JPH02308820A - 高吸水性樹脂の造粒法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高吸水性樹脂の造粒法に関する。さらに詳しく
は、たとえば紙おむつ、生理用品などの衛生関係の吸水
性向上剤、農・園芸用保水剤、土壌改良剤として使用す
ることができ、さらに汚泥の凝固、建材の結露防止や油
類の脱水などの種々の用途に好適に用いられる高吸水性
樹脂の造粒法に関する。

［従来の技術］ 従来より、高吸水性樹脂は、紙おむつ、生理用品、使い
捨て雑巾などの衛生用品や保水剤、土壌改良剤などの農
園芸用品に使用されているほか、汚泥の凝固、建材の結
露防止、油類の脱水などの種々の用途に用いられている
。

この種の高吸水性樹脂としては、アクリル酸塩型合体架
橋物、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物
のケン化物、デンプン−アクリル酸塩グラフト共重合体
架橋物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体
架橋物のケン化物、無水マレイン酸グラフトポリビニル
アルコール架橋物、ポリエチレンオキシド架橋物などが
知られている。

これらの高吸水性樹脂は、一般に逆相懸濁重合、逆相乳
化重合、水溶液重合または有機溶媒中での反応などの方
法によって重合体を合成し、そのまま乾燥して製造され
るか、または乾燥したのち、粉砕工程を経て製造されて
いる。

しかしながら、これらの方法により製造された高吸水性
樹脂は、一般に１００メツシユの標準ふるいを通過する
ような微粉末をかな゛りの割合で含むものであるので、
つぎのような問題がある。

（１′）粉塵が発生しやすく、作業環境の悪化や製品の
量の目減りをひきおこしやすい。

（ロ）他の物質と混合する際の混合性、分散性がわるい
。

八　液体と接触したときにママコを生成しやすい。

（ニ）流動性がわるいので、ホッパーでのブリッジ形成
、フラッシュ現象などがおこりやすい。

これらの問題の解決方法としては、微粉末の除去やバイ
ンダーを用いて造粒するという方法が考えられる。しか
し、前者の方法は経済的に不利であるため好ましくない
。また、後者の方法には、有機溶剤系のバインダーを用
いたばあいに造粒後の乾燥工程において引火の危険性が
ある。また、乾燥が不充分なばあいには製品中に有機溶
剤などが残存することにより人体に対する安全性に問題
が生じる。バインダーとして水性液（水単独もしくは水
と混和性のある有機溶剤と水との混合液またはこれらに
水溶性高分子化合物を溶解させたもの）を用いたばあい
（弓は、有機溶剤系のバインダーを用いたばあいのよう
な問題は生じないが、造粒物が急速に水性液を吸収する
という性質を有するために、水性液の均一な分散や混合
が困難で、造粒体中に高密度の大きな塊り（以下、局所
ブロックという）を生じやすく、均質な造粒物をうろこ
とが困難であった。

上記の欠点を解消した高吸収性樹脂の造粒方法として、
特開昭１３１−９７８３３号公報および特開昭６１−１
０１５３６号公報にあげられている高吸水性樹脂と無機
粉末との混合物を特殊装置により混合し、この混合物に
水性液を添加する方法があるが、この方法においては、
水性液と高吸水性樹脂とを均一に混合するためには、水
性液を微細な液滴の形で供給する必要があった。しかし
、バインダーとして水溶性高分子化合物を使用するばあ
い、その水溶液を微細な液滴の形で供給するには水溶液
の粘度が高いためバインダーの量を少なくするか、バイ
ンダーを多量の水に溶解して使用せざるをえないので、
強度のある造粒体かえられなかったり、造粒体の乾燥に
多大のエネルギーと時間を必要とするという欠点がある
。また、特殊装置での高速撹拌下に微細な−　　４　　
＝ 水滴の形で水を供給しないばあいには、均一な造粒体か
えられず局所ブロックが発生してしまうという問題があ
った。

