JPH0230404A - 自動切削加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、数値制御自動プログラミング方式の工作機
械を用いて行なう自動切削加工方法に関するものである
。

なお、一般に゛数値制御装置の自動プログラミング′°
とは数値制御装置の工作機械に加工形状の定義や工具の
動きを、数値制御装置の言語で表現（プログラム）して
ＣＰＵに人力するとＣＰ　Ｕ　ｈ）自動的に工具の経路
を計算し、数値制御装置の入力となる制御媒体を出力す
ることとされている。

（従来の技術） 第６図は従来の自動プログラミング方式の内径加工にお
ける工具経路の抽出方法を示すフローチャー１〜であり
、第７図はそのフローチャートに従って動作する工具の
軌跡である工具経路の一例を示したもので、図中、　（
６）は素材、破線（１２）は加工後の仕上形状、（２９
）は工具交換位置、（１７）は切削開始点、（３１）は
荒加工、（ｊ６ｂ）は仕上加工時の工具経路であり、（
３０）は工具交換時の工具経路、（３２）幻切削開始点
までの８動経路である。

次に動作について説明する。タレット内にこの内径加工
の荒加工で使用される工具か装着されているか否かを判
別しくステップ２１）、装着されていない場合は、タレ
ットを工具交換位ｆｆ１（２！］）まで移動させて荒加
工用工具を装置する指令を出す（ステップ２２）。次に
切削開始点に上記工具な位置決めしくステップ２３）、
荒加工の経路（３１）を抽出する（ステップ２４）。荒
加工の工具経路（３１）の抽出（内径の切削加工）か終
了したら、仕上加工についても同様にタレット内にこの
内径加工の仕上加工に使用する工具か装着されているか
否かを判別しくステップ２５）、装着されていない場合
には、タレットを工具交換位置（２９）まて移動させて
仕上加工用工具を装着する指令を出す（ステップ２６）
。次に荒加工の場合と同様に切削開始点に」二記工具を
位置決めしくステップ２７）、仕上加工の経路（１６ｂ
）を抽出する（ステップ２８）。

点（１９）までの荒加工か終了した後、上記のステップ
２５〜ステツプ２８に従って抽出される加工経路を、第
８図にわかり易く示した。第８図は、素材　（６）の中
心を通る縦断面における全体図て示しである。

〔発明か解決しようとする課題〕 従来の自動プログラミング方式による内径加工は、以上
の如く行なわれているので、加工のだひに荒加工及び仕
」二加工の工具経路をそれぞれ別に抽出していたため、
荒加工及び仕上加工の都度に切削開始点へ工具を移動さ
せ、加工動作を繰り返すことが必要であり、そのために
能率が悪い等の問題かあった。

この発明は」二記のような問題点を解消するために／、
／されたもので、内径加工の荒加工と仕上加］二を、一
連の動作により加工できる自動切削加工方法を得ること
を目的とする。

〔課題を解決すめだめの手段〕

この発明に係る自動切削加工方法は、数値制御自動プロ
グラミング方式により、タレットに取付りられた荒加工
用切削部と仕上加工用切削部とが併設された切削工具を
往復動作させて切削を行なうことにより、途中で工具交
換をすることなく、荒加工及び仕上加工の工具経路を連
続的に抽出し、該面加工を連続的に実行することを可能
とするものである。

（作用） この発明におりる内径の切削加工では、切削工具の荒加
工用切削部にて荒加工が終了した後の戻り動作の段階で
、従来とは逆方向に工具経路を抽出して上記切削工具の
仕上加工用切削部にて仕上加工を行なうことにより、工
具の往復動作の回数を低減し、加工時間の短縮を達成す
るものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を、第１図〜第５図に基つい
て説明する。

第１図は、この発明による一実施例の動作を説明するた
めのフローヂャ−１・、第２図は内径加工する素材　（
６）を示す斜視図であり、図中　（７）は中心線、　（
８）は素材の内径側である。そして、第３図はこの発明
で用いる両刃の工具　（９）の概略を示す部分側面図で
、図中（１０）は荒加工用切削部、（１１）は仕上加工
用切削部である。また、第４図及び第５図はいずれも素
材　（６）の中心を通る縦断面を真横から見たもので、
（１２）は仕上形状すなわち切削後の最終形状を示し、
（１３）及び（１４）はそれぞれ荒加工時及び仕上加工
時の切削方向を示す。

