JPH0231670Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0231670Y2 JPH0231670Y2 JP19574886U JP19574886U JPH0231670Y2 JP H0231670 Y2 JPH0231670 Y2 JP H0231670Y2 JP 19574886 U JP19574886 U JP 19574886U JP 19574886 U JP19574886 U JP 19574886U JP H0231670 Y2 JPH0231670 Y2 JP H0231670Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- joint plate
- pipe
- pipes
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はたとえば土中に埋められて暗渠排水用
として使用される螺旋パイプの継手装置に関する
ものである。
として使用される螺旋パイプの継手装置に関する
ものである。
従来の技術
従来から暗渠排水用の合成樹脂からなる螺旋パ
イプ同志をつなぎ合わせる継手装置としては第4
図および第5図に示すものが知られている。この
従来の継手装置は同図からも明らかなように、互
いにつながれる一方の螺旋パイプ1の一端と他方
の螺旋パイプ2の一端とを互いに近接させた状態
で両方の螺旋パイプ1,2の端部同志を抱着する
正面形状半円形の2枚の継手板3,3を備え、こ
れら2枚の継手板3,3の周方向両端のフランジ
部4,4同志を互いにボルト5とナツト6により
結合させている。前記各継手板3は合成樹脂製で
あつて、前記螺旋パイプ1,2の螺旋状溝部7,
8に外側から螺合するように横から見た断面が波
状で両端のフランジ部4,4間に螺旋状の凸部9
が形成され、2枚の継手板3,3の両端のフラン
ジ部4,4同志を互いに結合させたとき前記螺旋
状溝部7,8に沿うように螺旋状となる。
イプ同志をつなぎ合わせる継手装置としては第4
図および第5図に示すものが知られている。この
従来の継手装置は同図からも明らかなように、互
いにつながれる一方の螺旋パイプ1の一端と他方
の螺旋パイプ2の一端とを互いに近接させた状態
で両方の螺旋パイプ1,2の端部同志を抱着する
正面形状半円形の2枚の継手板3,3を備え、こ
れら2枚の継手板3,3の周方向両端のフランジ
部4,4同志を互いにボルト5とナツト6により
結合させている。前記各継手板3は合成樹脂製で
あつて、前記螺旋パイプ1,2の螺旋状溝部7,
8に外側から螺合するように横から見た断面が波
状で両端のフランジ部4,4間に螺旋状の凸部9
が形成され、2枚の継手板3,3の両端のフラン
ジ部4,4同志を互いに結合させたとき前記螺旋
状溝部7,8に沿うように螺旋状となる。
考案が解決しようとする問題点
このような従来の継手装置において、各継手板
3は正面形状半円形であり、しかも材料が合成樹
脂であるため、成形後における自然冷却の過程で
収縮しようとする。特に両端のフランジ部4,4
間の直径が小さくなるように変形が生じ、この継
手板3,3を用いて螺旋パイプ1,2の端部同志
を抱着したとき、第5図に示すように両端のフラ
ンジ部4,4間の中央部において継手板3,3の
内面と螺旋パイプ1,2の外面との間に大きな隙
間が発生し、継手板3,3の内面と螺旋パイプ
1,2の外面との間にゴムパツキン10を介在さ
せてあつても、両端のフランジ部4,4間の中央
部でシール効果が得られず、螺旋パイプ1,2の
端部間の隙間から水漏れが生じるという問題があ
つた。ところで前記継手板3の変形を矯正、すな
わち前記両端フランジ部4,4間の直径が正規の
大きさとなるように矯正することも考えられる
が、継手板3には前述のように螺旋パイプ1,2
の螺旋状溝部7,8に外側から螺合するように螺
旋状の凸部9が両端のフランジ部4,4間に形成
されているので、両端のフランジ部4,4間を拡
