134062A JP13406286A JPH0232036B2 JP H0232036 B2 JPH0232036 B2 JP H0232036B2 JP 61134062 A JP61134062 A JP 61134062A JP 13406286 A JP13406286 A JP 13406286A JP H0232036 B2 JPH0232036 B2 JP H0232036B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リン含有廃液を活性汚泥により曝気
処理し、曝気処理後の混合液から活性汚泥を分離
し、汚泥分離後の処理水を活性炭により処理する
リン含有廃液の処理方法に関する。
処理し、曝気処理後の混合液から活性汚泥を分離
し、汚泥分離後の処理水を活性炭により処理する
リン含有廃液の処理方法に関する。
従来、上記処理方法では、活性汚泥を分離する
のに、沈澱池や凝集沈澱装置によつて沈澱させて
分離させると共に、沈澱しにくい活性汚泥は砂ろ
過装置によつて分離していた。
のに、沈澱池や凝集沈澱装置によつて沈澱させて
分離させると共に、沈澱しにくい活性汚泥は砂ろ
過装置によつて分離していた。
しかし、沈澱池や凝集沈澱装置や砂ろ過装置等
は、装置全体が大型で設備費が高くつくばかり
か、凝集沈澱装置では塩化第二鉄や硫酸バンド等
の凝集剤が多く必要となり、その上、凝集剤使用
後には活性汚泥と凝集剤とが化合して処理すべき
汚泥の全体量が増加するために、廃液処理のため
の運転経費が高くつく欠点を有していた。
は、装置全体が大型で設備費が高くつくばかり
か、凝集沈澱装置では塩化第二鉄や硫酸バンド等
の凝集剤が多く必要となり、その上、凝集剤使用
後には活性汚泥と凝集剤とが化合して処理すべき
汚泥の全体量が増加するために、廃液処理のため
の運転経費が高くつく欠点を有していた。
本発明の目的は、設備を小型化でき、しかも、
凝集剤を使わなくても分離できるようにする点に
ある。
凝集剤を使わなくても分離できるようにする点に
ある。
本発明におけるリン含有廃液の処理方法の特徴
手段は、活性汚泥を分離するのに、限外ろ過器に
より行い、処理水を活性炭により処理する前に、
そのPH値が低くなるように調整すると共に、活性
炭により処理した処理水から、リン酸イオン吸着
剤によつてリン酸を除去し、処理水からリン酸を
除去するに伴つて、リン酸イオン吸着剤による処
理剤による処理後の処理水のPH値が、一定値より
低下すると、使用するリン酸イオン吸着装置を交
換することにあり、その作用効果は、次の通りで
ある。
手段は、活性汚泥を分離するのに、限外ろ過器に
より行い、処理水を活性炭により処理する前に、
そのPH値が低くなるように調整すると共に、活性
炭により処理した処理水から、リン酸イオン吸着
剤によつてリン酸を除去し、処理水からリン酸を
除去するに伴つて、リン酸イオン吸着剤による処
理剤による処理後の処理水のPH値が、一定値より
低下すると、使用するリン酸イオン吸着装置を交
換することにあり、その作用効果は、次の通りで
ある。
つまり、限外ろ過器は、沈澱池や凝集沈澱装置
や砂ろ過装置よりも小型で、しかも、限外ろ過器
膜を設けるだけで、凝集剤を使わなくとも処理水
から活性汚泥を簡単に分離でき、汚泥分離後の処
理水に含まれるCOD性分としての有機物は、活
性炭に吸着されると共に、限外ろ過器及び活性炭
で処理された処理水に残存するリン酸は、リン酸
イオン吸着剤に吸着除去されて良品質の処理水が
得られる。そして、リン酸イオン吸着剤による処
理後の処理水のPH値は、リン酸イオン吸着剤がリ
ン酸イオン吸着する能力限界に達すると低下する
ために、処理水のPH値が一定値より低下すると、
使用するリン酸イオン吸着装置を交換することに
よつて、新たなリン酸イオン吸着剤による処理
を、引き続いて行うことができる。
や砂ろ過装置よりも小型で、しかも、限外ろ過器
膜を設けるだけで、凝集剤を使わなくとも処理水
から活性汚泥を簡単に分離でき、汚泥分離後の処
理水に含まれるCOD性分としての有機物は、活
性炭に吸着されると共に、限外ろ過器及び活性炭
で処理された処理水に残存するリン酸は、リン酸
イオン吸着剤に吸着除去されて良品質の処理水が
得られる。そして、リン酸イオン吸着剤による処