［発明が解決しようとする課題］ そこで本発明者らは、前記従来技術に鑑みて鋭意研究を
重ねた結果、実用に適さない微粉末を多く含んでいる高
吸水性樹脂の造粒において、■乾燥工程において引火の
危険性があり、また有機溶剤の残存による人体への安全
性に問題があり、■えられる造粒体に局所ブロックが発
生するという従来技術の課題を解決し、しかもえられる
造粒体が実用に適した粒度の粒子を多く有し、さらには
その吸水速度も大きいものとなる高吸水性樹脂の造粒法
を初めて見出し、本発明を完成するにいたった。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は含水率を１０〜６０重量％に調整し
た高吸水性樹脂粉末と水溶性高分子化合物の粉末とを混
合し、ついで乾燥することを特徴とする高吸水性樹脂の
造粒法に関する。

［作用および実施例］ 本発明に使用される高吸水性樹脂粉末としては、たとえ
ばアクリル酸塩系重合体架橋物、アクリル酸エステル−
酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、デンプン−アク
リル酸塩グラフト共重合体架橋物、デンプン−アクリロ
ニトリルグラフト共重合体架橋物のケン化物、無水マレ
イン酸グラフトポリビニルアルコール架橋物などの粉末
があげられ、そのなかでもおむつなどの製品としたとき
にたとえば吸水速度などの物性がすぐれたものになるの
でアクリル酸塩系重合体架橋物の粉末が好ましい。

これらの高吸水性樹脂粉末は、一般に逆相懸濁重合、逆
相乳化重合、水溶液重合または有機溶媒中での反応など
の方法によって重合体を合成し、そのまま乾燥すること
により製造されるか、または乾燥したのち、粉砕工程を
経て製造されているが、本発明に用いられる高吸水性樹
脂粉末はこれらの方法に限定されず、いかなる方法で製
造されてもよい。

また、これらの高吸水性樹脂粉末は、架橋が均一なもの
および特開昭５８−１８０２３３号公報、特開昭５８−
１１７２２２号公報、特開昭５８−４２Ｈ２号公報に開
示されている表面架橋剤を用いて表面架橋化処理が施さ
れたことにより吸水速度および水の分散性が高められた
もののいずれのものでも使用することかできる。

前記表面架橋剤の具体例としては、たとえば式： で表わされるエポキシ化合物、長鎖二塩基酸とエピクロ
ルヒドリンとの縮合物、ビスフェノールＡとエピクロル
ヒドリンとの反応生成物などがあげられる。かかる表面
架橋剤の使用量は原料の高吸水性樹脂粉末１００部（重
量部、以下同様）に対して０．０００５〜３部、好まし
くは０、Ｏ１〜１部程度とするのか望ましい。かかる使
用量が３部をこえるばあい、吸水性能が低下する傾向が
ある。

前記高吸水性樹脂粉末の平均粒径は高吸水性樹脂粉末の
種類などにより異なるので一概には決定することができ
ないが、おむつなどの用途を考慮すると　１００〜５０
０証、好ましくは１５０〜４００虜であることが望まし
い。かかる平均粒径が前記範囲をこえるばあい、吸水速
度が低下する傾向があり、前記範囲よりも小さいばあい
、粉塵が発生したり体液と接触したときにママコが生成
する傾向がある。

本発明において、高吸水性樹脂粉末は、含水率が１０〜
６０％（重量％、以下同様）に調整されていればよいが
、かかる含水率が１５〜５０％、なかんづ＜２０〜４５
％に調整されることが、高吸水性樹脂粉末と水溶性高分
子化合物の粉末との混合が容易であり、しかも混合後に
加水操作なしで加熱乾燥のみで造粒体かえられ、該造粒
体は局部ブロックがないものとなり、さらに用途に適し
た粒度（１２〜１００メツシユ）を有するものとなると
いう点で好ましい。

水溶性高分子化合物は、通常、水分を有するが（該水溶
性高分子化合物中の含水率：１０％前後）、本発明に用
いられるものとしては、かがる含水率に関係なく、通常
の状態で粉末状（粒度：４８メツシユ以下）を呈するも
のであればよい。

前記高吸水性樹脂粉末は水溶性高分子化合物と混合され
る。かかる水溶性高分子化合物の具体例としては、たと
えばポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡという）およ
びその誘導体、ポリアクリル酸およびその塩、デンプン
およびその誘導体、セルロースおよびその誘導体などが
あげられ、これらのなかでも、バインダー効果がすぐれ
ているという点でＰＶＡが好ましく用いられる。