げることは困難であつた。
3は正面形状半円形であり、しかも材料が合成樹
脂であるため、成形後における自然冷却の過程で
収縮しようとする。特に両端のフランジ部4,4
間の直径が小さくなるように変形が生じ、この継
手板3,3を用いて螺旋パイプ1,2の端部同志
を抱着したとき、第5図に示すように両端のフラ
ンジ部4,4間の中央部において継手板3,3の
内面と螺旋パイプ1,2の外面との間に大きな隙
間が発生し、継手板3,3の内面と螺旋パイプ
1,2の外面との間にゴムパツキン10を介在さ
せてあつても、両端のフランジ部4,4間の中央
部でシール効果が得られず、螺旋パイプ1,2の
端部間の隙間から水漏れが生じるという問題があ
つた。ところで前記継手板3の変形を矯正、すな
わち前記両端フランジ部4,4間の直径が正規の
大きさとなるように矯正することも考えられる
が、継手板3には前述のように螺旋パイプ1,2
の螺旋状溝部7,8に外側から螺合するように螺
旋状の凸部9が両端のフランジ部4,4間に形成
されているので、両端のフランジ部4,4間を拡
げることは困難であつた。
本考案はこのような問題点を解決するもので、
継手板の矯正を容易に行なえるようにし、継手板
を螺旋パイプの端部に全体に亘つて均一に抱着で
きるようにすることを目的とするものである。
継手板の矯正を容易に行なえるようにし、継手板
を螺旋パイプの端部に全体に亘つて均一に抱着で
きるようにすることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本考案は、螺旋パ
イプ同志をつなぐ継手装置であつて、一方の螺旋
パイプの端部に他方の螺旋パイプの端部を近接さ
せた状態で、前記両方の端部の全周をゴムパツキ
ンを介して包むために合成樹脂からなる複数枚の
正面形状円弧状の継手板を備え、各継手板の周方
向両端には隣り合う継手板にボルト、ナツトによ
り結合されるフランジ部を有し、各継手板の両端
のフランジ部間において前記螺旋パイプの螺旋状
溝部に螺入する凸部を設けるとともに、両端のフ
ランジ部間の中央部において前記凸部を分断した
欠如部を設けたものである。
イプ同志をつなぐ継手装置であつて、一方の螺旋
パイプの端部に他方の螺旋パイプの端部を近接さ
せた状態で、前記両方の端部の全周をゴムパツキ
ンを介して包むために合成樹脂からなる複数枚の
正面形状円弧状の継手板を備え、各継手板の周方
向両端には隣り合う継手板にボルト、ナツトによ
り結合されるフランジ部を有し、各継手板の両端
のフランジ部間において前記螺旋パイプの螺旋状
溝部に螺入する凸部を設けるとともに、両端のフ
ランジ部間の中央部において前記凸部を分断した
欠如部を設けたものである。
作 用
この構成により、継手板の両端のフランジ部間
の中央部において螺旋パイプの螺旋状溝部に螺入
する凸部を分断する欠如部を設けてあるので、継
手板を用いて螺旋パイプをつなぐとき、両端のフ
ランジ部間の間隔が収縮していても両端のフラン
ジ部間の間隔を拡げて容易に矯正することがで
き、継手板を螺旋パイプの端部外周面に全体に亘
つて均一に抱着させることができ、螺旋パイプの
端部間の隙間からの水漏れを防止することができ
る。
の中央部において螺旋パイプの螺旋状溝部に螺入
する凸部を分断する欠如部を設けてあるので、継
手板を用いて螺旋パイプをつなぐとき、両端のフ
ランジ部間の間隔が収縮していても両端のフラン
ジ部間の間隔を拡げて容易に矯正することがで
き、継手板を螺旋パイプの端部外周面に全体に亘
つて均一に抱着させることができ、螺旋パイプの
端部間の隙間からの水漏れを防止することができ
る。
実施例
以下、本考案の一実施例について、図面(第1
図〜第3図)に基づいて説明する。なお、前記従
来例と同一部材については同一符号を用いて説明
する。
図〜第3図)に基づいて説明する。なお、前記従
来例と同一部材については同一符号を用いて説明
する。
図において、一方の螺旋パイプ1の一端と他方
の螺旋パイプ2の一端とを互いに近接させた状態