理後の処理水のPH値は、リン酸イオン吸着剤がリ
ン酸イオン吸着する能力限界に達すると低下する
ために、処理水のPH値が一定値より低下すると、
使用するリン酸イオン吸着装置を交換することに
よつて、新たなリン酸イオン吸着剤による処理
を、引き続いて行うことができる。
従つて、設備費が安くなるばかりか、リン酸イ
オン吸着剤はアルカリにより再生可能で、凝集剤
のように消費してしまわないために、リン酸含有
廃液の処理のための運転経費を、従来の方法に比
して安価にでき、しかも、処理水を活性炭により
処理する前に、そのPH値が低くなるように調整す
るために、処理水の活性炭による処理や、その後
のリン酸イオン吸着剤による処理は、第２図乃至
第４図に示すように、夫々処理水のPH値が高い場
合に比して効率良く行うことができるだけでな
く、PH値を下げた処理水からリン酸イオン吸着剤
によりリン酸を除去することによつて、処理水の
PH値は上昇して排水基準に適合しやすくなり、効
率の良い処理によつて処理水の品質を簡単に向上
させることができる。
オン吸着剤はアルカリにより再生可能で、凝集剤
のように消費してしまわないために、リン酸含有
廃液の処理のための運転経費を、従来の方法に比
して安価にでき、しかも、処理水を活性炭により
処理する前に、そのPH値が低くなるように調整す
るために、処理水の活性炭による処理や、その後
のリン酸イオン吸着剤による処理は、第２図乃至
第４図に示すように、夫々処理水のPH値が高い場
合に比して効率良く行うことができるだけでな
く、PH値を下げた処理水からリン酸イオン吸着剤
によりリン酸を除去することによつて、処理水の
PH値は上昇して排水基準に適合しやすくなり、効
率の良い処理によつて処理水の品質を簡単に向上
させることができる。
その上、リン酸イオン吸着剤による処理水から
のリン酸の除去を、処理水の品質を落とさずにほ
ぼ連続的に行うことができ、結局、全体として経
済性及び作業性を向上させることができた。
のリン酸の除去を、処理水の品質を落とさずにほ
ぼ連続的に行うことができ、結局、全体として経
済性及び作業性を向上させることができた。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図に、し尿処理のプロセスを示すと、し尿
を活性汚泥により生物反応槽１で曝気処理した
後、ポリアクリロニトリルやセラミツク膜等から
成る限外ろ過膜を設けた限外ろ過器２により活性
汚泥を分離し、処理水は、BOD＜10ppm、SS＝
Ｏとなる。限外ろ過器２により分離した活性汚泥
は、再び生物反応槽１へ還元され、汚泥分離後の
処理水は、PH調整装置３によつて塩酸（HCl）又
は硫酸（H2SO4）等の酸を添加されながらPH３
〜４に調整されて活性炭塔４に送られる。
を活性汚泥により生物反応槽１で曝気処理した
後、ポリアクリロニトリルやセラミツク膜等から
成る限外ろ過膜を設けた限外ろ過器２により活性
汚泥を分離し、処理水は、BOD＜10ppm、SS＝
Ｏとなる。限外ろ過器２により分離した活性汚泥
は、再び生物反応槽１へ還元され、汚泥分離後の
処理水は、PH調整装置３によつて塩酸（HCl）又
は硫酸（H2SO4）等の酸を添加されながらPH３
〜４に調整されて活性炭塔４に送られる。
活性炭塔４では、CODや色度の原因となる有
機物が吸着され、活性炭塔４に入る前の処理水
が、COD＝100〜150ppm、色度＝1000〜1500度
であるのに対し、活性炭塔４を出た処理水は、
COD＜10ppm、色度＜30度と減少し、尚、この
時、第２図と第３図から明確なように、処理水が
PH調整しない時のPH8.2よりも、低くPH調整した
PH３の時の方が、活性炭処理能力が向上するもの
である。
機物が吸着され、活性炭塔４に入る前の処理水
が、COD＝100〜150ppm、色度＝1000〜1500度
であるのに対し、活性炭塔４を出た処理水は、
COD＜10ppm、色度＜30度と減少し、尚、この
時、第２図と第３図から明確なように、処理水が
PH調整しない時のPH8.2よりも、低くPH調整した
PH３の時の方が、活性炭処理能力が向上するもの
である。
前記限外ろ過器２によりろ過されて出て来た処
理水には、リン酸（H3PO4）が100〜150ppm含
まれるために、活性炭塔４を出た処理水は、リン