本発明においては、高吸水性樹脂粉末と水溶性高分子化
合物との混合前に、該高吸水性樹脂粉末を有機溶媒に溶
かしたＨＬＢ２．０〜４，７のソルビタン系界面活性剤
と混合する処理を行なってもよい。かかる処理が行なわ
れると、高吸水性樹脂粉末と水溶性高分子化合物との混
合後に水の添加を行なったばあいにも、えられる造粒体
に局部ブロックが発生することがな・いので好ましい。

前記ＨＬＢ２　、　０〜４．７のソルビタン系界面活性
剤の具体例としては、たとえばソルビタンモノステアレ
ート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンモノオレ
ート、ソルビタンジオレートなどがあげられるが、これ
らのなかでも、着色や臭気がないという点でソルビタン
モノステアレート、ソルビタンジステアレートが好まし
い。

前記界面活性剤は、ＨＬＢが２．０未満であるばあい、
造粒体の吸水速度が小さくなる傾向があり、また４、７
をこえるばあい、疎水性が小さくなるため、水添加時に
水との均一混合性が低下する傾向がある。

前記界面活性剤は高吸水性樹脂粉末に対する比率が５０
〜５０００ｐｐｍ　、好ましくは１００〜１５００ｐｐ
０１　％とくに好ましくは１５０〜１１０００ｐｐとな
るように配合されることが望ましい。前記比率が５０ｐ
ｐｍ未満であるばあい、高吸水性樹脂粉末と水との混合
が均一となりにくくなる傾向があり、また５０００ｐｐ
ｍをこえるばあい、えられる造粒体の吸水速度が小さく
なりすぎる傾向がある。

前記有機溶媒は、界面活性剤を溶解させるために使用さ
れるものであり、その具体例としては、たとえばシクロ
ヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンな
どがあげられるが、このなかでも処理後の乾燥が容易で
あるという点で、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンが好ま
しい。

界面活性剤混合時の前記有機溶媒の配合量は、用いられ
る高吸水性樹脂粉末および界面活性剤の種類などにより
異なるため、−概には決定することができないが、通常
、高吸水性樹脂粉末１００部に対して５〜４０部、好ま
しくは１５〜２５部程度であればよい。

前記有機溶媒を用いたばあいには、水溶性高分子化合物
と混合する前にあらかじめ高吸水性樹脂粉末中の有機溶
媒を常法により揮発させて少なくしておくことが好まし
い。揮発させたのちに残存している有機溶媒の高吸水性
樹脂粉末中の含有率は５％以下、好ましくは１％以下、
とくに好ましくは０．５％以下であることが望ましい。

かかる含有率が５％をこえるばあい、水溶性高分子化合
物との混和性やえられる造粒体の衛生性・安全性が問題
となる傾向がある。

前記水溶性高分子化合物は、前記高吸水性樹脂粉末に対
する比率が０．０１〜５％、好ましくは０．１〜３％、
とくに好ましくは０．１〜１％となるように、前記高吸
水性樹脂粉末と混合される。

かかる比率が０．０１％未満であるばあい、えられる造
粒体の強度が小さくなる傾向があり、また５％をこえる
ばあい、吸水速度および吸水倍率が低下する傾向がある
。

前記高吸水性樹脂粉末と水溶性高分子化合物は混合され
たのち、該混合物には必要に応じて、水溶性高分子化合
物の溶解を完全にする目的および造粒体の強度を向上さ
せる目的で水の添加が行なわれる。かかる水の種類には
とくに限定はないが、イオン交換水であることが好まし
い。

−１３＝ 添加される水の量は、用いられる高吸水性樹脂粉末およ
び水溶性高分子化合物の種類などにより異なるので一概
には決定することができないが、いずれにしても、高吸
水性樹脂粉末に対する比率が６０％以下となるように添
加される。

本発明においては、高吸水性樹脂粉末と水溶性高分子化
合物の混合物が、常温〜８０°Ｃで０．５〜２時間処理
されたのち、大気圧下および真空下で水溶性高分子化合
物が溶解する温度以上で加熱乾燥されることにより造粒
体かえられる。