で両方の螺旋パイプ1,2の端部同志を抱着する
ために合成樹脂により正面形状半円形に作られた
2枚の継手板3,3にはそれぞれ前記従来例のよ
うに螺旋パイプ1,2の螺旋状溝部7,8に外側
から螺合するように周方向両側のフランジ部4,
4間に螺旋状の凸部9が形成されているが、各継
手板3の両端のフランジ部4,4間の中央部にお
いて前記凸部9を分断した欠如部11を有してい
る。そしてこの欠如部11において、一端のフラ
ンジ部4側の半分と他端のフランジ部4側の半分
とは前記凸部9,9間の溝の底部に連続する板部
12によつてつながれている。
の螺旋パイプ2の一端とを互いに近接させた状態
で両方の螺旋パイプ1,2の端部同志を抱着する
ために合成樹脂により正面形状半円形に作られた
2枚の継手板3,3にはそれぞれ前記従来例のよ
うに螺旋パイプ1,2の螺旋状溝部7,8に外側
から螺合するように周方向両側のフランジ部4,
4間に螺旋状の凸部9が形成されているが、各継
手板3の両端のフランジ部4,4間の中央部にお
いて前記凸部9を分断した欠如部11を有してい
る。そしてこの欠如部11において、一端のフラ
ンジ部4側の半分と他端のフランジ部4側の半分
とは前記凸部9,9間の溝の底部に連続する板部
12によつてつながれている。
このような継手板3を2枚用いて継手板3,3
の両端のフランジ部4,4同志を互いにボルト5
とナツト6により結合して前記螺旋パイプ1,2
の端部同志を抱着してつなぎ合わせるとき、螺旋
パイプ1,2の端部外面と継手板3,3の内面と
の間にゴムパツキン10を介在させる。そのと
き、前記各継手板3が両端のフランジ部4,4間
の直径が小さくなるように収縮していても、前記
欠如部11において凸部9が分断されているので
両端のフランジ部4,4間を容易に拡げることが
でき、継手板3,3を螺旋パイプ1,2の外周面
に全体に亘つて均一に抱着させ得る。ところで前
記欠如部11におけるゴムパツキン10によるシ
ール効果については、欠如部11の両側に位置す
る凸部9でゴムパツキン10が螺旋パイプ1,2
の螺旋状溝部7,8側に押し付けられ、しかも欠
如部11においてゴムパツキン10が螺旋状溝部
7,8の外面から浮き上がらない程度に欠如部1
1の幅が定められていることから、水漏れの問題
はない。
の両端のフランジ部4,4同志を互いにボルト5
とナツト6により結合して前記螺旋パイプ1,2
の端部同志を抱着してつなぎ合わせるとき、螺旋
パイプ1,2の端部外面と継手板3,3の内面と
の間にゴムパツキン10を介在させる。そのと
き、前記各継手板3が両端のフランジ部4,4間
の直径が小さくなるように収縮していても、前記
欠如部11において凸部9が分断されているので
両端のフランジ部4,4間を容易に拡げることが
でき、継手板3,3を螺旋パイプ1,2の外周面
に全体に亘つて均一に抱着させ得る。ところで前
記欠如部11におけるゴムパツキン10によるシ
ール効果については、欠如部11の両側に位置す
る凸部9でゴムパツキン10が螺旋パイプ1,2
の螺旋状溝部7,8側に押し付けられ、しかも欠
如部11においてゴムパツキン10が螺旋状溝部
7,8の外面から浮き上がらない程度に欠如部1
1の幅が定められていることから、水漏れの問題
はない。
なお、以上述べた実施例では継手板3を正面形
状半円形に形成して2枚の継手板3,3により螺
旋パイプ1,2の端部を包んでつなぐように構成
したが、継手板3をたとえば螺旋パイプ1,2の
1/3外周の大きさに形成して3枚の継手板3によ
り螺旋パイプ1,2をつなぐようにすることも可
能であり、その継手板3にも同様に前記した欠如
部11を設けることができる。
状半円形に形成して2枚の継手板3,3により螺
旋パイプ1,2の端部を包んでつなぐように構成
したが、継手板3をたとえば螺旋パイプ1,2の
1/3外周の大きさに形成して3枚の継手板3によ
り螺旋パイプ1,2をつなぐようにすることも可
能であり、その継手板3にも同様に前記した欠如
部11を設けることができる。
考案の効果