吸着塔５に供給され、リン吸着塔５内に充填され
た酸化ジルコニウム水和物（ZrO2・xH2O）の粒
状形状物によつて、処理水中のリン酸イオン
（PO4 3-）が吸着除去されて、リン酸濃度が1ppm
以下に減少され、良質の処理済水として放出され
る。
理水には、リン酸（H3PO4）が100〜150ppm含
まれるために、活性炭塔４を出た処理水は、リン
吸着塔５に供給され、リン吸着塔５内に充填され
た酸化ジルコニウム水和物（ZrO2・xH2O）の粒
状形状物によつて、処理水中のリン酸イオン
（PO4 3-）が吸着除去されて、リン酸濃度が1ppm
以下に減少され、良質の処理済水として放出され
る。
尚、リン吸着塔５での処理効率は、第４図に示
すように、処理水がPH3.5の時最も良く、リン酸
イオン（PO4 3-）を吸着し、処理された処理水は
約PH６〜6.5にまで上昇するために排水基準のPH
5.8〜8.2の範囲内に入る。
すように、処理水がPH3.5の時最も良く、リン酸
イオン（PO4 3-）を吸着し、処理された処理水は
約PH６〜6.5にまで上昇するために排水基準のPH
5.8〜8.2の範囲内に入る。
リン吸着塔５は、２個設けられ、第５図に示す
ように、一方のリン吸着塔５に充填された酸化ジ
ルコニウム水和物（ZrO2・XH2O）が、リン酸
イオン（PO4 3-）を吸着する限界に達して、吸着
能力が低下すると（第５図白丸点）、リン吸着塔
５を通過した処理済水がPH6.2から低下しはじめ
（第５図黒丸点）、リン吸着塔５の下流側に設けた
PH計６によるPH値測定に基づいて、処理済水が排
水基準の最低値PH5.8より、低下すると、他のリ
ン吸着塔５へ処理水を通して新たな酸化ジルコニ
ウム水和物（ZrO2・xH2O）による処理を行う。
ように、一方のリン吸着塔５に充填された酸化ジ
ルコニウム水和物（ZrO2・XH2O）が、リン酸
イオン（PO4 3-）を吸着する限界に達して、吸着
能力が低下すると（第５図白丸点）、リン吸着塔
５を通過した処理済水がPH6.2から低下しはじめ
（第５図黒丸点）、リン吸着塔５の下流側に設けた
PH計６によるPH値測定に基づいて、処理済水が排
水基準の最低値PH5.8より、低下すると、他のリ
ン吸着塔５へ処理水を通して新たな酸化ジルコニ
ウム水和物（ZrO2・xH2O）による処理を行う。
尚、二個のリン吸着塔５，５は、流路で直列的
に接続されており、リン吸着塔５，５への択一的
な処理水の通水作業は、一方のリン吸着塔５に接
続する流路７に設けた第１開閉弁８と、他方のリ
ン吸着塔５に直接接続されるバイパス流路９に設
けた第２開閉弁１０とを、互いに背反的に開閉操
作され、処理限界に達したリン吸着塔５の酸化ジ
ルコニウム水和物（ZrO2・xH2O）は、15％の水
酸化ナトリウム（NaOH）で再生される。
に接続されており、リン吸着塔５，５への択一的
な処理水の通水作業は、一方のリン吸着塔５に接
続する流路７に設けた第１開閉弁８と、他方のリ
ン吸着塔５に直接接続されるバイパス流路９に設
けた第２開閉弁１０とを、互いに背反的に開閉操
作され、処理限界に達したリン吸着塔５の酸化ジ
ルコニウム水和物（ZrO2・xH2O）は、15％の水
酸化ナトリウム（NaOH）で再生される。
前記リン吸着塔５では、酸化ジルコニウム水和
物（ZrO2・xH2O）に代えて、酸化チタン水和物
やイオン交換樹脂が使用でき、それらをリン酸イ
オン吸着剤と総称する。
物（ZrO2・xH2O）に代えて、酸化チタン水和物
やイオン交換樹脂が使用でき、それらをリン酸イ
オン吸着剤と総称する。
処理する廃液は、し尿以外のリン含有廃液であ
つても良い。
つても良い。
尚、二個のリン吸着塔５は、第６図に示すよう
に、互いに並列に接続しても良く、又、二個以上
の複数のリン吸着塔５を設けて、それらを選択的
に使用しても良い。
に、互いに並列に接続しても良く、又、二個以上
の複数のリン吸着塔５を設けて、それらを選択的
に使用しても良い。
図面は本発明に係るリン含有廃液の処理方法の
実施例を示し、第１図は処理プロセスを示すフロ
ー、第２図及び第３図は活性炭塔でのCOD吸着
量を示すグラフ、第４図はリン吸着塔でのリン酸
イオン吸着量を示すグラフ、第５図は酸化ジルコ
ニウム水和物によるリン吸着量及び処理済水のPH