なお、かかる乾燥は通常大気中にて５Ｃ〜８０８Ｃで１
〜２時間、さらに真空乾燥機にて５０〜９０°Ｃにて１
〜２時間時間待なわれることが好ましい。

本発明の造粒法によってえられる造粒体は、局所ブロッ
クの発生がなく、溶媒がほとんど残存していないので衛
生的で安全であり、しかも微粉末が少なく用途に適した
粒度（約１２〜１００メツシユ）のものを多く含み、さ
らに吸水速度が従来品よりもはるかにすぐれたものであ
る。

つぎに、本発明の高吸水性樹脂の造粒法を実施例および
比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。

製造例１　［逆相懸濁重合による微粒状ポリアクリル酸
ソーダ架橋物の製造］ アクリル酸１００ｇを５００ｃｃ容のビー力に取り、３
５℃以下の冷却下２５．９％のカセイソーダ水溶液１５
７ｇで中和し、７３モル％部分中和されたアクリル酸モ
ノマーをえた（以下、部分中和アクリル酸水溶液という
）。これを３００ｃｃ容の滴下ロートに移し、３０分間
Ｎ２バブリングを行なった。

ついで、これに７％ＡＰＳ　　（過硫酸アンモニウム）
水溶液３ｃｃおよび１％Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリ
ルアミド水溶液ｉｃｅを加え、よく混合して調整液とし
た。

２Ω容のセパラブルフラスコにシクロヘキサン７ＢＯｃ
ｃを入れ、ソルビタンモノステアレート（ＨＬＢ４．７
）　４　ｇを溶解し、ついで２５℃にてＮ２バブリング
を３０分間（全Ｎ２体積＋　ＩＯＮ　）行ない、溶存酸
素および気相部の空気を除いたのち、系内を７２℃に昇
温した。かかるフラスコ中に前記調整液を１時間にわた
って滴下し、撹拌下で重合を行ない、さらに３時間７２
°Ｃに維持して重合を完結させた。室温まで冷却したの
ち、３２５メツシユの金網を用いて生成した粒子をと戸
別し、ついで９０℃にて約０．５時間真空乾燥を行なっ
て含水率３５％のアクリル酸塩系重合体架橋物（ポリア
クリル酸ソーダ架橋物）である高吸水性樹脂をえた。え
られた高吸水性樹脂は、平均粒径１１０扉のパール状粒
子であった。

製造例２［静置水溶液重合によるポリアクリル酸ソーダ
架橋物の製造］ 製造例１と同様の操作により、部分中和アクリル酸水溶
液ハＰＳ／Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドの混
合水溶液を調製した。

ポリエステルシートで完全に上面をシールした平底ステ
ンレス製バット（２００Ｘ　　１５０ｍｍ）の上面シー
トの中央部に約１０ｍｍφの孔をあけ、ゴムホースを通
して、系内を充分にＮ２置換した。

前記混合水溶液を前記バットに注いでからバットを６０
°Ｃの温浴に浸；７、重合を行なった。約１０分後に最
高温度１０５℃を示した。以後、６０℃の温浴に浸した
状態で２時間保持したのち３０°Ｃまで冷却してシート
状のアクリル酸塩系重合体架橋物（ポリアクリル酸ソー
ダ架橋物）をえた。

バットよりかかる重合体をとり出し、はさみで細片に切
り、真空乾燥機にて９０℃で３時間乾燥した。かかる乾
燥された細片を粉砕機にて粉砕し、７０〜２００メツシ
ユの粒度の樹脂を分取した。

製造例３ Ｎ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミドの使用を省略した
以外は製造例１と同様の方法で重合を行ない、平均粒径
１１０加、含水率２５％のバール状の高吸水性樹脂であ
る微粒状ポリアクリル酸ソーダをえた。ついで、該高吸
水性樹脂をヌッチェロート、吸引ビンおよび浄紙を用い
て減圧下にて決別した。該高吸水性樹脂をフラスコにも
どし、シクロヘキサン１ｆｌを用いて３０℃にて３０分
間撹拌下で処理を行なったのち、ヌッチェロート、吸引
ビンおよび消紙を用いるという操作を５回行ない、ソル
ビタンモノステア１ノーＩ・が完全に除かれた高吸水性
樹脂をえた。