以上のように本考案によれば、継手板の両端の
フランジ部間の中央部において螺旋パイプの螺旋
状溝部に螺入する凸部を分断する欠如部を設けて
あるので、継手板を用いて螺旋パイプをつなぐと
き、両端のフランジ部間の間隔が収縮していても
両端のフランジ部間の間隔を拡げて容易に矯正す
ることができ、継手板を螺旋パイプの端部外周面
の全体に亘つて均一に抱着させることができ、螺
旋パイプの端部間の隙間からの水漏れを防止する
ことができる。
フランジ部間の中央部において螺旋パイプの螺旋
状溝部に螺入する凸部を分断する欠如部を設けて
あるので、継手板を用いて螺旋パイプをつなぐと
き、両端のフランジ部間の間隔が収縮していても
両端のフランジ部間の間隔を拡げて容易に矯正す
ることができ、継手板を螺旋パイプの端部外周面
の全体に亘つて均一に抱着させることができ、螺
旋パイプの端部間の隙間からの水漏れを防止する
ことができる。
第1図〜第3図は本考案の一実施例を示すもの
で、第1図は継手板の正面図、第2図は螺旋パイ
プをつないだ状態を示す側面図、第3図は同正面
断面図、第4図および第5図は従来例を示し、第
4図は螺旋パイプをつないだ状態を示す側面図、
第5図は同正面断面図である。 1,2……螺旋パイプ、3……継手板、4……
フランジ部、5……ボルト、6……ナツト、7,
8……螺旋状溝部、9……凸部、10……ゴムパ
ツキン、11……欠如部。
で、第1図は継手板の正面図、第2図は螺旋パイ
プをつないだ状態を示す側面図、第3図は同正面
断面図、第4図および第5図は従来例を示し、第
4図は螺旋パイプをつないだ状態を示す側面図、
第5図は同正面断面図である。 1,2……螺旋パイプ、3……継手板、4……
フランジ部、5……ボルト、6……ナツト、7,
8……螺旋状溝部、9……凸部、10……ゴムパ
ツキン、11……欠如部。
Claims (1)
- 螺旋パイプ同志をつなぐ継手装置であつて、一
方の螺旋パイプの端部に他方の螺旋パイプの端部
を近接させた状態で、前記両方の端部の全周をゴ
ムパツキンを介して包むために合成樹脂からなる
複数枚の正面形状円弧状の継手板を備え、各継手
板の周方向両端には隣り合う継手板にボルト、ナ
ツトにより結合されるフランジ部を有し、各継手
板の両端のフランジ部間において前記螺旋パイプ
の螺旋状溝部に螺入する凸部を設けるとともに、
両端のフランジ部間の中央部において前記凸部を
分断した欠如部を設けた螺旋パイプの継手装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19574886U JPH0231670Y2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19574886U JPH0231670Y2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6399094U JPS6399094U (ja) | 1988-06-27 |
JPH0231670Y2 true JPH0231670Y2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=31153922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19574886U Expired JPH0231670Y2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0231670Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP19574886U patent/JPH0231670Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6399094U (ja) | 1988-06-27 |
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