次に実施例の動作について第１図のフローヂャー１−に
基つぎ、第２図〜第５図を参照しなから説明する。第１
図に示される工具経路抽出機能を持った自動プログラミ
ング方式による内径加工方法は、１回の工具装着て荒加
工後の戻り動作段階で仕上加工を行なうもので、特に、
長さのある棒羽の内径を奥まで切削する場合、工具の移
動時間においても効果は太きい。

第１図のステップ１では、まず第３図に示される両刃の
工具　（９）の刃か内径加工を行なうための荒加工用の
切削部（１ｏ）と仕上加工用の切削部（１１）とが装着
さねているか否かを調べ、該当する切削部がない場合は
ステップ２て切削部（１ｏ）又は（１１）を装着する指
令を抽出する。その後ステップ３において荒加工用切削
部（１ｏ）を切削開始点（１７）まで移動する経路を抽
出する。ステップ４ては荒加工用切削部（１０）により
、従来通りの加工を荒加工終了点（１９）まで行う。こ
のときの加工方向は、第４図の（１３）で示される。ま
た加工経路については従来と同しであるのて、第７図の
（３１）となる。

次にステップ５ａ〜５ｃで現在の加工経路を抽出した荒
加工用切削部（１０）の反対側に装着されている仕上加
工用切削部（１１）に対し、仕上加にの加工経路（１６
ａ）を抽出する。ずなわち荒加工の終了点からの戻り動
作時に仕上加工を行／Ｊう。この場合、加工方向は第４
図におりる荒加工の場合（１３）とは逆向き（１４）で
、その抽出方法として１，１、仕上形状（Ｉ２）に対し
、仕上加工時の方向（Ｉ４）のとぎの加工開始点（２０
ｄ）を抽出しくステップ５ａ）、仕上加工用切削部（１
１）を上記開始点（２０ｄ）　まで穆動する経路を抽出
する（ステップ５ｂ）。最後に、仕」−形状（１２）に
沿って仕上加工方向（」４）に加工する工具経路（ＩＮ
）を抽出し、仕上加工を行なう（ステップ５ｃ）ことに
より切削加工か完了する。

以上説明したように、」二記実施例によれば、切削工具
を交換することなく、荒加工から仕上加工まで連続して
行なうことができる。

なお、上記実施例では、荒加工時の工具経路（３１）を
、素材の中心線　（７）に平行に一定の厚さを切込んで
い＜ＬＡＰサイクルの場合について示したか、これに限
るものでなく、例えは仕上形状（１２）に倣う形で切り
込む倣いザイクルでもよく、上記実施例と同様の効果を
奏する。

Ｃ発明の効果） 以上のように、この発明によ；ｈは、荒加工の最終切削
の戻りの工具経路を、仕上加工の工具経路にしたのて、
余分ノ♂工具穆勅による時間のロスか解消てぎ、また、
戻りの加工により切り粉かかき出され、効率的な加工か
行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による動作を説明するフロ
ーチャー１〜、第２図は内径加工を行う場合の累月の一
例を示す斜視図、第３図にこの発明の一実施例で使用さ
れる工具の一例を示す部分側面図、第４図はこの発明の
一実施例における工具経路を示す説明図で、素材の中心
を通る縦断面と工具を真横から見た場合の図、第５図は
上記実施例で荒加工終了時点から仕上加工の終了までに
抽出される工具経路を示す説明図、第６図は従来の動作
を説明するフローチャート、第７図は従来の内径加工の
工具経路の一例を示す説明図、第８図は上記従来の実施
例における荒加工終了時点から仕上加工の終了まてに抽
出される工具経路を示す説明図である。 ６）は内径加工を行なう素材、 ７）は中心線、 ９）は両刃の工具、 １０）は荒加工用切削部、 １１）は仕上加工用切削部、 １２）は仕上形状、 （１８）は荒加工後の形状。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人　　大　　岩　　増　　ｈイＦ 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 工具経路を制御する加工プログラムを出力する自動プロ
   グラミング方式の数値制御装置を備えた工作機械で行な
   う自動切削加工方法において、上記工作機械に荒加工用
   切削部と仕上加工切削部とが併設されている切削工具を
   取付け、往動時には荒加工を、復動時には仕上加工をそ
   れぞれ行ない、工具を交換することなく連続して内径の
   切削加工を行なうことを特徴とする自動切削加工方法。