実施例１ 製造例１でえらえた平均粒径１１０　ｕｍの微粒状ポリ
アクリル酸ソーダ架橋物２００　ｇを１Ω容のニーダ−
にとり、混線を開始するとともに、ＰＶＡ　（日本合成
化学工業■製、１５０メツシュパス品、ケン化度：　９
９．６％以上、平均重合度：　１８００）１．０ｇを添
加し、３０分間混合した。ついで昇温を開始し、７０℃
で１時間維持したのち、ニーダ−の蓋を開き、大気圧下
で１時間乾燥し、さらに真空乾燥機で９０°Ｃにて１．
５時間乾燥することにより、高吸水性樹脂の造粒体をえ
た。

なお、含水率の測定は、以下に示す方法にしたがって行
なった。

（含水率） 試料１０ｇをアルミホイル製カップ（８０１ＩｌｌＩｌ
φ×３０ｍｍＨ）に取り、９０℃の真空乾燥機中で４時
間乾燥し、乾燥前後の重量差より含水率を求めた。

えられた造粒体を１２メツシユおよび１００メツシユの
金網にて粒度分けを行なった結果、使用上適度な１２〜
１００メツシユの粒度であるものが造粒体全体の９４％
であったことがら造粒性がよいことがわかった。

また、造粒体の物性の測定を１２〜１００メツシユ分に
ついて以下に示す方法にしたがって行なった。造粒体の
粒度分布および物性の測定の結果を第１表に示す。

（人工尿吸収速度） えられた造粒体のうち１２〜１００メツシユのものにつ
いてティーバッグ法にしたがって人工尿吸収速度を測定
した。

（生理食塩水またはイオン交換水の吸収倍率）５００ｃ
ｃ容のビー力に造粒体０．２　ｇ　（乾燥状態で）を入
れ、生理食塩水（０，９％塩化ナトリウム水溶液）６０
ｇまたはイオン交換水２００ｇを加えてガラス棒で軽く
撹拌してから１時間室温に放置し、３２５メツシユの金
網で濾過を行ない、濾過残ゲルの重量を測定して、次式
により吸収倍率を求めた。

（吸収倍率） −（濾過残ゲル重量（ｇ）　−０，２）／　０．２（倍
）（尿拡散性） シート状に加工した綿状パルプ（１２０Ｘ　　２８０ｘ
５　ｍｍ）の中央部（１００Ｘ　２４０ｍｍ）にえられ
た造粒体５、Ｏｇを均一に散布し、ついで前記綿状パル
プと同形の綿状バルブシートを上面より密着させてテス
ト用おむつを作製した。

かかるおむつの上面中央部に滴下ロートを通して人工尿
を約２００ｃｃ注入した。３０分経過後、上部フラフバ
ルプを除き、人工尿で膨張した造粒体の長さく横）を計
測し、拡散長（ｍｍ　）とした。

かかる拡散長が長いものほど、造粒体がより広範囲に吸
収にあずかることを示唆するため、尿拡散性はおむつな
どの吸収帯をもつ製品にとって非常に重要な物性である
。

実施例２ ＰＶＡのかわりにポリアクリル酸ソーダ（東亜合成化学
工業■製、商品名：　Ａ−２０Ｐ３．１１０メツシュパ
ス品、平均重合度：　４００００）を２．０　ｇ用いた
以外は実施例１と同様にして高吸水性樹脂の造粒体をえ
た。

えられた造粒体の粒度分布および物性の測定を実施例１
と同様にして行なった。その結果を第１表に併せて示す
。

実施例３ 製造例３でえられた含水率が２５％に調整された平均粒
径１１０βｍの微粒状ポリアクリル酸ソータ２００ｇを
１ｇ容のニーダ−にとり、ついで、ソルビタンモノステ
アレート（ＨＬＢ４．７）　０．１　ｇ。

式； で表わされるエポキシ化合物０．０４ｇおよびシクロヘ
キサン５０ｇからなる溶液を前記ニーダ−に添加し、混
合したのち、温度４０℃、減圧下にて＝　　２０　　＝ シクロヘキサンを揮発させて前記ポリアクリル酸ソーダ
中のシクロヘキサンの含有率が０．５％以下となるよう
にした。