の変化グラフ、第６図は別実施例を示すフローの
一部である。 ２…限外ろ過器、５…リン酸イオン吸着装置。
実施例を示し、第１図は処理プロセスを示すフロ
ー、第２図及び第３図は活性炭塔でのCOD吸着
量を示すグラフ、第４図はリン吸着塔でのリン酸
イオン吸着量を示すグラフ、第５図は酸化ジルコ
ニウム水和物によるリン吸着量及び処理済水のPH
の変化グラフ、第６図は別実施例を示すフローの
一部である。 ２…限外ろ過器、５…リン酸イオン吸着装置。
Claims (1)
- １ リン含有廃液を活性汚泥により曝気処理し、
曝気処理後の処理水から活性汚泥を分離し、汚泥
分離後の処理水を活性炭により処理するリン含有
廃液の処理方法であつて、前記活性汚泥を分離す
るのに、限外ろ過器２により行い、処理水を活性
炭により処理する前に、そのPH値が低くなるよう
に調整すると共に、活性炭により処理した処理水
から、リン酸イオン吸着剤によつてリン酸を除去
し、処理水からリン酸を除去するに伴つて、リン
酸イオン吸着剤による処理後の処理水のPH値が、
一定値より低下すると、使用するリン酸イオン吸
着装置５を交換するリン含有廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134062A JPS62289288A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | リン含有廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134062A JPS62289288A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | リン含有廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289288A JPS62289288A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0232036B2 true JPH0232036B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=15119472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134062A Granted JPS62289288A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | リン含有廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289288A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4618937B2 (ja) * | 2001-06-15 | 2011-01-26 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 排水のリン除去方法。 |
| JP2007029826A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 廃水処理装置及びこの装置を用いた廃水処理方法 |
| JP2010264457A (ja) * | 2010-09-03 | 2010-11-25 | National Agriculture & Food Research Organization | 排水のリン除去方法 |
| JP6644805B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2020-02-12 | ▲高▼橋金属株式会社 | 陰イオン吸着方法 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61134062A patent/JPS62289288A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62289288A (ja) | 1987-12-16 |
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