つぎに実施例１と同じＰＶＡ２．Ｏｇを前記ニーダ−に
添加し、さらにイオン交換水３０ｇを添加し、７５℃に
て１時間処理してからニーダ−の蓋を開け、大気圧下で
１時間乾燥した。さらに真空乾燥機にて９０℃で１，５
時間乾燥を行なうことにより、高吸水性樹脂の造粒体を
えた。

えられた造粒体の粒度分布および物性の測定を実施例１
と同様にして行なった。その結果を第１表に併せて示す
。

なお、ポリアクリル酸ソーダ中のシクロヘキサンの含有
率の測定は以下の方法にしたがって行なった。

（有機溶媒の含有率） 造粒体１ｇを３０ｃｃのガラスビンに取り、メタノール
１０ｃｃを加えて時々振とうしながら、３時間放置した
。」二澄液をガスクロマトグラフィーにて分析すること
により有機溶媒の含有率を求めた。

実施例４ 高吸水性樹脂粉末の含水率およびＰＶＡの比率を第１表
に示すようにした以外は実施例３と同様の操作を行なう
ことにより高吸水性樹脂の造粒体をえた。

えられた造粒体の粒度分布および物性の測定を実施例１
と同様にして行なった。その結果を第１表に示す。

実施例５および６ 高吸水性樹脂粉末の含水率およびＰＶＡの比率を第１表
に示すようにした以外は実施例１と同様の操作を行なう
ことにより高吸水性樹脂の造粒体をえた。

えられた造粒体の粒度分布および物性の測定を実施例１
と同様にして行なった。その結果を第１表に示す。

比較例１および２ 高吸水性樹脂粉末として、製造例１でえられた微粒状ポ
リアクリル酸ソーダ架橋物を乾燥したもの（含水率５％
）（比較例１）または製造例２でえられたポリアクリル
酸ソーダ架橋物を乾燥したもの（含水率５％）（比較例
２）を用いた以外は実施例１と同様にして高吸水性樹脂
の造粒体をえた。

えられた造粒体の粒度分布および物性の測定を実施例１
と同様にして行なった。その結果を第１表に併せて示す
。

［以下余白］ ＝　２４− 第１表に示した結果より、実施例１〜６でえられた造粒
体はいずれも実用上適度な１２〜１００メツシユの粒度
であるものが造粒体全体の６５％以上であるので本発明
の造粒法は造粒性がよく、しかもえられた造粒体は人工
尿吸収速度、イオン交換水吸収倍率、生理食塩水吸収倍
率および尾鉱散性のいずれもすぐれていることがわかる
。

［発明の効果］ 本発明の造粒法によってえられる高吸水性樹脂粉末の造
粒体は、局所ブロックの発生がなく、溶媒がほとんど残
存しないので衛生的で安全であり、しかも微粉末が少な
く用途に応じた粒度分布を有するので粉塵の発生による
製品の量の目減りや作業環境の悪化などがなくなり、さ
らに混合性、分散性、流動性にすぐれたものとなるため
、ホッパーでのブリッジ形成、フラッシュ現象がおこり
に＜＜、液体と接触させたばあいにママコも生成しにく
いという効果を奏する。

さらに、前記造粒体は前記の効果に加えて吸水速度が従
来のものよりはるかにすぐれているという効果を奏する
ので、衛生用品、農園芸用品などの種々の用途に好適に
用いられつるものである。

＝　２７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　含水率を１０〜６０重量％に調整した高吸水性樹脂
   粉末と水溶性高分子化合物の粉末とを混合し、ついで乾
   燥することを特徴とする高吸水性樹脂の造粒法。 ２　前記混合の前に含水率を１０〜６０重量％に調製し
   た前記高吸水性樹脂粉末とＨＬＢ２．０〜４．７のソル
   ビタン系界面活性剤および有機溶媒とを混合し、該有機
   溶媒を揮発させて高吸水性樹脂粉末中の有機溶媒の含有
   率を５重量％以下とする処理を行なう請求項１記載の造
   粒法。 ３　高吸水性樹脂粉末中の有機溶媒の含有率を５重量％
   以下に調整し、水溶性高分子化合物の粉末を混合したの
   ち、水をさらに添加し、ついで乾燥する請求項２記載の
   造粒法。 ４　前記高吸水性樹脂粉末がアクリル酸塩系重合体架橋
   物の粉末である請求項１、２または３記載の造粒法。